オイルドリルパイプストレートニングソリューション

ドリルパイプは 2 種類の幾何学的な損傷を蓄積します, そしてそれらのうちの1つだけがプレスに属します. あ 曲げる 単一平面内の偏差です。チューブは 2 つの垂直な視点からは真っ直ぐに読み取られ、他の視点からは曲がっています。. あ ねじれ パイプ自身の軸の周りの永久的な角変位です: ねじれた接合部に縦方向の線を描くと、その線が移動するにつれて回転します。1 つの断面が隣の断面に対して永久に回転します。. 2 つの状態は異なるイベントから生じ、異なるダメージを残すため、区別が重要です。.

恒久的なねじれは通常、事故記録になります: ツイストオフイベント, 弦に蓄えられたねじりエネルギーが別れ際に解放され、降伏点を超えてパイプを巻き上げる場所, 加えて、スタックパイプのバックオフと方向性のある作業の持続的なトルク. ねじれが見える頃には, 影響を受ける長さはすでにねじり降伏を超えて負荷されています - 冶金学的事実, 幾何学的な問題ではない: プレスサイクルがなければ巻き戻されない, セクションを回転させて冷たく戻すと、最初のプラスチックエピソードの上に 2 番目のプラスチックエピソードが追加されます。.

これがプレス矯正の理由です, プロセスとして, 仕事を断ります. 矯正プレスで制御された単一平面曲げを重ね合わせる; ねじれの修正には、ねじれの長さ全体にわたる軸周りの制御されたトルク (別の機械と荷重モード) が必要になりますが、ねじれを生じた降伏履歴はいずれの方法でも鋼に残ります。. 該当する判断が実行される:

• まずねじれを定量化する. 決定する前に、ジョイントに沿った角度基準 (どの長さにわたって何度であるか) をマークまたは測定します。, 曲げを規定するのと同じ測定優先の規律.
• 目に見える永久的なねじれをマテリアル フラグとして扱う. これは、一度使用するとすでに降伏した長さをマークします。これは、検査基準が評価するための条件です。, 矯正する形ではない.
• 接続を具体的に確認してください. ねじれを加えたジョイントは、ロータリーショルダー接続部に影響を集中させます。, ボディとは関係なく、メイクアップリファレンスとショルダーシーリングが損なわれている箇所 - 再加工または交換の決定につながる損傷, 報道陣に向けてではない.
• 評決を検査基準にルーティングする. ねじれたジョイントがダウングレードされるかどうか, 制限または非難されるかどうかは、ドリルステム要素の管理的な検査慣行に基づいて決定されます。この枠組みは、当社のガイドラインにマッピングされています。 API真直度規格の概要 — 店内にはありません.

フローの再調整による実際的な結果: ねじれは入荷検査で排除されます, ジョイントがプレス時間にスケジュールされる前に. その順序付け — 分類, その後、分類によってリリースされるもののみを修正する - これが私たちの組織原則です。 ドリルパイプ再調整ワークフロー 記事. 矯正後にねじれを発見したショップは、候補ではなかったジョイントでプレス時間を無駄にしている.

1つの境界線のケースは正直に言うべきだ: ジョイントは曲げと軽い残りのねじれの両方に耐えることができます, 曲がりだけは正当に修正可能です. 測定で定義されたもののみを修正 — 接続軸データムに対する面ごとの曲げ修正, ねじれは文書化され、検査決定に送られる - 決して “改善された” 対角面でより強く押すことによって.