Une tige de pompage n'est pas une barre d'acier courte à usage général et ce n'est pas une tige de forage creuse. C'est long, mince, composant chargé cycliquement dans une colonne de levage de tiges. Le corps de tige simple, extrémités forgées ou bouleversées, caractéristiques de la clé, épingler les épaules, les filetages et les faces forment une seule pièce contrôlée. Qualité du matériau, traitement thermique, revêtement, l'exposition à la corrosion et l'historique d'entretien peuvent modifier la voie de correction sûre.
Une solution fiable de redressage de tiges de pompage doit répondre à cinq questions avant de sélectionner la machine:
- La pièce à usiner est-elle une nouvelle tige de pompage en acier, tige de poney, tige de récupération usagée, tige polie, barre de plomb ou tige composite?
- Comment la flexion du corps sur toute la longueur sera-t-elle séparée de l'affaissement du poids propre, erreur de configuration, usure locale et désalignement des extrémités?
- Quelles zones du corps uni peuvent entrer en contact avec les rouleaux ou les supports, et quelle broche, épaule, fil, la face ou les zones enduites sont protégées?
- L'état du matériau et de l'inspection permet-il une correction, ou la tige doit-elle être rejetée avant que la force ne soit appliquée?
- Comment la tige entièrement libérée sera-t-elle rémesurée, inspecté, noté et tracé après correction?
*Illustration du concept d'ingénierie d'une tige de pompage en acier massif dans une cellule de mesure et de redressage à lit long. Il ne s'agit pas d'une photographie du site client ou d'une réclamation de performance. Supports réels, rouleaux, Les capteurs et les limites d'acceptation nécessitent la spécification de la tige contrôlée et des tests sur échantillons représentatifs.*
Définir la famille de tiges avant de sélectionner l'équipement
SLB distingue publiquement les tiges de pompage, tiges de poney plus courtes et plusieurs types d'accouplement. L'API identifie la spécification 11B comme couvrant les tiges de pompage et les produits liés aux tiges. Ces familles de produits ne doivent pas être traitées comme des recettes de machines interchangeables..
| Famille de tiges ou de composants | Différence principale | Cette page |
|---|---|---|
| Tige de pompage en acier | Corps solide long avec extrémités de broches forgées | Portée principale |
| Tige de poney en acier | Géométrie d'extrémité similaire mais longueur plus courte | Même notion, support séparé et validation des recettes |
| Tige de pompage d'occasion pour la récupération | Service inconnu, corrosion, historique d'usure et de fatigue | Itinéraire d'inspection en premier uniquement |
| Tige polie | Surface d'étanchéité critique et position de service différente | Projet séparé de protection des surfaces |
| Tige de pompage en fibre de verre ou composite | Différentes rigidités, mode de défaillance et conception de la connexion | En dehors de la voie de correction des tiges d'acier |
| Barre de plomb | Section plus lourde et rôle de charge différent | Famille de pièces séparée |
| Couplage | Connecteur fileté intérieurement, pas une longue tige | Inspecter et manipuler séparément |
| Garniture de forage, boîtier ou tube | Tubulaire creux avec joints ou connexions à outils | Utiliser la solution tubulaire pour champs pétrolifères |
| Tige continue ou tige enroulée | Système de manutention et d'installation différent | Concept de ligne séparée |
Cette page se concentre sur les cannes à ventouse et à poney en acier massif. Il ne prétend pas qu'un redresseur de tuyaux, La machine à barres d'armature ou le redresseur de barres générique satisfait automatiquement aux exigences d'inspection et de connexion des tiges de pompage..
Continuous Rod: A Different Factory, Not a Longer Sucker Rod
Continuous rod — coiled rod, best known by trade names such as COROD — replaces the jointed sucker rod string with a single coiled alloy rod run into and out of the well as a coil. It removes the threaded connections, and with them the dominant fatigue and handling cost of rod lift, at the price of a completely different manufacturing and logistics chain: spool-based transport, injector-head handling, and a rod body that arrives carrying coil curvature memory.
At the manufacturing end, straightening is a continuous-process operation inside the rod mill, not a bench operation. Rod producers describe lines in which the coil passes through straightening, heat treatment and quenching in sequence (reported process descriptions from continuous rod manufacturing), and patent literature describes dedicated multi-roll, two-axis rod straighteners for cold straightening of coiled rod (reported patent documents). This is roller-based, through-feed straightening — a different machine species from the measured single-part correction cells discussed on this page, and the comparison logic in redressage à la presse vs redressage au rouleau explains why the two categories rarely share a supplier.
Where single-part discipline does enter the continuous rod world is localized repair. A continuous rod section can acquire a local bend in transport, spooling or service, and a measured point-press correction of that zone follows the same physics as any rod body correction: map the bend, protect the surface, press in bounded increments, release and remeasure. The project differences are real, though — coil memory means the rod must be restrained or supported against its residual curvature rather than assumed flat like a cut rod, and handling is spool-centric rather than rack-centric, which changes the loading and support hardware more than the press itself.
The practical boundary for equipment buyers: if the requirement is rod-mill throughput straightening of coiled product, specify a continuous multi-roll line and evaluate suppliers in that category. If the requirement is re-straightening discrete continuous-rod sections or local damage zones in a service shop, the single-part correction logic of this page applies, preceded by a fixture study for the coil-memory behavior. The two projects share a workpiece name and almost nothing else.
Pony Rods: Short Lengths Change the Support Mathematics
Pony rods are the length-adjustment members of a rod string: the same forged pin ends as a sucker rod, no coupling in the middle, and much shorter bodies. Supplier catalogs list them in standard increments — reported listings from SLB, ChampionX-Norris and oilfield steel suppliers run from about two feet up to ten feet — and they exist so the string can be spaced to well depth without cutting into a full-length rod.
Shortness changes the straightening problem in three specific ways. D'abord, the protected fraction grows. Upset ends, wrench squares, pin shoulders and threads occupy roughly the same absolute length as on a full rod, so on the shortest pony rods the approved plain-body zones may amount to a third of the part or less. Support stations and press points must be chosen inside that reduced window — the fixture plan, not operator judgment, has to encode it, and a fixture designed around full-length rods may simply have no legal support positions left when a two-meter pony is on the stands.
Deuxième, the measurement model simplifies — with a caution. A full-length sucker rod deflects under its own weight and demands the frozen support-spacing discipline described later in this article; a short pony rod is stiff enough that self-weight sag between two supports shrinks to a much smaller term. The trap is assuming the simplification carries over automatically: mixed shops still measure ponies on the same controlled supports and record the same stations, because the acceptance question — global bow, end-feature eccentricity, or local damage — does not change with length, and neither does the customer’s grading system.
Third, production mixing drives the machine specification. A cell that runs full-length rods and short ponies on the same line needs support stations that reposition across the whole length range, sensors that hold resolution at short lengths, and changeover that does not re-teach the machine from scratch for the family. These are exactly the parameters a sample-test program exposes — cover both extreme lengths in the validation matrix, as recommended in Test d'échantillon de redressage et acceptation, because a recipe validated only on full rods says nothing about the shortest pony in the mix.
Polished Rods: Straightness Where the Rod String Meets the Seal
At the top of the rod string sits the polished rod — the one member of the API 11B family whose surface is a dynamic sealing surface. It passes through the stuffing box at the wellhead on every stroke, riding inside the polished rod packing, and its name describes the requirement: a straight, smooth body that lets the seal do its work. Every other rod in the string can carry cosmetic marks within limits; on the polished rod, a mark or a bend has a direct functional consequence at the surface.
The failure chain is what makes straightness an economic input rather than a cosmetic one. A bowed polished rod does not simply run crooked: on each stroke it sweeps laterally inside the packing, loading one side of the seal and relaxing the other. The packing wears unevenly, seal compression has to be increased to compensate, friction and rod surface wear rise together, and the wellhead ends up on a packing-replacement cycle far shorter than a straight rod would allow. Straightness and surface finish act together — restoring one without the other does not restore seal life.
As a straightening workpiece, the polished rod is therefore the most protected member of the family. Contact materials, support cleanliness and clamping rules are set against a sealing surface, not a structural body — the tooling questions in surface protection tooling for straightening are the right starting checklist, applied at full strictness. Measurement distinguishes two zones: the full-body profile, relevant for handling and fatigue like any rod, and the packing travel zone, where the acceptance discussion starts from the tightest band on the part rather than the loosest. Suppliers catalog polished rods as their own product line within the 11B family, with their own end and surface variants — the machine project should treat them the same way: same correction physics, stricter contact map.
Disposition is a maintenance decision as much as a geometry one. A polished rod with corrosion pits or scoring in the travel zone is not a straightening candidate — the seal does not care that the centerline is now straight. A rod that is geometrically sound but was run with a damaged seal should be inspected for surface pickup before it is re-straightened and returned to service. For shops consolidating rod work, the practical split is simple: body-straightening capability extends naturally to polished rods, but only with the contact map and measurement plan above, not by recipe transfer from standard sucker rods.
Cartographier la pièce complète
La proposition doit identifier chaque élément contrôlé et sa position axiale:
- corps de tige simple;
- diamètre du corps et tout revêtement ou traitement anti-usure;
- section d'extrémité bouleversée ou forgée;
- transition du corps au bouleversement;
- clé carrée ou clé plate;
- épingle à épaule;
- filetage de broche externe;
- visage d'épingle;
- identification, marques de qualité et de traçabilité;
- guides de tige installés ou emplacements de guidage, si présent;
- corrosion, porter, piqûres ou zones de réparation antérieures sur les cannes usagées;
- état de couplage: supprimé, mal protégé ou en dehors de la zone de lissage.
NOV's public sucker-rod services sheet separates full-length visual inspection of the body, extrémités des broches, fil et visage. C'est le bon état d'esprit pour le lissage: une tige n'est pas acceptable simplement parce qu'un indicateur à cadran sur le corps central indique plus bas après le traitement.
Geler l’étape de fabrication ou de récupération
Nouvelle tige avant traitement thermique
Le matériau peut être plus réactif à la correction, mais un traitement thermique ultérieur peut recréer une distorsion. Le redressage ici doit soutenir l'opération de fabrication suivante et ne peut pas remplacer l'inspection finale.
Après traitement thermique
SLB déclare que ses tiges de pompage sont fabriquées, traité thermiquement et testé. A ce stade, grade, dureté, les contraintes résiduelles et la sensibilité aux fissures deviennent des entrées de correction. Une recette issue de stock de barres non traitées ne peut être transférée sans validation.
Avant la finition finale ou la finition de surface
Lorsque la planification des processus le permet, le stock restant ou une finition ultérieure peuvent réduire le risque de marquage et restaurer les surfaces fonctionnelles. L'opération en aval doit utiliser une référence compatible et ne doit pas recréer un pli.
Nouvelle tige enduite ou finie
SLB décrit la corrosion- et revêtements de tiges résistants à l'abrasion pour les conditions difficiles. Une tige finie ou revêtue nécessite un matériau de contact approuvé, norme de propreté et inspection des surfaces après traitement. Le revêtement n'est pas une piste à rouleaux sacrificielle.
Récupération de tiges usagées
NOV répertorie publiquement le nettoyage, inspection par magnétoscopie, inspection électromagnétique, inspection visuelle complète, retrait de l'accouplement, vérification dimensionnelle, démagnétisation et classement des tiges de pompage neuves et d'occasion. Le redressage appartient à cette voie d'inspection; ça ne peut pas le remplacer.
Mesurez toute la longueur sans mesurer l'affaissement du support.
Les tiges longues et minces fléchissent sous leur propre poids. Si espacement des supports, changements de surplomb ou d’orientation, le profil mesuré change même lorsque le matériau n'a pas. Un système complet a donc besoin d'un modèle de support figé.
Le plan de mesure doit définir:
- origine axiale et orientation de la tige;
- nombre de soutiens, espacement, hauteur et force de contact;
- définition de la rectitude à l'état libre ou à support contrôlé;
- profil de corps sur toute la longueur aux stations axiales contrôlées;
- diamètre local du corps, zone de section transversale ou contrôles d'usure si nécessaire;
- extrémité de broche, épaule, inspection du filetage et de la face en tant que fonctionnalités distinctes;
- distance d'exclusion autorisée autour des transitions perturbées;
- influence du revêtement ou de l'état de surface sur le capteur;
- température, état de nettoyage et de stabilisation;
- répétabilité après déchargement, rotation et resserrage;
- correlation with the customer's inspection and grading system.
Lire rectitude de l'arbre vs faux-rond vs TIR avant de sélectionner une valeur rapportée. Un profil supporté stationnaire, une trace de faux-rond en rotation et un résultat de rectitude à l'état libre ne sont pas interchangeables.
*Illustration du concept d'ingénierie de la mesure du corps multi-stations avec extrémités de broches protégées. Il ne s'agit pas d'une disposition de jauge prescrite. Espacement réel des supports, compensation d'affaissement, Les traces de capteurs et les contrôles des caractéristiques finales nécessitent les spécifications de la tige et la corrélation des jauges du client.*
Séparer le pli des dommages et des erreurs de configuration
| Signal observé | Cause possible | Itinéraire requis |
|---|---|---|
| Profil lisse à ondes longues répété après resserrage | Arc corporel global | Candidat à la correction rouleau ou presse validé |
| Changement local brutal à un endroit | Entortiller, impact, perte de corrosion ou dommages locaux | Inspecter et acheminer vers l'ingénierie ou rejeter; ne faites pas la moyenne dans un virage global |
| Modifications du profil avec l'espacement des supports | Affaissement du poids propre ou modèle de support instable | Geler la condition de support et répéter la mesure |
| Tracez les changements après le nettoyage | Échelle, huile, dépôt de revêtement ou débris | Nettoyer et qualifier la surface de mesure |
| Le corps est stable mais une extrémité de la broche semble excentrique | Extrémité forgée, problème d'épaule ou d'axe de filetage | Inspecter la fonction d'extrémité; le redressement du corps peut ne pas le corriger |
| Signal haut près de la transition bouleversée | Modification de section prévue, rigidité locale ou erreur de formage | Utiliser une exclusion spécifique à une fonctionnalité et un examen technique |
| L'indication de piqûre ou de fissure en surface coïncide avec le pli | Dommages causés par la corrosion ou la fatigue | Voie d’inspection/rejet avant correction |
| La tige est droite mais les performances de levage de la tige restent médiocres | Couplage, guide, tubes, alignement, problème de chargement ou de bon état | Évaluer le train de tiges complet et le système de levage artificiel |
Le redressage peut changer la géométrie. Il ne peut pas restaurer le métal perdu à cause de la corrosion, éliminer une fissure de fatigue ou prouver qu'une tige usagée est apte à un autre cycle de service.
Construisez une porte d’inspection avant le lisseur
Pour les cannes neuves, la porte doit confirmer la qualité du matériau, état de traitement thermique, état de surface, traçabilité et étape de correction autorisée.
Pour les cannes usagées, le portail est plus restrictif. NOV répertorie publiquement:
- nettoyage et grenaillage ou grenaillage;
- inspection visuelle complète de la carrosserie, extrémités des broches, fil et visage;
- inspection par magnétoscopie;
- inspection électromagnétique;
- vérification de la section transversale ou du diamètre extérieur au laser;
- dépose et inspection de l'accouplement;
- démagnétisation;
- classement et codage couleur selon les exigences de l'API ou du client.
The exact inspection sequence and acceptance values belong to the customer's applicable standard and procedure. La machine doit consommer un statut d'inspection, ne supposez pas que chaque tige pliée entrant dans la cellule peut être corrigée en toute sécurité.
Protégez les extrémités et la surface des broches
Sans rouleau par défaut, Zones sans support ou sans presse
- filetages de broches externes;
- face et épaule de l'épingle;
- clé plate ou clé carrée;
- extrémité bouleversée ou forgée;
- transition du corps au bouleversement;
- marques d'identification et de qualité;
- guides de tiges ou zones de fixation des guides;
- revêtement non approuvé, surfaces plaquées ou spécialement traitées;
- piqûres de corrosion, fissures, gouges, porter des méplats ou des dommages causés par un impact;
- raccord et protecteur de filetage, sauf si la conception de manipulation le prend explicitement en charge.
Zones de contact potentiellement approuvées
- terrains de corps de tige simples nettoyés avec diamètre et état de surface vérifiés;
- carrosserie non finie avant le traitement de surface final, lorsque le plan de processus le permet;
- larges rouleaux polis ou inserts remplaçables validés pour la pression de contact et le marquage;
- points d'appui contrôlés sélectionnés à l'écart des transitions et des dommages connus.
La carte de sécurité doit être liée à la famille de tiges, longueur, grade, revêtement, conception finale et révision. Un support acceptable pour une tige de poney peut tomber sur un emplacement de transition ou de guidage forgé sur une autre famille.
*Illustration du concept technique de six rouleaux lisses agissant sur le corps de la tige lisse tandis que la goupille forgée et le filetage restent à l'extérieur de la cassette à rouleaux. Ce n'est pas une configuration de machine universelle. Géométrie des rouleaux, compenser, la contrainte de contact et la réponse du matériau nécessitent une validation d’échantillon.*
Choisissez la méthode de correction dans la carte des erreurs
Lissage multi-rouleaux
Un système à rouleaux croisés ou à rouleaux décalés peut convenir à la courbure du corps à ondes longues et au traitement continu lorsque le corps de la tige offre une stabilité., piste à rouleaux approuvée. Boyu Petro commercialise publiquement un équipement de redressage de rouleaux pour les tubes des champs pétrolifères, enveloppe, tige de forage, tuyaux en acier et tiges de pompage. Cela confirme une catégorie d'équipement; il n'établit pas de recette universelle pour les tiges de pompage ni de résultat d'inspection.
Le concept du rouleau nécessite encore:
- géométrie de rouleau correcte pour le corps de tige solide;
- décalages contrôlés et état du variateur;
- protection des extrémités des broches et des transitions forgées;
- essais de marquage et de revêtement de surfaces;
- contrôle d'assistance à l'entrée et à la sortie;
- vérification complète publiée;
- un itinéraire d'inspection pour les tiges neuves et usagées.
Redressage par points
Un itinéraire de presse mesuré peut être envisagé pour une courbure locale définie du corps lorsque des supports sûrs et un point de presse peuvent être établis.. Il a besoin de limites de force et de déplacement, une carte de contacts protégée, logique de retour élastique et réévaluation entièrement libérée. Ce n'est pas approprié pour un pli prononcé, indication de fissure ou d'extrémité endommagée simplement parce que l'erreur est locale.
Lire redressage à la presse vs redressage au rouleau pour la comparaison générale des méthodes, puis appliquez les portes d'inspection et de contact à tige de pompage.
Rejeter, Remplacer ou reclasser
La correction doit s'arrêter lorsque la tige présente une indication de fissure non approuvée., corrosion excessive ou perte de section, pli grave, broche/filetage/face endommagés, note incertaine, état de revêtement inapproprié, réparation antérieure inacceptable ou autre condition en dehors de la procédure de remise en état approuvée.
Concevoir une boucle fermée de pièce libérée
La valeur acceptée doit être mesurée après que la tige quitte le rouleau actif ou la charge de la presse.
- Identifier la famille de tiges, longueur, grade, conception finale et statut neuf/utilisé.
- Confirmer la disposition de l'inspection entrante et retirer les accouplements si nécessaire.
- Nettoyer le corps et protéger les filetages et les faces des broches.
- Chargez la tige sur le système de support contrôlé sur toute la longueur.
- Mesurez le profil du corps et séparez les signaux de caractéristiques finales ou de dommages locaux.
- Classez l'erreur et sélectionnez le rouleau, presse, itinéraire de rejet ou d'examen technique.
- Appliquer uniquement la correction limitée attribuée à la zone corporelle approuvée.
- Libérer complètement et stabiliser la tige.
- Remesurer le même profil dans les mêmes conditions de support.
- Répéter uniquement au cours de l'itération, forcer, limites de déplacement et de surface.
- Effectuer le visuel post-traitement requis, contrôles dimensionnels et CND.
- Grade, marque, tracer et acheminer la tige selon la procédure qualité approuvée.
Le contrôleur doit stocker à la fois le résultat géométrique et la disposition de la qualité. Un résultat de rectitude vert ne doit pas remplacer un filetage NOK, résultat de surface ou CND.
Configurer la cellule de production ou de récupération
| Fonction cellulaire | Exigence en matière de tige de pompage |
|---|---|
| Identification | Famille Rod, grade, longueur, conception finale, revêtement et état neuf/utilisé |
| Inspection à l'arrivée | Statut de nettoyage, résultat visuel, résultat dimensionnel, Statut et disposition des CND |
| Manutention | Support de lit long sans traîner, impact de broche ou endommagement du filetage |
| Mesures | Profil de corps sur toute la longueur avec modèle de support/affaissement gelé et séparation des extrémités |
| Correction | Itinéraire de presse multi-rouleaux ou mesuré protégé avec paramètres limités |
| Protection d'extrémité | Bouchons filetés ou manipulation contrôlée en dehors de la zone de correction |
| Vérification | Profil entièrement libéré plus contrôles corps/extrémité/surface requis |
| Routage de qualité | D'ACCORD, réévaluer, refonte limitée, règle, examen technique ou rejet |
| Traçabilité | ID de tige, recette, statut d'inspection, profil initial/final, historique des corrections et alarmes |
L'automatisation peut inclure des convoyeurs, poutres de marche, identification automatique de la fin, nettoyage, mesure laser, réglage des rouleaux, Intégration et classement CND. The required configuration depends on rod-family mix and the customer's existing reclamation line; il ne doit pas être déduit d'une spécification générique de redresseur de barres.
Valider avec des tiges représentatives
Un exemple de programme doit inclure la variation réelle attendue en production:
- longueur minimale et maximale de la canne ou de la canne à poney;
- tous les diamètres de corps et géométries d'extrémité inclus;
- qualités de matériaux et états de traitement thermique;
- variantes enduites et non enduites uniquement lorsque les deux sont concernées;
- arcs à ondes longues réalistes et conditions NOK locales connues;
- tiges neuves et d'occasion dans des groupes de validation séparés;
- corrosion différente, conditions d'usure et de nettoyage des tiges usagées;
- chargement répété, essais de rotation et de rebranchage;
- fil, affronter, épaule, échantillons de contrôle de la surface corporelle et des CND;
- corrélation entre l'évaluation du client et la notation.
Le rapport d'acceptation doit enregistrer le nombre d'échantillons, identification de la tige, statut d'inspection, configuration du support, répétabilité des mesures, profils initiaux et finaux, réglages du rouleau ou de la presse, itérations, résultats de surface, Résultats CND, résultat de la notation et conditions exclues.
Lire Test d'échantillon de redressage et acceptation pour la structure générale des preuves FAT/SAT. Le projet de tige de pompage doit ajouter la procédure d'inspection et de remise en état applicable..
Ce que la machine à lisser ne prouve pas
Une lecture de la flexion du bas du corps ne prouve pas en soi:
- conformité à l'API Spec 11B ou à une norme de récupération client;
- durée de vie restaurée;
- élimination des fissures, piqûres de corrosion, usure ou perte de section;
- filetage de broche acceptable, état de l'épaule ou du visage;
- composition correcte de l'accouplement ou intégrité de la connexion;
- compatibility with a particular well's load and corrosion environment;
- guide-tige acceptable, état du système de tubes ou de tiges;
- réutilisation en toute sécurité de chaque tige usagée.
L'API identifie officiellement la 28e édition de la Spec 11B comme étant la spécification actuelle des tiges de pompage et des produits liés aux tiges.. L'acheteur et l'autorité qualité doivent fournir l'édition applicable, valeurs d'acceptation et procédure d'inspection du projet. StraighteningTech ne devrait pas inventer ou paraphraser des limites standards inaccessibles.
Informations nécessaires pour une proposition de tige de pompage
Veuillez fournir:
- dessins de cannes et de cannes à poney avec révision;
- norme applicable et procédure d'inspection/réclamation du client;
- diamètre du corps, plage de longueur, géométrie bouleversée/fin et détails du filetage;
- qualité du matériau, état de dureté et de traitement thermique;
- revêtement, exigences de guidage et de protection des surfaces;
- étape de fabrication neuve ou de valorisation d'occasion;
- nettoyage entrant, visuel, itinéraire dimensionnel et CND;
- distribution initiale du profil corporel et exemples locaux de NOK;
- définition de rectitude ou de faux-rond, condition de support et objectif;
- zones de contact homologuées et interdites;
- fil de broche, affronter, exigences d'acceptation des épaules et du corps;
- volume de production, composition familiale et fréquence de changement;
- chargement, déchargement, procédé de retrait d'accouplement et de protection d'extrémité;
- traçabilité, Exigences de notation et d'exportation de données;
- échantillons représentatifs OK et NOK.
StraighteningTech peut ensuite développer le modèle de mesure, carte des contacts protégés, sélection de la méthode, configuration des machines, plan de test d'échantillons et preuve d'acceptation pour la famille de tiges définie. Le résultat est un processus de tige de pompage contrôlé, et non une promesse générique de faire passer n'importe quelle tige de champ pétrolifère pliée à travers une barre ou un redresseur de tuyau..