Pöörlev indikaatorjälg võib sisaldada mitut efekti korraga. See võib peegeldada tooriku telge, kohalik ümarus, silindriline vorm, nulli suhe, toetada istekohta, kinnitusviga, sondi seadistus või katkestatud funktsioon. Iga kõrge näidu nimetamine "paindeks" võib viia vale parandustoiminguni ja kahjustada detaili, mis tegelikult vajab mõõtmist või töötlemist..
See juhend selgitab, kuidas enne sirgendamise otsust signaali diagnoosida. See ei loo StraighteningTechi mõõtmissüsteemi, sallivus, anduri eraldusvõime, nullpunktiprotseduur või parandusvõimalus. Lõplike otsuste tegemiseks on vaja kontrollitud joonistamist ja kliendi kontrolli meetodit.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon. See näitab, et pöörlev signaal võib sisaldada vormimuutusi; see ei ole kliendi osa mõõtmistulemus ega ettenähtud ülevaatuse seadistus.*
Nimetage tunnus enne mõõturi lugemist
Ümarus kirjeldab ristlõike vormi tingimust. Telje painutus kirjeldab tugitelje ruumilist rada. Runout on nullpunkti seadistuse suhtes pöörlev mõõtmine ja see võib hõlmata mitut kaasautorit. Koaksiaalsus, kontsentrilisusel ja silindrilisusel on samuti erinevad määratlused ja kontrollinõuded. Joonisel tuleb tuvastada, milline omadus kontrollib vastuvõtmist.
| Signaal või tunnusjoon | Diagnostiline küsimus |
|---|---|
| Ümarus / lobing | Kas kohalik raadius muutub sektsiooni pöörlemisel? |
| Telje painutus | Kas tugitelg muudab positsiooni piki pikkust? |
| Runout | Milline nullpunkt, toed ja sondijaam loovad näidu? |
| Koaksiaalne suhe | Kas mitut funktsiooni võrreldakse määratletud ühise teljega? |
| Armatuuri signaal | Kas ümberistumine või toe orientatsiooni muutmine muudab tulemust? |
Vaata võlli sirgus, otsa ja TIR ja koaksiaalsus versus väljavool seotud terminoloogia jaoks.
Millest on tehtud pöörlev jälg
Osa pöörlemise ajal võetud sondi näit on, matemaatiliselt, komponentide segu, mis korduvad üks kord, kaks korda, kolm korda ja rohkem ühe pöörde kohta. Segu lugemine on peamine diagnostiline oskus. Üks kord pöörete kohta komponent tähendab, et pind on, keskmiselt, ühel küljel pöörlemisteljest kaugemal kui teisel – mis on osa võrdlusgeomeetria ja pöörlemistelje vahelise nihke telje tunnus., või painutatud teljega, mis nihutab sektsiooni tervikuna. A kaks korda- või kolm korda pöörete kohta komponent tähendab, et sektsioon on ovaalne või laba: lokaalne raadius ise muutub ümbermõõdu ümber, ristlõike vormitingimus, mida ükski teljeparandus ei eemalda. Kõrgema sagedusega sisu peegeldab tavaliselt pinna tekstuuri, võtmeavad ja katkestused, või tugede kaudu sisenev vibratsioon.
Otsustav eraldamine kahe kord-per-pööre põhjuse vahel on aksiaalne. Tõeline kurv nihutab erinevaid jaamu erineval määral ja sageli eri suundades, seega kord-per-pööre komponendi amplituud ja faas muutuvad, kui sond liigub piki detaili. Puhas ekstsentrilisuse tingimus – keskpunktid nihutatud, istme nihe, chuck runout – toodab üks kord pöörete kohta komponendi, mis hoiab igas jaamas sama faasi ja proportsionaalse amplituudi. Üks jälg ühes jaamas ei suuda neid eristada; lühike aksiaalne kaart rutiinselt saab. See on ülaltoodud mitme jaama distsipliini põhjendus, ja taga mitmepunkti mõõtmise korraldus mis loevad mitut jaama ühes seadistuses.
Kust Lobing tuleb
Lobing on harva juhuslik – see kannab pinna tekitanud töötluse sõrmejälge, mis teebki selle diagnostiliseks. Kolmeharuline ümarus on keskmeta masinatel lihvitud osade klassikaline tunnus, kus osa hõljub ratta vahel, reguleerib ratast ja tera ning geomeetria lukustub kolmepunkti stabiilsusseisundisse. Ühtlase laba ovaalsus tuleneb pärast töötlemist vabanenud vastassuunalisest kinnitusest või moonutusest – padrunilt vabastatud õhuke hülss, osa, mis pärast kuumtöötlust lõdvestus. Teatud hoidmiskorralduste ja katkestatud lõigete kordumise korral ilmnevad paaritu lobingud üle kolme. Detaili töötlemise marsruudi teadmine annab seega teada, millist lobamist oodata ja kas vaadeldud labade arv on tooriku tegelikkus või praeguse seadistuse artefakt: häälestus loob lobe count, mis muutub, kui osa asetatakse uuesti erinevatesse suundadesse, mitte osa.
Kontrollige esmalt nullpunkti ja seadistust
Enne osa tõlgendamist, kontrollige keskuse funktsioone, ajakirjad või muud võrdluspinnad, tugitingimus, puhtus, sondi kontakt, pöörlemismeetod ja aksiaaljaam. Kahjustatud keskus, burr, määrdunud iste, vale tugi või sondi kontakt katkenud pinnal võib tekitada näilise väljajooksu, mis ei kujuta endast telje kõverust.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon. See illustreerib funktsiooniteadliku ajakirja mõõtmist; tegelikud nullpunktid, sondi rajad ja nurkmaskid sõltuvad juhitavast toorikust.*
Kasutage uuesti seadmise/kordamise kontrolli ja võrrelge mitut jaama. Kui jälg pärast seadistamise kordamist oluliselt muutub, enne parandusjõu rakendamist uurige kinnituse või nullpunkti realiseerimist.
Võrrelge mitut jaama ja suunda
Telje painutus nõuab tavaliselt teljekaarti. Kohalik ümarus või lobing võib ilmneda ühes jaamas, kuid mitte teises. Üksainus koguindikaatori näit ühel hetkel ei suuda tõestada, milline panustaja domineerib. Salvestusjaamade asukohad, orientatsiooni, võrdlustingimus ja vastuvõtumenetluses nõutav jälg või arvutatud tulemus.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon. See kujutab endast mitme funktsiooniga pöörlemise mõõtmise küsimust, ei ole heakskiidetud seade või järeldus, et vaadeldud signaal on painde.*
Spindli vea eraldamine osa veast
Igal pöörleval instrumendil, näit sisaldab detaili geomeetriat pluss instrumendi enda pöörlemisviga – spindli läbijooksu, laagrite ekslemine, toetada ekstsentrilisust. Täppismetroloogial on selleks standardsed eraldustehnikad, ja nende loogikat tasub teada ka siis, kui täielikku aparaati käepärast pole. Pööramismeetodid mõõdavad detaili ühes orientatsioonis, seejärel pöörake detaili kinnitusseadme suhtes täpselt pool pööret ja mõõtke uuesti: osa viga säilitab oma sisselogimise osa koordinaadid, samas kui seadistusviga säilitab oma sisselogimise masina koordinaadid, nii et kahe jälje ühendamine eraldab need. Mitmeastmelised meetodid laiendavad sama ideed indekseeritud orientatsioonide seeria kaudu. Tootmismasinal, praktilised järeltulijad on lihtsamad: osa ümberpaigutamine erinevasse kellaaega ja kontrollimine, kas jälg pöörleb koos detailiga või jääb masinasse fikseerituks, räägib suurema osa loost, ja lugemite võrdlemine enne ja pärast toe vahetamist tuvastab, milline element mida annab.
Need kontrollid maksavad minuteid ja hoiavad ära selle lehe kõige kallima vea: pingis elava kurvi korrigeerimine. Need muudavad ka võimaliku korrelatsiooni kliendimõõtjaga tähendusrikkaks, sest selle võrdluse mõlemad pooled mõõdavad siis pigem osi kui seadistusi – see on aluseks Gage R&R uurib sirgendusjooni.
Praktiline diagnostiline järjestus
Ülaltoodud kontrollid koondatakse fikseeritud toimingute järjestusse, mida kogenud read järgivad enne mis tahes parandusotsust. Esiteks, puhastage ja kontrollige istmete funktsioone — keskkohti, ajakirjad, tugi vee klotsid — kahjustuste eest, purgid ja praht, kuna odavaim seletus on alati seadistus. Teiseks, jälge võtma, asetage osa uuesti samasse suunda, ja jälitada: lahkarvamused, mis ei ületa seadistusega kehtestatud korratavust, peatavad uurimise paigal. Kolmandaks, ümber pöörata pööratud asendis: detailile järgnev jälg on osa signaal; üks, mis jääb masinasse fikseerituks, on masina või kinnituse signaal. Neljandaks, kaardistada vähemalt kolm jaama pikkuses ja märkida, kuidas käituvad üks kord pöörete kohta komponendi amplituud ja faas: muutuv amplituud ja pöörlev faas näitavad paindet; proportsionaalse amplituudiga konstantne faas näitab ekstsentrilisust. Viiendaks, vaadake loba sisu seoses detaili töötluse ajalooga, enne kui usute mis tahes vormi järeldust. Alles seejärel valige vastus – kinnitatud telje kõveruse parandus heakskiidetud tsoonides, või alternatiivsed marsruudid kõigele muule, vabastatud seisundiga, mida ravitakse vastavalt laaditud versus vabastatud mõõtmine.
Jada on olemas, kuna iga samm filtreerib valepositiivsete tulemuste klassi, mis muidu säiliks järgmiseni. Paranduste vahelejätmine on see, kuidas osi pressitakse ekstsentrilisuse kinnitusdetailide jaoks, ovaalsus ja kleepuvad artefaktid – kahjustused, mida ükski hilisem mõõtmine ei kõrvalda.
Valige diagnoosist vastus
Kui tõendid toetavad telje kõveruse tingimust ja on olemas heakskiidetud kontakt-/tugipiirkonnad, sirgendamise kandidaatmarsruuti saab hinnata näidistesti abil. Kui signaaliks on peamiselt ümarus, katkestatud geomeetria, nullpunkti küsimus, kinnitusviga või eraldi funktsiooni seos, võib vaja minna teistsugust protsessi või ülevaatust. Ärge kasutage mõõtmisprobleemi kompenseerimiseks sirgendamist.
Kontrollitud lokaalseks korrektsiooniks, vaata punkt-pressi sirgendamine. Lõpliku kontrollimeetodiga korrelatsiooni jaoks, vaata masina mõõturi ja kliendi gabariidi korrelatsiooni.
Kinnitage kliendimõõturiga
Näidisplaan peaks võimaluse korral sisaldama teadaolevaid/viitetingimusi, korda seadistust, mitu jaama, vabastatud oleku mõõtmine, osade ja kinnitusdetailide identifitseerimine, töötlemata andmete säilitamine ja kliendi-mõõturi korrelatsioon. Tulemus peaks näitama, millist omadust hinnati ja millised määramatused või seadistuspiirangud jäävad alles.
KKK
Kas kõrge TIR tähendab alati, et võll on painutatud?
Ei. TIR võib sisaldada nullpunkti, ümarus, varustus ja muud kaastöötajad. Esmalt diagnoosige seadistus ja mitu jaama.
Oskab sirgendada õiget ümarust?
Mitte üldise järeldusena. Ümarus on erinev geomeetriline tingimus ja võib nõuda teistsugust protsessi või kontrollimise teed.
Miks korrata seadistust?
Uuesti lugemine pärast uuesti asetamist aitab eristada tooriku signaali toest, nullpunkti või kinnituse variatsioon.
Mida tavaliselt näitab kolmesagaraline jälg?
Kõige sagedamini, pind, mis on valmistatud tsentriteta lihvimise teel, kus ratta kolmepunktiline kontakt, reguleeriv ratas ja tera lukustab sektsiooni kolmeosalise vormi seisundisse. See on ristlõike vormi küsimus, pole telje küsimus, ja seda tuleks enne mis tahes vastuse valimist kontrollida detaili töötlemisajaloo põhjal.
Kuidas ma saan ühe sondiga eristada ekstsentrilisust kurvist?
Liigutage sondi piki detaili ja vaadake üks kord pöörete kohta käivat komponenti. Bend näitab erinevat amplituudi ja nihkefaasi jaamade vahel; ekstsentrilisus hoiab kõikjal sama faasi ja proportsionaalse amplituudi. Kui sond ei saa liikuda, mitme jaama kaardistamine teisaldatud seadistusega saavutab samasuguse eraldatuse distsipliini ümberpaigutamise hinnaga.
Kas osa teistsuguses asendis uuesti asetamine eraldab tõesti masina vea?
Jah, selle kõige lihtsamal kujul. Osa viga pöörleb koos osaga; masina ja kinnituse viga jäävad masina koordinaatidesse fikseeritud. Jälgede võrdlemine kahel kellaajal näitab, milline klass lugemist domineerib. Formaalsed ümberpööramis- ja mitmeastmelised meetodid täpsustavad numbrite puhul sama põhimõtet, mitte ainult klassifitseerimine, on nõutavad.