Sirgendamine hõlmab sageli materjali painutamist suunas, mis on seotud selle varasema deformatsiooni ajalooga. Bauschingeri efekt on materjali käitumise kontseptsioon, mida kasutatakse kirjeldamaks, kuidas eelnev plastiline deformatsioon võib muuta anduri käitumist vastupidise koormuse korral.. See aitab selgitada, miks üks üldine parandusreegel ei pruugi materiaalsete olekute vahel üle kanda, lugude või partiide moodustamine.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon. See ei ole materjalikatse, stressimudel või kontrollitud sirgendamise tulemus.*
Mis on mõju füüsiliselt
Lihtsamalt öeldes: ühtpidi plastiliselt painutatud metall annab kergemini järele, kui seda siis teistpidi painutada. Pinge-deformatsiooni kõveral, latt tõmbas saagist mööda, maha laaditud, ja seejärel kokkusurutuna koormatud saavutab uue voolavuspiiri, mis on väiksem kui algne tõmbejõudlus. Mikrostruktuurne põhjus on selles, et plastiline deformatsioon jätab kristallvõre täis dislokatsioone, mis on paigutatud vastu pidama edasisele deformatsioonile koormussuunas; kui koormus tagurdab, sama paigutus aitab libisemist vastassuunas, nii et tagurpidi saak algab varakult. Mõju on tugevaim kohe pärast esimest ümberpööramist ja küllastub mõne tsükli järel, ja see on rohkem väljendunud pehmemas, väiksema süsinikusisaldusega tingimustes kui tugevalt karastatud tingimustes.
Sirgendamisel on olulised kaks tagajärge. Esiteks, materjali jõu-painde reaktsioon on paindemärgi suhtes asümmeetriline: sama vajutuskäik, mis liigutab painde ühes suunas, annab erineva püsiva komplekti kui sellele vastu rakendatud identne löök. Teiseks, iga mahalaadimine jätab lukustatud mikro-jääkpinge oleku, nii et “sama” osa pole kunagi kaks korda samast materjalist, kui korrigeerimine on alanud. Mõlemad tagajärjed tõukuvad sama protsessidistsipliini poole – vähesed, planeeritud, hästi sihitud paranduslööke paljude väikeste tagurdavate löökide asemel.
Mida see korrigeeriva insuldi jaoks tähendab
Sirgendamise juhtimine eeldab tavaliselt korratavat seost rakendatud korrektsiooni ja sellest tuleneva liikumise vahel – selle aluseks tagasilöögi hüvitamise praktika. Pöördlaadimise ajalugu ohustab täpselt seda korratavust. Mõelge klassikalisele üleparandamise ja tagasi vajutamise järjestusele: esimene löök painutab lõiku plastiliselt, teine löök painutab selle tagasi. Kuna materjal annab vastupidises suunas varem järele, teine löök vajab vähem jõudu, et detaili sama palju liigutada, ja kontrollrutiin, mis on kalibreeritud esimese löögi reaktsiooni põhjal, ületab. Iga täiendav tagasipööramine suurendab triivi, kogudes samal ajal sektsiooni madala tsükli väsimuskahjustusi, mis on mehhanism, mis ühendab hooletud parandusjärjestused mõranemisriskidega, millest arutatakse liigne sirgendamine ja lõhenemine.
Järgnevad praktilised reeglid on kvalitatiivsed, kuid kindlad. Planeerige korrektsioon nii, et iga asukoht oleks plastiliselt töödeldud ühes valdavas suunas, ei pingpongita. Määrake enne esimest lööki ümbertöötamise limiit – paranduskatsete arv, mida osa võib teha – ja jõustage see NOK sortimise ja ümbertöötamise-limiidi distsipliin. Ja kui protsess on triivinud nii, et sama nominaalviga vajab nüüd nähtavalt rohkem või vähem lööke kui kvalifitseerimisel, käsitleda muutust kui materiaalset signaali, mida uurida, mitte nupuna, mida ära häälestada.
Miks on pöördlaadimine oluline?
Osale võib olla rullimise käigus kogunenud deformatsioon, joonistamine, moodustamine, kuumtöötlus, mehaaniline töötlemine, transport või eelnev parandusetapp. Kui sirgendamise protsessis rakendatakse tagurpidi painutamist, reaktsioon võib sõltuda nii ajaloost kui ka praegusest materjali seisukorrast ja geomeetriast. See on põhjus, miks paindekaart üksi ei loo ohutut parandusakent.
| tegur | Prooviküsimus |
|---|---|
| Materjali klass ja seisukord | Kas kohaldatav tingimus on dokumenteeritud, ei eeldata? |
| Eelnev vormimine/joonistamine | Kas deformatsiooni ajalugu võib partiide vahel erineda?? |
| Kuumtöötlemise etapp | Kas korrigeerimine on selles etapis lubatud? |
| Sektsioon/geomeetria | Kas jäikus varieerub piki detaili? |
| Pinna/funktsionaalsed omadused | Kas on kokkupuute- või pragude riskipiiranguid?? |
| Eelmine ümbertöötamine | Vastupidine laadimine on juba toimunud? |
Kasutage seda prooviplaneerimise kontseptsioonina
See kontseptsioon peaks viima paremate dokumentideni, mitte põhjendamata väiteid. Salvestage sissetulev seisund, materjal/partii, valmistamise etapp, esialgne kaart, parandusjärjestus, vabastatud mõõtmine, pinnavaatlus ja ümbertöötlemise olek. Muutke arenduse käigus üht kontrollitavat tegurit korraga ja ärge ekstrapoleerige lihtsat proovi teist osade perekonda.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon. Toetus, kontakt ja materjali käitumine nõuavad osaspetsiifilist tehnilist ülevaatust.*
Vältige tulemuse nimetamist "Bauschingeri kontrollitud", välja arvatud juhul, kui kvalifitseeritud materjali-/protsessiuuring määratleb täpselt, mida see tähendab. Termin ei asenda joonistusnõuet, materjali sertifikaat, luumurdude hindamine või kliendi heakskiit.
Kui laadimisajalugu peidab end pärisosades
Vastupidise laadimise tundlikkus ei nõua eelnevat sirgendustoimingut – enamik osi saabub nii, et ajalugu on juba sisse kirjutatud. Vardad ja traat kannavad veeremisest ja tõmbamisest tingitud suunddeformatsiooni, seega on nende paindereaktsioon orientatsiooni ja freesi suuna suhtes erinev. Kuumtöödeldud osadel on summutusmoonutus pluss töötlemise jääkpingeväli, ja mis tahes termotöötlusseadmes tehtud sirgendamine loetakse varasemaks ajalooks hiljem tehtud paranduse puhul – punktis käsitletud etapiküsimused. sirgendamine pärast kuumtöötlust. Pikad peenikesed osad koguvad transpordi- ja kinnituspainde, ja osa, mis on tarnija juures juba ühe ümbertöötlemistsükli läbinud, saabub eeltsüklina. Isegi ühe ostetud partii piires, erinevad varraste pikkused võivad tuleneda erinevatest veskikuumustest ja erineva ajalooga, Seetõttu võib parandusseadistus, mis töötab partii esimestel tükkidel, viimasel valesti käituda.
Vastumeede on informatiivne, mitte mehaaniline: jäädvustada materjali ja partii identiteeti, valmistamise etapp, ja mis tahes eelnevad paranduskirjed koos sissetuleva geomeetria kaardiga. See andmete vastuvõtmine ei maksa peaaegu midagi ja see eristab pärastlõunat aega kuluvat triivimist ja uurimist, mida ei saa üldse sulgeda.
Tootmisandmete mõju lugemine
Sest efekti pole osa pealt näha, see annab endast teada protsessiandmete mustrite kaudu. Signaalid, mida jälgida, on pigem struktuursed kui numbrilised: paranduslöökide arv, mis on vajalik sama sissetuleva vea jaoks, mis hiilib jooksu jooksul üles või alla; osad, mis koondumise asemel võnguvad vahelduvate löökide vahel nominaalse ümber; avaldas mõõtmised, mis pöörduvad tolerantsiriba vastasküljele pärast parandusjadasid, mis ajalooliselt olid tsentreeritud; ja partiidevahelised erinevused paranduskäitumises ilma masina seadistuste muutumiseta. Ükski neist mustritest ei tõenda iseenesest vastupidise saagikuse käitumist – igal neist on mõõtmis- ja kinnitusviisid., Seetõttu on nullpunkti ja gabariidi kontrollimine esikohal, kuid koos õigustavad need kontrollitud materjali ja ajaloo kontrollimiseks kõrvale pandud näidise võtmist, selle asemel et jätkata masina reguleerimist.
Eraldage materjali käitumine mõõtmisveast
Ootamatu vabanenud tulemus võib tuleneda materiaalsest vastusest, vaid ka nullpunktist, armatuuri vastavus, tugi/juhtum, mõõtekorrelatsioon või mittetäielik veakaart. Kontrollige neid tegureid enne, kui määrate põhjuse vastupidise tootluse käitumisele. Vaata kinnituste korratavus ja tugipunktide istmed ja mõõtemääramatus sirguse kontrollimisel.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon. Heakskiidetud vabastatud oleku mõõtmismeetod määrab aruandluse tulemuse.*
Enne nõuete menetlemist on vaja tõendeid
Esitage joonis/ülevaatus, materjali spetsifikatsioon ja seisukord, tootmise ajalugu, kuumtöötlemise etapp, kirjete eelnev parandamine/ümbertöötamine, sissetulev geomeetria, pinnapiirangud, aktsepteeritud mõõtmismeetod ja representatiivsed proovid. Kasuta sirgendamine pärast kuumtöötlust et selgitada etapi kontrolle ja sirgendamise proovi katse ja vastuvõtmine katseid planeerida. Siis võtke ühendust StraighteningTechiga aruteluks.
Nõutav valideerimine enne süsteeminõude esitamist
Any material-behavior claim needs a defined material and process scope, kalibreeritud viited, representative heat-treated samples, and traceable measurement data. A generic machine capability is not a verified result for this topic.
KKK
Kas Bauschingeri efekt muudab varem painutatud osade sirgendamise võimatuks?
Ei. See muudab vastuse ajaloost sõltuvaks, mitte fikseerituks. Protsessid tegelevad sellega, kavandades parandusi, mis töötavad igas asukohas valdavalt ühes suunas, parandustsüklite arvu piiramine osa kohta, ja parandusreegli kinnitamine tüüpiliste osade puhul, millel on tootmisega sama ajalugu.
Miks kukutab tagasi painutamine sageli üle?
Kuna tagurpidikäik puutub kokku materjaliga, mis annab järele väiksema pingega kui edasikäik. Edasiliikumisel kalibreeritud jõud või sügavus toimib seega tagurpidikäigul üle. Abinõu on eraldi, väiksem parandusreegel vastupidiste löökide jaoks, või parem, veakaardi strateegia, mis väldib sama asukoha korduvat ümberpööramist.
Kas parandusseadistust saab muutmata kujul üle kanda uude materjalipartii?
Ainult tõenditega. Erinevatel veskikuumustel võib olla erinev deformatsioonilugu ja -tingimused, seega tuleks iga uue partii esimesi tükke käsitleda kinnitusproovina: kui paranduskäitumine vastab kvalifitseeritud baasjoonele, jätka; kui see nihkub, enne jooksmist uuesti kvalifitseeruda. See on arutlusel oleva tagasilöögivariatsiooni haldamise tavapraktika tagasilöögi variatsioon partiide vahel.
Seotud sirgendamise tehnoloogia ressursid
Vaata kuidas võlli automaatne sirgendamine töötab, sirgendamise proovi katse ja vastuvõtmine ja võlli sirgus vs väljavool vs TIR üldiste juhtimispiiride jaoks, mis kehtivad enne mis tahes võimekuse nõudmist Bauschingeri efekt sirgendamisel.