Mootori võllid peavad laagrite kaudu sujuvalt pöörlema, rootorid ja ühendatud ajami komponendid. Kuumtöötlusega sisse viidud painutamine, mehaaniline töötlemine, lihvimine, transport või käsitsi teisaldamine võib põhjustada liigset sirguse viga või radiaalset väljajooksu. See võib tekitada raskusi lihvimisel ja kokkupanekul ning põhjustada vibratsiooni, laagrikoormus ja ebastabiilne mootori töö.
This proposed solution is based on an Indian customer's requirement for motor shafts with diameters from 8 juurde 18 mm ja pikkused alates 140 juurde 600 mm. Klient kasutab praegu käsitsi sirgendamist ja nõuab lõplikku sirgendamise tulemust 0.05 mm. UBS 300 on selle projekti jaoks mõeldud varustus, aga mõõtmise nullpunkt, täpne vastuvõtumeetod ja garanteeritud masina tulemus peavad olema kinnitatud jooniste ja esinduslike näidiskatsete põhjal.
*Engineering concept illustration.* This proposed station is not proof of a customer installation, machine range or guaranteed result.
Mootori võlli ja projekti nõue
Mootori võll on pöörlev komponent, mis toetab rootorit ja edastab pöördemomendi käigukastile, sidumine, fänn, pump või muu käitatav mehhanism. Selle geomeetria võib sisaldada laagriplaate, rootori istmed, õlad, sooned, võtmeavad, splainid või keermestatud otsad. Õige sirgendamise meetod sõltub sellest, millised pinnad määratlevad funktsionaalse pöörlemistelje.
Selle projekti jaoks, 0.05 mm is recorded as the customer's requested straightness. Seda ei tohiks käsitleda universaalse UBS-ina 300 garantii kuni klient kinnitab, kas joonis kontrollib sirgust, radiaalne väljajooks või kogu näidatud väljajooks (TIR), kus mõõtmine toimub, ja millised ajakirjad või keskused moodustavad nullpunkti.
| Projekti element | Kliendi sisend / Olek |
|---|---|
| Töödeldav detail | Mootori võll |
| Läbimõõdu vahemik | 8-18 mm |
| Pikkusvahemik | 140-600 mm |
| Praegune protsess | Käsitsi sirgendamine |
| Soovitud tulemus | 0.05 mm sirgus; määratlus ja lähtepunkt tuleb kinnitada |
| Materjal ja kõvadus | Pole veel esitatud |
| Protsessi etapp | Kuumtöötlemise/töötlemise/lihvimise etapp kinnitamisel |
| Kavandatud varustus | UBS 300, allub inseneri- ja näidisvalideerimisele |
| Laadimisnõue | Automaatne söötmine on näidatud seotud seadmete videos; toodangu sihtmäär tuleb kinnitada |
| Kaitsealad | Laagripäevikud, rootori istmed, niidid, võtmeavad ja viimistletud pinnad vastavalt vajadusele |
Sirgus ja radiaalne jooksmine ei ole samad
Sirgus, radial runout and TIR describe different geometric controls. Sirgus kirjeldab, kui kaugele võlli telg või pind kaldub ideaalsest sirgjoonest kõrvale. Radiaalne väljajooks mõõdab muutust, mida sondi näeb, kui toorik pöörleb ümber määratletud nullpunkti. Osa võib anda erinevaid väljajooksunäiteid, kui see on keskustes toetatud, laagritihvtid või muud läbimõõdud. The machine and the customer's final inspection must therefore use compatible references.
Enne tsitaati, joonisel tuleks tuvastada kontrollitav omadus, tolerantsi tsoon, nullpunkti omadused ja mõõteasendid. Kui lõplik koost leiab võlli kahe laagrikangi külge, need ajakirjad on tavaliselt tähendusrikkamad kui suvaline välisläbimõõt. Võtmed, sooned, pinna saastumine ja läbimõõdu üleminekud tuleks hoida mõõtmispunktidest eemal, välja arvatud juhul, kui mõõtmismeetod on nende jaoks ette nähtud.
| Juhtelement | Nõutav definitsioon |
|---|---|
| Datum | Keskused, laagritihvtid või kindlaksmääratud võrdlusdiameetrid |
| Mõõtepunktid | Joonisel näidatud aksiaalsed asendid ja läbimõõdud |
| Sissetulev kurv | Maksimaalne ja normaaljaotus enne sirgendamist |
| Lõplik tolerants | 0.05 mm kliendi sihtmärk; kinnitage sirgus või TIR |
| Pinna seisukord | Maapind, pööratud, karastatud või kaetud |
| Vastuvõtmine | Automaatne tulemus, kliendimõõturi korrelatsiooni ja valimi võimekuse uuring |
Miks on mootorivõlli raske sirgendada?
Pikkusvahemik 140–600 mm tähistab olulist muutust võlli jäikuses ja tugiulatuses. A pikk, väikese läbimõõduga võll reageerib lühemast erinevalt, suurem võll isegi siis, kui mõlemad kuuluvad samasse mootori perekonda. Iga mudeli jaoks ei saa eeldada, et üks fikseeritud vajutuskäik või tugiasend sobib.
Võll võib sisaldada ka mitut funktsionaalset läbimõõtu. Õla toetamine, Kui soon või viimistletud päevik on valesti tehtud, võib see tekitada valenäidud või pinnajälgi. Liigne korrektsioon võib pöörata kõveruse või koondada pinge võtmeava lähedale, keerme või lõigu üleminek. Materjal, kõvadus ja eelnev kuumtöötlus on seetõttu paranduspiiride määramisel olulised sisendid.
| Väljakutse | Risk | Tehniline kontroll |
|---|---|---|
| Lai pikkuse ja läbimõõdu vahemik | Vale tugiulatus või parandusreaktsioon | Mudelispetsiifilised tugipositsioonid ja retseptid |
| Materjali seisukord teadmata | Muutuv tagasilöögi- või pragude oht | Materjali/kõvaduse kinnitus ja proovitestid |
| Mitu funktsionaalset ajakirja | Vale telje mõõtmine | Joonisepõhine null- ja mõõtepunkti valik |
| Võtmed, sooned või niidid | Stressi kontsentratsioon või signaali kõikumine | Kaitstud/pressimata tsoonid ja heakskiidetud mõõtepinnad |
| Viimistletud võlli pinnad | Toetage või vajutage märke | Kontuuriga kontakt, sobiva materjali ja puhtuse kontroll |
| Protsessi käsitsi muutmine | Operaatorist sõltuv tulemus | Automaatne mõõtmine, kontrollitud parandus ja korduv kontrollimine |
Soovitatav sirgendamise meetod
Diskreetsete mootorivõllide jaoks, millel on kindlaksmääratud tihvtid ja mitu võimalikku läbimõõtu, automaatne punktpressiga sirgendamine on üldiselt sobivam kui pidev rullsirgendaja. The broader press straightening versus roller straightening comparison explains the selection logic. Point pressing allows the machine to rotate and measure the shaft, määrake kurvi suund ja teljeasend, liigutage või indekseerige töödeldav detail heakskiidetud paranduspunkti, rakendage kontrollitud ülepainutuskäiku ja mõõtke uuesti.
Pideva valtsimisprotsess võib siiski sobida konstantse läbimõõduga vardade või mõne ühtlase võllitooriku jaoks. Seda ei tohiks automaatselt valida viimistletud astmeliste võllide jaoks, kuna rullid võivad kokku puutuda funktsionaalsete funktsioonidega ja protsess annab mudelispetsiifiliste tsoonide kaitsmisel vähem vabadust. Lõpliku meetodi valik peab põhinema tegelikul võlli perekonnal, mitte ainult toote nimel.
Pakutud UBS 300 Automaatne protsess
Projekti videol on näha, kuidas õhukesed võllid sisenevad masinasse läbi automaatse etteandemehhanismi ja asetsevad sirgendusjaamas. See annab kasulikku tõendusmaterjali materjalivoo ja pressimise kontseptsiooni kohta, kuid lõplik projekti konfiguratsioon, sealhulgas andurid, jõu ulatus, cycle time and model coverage—must be confirmed against the customer's drawing.
Samm 1: Osade identifitseerimine ja retseptide valik
Süsteem valib võlli mudeli jaoks valideeritud retsepti. Retsept peaks sisaldama võlli pikkust, võrdlusläbimõõdud, tugipositsioonid, mõõtepunktid, lubatud parandustsoonid, sihttolerants ja maksimaalsed paranduspiirid. Vöötkoodi või DMC valiku saab lisada, kui segamudelid tekitavad operaatori vea ohu.
Samm 2: Automaatne söötmine ja positsioneerimine
Söötmisseade eraldab ja suunab šahtid sirgendusjaama. Rööpad, taskud ja kontaktmaterjalid peavad vastama 8–18 mm läbimõõduga vahemikule, ilma et viimistletud pindu kriimustaks või kaks osa kokku puutuksid.
*Engineering concept illustration.* The actual feed geometry, surface protection and part separation require validation against the approved shaft family.
Seejärel asub võll heakskiidetud tugialadel. Kinnitus peab säilitama stabiilse pöörlemise ja vältima telgsuunalist liikumist, vältides samal ajal kiiluavasid, võimaluse korral keermed ja tundlikud laagripinnad.
Samm 3: Esialgne mõõtmine
Töödeldav detail pöörleb, samal ajal kui mõõtesüsteem registreerib kõrvalekaldeid kindlaksmääratud teljesuunalistes positsioonides. Anduri tüüp, sondi jõud ja filtreerimine tuleks valida vastavalt pinna seisundile. Räpane tugi, soone või läbimõõdu üleminek võib tekitada näilise painde, mis ei ole võlli tegelik deformatsioon, seega on mõõtmise usutavuse kontrollimine vajalik.
Samm 4: Painde arvutamine ja nurga positsioneerimine
Juhtnupp tuvastab domineeriva painde suuruse ja nurgaasendi. Seejärel valib see ohutu aksiaalse korrektsioonipunkti ja joondab painde pressi suunaga. Mitme pöördega võllidele, parandusjada tuleb valideerida, et üks vajutus ei tekitaks teises mõõtepunktis uut viga.
Samm 5: Kontrollitud ülepainutamine
Sirgendamiseks tuleb töödeldav detail painutada soovitud lõppasendist kaugemale, nii et see asetuks pärast elastset tagasitõmbumist sirgele lähemale. Nõutav käik sõltub võlli läbimõõdust, kohalik sektsioon, materjal ja kõvadus. Esialgsed piirid tuleks määrata konservatiivselt proovitestide abil ja täpsustada mõõdetud vastuse põhjal.
*Engineering concept illustration.* It shows a controlled correction principle; the permitted press zone and limits remain sample-validation items.
Presspea ja toed peaksid kokku puutuma ainult heakskiidetud aladega. Insuldi piirid ja, kus saadaval, jõu jälgimine kaitseb võlli liigse korrigeerimise eest, pragunemine või pinnakahjustus.
Samm 6: Ümbermõõtmine ja adaptiivne korrektsioon
Pärast vajutamist, võlli pööratakse ja mõõdetakse uuesti, kasutades sama nullpunkti. Kui tulemus jääb sihtmärgist väljapoole, kuid protsess on selle valideeritud piirides, kontroller saab arvutada teise paranduse. Maksimaalne tsükkel, käigu või jõu piirang hoiab ära kontrollimatu korduva vajutamise.
Samm 7: Lõplik OK/NOK otsus ja mahalaadimine
Süsteem võtab osa vastu ainult siis, kui iga nõutav mõõtepunkt vastab kinnitatud kriteeriumile. Ebaühtlaste mõõtmistega osad või need, mis jõuavad protsessi piirini, tuleks saata NOK-i või käsitsi ülevaatamiseks. Kui on nõutav jälgitavus, masin suudab salvestada väärtusi enne/pärast, paranduste arv, mudeli retsept ja tulemus.
Kavandatud lahtri konfiguratsioon
| Moodul | Kavandatud nõue |
|---|---|
| Põhimasin | UBS 300, võimsuse kinnitusel |
| Töödeldavate detailide vahemik | Ø8–18 mm, 140-600 mm selle projekti jaoks |
| Mõõtesüsteem | Kontakti nihe või muu kinnitatud võlli väljajooksu mõõtmine |
| Pöörlemine | Kontrollitud pöörlemine kinnitatud võlli tugipunkti abil |
| Sirgestusüksus | Mudelipõhiste piiridega peene nihkega press |
| Toetab / Tööriistad | Reguleeritavad toed ja kaitstud kontakt erinevate võlli pikkuste jaoks |
| Söötmine | Automaatne eraldamine, teisaldamine ja mahalaadimine, nagu on näidatud projekti videos |
| Juhtnupud | HMI retseptid, parandusarvutus, ümbermõõtmine ja OK/NOK loogika |
| Andmed | Valikulised enne/pärast väärtused, paranduste arv ja osade jälgitavus |
| Ohutus | Valvamine, blokeeringud, ülekoormuse ja ebanormaalsete mõõtmiste alarmid |
Projekti valideerimine enne lõplikku pakkumist
This page describes the customer's requirement and a proposed solution, ei ole täidetud jõudlusnõue. Tüüpilised näidised peaksid sisaldama kõige lühemat, pikim, väikseima läbimõõduga ja suurima läbimõõduga võllid, koos tavaliste ja halvimal juhul sissetulevate kurvidega. Kui materjali- või kuumtöötluspartiid on erinevad, need tingimused tuleks samuti lisada.
Näidisaruandes tuleks dokumenteerida mõõtmise lähtepunkt, sissetulev tulemus, lõpptulemus, paranduste arv, tsükli aeg, pinna seisund ja kõik tagasilükatud proovid. Our sirgendamise proovikatse ja vastuvõtujuhend provides the framework for this review. Mõõdikute korrelatsiooni kontroll UBS-i vahel 300 and the customer's inspection method is important before the 0.05 mm nõudest saab vastuvõtugarantii.
Mootori võlli sirgendamise ettepaneku jaoks vajalik teave
Esitage võlli joonised, materjal ja kõvadus, kuumtöötlemise etapp, minimaalsed ja maksimaalsed mõõtmed, laagrite ja rootoripesade asukohad, võtmeavad või keermed, sissetuleva painde jaotus, lõplik tolerants, ülevaatuse lähtepunkt, lubatud tugi- ja survealad, sihttsükli aeg, aastane maht, laadimissuund ja representatiivsed proovid.
Need sisendid võimaldavad lahendusmeeskonnal kinnitada, kas üks UBS 300 konfiguratsioon võib hõlmata kogu 8–18 mm ja 140–600 mm perekonda, või vahetage tööriistu, vaja on lisatugesid või teistsugust masinakontseptsiooni.
KKK
Kas UBS 300 garantii 0.05 mm sirgus iga Ø8–18 mm võlli kohta?
Mitte ainult läbimõõdu ja pikkuse järgi. Tulemus sõltub ka materjalist, kõvadus, geomeetria, sissetulev kurv, lähtepunkt ja mõõtmismeetod. Eesmärk tuleks kinnitada joonise läbivaatamise ja representatiivsete proovitestide abil.
Kas üks masin saab käsitseda võlle 140 juurde 600 mm pikk?
Potentsiaalselt, kui masin sõidab, toetab, andurid ja pressipositsioonid katavad kogu valiku. Iga mudel vajab endiselt kinnitatud retsepti ja võib nõuda tööriistade muutmist.
Kuidas asendab automaatne sirgendamine käsitsi tööd?
Automaatsüsteem ühtlustab söötmise, mõõtmine, paranduspiirid, ümbermõõtmine ja sorteerimine. Operaatorid haldavad endiselt materjali tarnimist, kontrolli auditid, tööriistade hooldus ja ebatavalised osad.
Kuidas on kaitstud laagripuksid ja viimistletud pinnad?
Joonist kasutatakse heakskiidetud toe määratlemiseks, mõõtmis- ja pressimisalad. Kontuuriga kontaktid, sobivad materjalid ja puhtad inventar aitavad vähendada vastuvõetamatuid jälgi.
Mis juhtub, kui võll ei jõua sihtmärgini??
Masin peaks pärast kinnitatud korrektsiooni seiskuma, käigu või jõu piirang ja klassifitseerige osa NOK-iks või käsitsi ülevaatuseks, selle asemel, et seda vajutada.
Mida on vaja täpse hinnapakkumise jaoks?
Minimaalne kasulik pakett on joonis, materjal ja kõvadus, sissetuleva ja sihtmärgi mõõtmine, ülevaatuse lähtepunkt, kaitstud funktsioonid, tootmismaht, sihttakti aeg ja näidisosad.
Järeldus
Mootori võlli sirgendamine on suletud ahelaga mõõtmis- ja korrigeerimisprotsess, mitte lihtsalt pressitav operatsioon. Selle Ø8–18 mm ja 140–600 mm projekti jaoks, peamised inseneriotsused on funktsionaalne tugipunkt, reguleeritav tugistrateegia, mudelispetsiifiline parandusvastus ja kontrollitud tõlgendus 0.05 mm sihtmärk.
Saatke oma mootorivõlli joonised, sissetulevad paindeandmed, sihttolerants, UBS-i tootmismaht ja näidisteave 300 teostatavusülevaade. Lõplik ettepanek peaks põhinema tõendite näidisel ja kokkulepitud aktsepteerimismeetodil, mitte ainult läbimõõdul ja pikkusel.