Tööpingi spindlivõll ei ole lihtsalt täppis ümmargune võll. Selle eesmised ja tagumised laagriistmed loovad pöörleva tugitelje, samas kui tööriista liides, mõõdiku nägu, ajami omadused ja sisemised veotiisli või jahutusvedeliku kanalid peavad jääma selle teljega funktsionaalselt seotuks. Sama võll võib sisaldada ka õhukesi õõneslõike, risti augud, võtmed, splainid, niidid, tasakaalu korrigeerimised ja lokaalselt karastatud pinnad.
Sel põhjusel, tööpinkide spindli sirgendamise lahendus peab algama teostatavusotsusega: kas toorik on kontrollitavas tootmisfaasis tühi spindlivõll, või on see juba valmis laagritega spindlikassett, paigaldatud mootor ja kinnitussüsteem? Sobiva palja võlli puhul, millel on heakskiidetud töötlemisalad, võib kaaluda kontrollitud survega sirgendamist. Spindli täielik kokkupanek nõuab tavaliselt spindli hindamist, demonteerimine ja komponenditaseme diagnostika enne mis tahes parandusotsust.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon: paljas töötlemata spindlivõlli toorik, mis on toetatud kontrollitud korrigeerimiseks heakskiidetud töötlemismaal. See ei ole kliendi saidi foto. Tegelik tööriist, tugikohad, koormuspiirangud ja masina suurus nõuavad jooniseid ja tüüpilisi näidiskatseid.*
Esmalt määratlege, mida sirgendatakse
Sõna "spindel" kasutatakse mitme erineva toote kohta. Nad ei jaga ühte sirgendamise teed.
| Töödeldav detail | Tüüpiline sisu | Surve-sirgendamise otsus |
|---|---|---|
| Paljas spindli võll või sulg | Laagripesad, tööriista liides, kandis, ajami ots | Potentsiaalselt teostatav pärast nullpunkti, materjali ja kontakttsooni ülevaade |
| Jämedalt töödeldud spindlitoorik | Töötlemisvaru ja määratud protsessimaad | Tavaliselt on kontrollitud valimiuuringu parim etapp |
| Viimistletud lihvitud spindlivõll | Funktsionaalsed istmed, kitsenev, näod ja pinnaviimistlus | Väga piiratud; vaja on kaitstud kontakti ja täielikku uuesti ülevaatust |
| Täielik spindlikassett | Võll, laagrid, eellaadimissüsteem, eluase, tihendid ja tiisel | Ärge käsitlege kui palja võlli; kõigepealt hinnata ja lahti võtta |
| Mootori spindli rootori koost | Spindli võll pluss rootori pakett, magnetid või mähised | Vajab rootorit, elektrilised, soojus- ja bilansitehnika |
| Tööriistahoidik või lehtla | Eraldi eemaldatav tööriistaliides | Erinev toorik ja vastuvõtustandard |
| Treipingi padrun või töökinnitusvõlli nina | Tööhoidmise liides ja montaažifunktsioonid | Nõuab liidesepõhist diagnoosi, mitte üldine võlli retsept |
See leht hõlmab paljas tööpinkide spindli võll. See ei väida, et kokkupandud elektrispindel, kasseti või laagrikomplekti saab pressi panna ja ohutult korrigeerida.
Tuvastage spindli perekond ja liides
Ettepanekus tuleks kindlaks määrata spindli tegelik konstruktsioon, mitte kasutada ainult kogupikkust ja maksimaalset läbimõõtu:
- freesimine, töötluskeskus, keerates, lihvimine või eriotstarbeline spindel;
- rihmaga juhitav, käiguga juhitav, otseajam või mootoriga arhitektuur;
- tahke võll, õõnesvõll, sulepea või varruka tüüpi konstruktsioon;
- HSK, SK/järsu koonusega, PSC, Morse, varaline koonus, väline koonus, padrunile kinnitatav või sobiva avaga liides;
- ühe kontaktiga või näo ja koonuse kontaktisüsteem;
- eesmine ja tagumine laagrite paigutus, laagri-pesa järjestus ja eelkoormuse kontseptsioon;
- tiisli ava, jahutusvedeliku läbiv ava, õhukäigud, määrimisaugud ja ristpuurimised;
- integreeritud rihmaratas, käik, splain, võtmeava, kodeerija rada, labürint või hülgemaa;
- karboniseeritud, nitreeritud, induktsioonkarastatud, kaetud või selektiivselt karastatud piirkonnad;
- uustootmise osa, remonditagastus või spindli ümbertöötlemise komponent.
GMN kirjeldab automaatseid tööriistaliideseid, nagu HSK, SK ja PSC kui süsteemid, mis hõlmavad tööriista liidest ja tasast kontaktpinda. Ülekantav disaini õppetund on see, et sisemine kitsenev või sobiv ava ja gabariidi esikülg on funktsionaalsed omadused, mitte mugavad presspinnad.
Külmutage tootmis- või remondietapp
Pärast kuumtöötlust ja töötlemata töötlemist
Võlli geomeetria ja materjali olek määratakse kindlaks, samas kui lihvimisjääk võib alles jääda. Kui stabiilsed keskused, võrdluskohad ja heakskiidetud protsessimaad on olemas, see on teostatavusuuringu jaoks tavaliselt kõige kontrollitavam etapp.
Enne laagripesa ja tööriista liidese viimistlemist lihvimine
Sirgendamine võib vähendada laagri-pesa lõpliku telje ja tööriista liidese loomisel muidu kuluvat varu. Protsessi plaan peab siiski säilitama piisava lihvimisvaru iga funktsionaalse funktsiooni juures.
Pärast lihvimise lõpetamist
Laagripesad, kitsenevad, mõõdiku näod, hülgede maad ja õlad kannavad juba funktsionaalset geomeetriat ja pinnaviimistlust. Tugi- või pressikontakt võib mõlkida, neid põletada või moonutada. Igasugune parandus selles etapis nõuab kaitstud tööriistu, piiratud koormuskaart ja täielik protsessijärgne mõõtmine.
Pärast tasakaalustamist
Sirgendamine võib muuta geomeetriat, materiaalne pinge ja korrektsioonitasandite vaheline seos. Ei tohi eeldada, et võll säilitab oma varasema tasakaaluseisundi. Lõplik tasakaalustamine peaks järgnema viimasele toimingule, mis oluliselt muudab geomeetriat või massi.
Pärast laagri või mootori kokkupanekut
Ärge kasutage palja võlli sirgendamise retsepti. Laagri eelkoormus, võidusõidutee seisukord, sobima, rootori asend, kinnitusjõud, termiline kasv ja korpuse joondamine aitavad kaasa spindli käitumisele. Suunake koost spindli hindamise ja kontrollitud lahtivõtmise juurde.
Teenindus või krahhi tagastus
Kokkupõrkes spindel võib sisaldada brinellitud laagreid, koonuse kahjustus, tööriista-liidese ärritus, tõmmatud või kellukese suuga kitsenev, pragunenud lõigud, kahjustatud veotiisli komponendid, kohalik järeleandmine või termiline distress. Ainuüksi väikese kiirusega staatiline väljajooks ei saa neid tingimusi liigitada korrigeeritavate võlli kõverate hulka.
| Lava | Olemasolevad tõendid | Peamine risk | Vaikimisi marsruut |
|---|---|---|---|
| Jäme tühi | Protsessi nullpunktid ja laokaart | Pinnavarud võivad ilmneda paindena | Looge stabiilsed nullpunktid ja proovitesti korrigeerimine |
| Kuumtöödeldud, eeljahvatamine | Materjali olek ja funktsionaalne geomeetria on selgemad | Kõrge tagasilöögi või pragude oht | Kinnitage jõu/nihke ümbris ja lihvimisvaru |
| Viimistletud maandusvõll | Funktsionaalseid istmeid ja liidest saab mõõta | Pinnamärgistus ja vormikahjustused | Piiratud kaitstud parandus või ümberlõikamine/lükkamine |
| Tasakaalustatud võll | Saldokirje on olemas | Eelmine saldo võib muutuda kehtetuks | Esmalt korrigeerige geomeetriat, siis tasakaalustada |
| Täielik kassett | Funktsionaalsete testide andmed võivad olemas olla | Peidetud laager, eellaadimine, rootor ja soojusefektid | Hinda, komponentide lahtivõtmine ja diagnoosimine |
| Krahhi/teenuse tagastamine | Rikke ajalugu võib olla teada | Kahjustusi võib segi ajada paindega | Ülevaatus ja remont/tagalükkamine enne parandamist |
Defineerige funktsionaalne nullpunkti ahel
Lahenduses peab olema kirjas, millised omadused määratlevad detaili ja millised omadused on vaid ajutised protsessiviited.
- Kuupäevade joonistamine määratleda määratud geomeetrilised seosed.
- Eesmised ja tagumised laagriistmed määratlege paigaldatud võlli tugitelg.
- Tööriistaliidese kitsenev või sobiv ava otsib tööriista või tööhoidmissüsteemi asukoha.
- Mõõdik nägu või spindli nina nägu juhib aksiaalset istet ja näo väljavoolu.
- Keskused või töötlemispäevikud võib toetada pööramist, lihvimine või sirgendamine.
- Sõida, kodeerija ja tihendi omadused peab jääma seotuks laagriteljega.
- Tasakaalustuspäevikud ja parandustasandid defineerida massiparanduse seadistus.
- Kokkupandud spindel ja masina struktuur määratleda lõplik töötingimus.
Need viited võivad olla seotud, kuid need ei ole omavahel asendatavad. Täpsed keskpunktid ei tõesta, et kaks laagripesa on koaksiaalsed. Madal kulumine välise tihvti juures ei tõenda, et tööriista sisemine koonus on õigesti seotud laagriteljega. Hea tasakaalu tulemus ei tõesta geomeetrilist sirgust.
Eraldi sirgus, Runout, Vorm ja spindli jõudlus
Üks indikaatori näit võib kombineerida mitut veaallikat. Joonistus- ja vastuvõtuplaan võivad eraldi kontrollida:
- võlli korpuse keskjoone sirgus;
- iga laagripesa radiaalne väljavool;
- koaksiaalsus eesmise ja tagumise laagripesa telgede vahel;
- tööriista koonuse sisemine väljavool laagri telje suhtes;
- spindli nina või mõõdiku näo aksiaalne väljavool;
- ajakirja ümarus ja silindrilisus;
- koonusnurk, kontakti muster, kelluke või kohalik kulumine;
- õlg, niit, splain, rihmaratta või kodeerija-raja väljajooks;
- staatiline ja paaride tasakaalustamatus;
- kordumatu väljajooks, laagrite seisukord ja kokkupandud spindli vibratsioon;
- tööriista-punkti nihe, kinnitusjõud ja termiline kasv.
Kasutage Võlli sirgus vs läbisõit vs TIR juhik telgede geomeetria eraldamiseks pöörlemisnäidist. Sirgendamine võib potentsiaalselt muuta globaalset painde või telje suhet. See ei korrigeeri automaatselt kohalikku ümarust, koonuse kahjustus, näo kahjustus, laagri defektid, tasakaalutus, kinnitusjõu kadu või termiline ebastabiilsus.
Mõõtke enne jõu rakendamist mitu funktsionaalset rada
Schaeffleri ja NTN-i täppislaagrite juhised reguleerivad võlli-pesa ümarust, silindrilisus, koaksiaalsus ja läbilaskvus vastavalt spindli töötäpsusele. GMN tuvastab tööriistade liidesed, sobivad augud ja spindli jälgimise funktsioonid eraldi spindli funktsioonidena. Praktiline tähendus on mitme raja mõõtmise plaan.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon: laagripesa ajakirjade mitmerajaline kontroll, tööriista sisemine liides ja mõõtepind enne parandusotsust. Sondi tüüp, jaamavahed, põhitööriistad ja lubatud mõõtemääramatus järgivad joonise ja gabariidi korrelatsiooniplaani.*
| Mõõtmisrada | Esmane küsimus | Tüüpiline valesti klassifitseerimise risk |
|---|---|---|
| Eesmine laagripesa | Kus on eesmine tugitelg? | Kohalik lobing või kahjustus võib tunduda ekstsentrilisusena |
| Tagumine laagriiste | Kas see on koaksiaalne esiistmega? | Toe viga võib tõlgendada kui võlli painutus |
| Vahevõll maandub | Mis on globaalse painde kuju? | Diameetri varieerumine võib kontaktandurit kallutada |
| Tööriista sisemine koonus või sobiv auk | Kas tööriista telg on seotud laagriteljega? | Koonusvormi kahjustused võivad ilmneda puhta väljavooluna |
| Mõõdik nägu või spindli nina | Kas aksiaalne istekoht on telje suhtes ruudukujuline? | Burrs, närimine ja lokaalsed mõlgid võivad lugemisel domineerida |
| Läbiv ava/veotiisli ava | Kas seinajaotus on konstruktsiooniliselt ohutu? | Peidetud õhuke sein või ristaugud võivad koormatee kehtetuks muuta |
| Ajami/kodeerija/tihendi omadused | Kas ühendatud komponendid töötavad õigesti? | Funktsiooni vormi viga võib segi ajada globaalse paindega |
| Tasakaalu lennukid | Kas massi telg on vastuvõetav? | Tasakaal ei suuda geomeetrilist vormi iseenesest tuvastada |
Võlli tuleks pöörata kindlaksmääratud nurgaasendites, enne parandamist kontrollitud korratavust. Vabastatud oleku jälg – mitte pressi all olev kõrvalekalduv näit – määrab geomeetrilise tulemuse.
Kontrolli toe viga, Langus ja temperatuur
Mõõdetud kõver sõltub sellest, kuidas spindli võll on toetatud. Keskused, V-klotsid, ajakirja rullid, laagritega samaväärsed toed ja lõpplaagrid ei loo identseid piirtingimusi.
Mõõtmise retsept peaks määratlema:
- tugifunktsioonid, telgkoordinaadid ja kontaktprofiilid;
- kas teatmeajakirjad või -keskused on enne kasutamist kvalifitseeritud;
- võlli orientatsioon ja nurgaindeks;
- pikkade või õõnesvõllide gravitatsiooniline töötlus;
- anduri jõud, kontaktivaba vahekaugus ja jaamavahe;
- filtreerimine ja funktsioon maskid aukude ümber, võtmed ja katkestused;
- osa temperatuur ja stabiliseerimisaeg;
- meister, mõõtur R&R ja korrelatsioon veski või kliendi mõõturiga;
- täielikult koormamata kordusmõõtmine pärast iga parandusetappi.
Soojuskäitumine nõuab eraldi otsust. Schaeffleri spindlikontseptsioonid ja SKF-i spindli hindamismaterjal eristavad termilist kasvu, võlli nihe, laagri seisukord, tööriista nina väljavool ja vibratsiooniga seotud käitumine. Võll, mis läbib külma staatilise kontrolli, kuid liigub soojenemise ajal, võib omada laagrit, eellaadimine, eluase, rootori või termilise sümmeetria probleem. Pime külma rõhu korrigeerimine ei asenda tööseisundi diagnoosimist.
Looge kaitstud kontakt ja pressivaba kaart
Vaikimisi mittevajutavad tsoonid
- sisemine või välimine tööriista koonus;
- mõõdiku nägu, spindli nina ja täpselt sobivad puurid;
- viimistletud laagripesad ja laagrite tugipinnad;
- pitsat, labürint ja kodeerija rajad;
- õlad, fileed ja teravad lõikude üleminekud;
- niidid, splainid, võtmed, võtmeavad ja hammasrataste hambad;
- risti augud, määrdeavad ja jahutusvedeliku läbipääsud;
- tiisli pilud ja õhukesed õõnesprofiilid;
- tasakaalu puur, tasakaalustusveski või lisakaalu asukohad;
- induktsioonkarastatud, karboniseeritud, nitreeritud, kaetud või parandatud tsoonid;
- kahtlustatakse mõranemist, põlenud, ärritunud või löökidest kahjustatud piirkonnad.
Potentsiaalselt heakskiidetud kontakttsoonid
- töötlemata silindriline protsess maandub piisava varuga;
- ohverdatavad tugikraed või eemaldatavad protsessipikendused;
- laiad silindrilised sektsioonid, mis on kinnitatud joonise ja seina paksuse ülevaatega;
- spetsiaalselt loodud tööriistaliidesed, mille on heaks kiitnud spindli projekteerija.
Kontaktide kinnitus on kohalik ja etapipõhine. Karedal toorikul ohutu läbimõõt võib pärast lihvimist või kõvenemist olla keelatud.
Kaitske läbivat ava ja ristlõiget
Paljud spindlivõllid on tiisli jaoks õõnsad, jahutusvedeliku tarnimine, õhupuhastus või töö hoidmise funktsioon. Ainult välisläbimõõdust paranduskoormuse suuruse määramiseks ei piisa.
Teostatavusülevaade peaks hõlmama:
- ava läbimõõt ja seina paksus aksiaaljaama järgi;
- koonus- ja kontrareied üleminekud;
- risti augud, teenindusajad, sadamad ja ristuvad käigud;
- sisekeermed ja tiisli omadused;
- kuumtöötlemise sügavus ja kõvaduse gradient;
- kokkutõmbumine sobib, varrukad, pistikud või ühendatud komponendid;
- lubatud ovaalsus ja ava joondamine pärast korrigeerimist.
Kolmepunktiline koormus, mis korrigeerib välist keskjoont, võib siiski ava ovaalseks muuta, moonutada koonust või kontsentreerida pinget ristava ümber. Laia raadiusega tööriistad, ohutud ulatused ja jõu/nihke piirid tuleb kinnitada esindusnäidiste puhul. Õhukeste lõikude jaoks, vaata Õhukese seinaga toru sirgendamine ilma kokkuvarisemiseta üldpõhimõttele, et keskjoone korrigeerimist ja ristlõike säilitamist tuleb kontrollida koos.
Otsustage, kas sirgendamine on õige protsess
| Täheldatud seisukord | Tõenäoline protsessi marsruut |
|---|---|
| Globaalne kurv paljal võllil ohutu protsessi maandumisega | Kontrollitud sirgendamise teostatavuse test |
| Laagripesad on kohapeal ümmargused või koonilised | Lihvimine, ümbertöötlemine, plaadistamine/remont või tagasilükkamine |
| Tööriista koonusel on kriimustus, kella-suu või kontaktmustri kahjustus | Liidese lihvimine/parandus ja gabariidi kontrollimine |
| Mõõdiku nägu on lokaalselt kahjustatud | Näo parandamine või lihvimine, mitte pimevõlli korrigeerimine |
| Täielik spindel näitab vibratsiooni või temperatuuri tõusu | Spindli hindamine: laagrid, eellaadimine, tasakaalu, resonants, kinnitusjõud ja termiline seisund |
| Võll on sirge, kuid tasakaal ei toimi | Dünaamiline tasakaalustamine määratud tasanditel |
| Termiline vibu ilmub ainult töö ajal | Soojus- ja montaažiuuring |
| Kaitstud objektide vahel pole ohutut laadimispunkti | Ümberkujundamise protsessi etapp, masin/lihvima, või tagasi lükata |
| Pragu, põletada, kahtlustatakse kohalikku järeleandmist või tõsist avariikahjustust | NDT / metallurgiline hindamine ja parandamise / tagasilükkamise viis |
See otsustuspiir takistab sirgendusmasina kasutamist universaalse remondivahendina iga spindli sümptomi korral.
Sirgendamine, Lihvimine ja tasakaalustamine on erinevad väravad
Sirgendamine võib potentsiaalselt lahendada
- globaalne elasts-plastikust kurv heakskiidetud paljas võllis;
- laagri-pesa telje suhe enne lõplikku lihvimist;
- liigne laoseisu tasakaalustamatus, mis on põhjustatud painutatud töötlemata toorikust;
- vahepealne geomeetria pärast kuumtöötlust.
Lihvimis- või mehaaniline purki aadress
- lõplik laagripesa läbimõõt, ümarus ja silindrilisus;
- tööriista-koonuse vorm ja kontakti geomeetria;
- mõõtepinna geomeetria;
- piiratud ekstsentrilisus olemasolevas laos;
- pinnaviimistlus ja kohalikud funktsionaalsed omadused.
Tasakaalustuspurgi aadress
- staatiline ja paaride tasakaalustamatus määratletud parandustasanditel;
- mass-telje viga pärast lõplikku geomeetriat ja massi muutmise toiminguid.
Schenck identifitseerib spindlivõllid tasakaalustavate detailidena. See toetab eraldi lõppbilansi väravat; see ei tähenda, et tasakaalustamine korrigeerib painutatud geomeetrilist telge. Kui tasakaalustamisele järgneb sirgendamine või lihvimine, tasakaal tuleb uuesti kontrollida.
*Insenerikontseptsiooni illustratsioon: võlli lõplik väljavool, tööriista-liidese geomeetria ja dünaamiline tasakaal on eraldi vastuvõtuväravad. Ühest väravast möödumine ei tõesta teisi.*
Suletud ahelaga spindlivõlli sirgendamise protsess
1. Tuvastage täpne osa ja protsessietapp
Valige osanumbrist kinnitatud retsept, joonise revisjon, spindli perekond, materjalist, kuumtöötlus, kõvadus, ava geomeetria ja valmistamise või remondi etapp.
2. Kontrollige enne laadimist
Puhastage tugipunkt ja lubatud kontaktpinnad. Kontrollige laagripesad, kitsenev, mõõdiku nägu, kandis, augud, võtmeavad, üleminekud ja krahhitundlikud piirkonnad. Enne jõu rakendamist suunake kahtlustatav kahjustus nõutavale kontrollile.
3. Looge nullpunkti seadistus
Toetage võll heakskiidetud keskustele, protsessi ajakirjad või laagripesaga samaväärsed kinnitused. Kontrollige istekohta, aksiaalne vabadus ja võrdluskordavus.
4. Mõõtke täielik funktsionaalne kaart
Pöörake osa ja registreerige eesmise/tagumise laagri ja istme käitumine, vahepealsete šahtide maad, tööriista-liidese läbimine, gabariidi otsa läbimine ja asjakohased ajami funktsioonid. Maskeerige katkestused ja kontrollige korduvaid mõõtmisi.
5. Klassifitseerige kõrvalekalle
Eraldage globaalne painde kohaliku ajakirja vormist, koonuse kahjustus, näo kahjustus, tugi viga, puuri moonutus, termiline käitumine ja tasakaalustamatus. Parandage ainult kinnitatud retseptiga hõlmatud hälbeklassi.
6. Valige ohutu parandusvahemik
Valige heakskiidetud töötlemisalad ja lai tööriistad. Veenduge, et koormatee väldib viimistletud istmeid, kitsenev, õlad, õhuke sein, ristiaugud ja karastatud üleminekud.
7. Rakendage kontrollitud jõudu
Kasutage kinnitatud tugivahemikku, paranduskoordinaat, jõu lagi, nihkega lae ja vedruga mudel. Jälgige täielikku jõu-nihke reaktsiooni ja peatuge ebanormaalse jäikuse korral, libisemine või anduri käitumine.
8. Laadige täielikult maha ja mõõtke uuesti
Hinnake võlli üle ainult vabastatud olekus. Rekonstrueerige kõik asjakohased mõõtmisrajad, sest kohalik korrektsioon võib muuta mitut teljevahekorda.
9. Kontrollige ja suunake allavoolu
Tehke vajalik pragu, pinnale, läbimõõt või kõvadus. Suunake osa lihvimise lõpuni, koonuse/näo kontrollimine, puhastamine, tasakaalustamine ja spindli kokkupanek vastavalt protsessiplaanile.
10. Salvestage tulemus
Salveosa identiteet, retsepti läbivaatamine, sissetulevad ja väljaminevad kaardid, paranduskoordinaadid, jõu-nihke kõverad, alarmid, operaatori/partii jälgitavus ja vajaduse korral lõplik paigutus.
Kavandatud sirgendamise lahtri konfiguratsioon
Projektispetsiifiline spindlivõlli lahter võib sisaldada:
- elektromehaaniline või hüdrauliline parandusüksus, mille suurus on proovijõu andmete põhjal;
- reguleeritavad toed või keskpunktid, mis on sobitatud heakskiidetud tugipunktidega;
- servo pöörlemine ja nurga indekseerimine;
- mitu kontaktivaba või väikese jõuga väljavooluandurit;
- spetsiaalne tööriista-liidese ja gabariidi-pinna mõõtjaam;
- laiad vahetatavad presskingad ja kaitstud tugitööriistad;
- jõu ja nihke jälgimine;
- automaatne tagasilöögikompensatsioon ja vabastatud oleku ümbermõõtmine;
- retsepti kontroll, joonise-revisjoni lukk ja osa identifitseerimine;
- liidesed lihvimisele, tasakaalustamise ja kvaliteedi rekordid;
- valvurid, osa massile ja pinna seisukorrale vastav laadimisabi ja veakindlus.
The Kuidas võlli automaatne sirgendamine töötab juhend selgitab üldist suletud ahelat. Spindli projekt nõuab ikkagi oma nullpunktide ahelat, kontaktikaart ja vastuvõtuloogika.
Testimise ja vastuvõtuplaani näidis
Esinduslikud proovid peaksid hõlmama:
- minimaalne ja maksimaalne võlli pikkus, läbimõõt ja mass;
- väikseim seinapaksus ja suurim läbiv auk;
- iga tööriista-liidese ja spindli-nina perekond;
- materjalist, kuumtöötlus ja kõvadus;
- karm, pooltöödeldud ja lubatud finiši-maa etapid;
- risti auk, võtmeava, splaini ja ülemineku variatsioonid;
- eeldatav sissetuleva kurvi suurus ja suund;
- stabiilsed proovid lokaalse vormiveaga, kuid ilma globaalse paindeta;
- heakskiidetud ja keelatud ajakirjanduskohad;
- minimaalne lihvimisvaru pärast korrigeerimist;
- jõud/nihe ja tagasitõmbeümbris;
- ovaalsuse ja kitsenemise/näo säilitamine;
- pragude/pinna kontroll pärast korrigeerimist;
- mõõtmise korrelatsioon veski ja kliendi mõõturiga;
- tasakaalu kontrollimine pärast viimast geomeetriaoperatsiooni;
- korratavus üle vabastatud oleku tsüklite.
Kasutage Sirgendamise proovide testimise ja vastuvõtmise juhend et eraldada näidise teostatavus, RASV, SAT ja tootmisvõime. Konkurendi laager puudub, spindel, veski või tasakaalustusmasina jõudluse väärtus tuleks teisendada StraighteningTechi garantiiks.
Tehnilise ettepaneku jaoks vajalikud andmed
Palun esitage:
- spindli võlli joonistamine ja ülevaatamine;
- spindli tüüp, masina rakendus ja maksimaalne töötingimus;
- paljas võll, rootori koost või täielik kasseti olek;
- tootmis- või remondietapp sirgendamise ajal;
- materjalist, kuumtöötlus, kõvadus ja pinnatöötlus;
- eesmised/tagumised laagrite paigutus ja laagripesa tugipunktid;
- tööriista-liidese tüüp, koonuse/sobiva ava ja gabariitpinna nõuded;
- pikkus, mass ja läbimõõt aksiaaljaama järgi;
- läbiv puur, tiisli ava, ristava ja jahutusvedeliku/määrdedetailid;
- sissetulevad sirguse ja mitme rajaga väljajooksu kaardid;
- ümarus, silindrilisus, koonuse ja näo nõuded;
- kinnitatud toetus- ja parandusmaad;
- keelatud pinnad ja kahjustuskriteeriumid;
- jahvatusmaterjal ja järgnevad protsessid;
- tasakaalustavad lennukid, hinne/meetod ja lõplik funktsionaalne test;
- ülevaatus, aruande ja jälgitavuse nõuded;
- esinduslikud proovid katseteks.
Korduma kippuvad küsimused
Kas kogu tööpinkide spindlit saab pressiga sirgeks ajada?
Mitte vaikeprotsessina. Laagrid, eellaadimine, korpus sobib, rootori komponendid, tiisel ja termiline käitumine mõjutavad tulemust. Hinnake ja võtke kassett lahti, enne kui otsustate, kas paljas võll sobib sirgendamiseks.
Kas laagripesasid saab kasutada tugede või survepunktidena?
Valmis laagripesad on kaitstud funktsionaalsed pinnad. Neid võib kasutada mõõtmisandmetena või hoolikalt kavandatud tugedena, kuid ei tohiks eeldada, et nad aktsepteerivad korrigeerimissurvet. Eelistage heakskiidetud töötlemata töötlemisalasid või ohvriobjekte.
Kas tööriista nina madal väljavool tõestab, et võll on sirge??
Ei. Tööriista-nina väljavool ühendab tugitelje, tööriista-liidese geomeetria, näo seisund ja mõõtmise seadistus. Võlli korpust ja mõlemat laagripesa rada tuleb hinnata eraldi.
Tasakaalustamisega saab parandada spindli väljavoolu?
Ei. Tasakaalustamine korrigeerib massijaotust. See ei taasta laagripesa koaksiaalsust, kitsenev vorm, mõõtepinna geomeetria või võlli sirgus.
Kas lõplik lihvimine võib asendada sirgendamise?
Lihvimine võib tekitada lõpliku vormi ja eemaldada piiratud ekstsentrilisuse, kuni laojääk jääb alles. Kui painutatud toorik tarbiks olemasoleva varu või rikuks nõutava nullpunkti suhte, kontrollitud lihvimiseelne sirgendamine võib olla kasulik. Laokaart määrab marsruudi.
Mis siis, kui võll on õõnes?
Seina paksus, puuraukude üleminekud ja ristaugud muutuvad koormuse arvutamise osaks. Sirgenduskava peab pärast korrigeerimist kontrollima välist keskjoont ja sisemist ristlõiget.
Mida teha, kui väljavool suureneb alles pärast soojenemist??
Uurige laagri eelkoormust, korpuse joondamine, rootori soojendus, jahutamine, määrimine ja termiline kasv. Ärge eeldage püsivat külma võlli paindet temperatuurist sõltuva sümptomi tõttu.
Ehitage lahendus spindli nullahela ümber
Arendame välja tööpinkide spindlivõlli sirgendamise lahendusi tegeliku tooriku etapi ümber, laagripesa tugitelg, tööriista liides, puurkonstruktsioon, kaitstud kontaktide kaart, lihvimisvaru ja lõpliku tasakaalustamise marsruut. Masina konfiguratsioon järgib joonistelt saadud tehnilisi tõendeid, mõõtmise korrelatsioon ja proovikatsed – mitte üldine võlli retsept.
Saada spindli joonis, valmistamise etapp, materiaalne seisund, laagrite ja tööriistaliidese nõuded, puuri kaart, sissetulevad mõõtmisjäljed ja representatiivsed proovid. Seejärel saame määratleda teostatavuse värava, anduri paigutus, ohutud tööriistad, parandusümbrik ja jälgitav vastuvõtuplaan teie spindlivõlli rakenduse jaoks.