کومپیکٹ گیئر موٹرز میں چھوٹے موٹر ورم شافٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔, سمارٹ تالے, آلات ڈرائیوز اور آٹوموٹو ایکچیوٹرز. ان کی لمبی, چھوٹے قطر کا جسم دھاگے کی مشینی کے بعد موڑ سکتا ہے۔, گرمی کا علاج, پیسنا یا ہینڈلنگ. یہاں تک کہ ایک چھوٹا سا انحراف بیئرنگ اسمبلی کو متاثر کرسکتا ہے۔, کیڑا پہیے کا رابطہ, شور اور گردشی استحکام.
ایک مناسب سیدھا حل شافٹ کو دبانے سے زیادہ کرنا چاہئے۔. اسے ایک قابل تکرار ڈیٹم قائم کرنے کی ضرورت ہے۔, گھمائیں اور ورک پیس کی پیمائش کریں۔, موڑ کی شدت اور کونیی پوزیشن کی شناخت کریں۔, محفوظ شافٹ سیکشن پر کنٹرول شدہ اصلاح کا اطلاق کریں۔, اور نتیجہ کی پیمائش کریں. ہدف رن آؤٹ, مشین کو ترتیب دینے سے پہلے پیمائش کے پوائنٹس اور دبانے والے علاقوں کی ڈرائنگ اور نمونے کے ٹیسٹ سے تصدیق ہونی چاہیے.
وسیع تر تھریڈڈ شافٹ ایپلی کیشنز کے لیے, ہمارے دیکھیں precision screw straightening overview. This worm-shaft page focuses on the extra datum, feature-protection and correction challenges created by a functional worm section and stepped journals.
What Is a Small Motor Worm Shaft and Why Does It Need Straightening?
A small motor worm shaft combines a motor shaft with a worm thread that drives a mating worm wheel. Depending on the design, the same part may also include bearing journals, کندھے, نالیوں, rotor seats and assembly ends. These different diameters and functional features make the shaft more difficult to support and measure than a constant-diameter pin.
The public demonstration used on this page is titled “Precision worm shaft straightening.” Its video description reports an M8 × 180 mm سکرو/شافٹ اور درخواست کردہ سیدھا پن 0.1 ملی میٹر. وہ اقدار مظاہرے کے ان پٹ کو بیان کرتی ہیں۔; وہ ایک عالمگیر مشین رینج یا آزادانہ طور پر تصدیق شدہ حتمی نتیجہ نہیں ہیں۔. مواد, سختی, دھاگے کا مقام, ڈیٹم اور گرمی کے علاج کی حالت اب بھی ہر پروجیکٹ کے لیے تصدیق ہونی چاہیے کیونکہ وہ سختی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔, اسپرنگ بیک, دراڑ کا خطرہ اور مطلوبہ اصلاحی اسٹروک.
| آئٹم | پروجیکٹ ان پٹ |
|---|---|
| ورک پیس | چھوٹی موٹر ورم شافٹ |
| عوامی ڈیمو ان پٹ | M8 × 180 ملی میٹر; ویڈیو کی تفصیل بیان کرتی ہے۔ 0.1 mm سیدھی کی درخواست کی |
| فنکشنل خصوصیات | کیڑے کا دھاگہ, پتلا شافٹ جسم, بیئرنگ جرائد, کندھے اور اسمبلی ختم |
| مواد / سختی | تصدیق کی جائے۔ |
| ممکنہ تحریف کے ذرائع | تھریڈ مشیننگ, گرمی کا علاج, پیسنے, نقل و حمل یا ذخیرہ |
| اہم معیار کی خصوصیت | ریڈیل رن آؤٹ یا سیدھا پن, جیسا کہ ڈرائنگ میں بیان کیا گیا ہے۔ |
| ڈیٹام کی پیمائش کرنا | عام طور پر بیئرنگ جرنلز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔, مراکز یا نامزد حوالہ قطر |
| محفوظ علاقے | کیڑے کا دھاگہ, ختم جرائد, نالیوں, کندھوں اور اسمبلی سطحوں |
| پیداوار کی ضرورت | پارٹ مکس, ٹاک گھنٹے, سالانہ حجم اور لوڈنگ کے طریقہ کار کی تصدیق کی جائے گی۔ |
ہدف اور قبولیت کے معیار کو سیدھا کرنا
سیدھا پن اور ریڈیل رن آؤٹ آپس میں منسلک ہیں لیکن قابل تبادلہ نہیں ہیں۔. سیدھا پن ایک مثالی سیدھی لکیر سے انحراف کو بیان کرتا ہے۔. ریڈیل رن آؤٹ ماپا جاتا ہے جب شافٹ متعین حوالوں کے گرد گھومتا ہے اور اس میں منتخب ڈیٹم کا اثر شامل ہوتا ہے۔. The drawing and the customer's inspection method must therefore be reviewed before a target is entered into the machine recipe.
ایک قدم دار کیڑا شافٹ کے لیے, دھاگے پر یا کندھے پر پیمائش کرنا ایک گمراہ کن سگنل بنا سکتا ہے۔. مستحکم بیلناکار جریدے عام طور پر بہتر حوالہ یا پیمائش کرنے والی سطح ہوتے ہیں۔, بشرطیکہ وہ فنکشنل اسمبلی ڈیٹم کی نمائندگی کریں۔. اگر پیداوار معائنہ مراکز کا استعمال کرتا ہے, بیئرنگ جرنل یا کوئی اور سرشار ڈیٹم, مشین کو اس حالت کو عملی طور پر قریب سے دوبارہ پیش کرنا چاہئے۔.
| کنٹرول آئٹم | ضرورت | تصدیق |
|---|---|---|
| ابتدائی ریڈیل رن آؤٹ | اصل آنے والی رینج کو ریکارڈ کریں۔ | شافٹ کو گھمائیں اور متعین پوائنٹس پر پیمائش کریں۔ |
| حتمی IRR / سیدھا پن | ڈرائنگ سے تصدیق کی جائے۔ | متفقہ ڈیٹم کا استعمال کرتے ہوئے خودکار پیمائش |
| کیڑے کے دھاگے سے تحفظ | کوئی ناقابل قبول پریس یا کلیمپ نقصان نہیں ہے | ضرورت کے مطابق بصری اور فعال معائنہ |
| جرنل کی سطح کا تحفظ | کوئی ناقابل قبول حمایت کے نشانات | بصری یا سطح کا معائنہ |
| تصحیح کی حد | زیادہ سے زیادہ سائیکل اور اسٹروک نمونے کے ٹیسٹ کے ذریعے سیٹ کیے گئے ہیں۔ | مشین کی ترکیب اور الارم منطق |
چھوٹے موٹر ورم شافٹ کو سیدھا کرنا کیوں مشکل ہے۔
اعلی لمبائی سے قطر کا تناسب شافٹ کو حقیقی موڑنے اور پیمائش کی غلطی دونوں کے لیے حساس بناتا ہے۔. سپورٹ پر گندگی, غیر مستحکم رابطہ, خود وزن اور ایک غیر موزوں پیمائشی نقطہ پڑھنے کو تبدیل کر سکتا ہے۔. مشین کو اصل موڑ کو قدموں کی وجہ سے ہونے والے تغیر سے الگ کرنا چاہیے۔, نالیوں یا سطح کی خصوصیات.
اصلاح کی کھڑکی بھی تنگ ہو سکتی ہے۔. بہت کم اوور موڑنے سے بقایا رن آؤٹ ہو جاتا ہے۔, جب کہ بہت زیادہ موڑ کو ریورس کر سکتا ہے یا دھاگے کی جڑ کو اوورلوڈ کر سکتا ہے۔, نالی یا سیکشن کی منتقلی. اس وجہ سے, سپورٹ وقفہ کاری, پریس پوزیشن, پریس ڈائریکشن اور اسٹروک کو بغیر تصدیق کے کسی دوسرے شافٹ ماڈل سے کاپی نہیں کیا جا سکتا.
| چیلنج | وجہ | کنٹرول کی حکمت عملی |
|---|---|---|
| غیر مستحکم پیمائش | چھوٹا قطر, سطح کی آلودگی یا ناقص مدد | حوالہ کے علاقوں کو صاف کریں۔, صحت سے متعلق سپورٹ اور دوبارہ قابل گردش |
| سگنل کی تبدیلی | قدم, grooves اور دھاگے جیومیٹری | منظور شدہ جرائد کی پیمائش کریں اور خصوصیت سے متعلقہ تغیرات کو فلٹر کریں۔ |
| اسپرنگ بیک | مواد اور سختی کا فرق | ماڈل کی مخصوص حدود کے ساتھ بند لوپ کی اصلاح |
| اوورکوریکشن | پتلی سیکشن کی اعلی حساسیت | ٹھیک نقل مکانی کنٹرول اور مرحلہ وار اصلاح |
| دھاگے کا نقصان | کیڑے کے پروفائل پر دبانا یا کلیمپ کرنا | ورم سیکشن کو محفوظ/نو پریس زون کے طور پر بیان کریں۔ |
| ثانوی موڑ | غلط سپورٹ اسپین یا تصحیح کی ترتیب | نمونے کی جانچ کے ذریعے سپورٹ اور پریس پوزیشنز کی توثیق کریں۔ |
سیدھا کرنے کا تجویز کردہ طریقہ
اس قسم کے لیے قدم رکھا, مختصر اور پتلی شافٹ, گردشی رن آؤٹ پیمائش کے ساتھ خودکار پوائنٹ پریس سیدھا کرنا عام طور پر ایک مسلسل ملٹی رول عمل سے زیادہ موزوں ہے. پوائنٹ کی اصلاح سسٹم کو نامزد جرائد کو بطور حوالہ استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔, کیڑے کے دھاگے سے بچیں اور منتخب محوری اور کونیی پوزیشنوں پر ماڈل کے لیے مخصوص اصلاح کا اطلاق کریں.
ایک ملٹی رول یا تھرو فیڈ عمل مستقل سیکشن بارز کے لیے موزوں ہو سکتا ہے۔, تار یا کچھ یکساں شافٹ, لیکن اسے قدموں اور محفوظ فنکشنل خصوصیات کے ساتھ کیڑے کے شافٹ کے لیے موزوں نہیں سمجھا جانا چاہیے۔. حتمی مشین کا تصور حصہ خاندان کا جائزہ لینے کے بعد ہی منتخب کیا جانا چاہئے۔, ابتدائی رن آؤٹ تقسیم, رواداری, حجم اور ضروری تبدیلی کا وقت.
بند لوپ خودکار سیدھا کرنے کا عمل
مجوزہ عمل میں پیمائش–کیلکولیٹ–پریس–ریمیژر لوپ کا استعمال ہوتا ہے۔. پیمائش کا نظام پہلے متعین محوری پوزیشنوں پر رن آؤٹ پروفائل بناتا ہے۔. کنٹرول پھر اصلاحی نقطہ اور سمت کی نشاندہی کرتا ہے۔, پریس ٹول کی نسبت محفوظ شافٹ سیکشن کو پوزیشن دیتا ہے۔, اور لچکدار اسپرنگ بیک کی تلافی کے لیے ایک محدود حد سے زیادہ موڑنے والا اسٹروک لگاتا ہے۔.
ہر اصلاح کے بعد, اسی ڈیٹم کا استعمال کرتے ہوئے شافٹ کو دوبارہ ماپا جاتا ہے۔. حصہ صرف اس صورت میں قبول کیا جاتا ہے جب تمام مطلوبہ نکات تصدیق شدہ رواداری کے اندر ہوں۔. اگر نتیجہ سائیکلوں کی اجازت شدہ تعداد کے بعد برداشت سے باہر رہتا ہے یا طاقت/سٹروک کی حد تک پہنچ جاتا ہے, مشین کو غیر کنٹرول شدہ تصحیح جاری رکھنے کے بجائے اس حصے کو NOK کے طور پر درجہ بندی کرنا چاہیے۔.
48 سیکنڈ کی ویڈیو میں تھریڈڈ ورم شافٹ کو دکھایا گیا ہے۔, اندرونی سپورٹ/تصحیح سٹیشن اور پرزے مشین کے ذریعے منتقل ہوتے ہیں۔. یہ ڈرائنگ ڈیٹم نہیں دکھاتا ہے۔, گیج ریکارڈ سے پہلے/بعد پڑھنے کے قابل, مکمل تاکت حساب یا آزادانہ طور پر یہ ثابت کرنا کہ ہر حصہ حاصل ہوا۔ 0.1 ملی میٹر. بیان کردہ قدر ایک درخواست کردہ ڈیمو ان پٹ بنی رہتی ہے جب تک کہ دستاویزی نمونہ کی رپورٹ دستیاب نہ ہو۔.
| مرحلہ | عمل | کلیدی کنٹرول |
|---|---|---|
| 1 | شافٹ ماڈل کی شناخت کریں۔ | صحیح رواداری کو لوڈ کریں۔, پوائنٹس کی پیمائش اور ٹولنگ کی ترکیب |
| 2 | لوڈ اور پوزیشن | کیڑے کے دھاگے سے رابطہ کیے بغیر منظور شدہ حوالہ سیکشن کی حمایت کریں۔ |
| 3 | گھمائیں اور پیمائش کریں۔ | مقررہ پوائنٹس پر رن آؤٹ کی شدت اور کونیی پوزیشن کو ریکارڈ کریں۔ |
| 4 | اصلاح کا حساب لگائیں۔ | موڑ کی چوٹی کو منتخب کریں۔, محفوظ پریس پوائنٹ, سپورٹ اسپین اور ابتدائی اسٹروک |
| 5 | شافٹ کو انڈیکس کریں۔ | پریس محور کے ساتھ موڑ کی سمت سیدھ کریں۔ |
| 6 | کنٹرول شدہ اوور موڑنے کا اطلاق کریں۔ | نقل مکانی کو محدود کریں اور, جہاں ترتیب دیا گیا ہے۔, مانیٹر فورس |
| 7 | دوبارہ پیمائش کریں اور موافقت کریں۔ | نئے نتیجے کا ہدف کے ساتھ موازنہ کریں اور اگلی کارروائی کا حساب لگائیں۔ |
| 8 | قبول کریں یا رد کریں۔ | رواداری کا استعمال کریں۔, OK/NOK کا تعین کرنے کے لیے سائیکل اور حفاظتی حدود |
| 9 | لاگ ان کریں اور اتاریں۔ | دستیاب عمل کے ڈیٹا کو محفوظ کریں اور حصہ منتقل کریں۔ |
ابتدائی پیمائش
شافٹ کو چھوٹے سہارے پر یا مناسب مراکز کے درمیان رکھا جاتا ہے۔, متفقہ پروڈکشن ڈیٹم پر منحصر ہے۔. مستحکم گردش کی اجازت دیتے ہوئے فکسچر کو محوری حرکت کو روکنا چاہئے۔. سینسر صرف منظور شدہ بیلناکار حصوں پر پیمائش کرتے ہیں۔; کیڑے کے دھاگے کو عام پیمائش کرنے والی سطح کے طور پر نہیں سمجھا جاتا جب تک کہ ایک وقف شدہ طریقہ کی توثیق نہ کی گئی ہو۔.
تصحیح کیلکولیشن اور پریس پوزیشننگ
کنٹرولر غالب موڑ کی کونیی سمت اور محوری مقام کا تعین کرنے کے لیے ماپا موج کا استعمال کرتا ہے. اس کے بعد یہ ماڈل کی ترکیب سے اجازت شدہ پریس پوائنٹ اور سپورٹ پوزیشن کا انتخاب کرتا ہے۔. نالیوں, کندھے, دھاگے کی جڑیں اور اچانک سیکشن ٹرانزیشن کو خارج کر دیا جانا چاہیے یا خاص طور پر جانچنا چاہیے کیونکہ وہ تناؤ کو مرکوز کر سکتے ہیں۔.
کنٹرول شدہ اوور موڑنے اور اسپرنگ بیک
سیدھا کرنے کے لیے شافٹ کو اس کے آخری ہدف سے آگے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ لچکدار اسپرنگ بیک کے بعد سیدھے کے قریب آ جائے۔. ضرورت سے زیادہ موڑنے کا انحصار مادی حالت اور مقامی حصے کی سختی پر ہے۔. اسے کنٹرول شدہ نمونے کی آزمائشوں سے قائم کیا جانا چاہئے اور ماپا جواب کے ذریعہ بہتر کیا جانا چاہئے۔, غیر تعاون یافتہ یونیورسل گتانک کے ذریعے نہیں۔.
پیمائش اور چھانٹی
تصحیح کے بعد وہی پیمائشی ترتیب دہرائی جاتی ہے۔. ایک کوالیفائیڈ حصہ OK آؤٹ پٹ پر چلا جاتا ہے۔. ایک حصہ جو تصحیح کی اجازت شدہ تعداد تک پہنچتا ہے۔, طاقت, نقل مکانی یا پیمائش کی مستقل مزاجی کی حد کو NOK یا دستی جائزہ میں منتقل کر دیا گیا ہے۔. یہ حصے کی حفاظت کرتا ہے اور ضرورت سے زیادہ اصلاحی چکروں کے ذریعے مشین کو غیر مستحکم اپ اسٹریم کے عمل کو چھپانے سے روکتا ہے۔.
انجینئرنگ کی مشکلات اور کنٹرول کی حکمت عملی
مشکل 1: ایک فنکشنل ڈیٹم قائم کرنا
بصری طور پر سیدھی سطح ہمیشہ درست ڈیٹم نہیں ہوتی. بیئرنگ جرنلز یا مراکز اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ موٹر میں شافٹ کیسے چلتا ہے۔, جبکہ دیگر قطر غیر فعال مشینی سطحیں ہو سکتی ہیں۔.
The solution is to align machine measurement with the drawing and the customer's final inspection method. ڈیٹم سلیکشن, سپورٹ رابطہ اور سینسر کے مقامات کو نسخہ اور قبولیت ٹیسٹ میں دستاویز کیا جانا چاہیے۔.
مشکل 2: کیڑے کے دھاگے کی حفاظت
کیڑے کا دھاگہ بوجھ کو منتقل کرتا ہے اور کیڑے کے پہیے کے ساتھ میشنگ کو کنٹرول کرتا ہے۔. براہ راست دبانا, دھاگے کے قریب سخت کلیمپنگ یا غلط سپورٹ پروفائل کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا جڑ میں تناؤ کو مرکوز کر سکتا ہے۔.
کیڑے کے علاقے کو ایک محفوظ زون کے طور پر بیان کیا جانا چاہئے۔. دبانے سے منظور شدہ ہموار حصے پر ہونا چاہیے۔, اور تیار شدہ جرائد پر ناقابل قبول نشانات سے بچنے کے لیے معاون مواد اور رابطہ جیومیٹری کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔.
مشکل 3: ایک چھوٹی اصلاحی ونڈو کو کنٹرول کرنا
ایک پتلی شافٹ پر, فالج میں ایک چھوٹی سی تبدیلی رن آؤٹ میں معنی خیز تبدیلی پیدا کر سکتی ہے۔. سختی اور گرمی کے علاج میں بیچ کی تبدیلی بھی ردعمل کو تبدیل کر سکتی ہے۔.
کنٹرول کی حکمت عملی قدامت پسند ابتدائی حدود کے ساتھ اصلاح کی جاتی ہے۔, اس کے بعد دوبارہ پیمائش اور موافقت. ہدایت کی حدود میں زیادہ سے زیادہ اسٹروک شامل ہونا چاہئے۔, متضاد سینسر ڈیٹا کے لیے زیادہ سے زیادہ چکر اور قابل اطمینان جانچیں۔.
مشکل 4: کئی شافٹ ماڈلز کا انتظام
مختلف ورم شافٹ ماڈل مجموعی لمبائی میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔, جرنل پوزیشن, دھاگے کی لمبائی اور محفوظ دبانے والے زون. ایک واحد فکسچر یا پروگرام ان کا قابل اعتماد طریقے سے احاطہ نہیں کرسکتا ہے۔.
تبدیلی ایک توثیق شدہ ماڈل میٹرکس پر مبنی ہونی چاہیے۔. ہر نسخہ کو اس کے اپنے ڈیٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔, پوائنٹس کی پیمائش, محفوظ زونز, سپورٹ مقامات اور اصلاحی حدود. مکینیکل پوکر - تمام, بار کوڈ یا ڈی ایم سی سلیکشن اس وقت شامل کیا جا سکتا ہے جب پروڈکشن لائن کو ماڈل ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہو۔.
تجویز کردہ سیل کنفیگریشن
| ماڈیول | مجوزہ کنفیگریشن |
|---|---|
| مشین | چھوٹے شافٹ کے لئے صحت سے متعلق خودکار پوائنٹ سیدھا کرنے والی مشین |
| پیمائش کرنا | ٹھیک رابطے کی نقل مکانی کی تحقیقات یا کوئی اور توثیق شدہ رن آؤٹ سسٹم |
| گردش | صحت سے متعلق معاونت یا مراکز پر کنٹرول شافٹ گردش |
| پریس یونٹ | ٹھیک نقل مکانی سروو الیکٹرک یا صحت سے متعلق ہائیڈرولک یونٹ, ٹیسٹ کی طرف سے سائز |
| ٹولنگ | ماڈل کے لیے مخصوص چھوٹے سپورٹ اور محفوظ پریس رابطہ |
| کنٹرول کرتا ہے۔ | HMI کی ترکیبیں۔, بند لوپ اصلاح, سائیکل/اسٹروک کی حدود اور OK/NOK منطق |
| لوڈنگ | کم حجم کے لیے دستی; فیڈر, کنویئر یا روبوٹ توثیق شدہ اعلی حجم والے حصوں کے لیے |
| ڈیٹا | پڑھنے سے پہلے / بعد میں, اصلاح کی گنتی اور جزوی نتیجہ جہاں ضرورت ہو۔ |
| حفاظت | انٹر لاکڈ گارڈنگ, اوورلوڈ تحفظ اور غیر معمولی پیمائش کے الارم |
مناسب جیومیٹری کے ساتھ اعلی حجم والے خاندان کے لیے, دی UBJ-L400 خودکار فیڈنگ سکرو سیدھا کرنے والی مشین جانچنے کے لیے ایک سامان کا تصور ہے۔. کسی خاص کیڑے کے شافٹ کے لیے اس کی مناسبیت اب بھی ڈرائنگ پر منحصر ہے۔, ڈیٹم, ٹولنگ, فورس/ریزولوشن ونڈو اور نمونہ ٹرائل; پروڈکٹ کا صفحہ فزیبلٹی کی توثیق کا متبادل نہیں ہے۔.
مجوزہ توثیق کا منصوبہ
یہ صفحہ ایک مجوزہ حل کی وضاحت کرتا ہے۔, تصدیق شدہ کسٹمر کیس نہیں ہے۔. حتمی کوٹیشن سے پہلے, متوقع مواد اور گرمی کے علاج کی حد سے نمائندہ نمونوں کی جانچ کی جانی چاہئے۔. ٹیسٹ کو ڈیٹم کی تصدیق کرنی چاہئے۔, آنے والی رن آؤٹ کی تقسیم, قابل حصول نتیجہ, حمایت اور پریس پوزیشن, سطح کی حالت, اصلاح کی گنتی اور کسی بھی شگاف یا دھاگے کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ.
The acceptance report should clearly separate the customer's target from measured sample results. اگر بڑے پیمانے پر پیداوار کا ڈیٹا بعد میں دستیاب ہو۔, صفحہ کو دستاویزی نمونے کے سائز کے ساتھ مینوفیکچرنگ کیس میں اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔, معائنہ کا طریقہ, سائیکل کا وقت اور کسٹمر کے منظور شدہ نتائج.
سیدھی تجویز کے لیے درکار معلومات
براہ کرم شافٹ ڈرائنگ فراہم کریں۔, مواد اور سختی, گرمی کا علاج اور مشینی مرحلہ, مجموعی لمبائی اور تمام متعلقہ قطر, کیڑے کے دھاگے کی پوزیشن, بیئرنگ جرنل کے مقامات, ابتدائی رن آؤٹ رینج, حتمی رواداری, معائنہ کی تاریخ, دبانے والے علاقوں کی اجازت ہے۔, محفوظ سطحیں, وقت درکار ہے۔, سالانہ حجم, لوڈنگ کا طریقہ اور نمائندہ نمونے.
یہ ان پٹ انجینئرنگ ٹیم کو پیمائش کا طریقہ منتخب کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔, سپورٹ وقفہ کاری, پریس پوزیشن, فورس/اسٹروک رینج, اصلاح کی منطق اور آٹومیشن کی سطح. وہ کسی کوٹیشن کو صرف شافٹ کے نام یا بیرونی تصویر پر مبنی ہونے سے بھی روکتے ہیں۔.
اکثر پوچھے گئے سوالات
مشین کیا رن آؤٹ حاصل کر سکتی ہے۔?
قابل حصول نتیجہ شافٹ جیومیٹری پر منحصر ہے۔, ڈیٹم, مواد, سختی, ابتدائی موڑ, سطح کی حالت اور پیمائش کا طریقہ. ضمانت شدہ قیمت ڈرائنگ اور نمائندہ نمونے کے ٹیسٹ پر مبنی ہونی چاہیے۔.
کیا مشین کیڑے کے دھاگے اور بیئرنگ جرنلز کی حفاظت کر سکتی ہے۔?
جی ہاں, جب ڈرائنگ محفوظ مدد اور دبانے والے حصے فراہم کرتی ہے۔. نسخہ کیڑے کے دھاگے اور دیگر فعال علاقوں کو خارج کر سکتا ہے۔, جب کہ کونٹورڈ سپورٹ منظور شدہ سطحوں پر رابطے کی تقسیم میں مدد کرتی ہے۔.
اسپرنگ بیک کی تلافی کیسے کی جاتی ہے۔?
مشین ایک کنٹرول شدہ اوور موڑنے والے اسٹروک کا اطلاق کرتی ہے۔, نتیجہ کی دوبارہ پیمائش کرتا ہے اور اگلی تصحیح کو توثیق شدہ حدود میں ایڈجسٹ کرتا ہے۔. جواب صرف مادی نام سے فرض کرنے کے بجائے اصل نمونوں سے سیکھنا چاہیے۔.
کیا ایک مشین کئی ورم شافٹ ماڈلز کو سیدھا کر سکتی ہے۔?
ممکنہ طور پر, اگر ان کے طول و عرض, مطلوبہ قوت, ڈیٹم اور ٹولنگ کی ضروریات توثیق شدہ مشین کی حد میں آتی ہیں۔. ہر ماڈل کو اب بھی ایک سرشار نسخہ کی ضرورت ہے اور اس کے لیے حصوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔.
اگر شافٹ کو درست نہیں کیا جا سکتا تو کیا ہوتا ہے؟?
جب حصہ اپنی اجازت شدہ تصحیح کی گنتی تک پہنچ جائے تو سسٹم کو روک دینا چاہیے۔, اسٹروک, قوت یا پیمائش کی مستقل مزاجی کی حد. پھر یہ حصہ کو NOK کے طور پر درجہ بندی کرتا ہے یا اسے دستی جائزہ کے لیے بھیجتا ہے۔.
اقتباس سے پہلے کیا ضروری ہے۔?
کم از کم مفید پیکیج ایک ڈرائنگ ہے۔, مواد اور سختی, عمل کے مرحلے, ابتدائی اور ہدف رن آؤٹ, معائنہ کی تاریخ, محفوظ علاقوں, ٹاک گھنٹے, سالانہ حجم اور نمونے کے حصے.
نتیجہ
چھوٹے موٹر ورم شافٹ ایک پتلے جسم کو ایک فعال دھاگے اور درست جرائد کے ساتھ جوڑتے ہیں. ان کے سیدھا کرنے کا عمل درست ڈیٹم پر مبنی پیمائش پر منحصر ہے۔, محفوظ سپورٹ اور پریس پوزیشنز, کنٹرول سپرنگ بیک معاوضہ اور دوبارہ قابل حتمی معائنہ.
ہماری سیدھا حل کرنے والی ٹیم سے رابطہ کریں۔ آپ کی شافٹ ڈرائنگ کے ساتھ, ابتدائی رن آؤٹ رینج, ہدف رواداری, فزیبلٹی کے جائزے کے لیے پیداوار کا حجم اور نمونے کی معلومات. اس کے بعد ہم ورک پیس کو مناسب پیمائش سے ملا سکتے ہیں۔, صرف طول و عرض سے مشین کی سفارش کرنے کے بجائے سیدھا اور آٹومیشن کا تصور.