ریلوے کا ایکسل ایک حفاظتی اہم جعلی جزو ہے جس میں بڑے حصے کی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔, وہیل سیٹیں, بیئرنگ جرائد, کندھے, فلیٹس اور اختیاری گیئر یا بریک ڈسک سیٹیں۔. سیدھا کرنے کا کام اس وقت ہوسکتا ہے جب فورجنگ ابھی بھی گرم ہو۔, گرمی کے علاج کے بعد, کھردری مشینی کے دوران یا فنکشنل سطحوں کے ختم ہونے کے بعد. ہر مرحلہ ڈیٹم کوالٹی کا ایک مختلف امتزاج بناتا ہے۔, مادی ردعمل, سطح کا خطرہ اور معائنہ کی ذمہ داری.
اس لیے ایک قابل اعتماد ریلوے ایکسل سیدھا کرنے کا حل پریس ٹنیج کے بجائے عمل کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے۔. پروجیکٹ کو ایکسل فیملی کی وضاحت کرنی چاہیے۔, درجہ حرارت کی حالت, اجازت شدہ اصلاحی زون, بھاری حصہ ہینڈلنگ, پیمائش کا حوالہ, جاری شدہ حصے کی قبولیت اور ایکسل سیدھا کرنے اور بعد میں وہیل سیٹ اسمبلی کے درمیان کی حد.
یہ ایک انجینئرنگ تصور کی مثال ہے۔, گاہک کی سائٹ کی تصویر نہیں۔. اصل ایکسل جیومیٹری, درجہ حرارت کی کھڑکی, پریس کی صلاحیت, ہینڈلنگ لے آؤٹ اور ٹولنگ کے لیے ڈرائنگ اور نمائندہ نمونے کے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔.
ریلوے ایکسل سیدھا کرنا وہیل سیٹ دبانے والا نہیں ہے۔
اصطلاحات کا محور, ایکسل شافٹ اور وہیل سیٹ کو اکثر ابتدائی پوچھ گچھ میں ملایا جاتا ہے۔, لیکن وہ مختلف ورک پیس اور عمل کی وضاحت کرتے ہیں۔.
| ورک پیس یا عمل | مین ٹاسک | دائرہ کار کو سیدھا کرنا |
|---|---|---|
| ننگے ریل کا ایکسل | وہیل اسمبلی سے پہلے موڑ یا محور کا تعلق درست کریں۔ | یہ صفحہ |
| جمع وہیل سیٹ | پہیے, بریک ڈسکس, گیئرز یا بیرنگ پہلے سے نصب ہیں۔ | علیحدہ اسمبلی ریاست کے خطرے اور ڈیٹم کے جائزے کی ضرورت ہے۔ |
| وہیل سیٹ دبانا | پہیوں کو جوڑیں یا ہٹا دیں۔, کنٹرول مداخلت اور زبردستی فاصلے کی ریکارڈنگ کے ساتھ ڈسکس اور گیئرز | سیدھا کرنے کا عمل نہیں۔ |
| آٹوموٹو ایکسل شافٹ | اسپلائنز کے ساتھ چھوٹی گاڑی کی ڈرائیو لائن کا جزو, flanges یا گیئر کی خصوصیات | سرشار کی طرف سے احاطہ کرتا ہے آٹوموٹو ایکسل شافٹ کو سیدھا کرنے کا حل |
| وہیل سیٹ بیلنسنگ یا رننگ ٹیسٹ | جمع گھومنے والے نظام کی بڑے پیمانے پر تقسیم یا فعال رویے کا اندازہ لگائیں۔ | ایکسل سیدھا کرنے سے تبدیل نہیں کیا گیا۔ |
MAE وہیل سیٹ شافٹ کو اسمبلی کے لیے استعمال ہونے والے وہیل سیٹ پریسوں سے کاسٹ/جعلی حصے کو سیدھا کرنے کے تحت الگ کرتا ہے۔. یہ فرق ضروری ہے۔: ایک ننگی فورجنگ کو درست کرنے کے لیے بنائی گئی مشین خود بخود پہیوں کو دبانے یا اسمبل شدہ وہیل سیٹ کو درست کرنے کی اہل نہیں ہے۔.
ریلوے ایکسل فیملی کی تعریف کریں۔
کوٹیشن میں مکمل حصہ خاندان کی شناخت ہونی چاہیے۔, نہ صرف زیادہ سے زیادہ لمبائی اور قطر. متعلقہ متغیرات میں شامل ہیں۔:
- طاقتور یا غیر طاقت والے محور;
- جزوی یا مکمل طول بلد بور کے ساتھ ٹھوس محور اور محور;
- اندرونی اثر اور بیرونی اثر لے آؤٹ;
- سادہ فریٹ ایکسل اور ملٹی سیٹ ہائی اسپیڈ ایکسل;
- وہیل سیٹوں کے علاوہ گیئر, بریک ڈسک یا دیگر فعال نشستیں;
- فاسد سروں کے ساتھ کھردرے فورجنگ اور تیار شدہ مرکز کے سوراخ کے ساتھ مشینی ایکسل;
- لیپت, رولڈ یا انڈکشن سخت قسمیں;
- مختلف سٹیل گریڈ, گرمی کے علاج کے راستے اور سختی کے حالات;
- نئے پروڈکشن ایکسل بمقابلہ دیکھ بھال کے حصے, جب گورننگ تصریح کی طرف سے تصحیح کی اجازت ہو۔.
GHH-BONATRANS کی فہرست ٹھوس ہے۔, کھوکھلی, طاقتور, غیر طاقتور, اندرونی اثر, کثیر نشستیں, لیپت اور انڈکشن سخت ایکسل فیملیز. یہ تغیرات سختی کو تبدیل کرتے ہیں۔, محفوظ رابطے کی سطحیں۔, سگنل کی تشریح اور قابل اجازت اصلاحی لفافہ. ان کی نمائندگی ایک عالمگیر ترکیب سے نہیں کی جا سکتی.
سازوسامان کو منتخب کرنے سے پہلے مینوفیکچرنگ کے مرحلے کو منجمد کریں۔
جعل سازی کے بعد, موڑنے سے پہلے
ایکسل کا پیمانہ ہو سکتا ہے۔, بے قاعدہ سرے, اعلی درجہ حرارت اور نامکمل ڈیٹم سطحیں۔. گالڈابینی فورجنگ کے بعد اور مڑنے سے پہلے خودکار ریلوے ایکسل کو سیدھا کرنے کی وضاحت کرتی ہے۔, فاسد سروں کے لئے ہیرا پھیری کے ساتھ, اعلی درجہ حرارت کی حفاظت, درجہ حرارت کی پیمائش اور پیمانے سے تحفظ. اس مرحلے پر, حل ایک گرم فورجنگ عمل سیل ہے, صحت سے متعلق حتمی معائنہ کرنے والی مشین نہیں ہے۔.
گرمی کے علاج کے بعد
گرمی کا علاج موڑ اور بقایا تناؤ کو متعارف یا دوبارہ تقسیم کرسکتا ہے۔. ایکسل ٹھنڈا اور زیادہ جہتی طور پر بیان کیا گیا ہے۔, لیکن مادی طاقت, سختی, سطح کی حالت اور شگاف کے خطرے کو درست کرنے سے پہلے معلوم ہونا چاہیے۔. بعد میں مشینی الاؤنس اب بھی موجود ہو سکتا ہے۔.
رف مشینی کے بعد
مرکز میں سوراخ, جرنل اور سیٹ ٹریک اب زیادہ مستحکم پیمائش کے حوالے فراہم کر سکتے ہیں۔. باقی اسٹاک حتمی سطحوں کی حفاظت کرسکتا ہے۔, جبکہ پراجیکٹ ایکسل باڈی کو فنکشنل ایکسس سے جوڑ سکتا ہے اس سے پہلے کہ فنکشنل مشین ختم ہو جائے۔.
ختم مشین کے بعد
بیئرنگ جرنلز, وہیل سیٹیں, fillets اور مرکز سوراخ فنکشنل خصوصیات ختم کر رہے ہیں. ٹولنگ رابطہ, انڈینٹیشن, کھرچنا اور مقامی تناؤ اہم ہو جاتا ہے۔. تصحیح کی حدود کو عام طور پر سخت کنٹرول اور ایک منظور شدہ پوسٹ سیدھا کرنے کے معائنہ کے راستے کی ضرورت ہوتی ہے۔.
کوٹنگ کے بعد, سطح کی رولنگ یا مقامی سختی۔
اصلاح کے راستے کو سطحی علاج کی تفصیلات کا احترام کرنا چاہئے۔. کوٹنگ کے بعد سیدھا ہونا محفوظ تصور نہیں کیا جا سکتا, مواد اور عمل کی منظوری کے بغیر رولنگ یا انڈکشن سختی کو مضبوط بنانا.
| اسٹیج | عام ڈیٹم کی دستیابی | اہم عمل کا خطرہ | مطلوبہ منصوبے کا فیصلہ |
|---|---|---|---|
| گرم جعل سازی | فاسد جسم اور سرے | درجہ حرارت کی تبدیلی, پیمانہ, ہینڈلنگ اور محدود صحت سے متعلق ڈیٹم | درجہ حرارت کی کھڑکی, ہاٹ کانٹیکٹ ٹولنگ اور ڈاؤن اسٹریم مشیننگ الاؤنس |
| ہیٹ ٹریٹڈ خالی | زیادہ مستحکم جسم, نامکمل خصوصیات | اعلی طاقت, بقایا تناؤ اور شگاف کا خطرہ | مواد کا لفافہ, معائنہ اور قابل اجازت پلاسٹک تناؤ |
| کھردرا مشینی | مراکز اور بیلناکار ٹریک موجود ہو سکتے ہیں۔ | پروسیس اسٹاک حتمی فنکشنل رویے کو چھپا سکتا ہے۔ | حوالہ محور, اسٹاک الاؤنس اور اگلا مشینی آپریشن |
| مشینی ختم کریں۔ | فنکشنل جریدے اور نشستیں دستیاب ہیں۔ | سطح کا نقصان, مقامی پیداوار اور ڈیٹم زیادہ رکاوٹ | محفوظ رابطے, حتمی پیمائش اور NDT/سطح کی جانچ |
گرم سیدھا بمقابلہ کولڈ سیدھا
گرم اور سرد تصحیح قابل تبادلہ آپریٹنگ موڈز نہیں ہیں جنہیں صرف سہولت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔.
| فیصلہ کن عنصر | گرم سیدھا کرنا | ٹھنڈا سیدھا کرنا |
|---|---|---|
| عام پوزیشن | جعل سازی کے فوراً بعد, موڑنے سے پہلے | ٹھنڈا ہونے کے بعد, گرمی کا علاج یا مشینی |
| ورک پیس کی حالت | پیمانہ, تھرمل طور پر پھیل رہا ہے, سروں پر ممکنہ طور پر بے قاعدہ | واضح بیلناکار خصوصیات کے ساتھ جہتی طور پر زیادہ مستحکم |
| مادی ردعمل | ایک منظور شدہ پروسیس ونڈو کے اندر بلند درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی کا استعمال کرتا ہے۔ | ایک توثیق شدہ قوت کی ضرورت ہے۔, نقل مکانی اور اسپرنگ بیک لفافہ |
| پیمائش کی ترجیح | درجہ حرارت, مجموعی جیومیٹری اور ڈاؤن اسٹریم اسٹاک الاؤنس | جاری کردہ محور, رن آؤٹ/ سماکشی تعلقات اور فنکشنل ڈیٹا |
| ٹولنگ کی ترجیح | گرمی کی مزاحمت, پیمانے پر رواداری اور مضبوط ہیرا پھیری | سطح کی حفاظت, ریڈیوسڈ رابطے اور ڈیٹم ریپیٹ ایبلٹی |
| قبولیت کی حد | انٹرمیڈیٹ فورجنگ جیومیٹری; بعد میں آپریشن دوبارہ کرنا ضروری ہے | حتمی قبولیت تک پہنچ سکتا ہے۔, عمل کے مرحلے پر منحصر ہے |
گالڈابینی کا کہنا ہے کہ گرم سیدھا کرنا جعل سازی کے بعد مواد کی پلاسٹکٹی کا استعمال کرسکتا ہے۔. یہ عمل کے تصور کی حمایت کرتا ہے۔, لیکن یہ عالمگیر درجہ حرارت یا قوت کی وضاحت نہیں کرتا. قابل قبول ونڈو ایکسل مواد سے آنی چاہیے۔, جعل سازی اور گرمی کے علاج کا راستہ, میٹالرجیکل منظوری اور نمائندہ ٹرائلز.
وضاحت کریں کہ ڈرائنگ پر "سیدھے" کا کیا مطلب ہے۔
ایک رن آؤٹ قدر مکمل ایکسل کو بیان نہیں کر سکتی. کنٹرول شدہ خصوصیات میں شامل ہوسکتا ہے۔:
- ایک مخصوص بیلناکار سطح یا ماخوذ میڈین لائن کی سیدھی پن;
- بیئرنگ جرنلز کا ریڈیل رن آؤٹ, وہیل سیٹیں, گیئر سیٹیں یا بریک ڈسک سیٹیں۔;
- الگ الگ فنکشنل سیٹوں کے درمیان سماکشی یا محور کا رشتہ;
- مرکز کے سوراخ یا دوسرے مینوفیکچرنگ محور سے تعلق;
- انفرادی نشستوں کی گولائی اور بیلناکاری۔;
- کندھے کی پوزیشن, چہرہ رن آؤٹ اور منتقلی جیومیٹری;
- طول بلد-بور پوزیشن یا دیوار کی تقسیم جہاں قابل اطلاق ہو۔;
- سطح کی حالت, سختی اور اجازت شدہ بقایا تناؤ کے معیار;
- مقناطیسی ذرہ, الٹراسونک یا دیگر معائنہ کی ضروریات;
- اسمبلی کے بعد وہیل سیٹ لیول جیومیٹری, جو ایک الگ چیک رہ جاتا ہے۔.
فارم کے درمیان واضح فرق کے لیے, محور اور گردشی اشارے, کا استعمال کریں شافٹ سیدھا پن بمقابلہ رن آؤٹ بمقابلہ TIR گائیڈ. ریلوے ایکسل ڈرائنگ اور قابل اطلاق ریلوے تصریح قبولیت کا اختیار ہے۔.
ڈیٹم درجہ بندی قائم کریں۔
حل کو کم از کم پانچ حوالوں میں فرق کرنا چاہیے۔:
- ڈرائنگ ڈیٹمز جو رواداری کی وضاحت کرتے ہیں۔;
- مرکز کے سوراخ یا مشینی کے ذریعے استعمال ہونے والے عمل کے مراکز;
- سیدھا کرنے والی مشین کے ذریعہ استعمال ہونے والی جسمانی مدد اور گردش کے آلات;
- پیمائش شدہ محور کی تشکیل نو کے لیے استعمال ہونے والے سینسر ٹریک;
- کسٹمر گیج یا وہیل سیٹ اسمبلی کا حوالہ جو حتمی ارتباط کے لیے استعمال ہوتا ہے۔.
یہ حوالہ جات متعلقہ ہو سکتے ہیں۔, لیکن وہ خود بخود برابر نہیں ہیں۔. ایک مستحکم سپورٹ سطح پیمائش کو دوبارہ قابل بنا سکتی ہے جبکہ وہیل سیٹ کے فنکشنل محور سے بھی غیر متعلق ہے۔. اس کے برعکس, مرکز کے سوراخ مفید مینوفیکچرنگ حوالہ جات ہو سکتے ہیں لیکن نقصان پہنچا سکتے ہیں۔, نامکمل یا حتمی ڈیٹا کے طور پر نامزد نہیں کیا گیا ہے۔.
یہ انجینئرنگ تصور کی مثال ایک ننگے ایکسل پر متعدد پیمائشی پٹریوں کو دکھاتی ہے۔. یہ سینسر کی تعداد کا تعین نہیں کرتا ہے۔, ہر ایکسل کے لیے رابطہ کا طریقہ یا ڈیٹم سلیکشن.
| پیمائش کا ٹریک | ممکنہ آؤٹ پٹ | بنیادی تشریح کا خطرہ |
|---|---|---|
| ایکسل جسم | عالمی موڑ وکر | پیمانہ, ٹیپر یا اسٹاک کی تبدیلی موڑ کے طور پر ظاہر ہوسکتی ہے۔ |
| بیئرنگ جرنلز | جرنل رن آؤٹ اور محور کا رشتہ | مقامی شکل کی خرابی سنگل تحقیقات کے نتیجے کو مسخ کر سکتی ہے۔ |
| وہیل سیٹیں | وہیل سیٹ کا محور اور رن آؤٹ | تیار شدہ سطحوں کو محفوظ رابطہ یا غیر رابطہ سینسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| گیئر یا بریک ڈسک سیٹیں۔ | اضافی فنکشنل محور رشتہ | خصوصیت کی گنتی اور رکاوٹوں کو درست ماسکنگ کی ضرورت ہے۔ |
| مرکز میں سوراخ | مشینی محور کا ارتباط | مرکزی حالت ڈرائنگ ڈیٹم کی نمائندگی نہیں کرسکتی ہے۔ |
| طولانی بور | بور سے بیرونی محور کا رشتہ | ایک علیحدہ اندرونی پیمائش یا معائنہ کا طریقہ درکار ہے۔ |
دی سٹیپڈ شافٹ میسرنگ ڈیٹم سلیکشن گائیڈ بتاتا ہے کہ ڈیٹا کس طرح ڈرائنگ کرنا ہے۔, کسی نسخے کو پروگرام کرنے سے پہلے مشین سپورٹ اور سینسر ٹریک کو الگ کر دینا چاہیے۔.
جاری کردہ ایکسل کی پیمائش کریں۔, نہ صرف بھری ہوئی شکل
ایک بھاری دھرا اپنے کمیت کے نیچے جھک جاتا ہے۔, سپورٹ ردعمل اور پیمائش کی قوت. مشاہدہ شدہ وکر سپورٹ اسپیسنگ کے ساتھ بدل جاتا ہے۔, گردش زاویہ اور درجہ حرارت. اس لیے بھاری بھرکم پریس ریڈنگ حتمی جاری کردہ جیومیٹری کو ثابت نہیں کر سکتی.
پیمائش کی منصوبہ بندی کی وضاحت کرنی چاہئے:
- سپورٹ کوآرڈینیٹ, رابطہ کی چوڑائی اور اونچائی;
- محور کی سمت بندی اور گردش کی ترتیب;
- درجہ حرارت کی حالت اور استحکام کا اصول;
- سست علاج یا گاہک کے ارتباط کا طریقہ;
- سینسر فورس, رینج, ریزولوشن اور فیچر ماسک;
- محوری اسٹیشنوں کی تعداد اور مقام;
- متعدد کونیی پوزیشنوں کا اندازہ;
- ہر اصلاح کے بعد جاری شدہ ریاست کی پیمائش;
- حتمی گیج یا آزاد معائنہ ارتباط.
کنٹرول کو مقامی گول پن یا سطح کے سگنل کو عالمی موڑ سے الگ کرنا چاہیے۔. ورنہ۔۔۔, یہ ایک مقامی خصوصیت کے جواب میں بھاری اصلاح کا اطلاق کر سکتا ہے جسے سیدھا کرنے سے مرمت نہیں ہو سکتی.
ایک محفوظ پریس اور سپورٹ میپ بنائیں
ایکسل ڈرائنگ کو منظور شدہ کے ساتھ مشین کوآرڈینیٹ میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔, محدود اور ممنوعہ رابطے والے علاقے.
عام پروٹیکٹڈ زونز
- بیئرنگ جرنل اور سیل کرنے والی سطحیں۔;
- وہیل سیٹ کناروں اور مکمل مداخلت کی سطحوں;
- گیئر اور بریک ڈسک سیٹیں;
- فلٹس, کندھے اور سیکشن کی منتقلی;
- مرکز کے سوراخ اور تھریڈڈ اینڈ کی خصوصیات;
- تیل کے سوراخ, بور, کوٹنگز اور شناختی نشانات;
- مقامی طور پر سخت یا طاقت سے چلنے والے علاقے جب تک کہ منظور نہ ہوں۔;
- معلوم اشارے یا خرابی کے مقامات.
ٹولنگ کے اصول
- منظور شدہ قطر سے مماثل چوڑے تابکاری والے جوتے اور زینوں کا استعمال کریں۔;
- کندھوں یا ٹیپرز پر کنارے کی لوڈنگ کو روکیں۔;
- کنٹرول شدہ طولانی حرکت کی اجازت دیں جہاں موڑ کے طریقہ کار کی ضرورت ہو۔;
- رابطے کے دباؤ کو سطح کی تصدیق شدہ حد کے اندر رکھیں;
- اکیلے رام پوزیشن پر انحصار کرنے کے بجائے طاقت اور نقل مکانی کی نگرانی کریں۔;
- جب ایکسل فیملی یا واقفیت غلط ہو تو ترکیب کے انتخاب کو روکیں۔;
- ہر بیچ سے پہلے ٹولنگ کی صفائی اور سرایت شدہ پیمانے کا معائنہ کریں۔.
یہ تصور کی مثال منظور شدہ بیلناکار زونوں پر اصلاح کو ظاہر کرتی ہے۔. حمایتوں کی اصل تعداد, مدت, جوتے کا رداس, قوت کی حد اور اجازت شدہ اصلاحی سمت نمونے کی جانچ کے ذریعہ قائم کی جانی چاہئے۔.
درجہ حرارت, پیمانہ اور تھرمل توسیع
درجہ حرارت نہ صرف مشین کے تحفظ کا مسئلہ ہے۔. یہ طول و عرض کو متاثر کرتا ہے۔, مادی ردعمل, رگڑ, سینسر کا رویہ اور ماپا انحراف کا معنی.
گرم عمل کے لیے, سیل کی وضاحت کرنی چاہئے۔:
- آنے والا اور کم از کم تصحیح درجہ حرارت;
- درجہ حرارت کہاں اور کیسے ماپا جاتا ہے۔;
- ایکسل کے ساتھ اور اس کے ارد گرد درجہ حرارت میں تبدیلی کی اجازت ہے۔;
- جب ایکسل کھڑکی کے باہر ٹھنڈا ہو جائے تو اصلاح کٹ آف اور ڈسپوزیشن;
- معاونت اور اوزار کے تحت پیمانے کو ہٹانا یا برداشت کرنا;
- سینسر کے لئے گرمی کی ڈھالیں, کیبلز, محافظ اور آپریٹرز;
- گرنے والے پیمانے کے لئے تحفظ اور جمع;
- جعل سازی کے درمیان منتقلی کا وقت, پیمائش, اصلاح اور بہاو آپریشن.
سرد یا ختم مشینی عمل کے لیے, حل کو پیمائش کے استحکام کی وضاحت کرنی چاہئے اور گرم حصوں کو بغیر کسی تعلق کے کولڈ ماسٹر کے خلاف قبول ہونے سے روکنا چاہئے۔.
ہیوی پارٹ ہینڈلنگ عمل کا حصہ ہے۔
ریلوے کے ایکسل کو عام ہاتھ سے لدی شافٹ نہیں سمجھا جا سکتا. لوڈنگ, گردش, ترجمہ اور اتارنے سے حفاظت پر اثر پڑتا ہے۔, سطح کی حالت اور ڈیٹم ریپیٹ ایبلٹی.
گالڈابینی فاسد جعلی سروں اور اختیاری زنجیر/فورک لوڈنگ سسٹم کے لیے مخصوص ہیرا پھیری کی وضاحت کرتی ہے۔. MAE اسی طرح وہیل سیٹ شافٹ کی بھی شناخت کرتا ہے جیسا کہ مطالبہ کرنے والے ماحول میں ہینڈل کیے جانے والے جعلی پرزے ہیں۔. قابل منتقلی پروجیکٹ کی ضروریات شامل ہیں۔:
- لوڈ کرنے سے پہلے حصہ کی شناخت;
- لفٹنگ اور سپورٹ پوائنٹس ہر ایکسل ویرینٹ کے لیے منظور شدہ;
- مطابقت پذیر ہیرا پھیری یا کنویئرز جس کا سائز اصلی ماس اور کشش ثقل کے مرکز کے لیے ہے۔;
- تیار شدہ نشستوں کو گھسیٹے بغیر گردش کو کنٹرول کریں۔;
- بیٹھی ہوئی اور بند حالتوں کا مثبت پتہ لگانا;
- ذخیرہ شدہ توانائی اور گرے ہوئے حصے کے خطرات کے لیے خارجی زون;
- پیمانہ, تیل اور چپ کا انتظام;
- بجلی کے نقصان کے لئے بحالی کی منطق, سینسر کی خرابی یا رکاوٹ کی اصلاح;
- غیر موافق حصوں کو محفوظ طریقے سے ہٹانا.
ہاٹ لائن کے لیے ہینڈلنگ ٹائم اور ایکسل درجہ حرارت کے نقصان کو ایک ساتھ سمجھا جانا چاہیے۔. ایک میکانکی طور پر قابل پریس اب بھی اس عمل کو ناکام کر سکتا ہے اگر ٹرانسفر اور انڈیکسنگ فورجنگ کو اپنے منظور شدہ درجہ حرارت کی کھڑکی سے باہر جانے کی اجازت دیتا ہے۔.
بند لوپ سیدھا کرنے کا سلسلہ استعمال کریں۔
1. ایکسل کی شناخت کریں۔
پارٹ نمبر سے توثیق شدہ نسخہ لوڈ کریں۔, ڈرائنگ پر نظر ثانی, عمل کے مرحلے, مواد/گرمی کے علاج کی حالت اور ایکسل فیملی.
2. پیشگی شرط کی تصدیق کریں۔
درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔, سطح کی حالت, پیمانے کی سطح, خصوصیت کی تکمیل, واقفیت اور یہ کہ ایکسل تمام مطلوبہ اپ اسٹریم گیٹس سے گزر چکا ہے۔.
3. منظور شدہ زونز پر لوڈ کریں۔
بیان کردہ لفٹنگ اور سپورٹ پوائنٹس کا استعمال کریں۔. بیٹھنے کی تصدیق کریں اور تیار شدہ سطحوں کو آلودہ ٹولنگ پر پھسلنے سے روکیں۔.
4. ابتدائی جیومیٹری کی پیمائش کریں۔
ترکیب کے مطابق ایکسل کو گھمائیں یا اسکین کریں۔. متعلقہ باڈی یا فنکشنل ایکسس اور ماسک ٹرانزیشن کی تشکیل نو کریں۔, سوراخ اور فاسد خصوصیات.
5. قابل اصلاح موڑ کو دوسری غلطیوں سے الگ کریں۔
جب سگنل مقامی شکل کی خرابی کی نشاندہی کرتا ہے تو الگ سے مسترد کریں یا روٹ کریں۔, تباہ شدہ مراکز, سطح کے نقائص, غلط مشینی اسٹاک, حد سے زیادہ بیضوی یا غیر درست خصوصیت کا رشتہ.
6. ایک محفوظ تصحیح کی پوزیشن منتخب کریں۔
سپورٹ اسپین کا انتخاب کریں۔, منظور شدہ نقشے سے درست سمت اور پریس زون. درجہ حرارت کا اطلاق کریں۔, طاقت, نقل مکانی اور اصلاح کی گنتی کی حد.
7. کنٹرول شدہ اوور موڑنے کا اطلاق کریں۔
مادی ردعمل اور اسپرنگ بیک کے لیے توثیق شدہ ماڈل استعمال کریں۔. پورے فالج کے دوران طاقت اور نقل مکانی کو ریکارڈ کریں اور کسی بھی غیر معمولی دستخط پر رک جائیں۔.
8. مکمل طور پر ریلیز اور ریمیزر
نتیجہ کا فیصلہ کرنے سے پہلے اصلاحی بوجھ کو ہٹا دیں۔. ہر کنٹرول شدہ ٹریک کو دوبارہ چیک کریں کیونکہ ایک اصلاح دوسرے اسٹیشن یا محور کے تعلق کو تبدیل کر سکتی ہے۔.
9. ایکسل کا معائنہ کریں۔
مطلوبہ سطح کو انجام دیں۔, ایکسل ڈرائنگ کے مطابق جہتی اور غیر تباہ کن چیک, عمل کی تفصیلات اور اصلاح کی تاریخ.
10. ریکارڈ اور اتاریں۔
محور کی شناخت کو محفوظ کریں۔, ہدایت پر نظر ثانی, درجہ حرارت, نقشے سے پہلے / بعد میں, اصلاحی نقاط, زبردستی نقل مکانی کے منحنی خطوط, الارم اور حتمی ڈسپوزیشن جب ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہو۔.
خودکار کی تعریف کریں۔, نیم خودکار اور دستی دائرہ کار
| موڈ | مناسب جب | مطلوبہ کنٹرولز |
|---|---|---|
| خودکار | مستحکم ایکسل فیملیز, ریپیٹ ایبل اپ اسٹریم حالت اور پیداواری بہاؤ کی وضاحت | حصہ ID, خودکار پیمائش, نسخہ کنٹرول ٹولنگ, اصلاح کی حدود اور ٹریس ایبلٹی |
| نیم خودکار | ایک سے زیادہ متغیرات یا آپریٹر کی مدد سے دوبارہ قابل پیمائش کے ساتھ ہینڈلنگ | گائیڈڈ سیٹ اپ, جڑیں, ہدایت کی اجازت اور آزادانہ رہائی کی پیمائش |
| دستی پریس | ترقی, مرمت یا کم حجم کا کام جہاں اجازت ہو۔ | اہل آپریٹر, کنٹرول گیج, زبردستی/نقل مکانی کا اشارہ اور دستاویزی فیصلے کے قواعد |
آٹومیشن میٹالرجیکل حدود اور نمونے کی توثیق کی ضرورت کو دور نہیں کرتا ہے۔. یہ صرف ایک توثیق شدہ فیصلے کے راستے کو دوبارہ قابل بناتا ہے۔.
سیدھا کرنے اور معائنہ کی ذمہ داریوں کو الگ رکھیں
سیدھا کرنا عالمی جیومیٹری کو تبدیل کرتا ہے۔. یہ ہر محور کی خرابی کو ٹھیک نہیں کرتا ہے۔.
| حالت | سیدھا کرنے سے ممکنہ طور پر پتہ چل سکتا ہے۔ | علیحدہ معائنہ یا عمل درکار ہے۔ |
|---|---|---|
| عالمی موڑ | جی ہاں, تصدیق شدہ مواد اور جیومیٹری لفافے کے اندر | جاری کردہ پیمائش اور حتمی ارتباط |
| جرنل یا سیٹ لوکل فارم کی خرابی۔ | عام طور پر نہیں | مشینی یا مسترد کرنے کا فیصلہ |
| شگاف, گود یا نقصان دہ اشارہ | نہیں | منظور شدہ NDT اور ڈسپوزیشن کا طریقہ کار |
| طولانی-بور کی خرابی یا پوزیشن | اکیلے بیرونی موڑ کی اصلاح سے نہیں۔ | اندرونی پیمائش/NDT اور انجینئرنگ کا جائزہ |
| سطح کا نقصان یا کوٹنگ کی خرابی۔ | نہیں | سطح کی مرمت یا مسترد کرنے کا راستہ |
| غلط پہیے کی مداخلت فٹ | نہیں | وہیل سیٹ انجینئرنگ اور اسمبلی کا عمل |
| وہیل سیٹ کا عدم توازن | نہیں | اسمبلی کے بعد توازن یا فنکشنل ٹیسٹ |
Lucchini RS اپنے مربوط ایکسل پروڈکشن روٹ میں معائنہ کو ایک الگ مرحلے کے طور پر پیش کرتا ہے۔. GHH-BONATRANS غیر تباہ کن تشخیص کو فعال کرنے کے طور پر طول بلد بوروں کو بھی نمایاں کرتا ہے۔. سیدھا کرنے والے سیل کو کوالٹی آپریشنز کے ساتھ ٹریس ایبلٹی ڈیٹا کا تبادلہ کرنا چاہیے۔, لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہونا چاہئے کہ جیومیٹری کا سیدھا نتیجہ مطلوبہ معائنہ کی جگہ لے لیتا ہے۔.
مجوزہ ریلوے ایکسل سٹریٹیننگ سیل
ایک پروجیکٹ کے مخصوص سیل میں شامل ہوسکتا ہے۔:
- گارڈڈ ہیوی ڈیوٹی پریس یا سیمپل فورس ڈیٹا سے موونگ گینٹری سائز کا;
- سایڈست وسیع سپورٹ اور قابل تبادلہ ریڈیوسڈ جوتے;
- مشینی محوروں کی فاسد فورجنگ یا محفوظ گردش کے لیے ہیرا پھیری;
- گرم پروسیسنگ کے لئے درجہ حرارت کی پیمائش اور گرمی/پیمانے سے تحفظ;
- رابطہ یا غیر رابطہ جیومیٹری سینسر اصل سطح کی حالت کے لیے منتخب کیے گئے ہیں۔;
- حصے کی شناخت اور ترکیب کا انتظام;
- طاقت, نقل مکانی اور درجہ حرارت کا حصول;
- مکمل ریلیز اور خودکار پیمائش;
- کنویرز, زنجیریں, فورکس یا لفٹنگ انٹرفیس پلانٹ کے بہاؤ سے مماثل ہے۔;
- روٹنگ اور محفوظ بحالی کی ترتیب کو مسترد کریں۔;
- MES یا جہاں ضرورت ہو معیار کے ریکارڈ کے لیے ٹریس ایبلٹی انٹرفیس.
حتمی فن تعمیر کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا ہدف ایک ہاٹ فورجنگ لائن ہے۔, ایک پوسٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ اصلاحی اسٹیشن یا ایک درست مشینی ایکسل سیل.
نمونہ ٹیسٹ اور قبولیت کا منصوبہ
صرف برائے نام ایکسل قطر سے مشین کا انتخاب نہ کریں۔. نمائندہ نمونہ میٹرکس کا احاطہ کرنا چاہیے۔:
- سب سے چھوٹا اور سب سے بڑا ایکسل سیکشن;
- ٹھوس اور کھوکھلی شکلیں جہاں قابل اطلاق ہوں۔;
- کم از کم اور زیادہ سے زیادہ لمبائی اور بڑے پیمانے پر;
- مواد کے درجات اور گرمی کے علاج کی حالتیں۔;
- متوقع آنے والے موڑ کی شدت اور سمت;
- گرم عمل کے درجہ حرارت کی حد یا سرد استحکام کی حالت;
- فاسد فورجنگ اینڈ اور تمام فنکشنل سیٹ لے آؤٹ;
- نمائندہ سطح اور پیمانے کے حالات;
- منظور شدہ اور ممنوعہ اصلاحی علاقے;
- کسٹمر گیج یا آزاد معائنے کا ارتباط;
- زیادہ سے زیادہ تصحیح کی گنتی اور مسترد کرنے کے قواعد.
استعمال کریں۔ سیدھا کرنے کا نمونہ ٹیسٹ اور قبولیت گائیڈ فزیبلٹی شواہد کو الگ کرنا, FAT, SAT اور پیداواری صلاحیت. ایک مسابقتی مشین کی درجہ بندی کو پوری سائٹ کے وعدے میں تبدیل کرنے کے بجائے حقیقی نتائج ریکارڈ کریں۔.
تکنیکی تجویز کے لیے درکار ڈیٹا
براہ کرم فراہم کریں۔:
- ایکسل ڈرائنگ اور نظرثانی;
- تمام ایکسل ویریئنٹس اور سالانہ/بیچ والیوم;
- سیدھا کرنے کے عمل کا مرحلہ;
- مواد, گرمی کا علاج, سختی اور سطح کے علاج کی تفصیلات;
- گرم عمل کے درجہ حرارت کی ونڈو جہاں قابل اطلاق ہو۔;
- آنے والی موڑ کی تقسیم, نہ صرف بدترین نمونہ;
- کنٹرول کی خصوصیات, تاریخ اور قبولیت کی حدود;
- اجازت دی حمایت, کلیمپ اور پریس زونز;
- ممنوعہ زونز, ملعمع کاری, فلٹس, بور اور سخت علاقے;
- حصہ بڑے پیمانے پر, کشش ثقل کا مرکز اور پلانٹ ہینڈلنگ کی رکاوٹیں۔;
- NDT کی ضرورت ہے۔, سطح کے معائنہ اور اصلاح کی حدود;
- کسٹمر گیج, معائنہ کا طریقہ اور ارتباط کے نمونے;
- پتہ لگانے کی صلاحیت, MES اور رپورٹ کی ضروریات;
- آزمائشوں کے لیے نمائندہ اچھے اور غیر موافق نمونے۔.
اگر یہ ان پٹ نامکمل ہیں۔, ذمہ دار آؤٹ پٹ ایک تصور اور ٹیسٹ پلان ہے۔, نا اہل درستگی یا سائیکل ٹائم گارنٹی.
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا ایک مشین ہاٹ فورجنگ اور تیار شدہ ایکسل دونوں کو سیدھا کر سکتی ہے۔?
مکمل دوہری عمل کے جائزے کے بعد ہی. گرمی سے تحفظ, پیمانہ, جوڑ توڑ کرنے والے, سینسر کا طریقہ, سطح کی حفاظت, ڈیٹم کوالٹی اور قبولیت کی منطق بنیادی طور پر مختلف ہیں۔. مشترکہ پریس فریم بذات خود دونوں عملوں کو اہل نہیں بناتا ہے۔.
کیا محور کو مراکز یا جرائد سے ماپا جانا چاہئے؟?
ڈرائنگ سے طے شدہ فنکشنل ضرورت اور منظور شدہ پروسیس ڈیٹم کا استعمال کریں۔. مراکز مشینی ارتباط کے لیے مفید ہو سکتے ہیں۔, جبکہ جرائد یا وہیل سیٹیں اسمبلی کے کام کی بہتر نمائندگی کر سکتی ہیں۔. پروجیکٹ کو اپنے تعلقات کو ثابت کرنے کے لئے کافی خصوصیات کی پیمائش کرنی چاہئے بجائے یہ کہ وہ ایک جیسے ہیں۔.
کیا ایک ہی سیل میں اسمبلڈ وہیل سیٹ کو درست کیا جا سکتا ہے؟?
ایک علیحدہ انجینئرنگ تشخیص کے بغیر نہیں۔. نصب پہیے ۔, ڈسکس اور گیئرز بڑے پیمانے پر تبدیل ہوتے ہیں۔, سپورٹ پوائنٹس, سختی, قابل رسائی پریس زونز اور معائنہ کی ضروریات. وہیل سیٹ کو دبانا اور بیلنس کرنا الگ الگ کام ہیں۔.
کیا رن آؤٹ پاس کرنے کا مطلب ہے کہ ایکسل محفوظ ہے؟?
نہیں. رن آؤٹ ایک ہندسی نتیجہ ہے۔. مواد کی حالت, سطح کی سالمیت, این ڈی ٹی, سختی, عمل کی تاریخ اور تمام قابل اطلاق ریلوے کی ضروریات آزادانہ قبولیت کے دروازے رہیں.
کیا آپ اکیلے ڈرائنگ سے درستگی کی ضمانت دے سکتے ہیں؟?
کسی ذمہ دار سپلائر کو ایسا نہیں کرنا چاہیے۔. ڈرائنگ ہدف کی وضاحت کرتی ہے۔, لیکن نمائندہ نمونے قوت قائم کرتے ہیں۔, اسپرنگ بیک, اثر و رسوخ کی حمایت, درجہ حرارت کا رویہ, سطح کا خطرہ, ریپیٹ ایبلٹی اور گیج ارتباط.
اصلی ایکسل عمل کے ارد گرد حل کی تعمیر کریں
ہم اصل فورجنگ یا مشینی مرحلے کے ارد گرد ریلوے ایکسل سیدھا کرنے کے حل تیار کرتے ہیں۔, درجہ حرارت کی حالت, درا خاندان, فنکشنل ڈیٹا, محفوظ بوجھ کا راستہ اور قبولیت کا طریقہ. نتیجہ گرم گینٹری سیل ہوسکتا ہے۔, ایک کولڈ ہیوی ڈیوٹی آٹومیٹک مشین یا کنٹرول شدہ نیم خودکار پریس — لیکن انتخاب ڈرائنگ اور نمونے کے ٹرائلز کے شواہد کی پیروی کرتا ہے۔.
ایکسل ڈرائنگ بھیجیں۔, عمل کا راستہ, مادی حالت, آنے والا موڑ ڈیٹا, درجہ حرارت کی کھڑکی اور معائنہ کا طریقہ. اس کے بعد ہم پیمائش کی حکمت عملی کی وضاحت کر سکتے ہیں۔, ٹولنگ کا نقشہ, ہینڈلنگ کا تصور, آپ کی ریلوے ایکسل کی درخواست کے لیے نمونہ میٹرکس اور قابل قبول قبولیت کا منصوبہ.