Tel düzleştirici seçmek, yalnızca daha fazla rulo ve daha hızlı makine arasında yapılan bir seçim değildir.. Yöntemin gelen bobin hafızasıyla eşleşmesi gerekir, tel bölümü, maddi durum, yüzey gereksinimi, kesim uzunluğu ve aşağı yönde çalışma. Kazanç davranışı, besleme çekişi, kesme ve toplama aynı zamanda tel hattan çıktıktan sonra ölçülen geometriyi de değiştirebilir.
Bu kılavuz çok düzlemli rulo doğrultmayı karşılaştırır, boy kesme üretimi için döner doğrultma ve kombine rotalar. Bir mühendislik çerçevesidir, bir yöntemin her zaman belirli bir doğruluğa ulaştığına dair bir ifade değil, hız veya çap aralığı. Nihai seçim temsili bobinlere göre yapılmalıdır, üzerinde anlaşmaya varılan serbest bırakılmış numune ölçümü ve belgelenmiş bir reaksiyon planı.
*Kaynak video karesi.*
*Kaynak video karesi.*
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Aday mimarileri karşılaştırır ve müşteri kurulumu veya performans kaydı değildir.*
Önce Teli ve Kesilen Parça Gereksinimini Tanımlayın
Aynı nominal çap, çizimden sonra farklı davranabilir, ısıl işlem, kaplama, biriktirme ve taşıma. Düzleştirici başlığı seçmeden önce, hem gelen bobin durumunu hem de serbest bırakılan kesilen parça gereksinimini tanımlayın.
| Gerekli giriş | Kararı neden değiştiriyor? |
|---|---|
| Yuvarlak, düz veya şekilli bölüm | Yuvarlanma kanalı, temas şekli ve rotasyonun kabul edilebilir olup olmadığı bölüme bağlıdır |
| Çap veya kesit aralığı | Uygun rulo boyutunu belirler, kılavuz açıklığı, ilerleme kuvveti ve aday döner takımlar |
| Malzeme ve ısıl işlem durumu | Elastik iyileşmeyi değiştirir, izin verilen gerilim ve tekrarlanan bükülmeye karşı hassasiyet |
| Döküm, sarmal ve burulma | Tek düzlemli düzeltme, bir bileşeni azaltırken diğerini bırakabilir |
| Yüzey, kaplama ve temizlik | Kanal basıncı, sürgülü kontak, enkaz ve dönme hareketi kabul edilemez izler oluşturabilir |
| Kesim uzunluğu ve destek durumu | Kısa bir parça ve uzun ince bir parça, aynı düzen altında farklı serbest bırakılmış yayları gösterebilir |
| Uzunluk, uç ve doğruluk gereksinimleri | Beslemek, kodlayıcı, kesici ve düzleştirici tek bir işlem olarak doğrulanmalıdır |
| Aşağı yönde şekillendirme veya montaj | Artık büküm, Parça düz görünse bile uç deformasyonu veya yüzey işaretleri önemli olabilir |
Kabul çizimi gerçek karakteristiği tanımlamalıdır: merkez çizgisi düzlüğü, tanımlanmış bir açıklığa yay, maksimum boşluk, serbest devlet profili, kesim uzunluğu, uç karelik, çap veya yüzey durumu. “Düz tel” tam bir inceleme talimatı değildir.
Çok Düzlemli Rulo Doğrultma Nasıl Çalışır?
Bir rulo düzleştirici, teli bir dizi ofset rulo veya rulman boyunca yönlendirir. Tel deneyimleri tekrarlandı, yuvarlanma ofsetleri bobin hafızasını kademeli olarak azalttığından kontrollü bükme. İki veya daha fazla düzlem farklı yönlerdeki eğriliği ele alabilir; Helis veya şekilli bölümler tepkiyi yönlü hale getirdiğinde ek düzlemler veya ayarlamalar gerekebilir.
Rulo doğrultma şu durumlarda adaydır::
- tel, kabul edilemez işaretler olmaksızın kontrollü oluklardan geçirilebilir;
- düzeltme tanımlanmış düzlemlere ayrılabilir;
- ürün karışımı, kayıtlı rulo pozisyonlarından ve tekrarlanabilir değişimden yararlanır;
- şekilli tel kontrollü bir açısal yönelimi korumalıdır;
- gerekli kesme uzunluğu ve serbest bırakılan geometri, seçilen getiri ve ilerleme sistemi ile gösterilebilir.
Her yüzey için otomatik olarak daha güvenli bir rota değildir. Çok fazla rulo nüfuzu, kirlenmiş oluklar, yanlış oluk profili veya dengesiz kablo girişi çiziklere neden olabilir, düzleşme veya tutarsız artık gerilim. Bu nedenle kurulumun rulo sırasını belirtmesi gerekir, oluk durumu, giriş kılavuzu, ayarlama yöntemi ve temizleme kontrolleri.
Döner Tel Doğrultma Nasıl Çalışır?
Döner düzleştirici, teli ofset kalıpları içeren bir çardak veya döndürücüden geçirir, burçlar veya kılavuzlar. Dönen düzeltme alanı, malzeme ilerledikçe tel ekseni etrafında bükülme uygular. Bu, uzun kesilmiş parçalar olduğunda yararlı olabilir., karmaşık bobin hafızası veya çevresel düzeltme ihtiyacı, sabit düzlemli rotayı zorlaştırır.
Döner doğrultma şu durumlarda adaydır::
- tel yuvarlaktır veya kontrollü dönüşle başka şekilde uyumludur;
- gerekli uzunluk, artık çok yönlü eğriliği önemli kılar;
- malzeme ve yüzey seçilen döner kontak sistemini tolere edebilir;
- ağaç dikme hızı, hat hızı ve düzeltme ayarı tek tarif olarak kontrol edilebilir;
- ödeme ve besleme sistemi, teli dengesiz gerilim veya burulma bozukluğu olmadan sunabilir.
Rotary evrensel olarak daha iyi anlamına gelmez. Dönen bir çardak ısı getirebilir, enkaz, takımla işleme yapılıyorsa spiral işaretleme veya burulma etkileri, yağlama, hız ve malzeme durumu uyumlu değil. Şekilli tel, kaplamalar, çok yumuşak malzeme veya oryantasyona duyarlı özelliklere sahip parçalar bir rulo yolu gerektirebilir, özel takımlar veya birleşik deneme.
Rulo, Döner veya Kombine: Koşullu Seçimi Kullan
| Karar koşulu | Değerlendirmek için rotayı yuvarlayın | Değerlendirilecek döner rota | Kombine veya deneme rotası |
|---|---|---|---|
| Eğrilik esas olarak bilinen düzlemlerde bulunur | Güçlü aday | Mümkün ancak otomatik olarak gerekli değil | Kanıt destekliyorsa başka bir yuvarlanma düzlemi ekleyin |
| Döküm ve sarmal kararsız | Çok düzlemli kurulum işe yarayabilir | Yuvarlak tel için güçlü aday | Ön düzeltme, daha sonra döner deneme |
| Şekilli bölüm yönlendirmeyi korumalıdır | Eşleşen oluklara sahip güçlü aday | Özel takımlar uyumluluğu kanıtlamadıkça genellikle sınırlıdır | Oryantasyon kontrollü kılavuzlu rulo rotası |
| Uzun kesilmiş parçalar artık çok yönlü yayı gösterir | Uzun süreli yayınlanmış örnek doğrulaması gerektirir | Uzun süreli kontrol adayı | Aynı bobinlerdeki her iki rotayı karşılaştırın |
| Yüzey kolayca işaretlenir veya kaplanır | Düşük sürtünmeli uyumlu oluklar ve düşük temas basıncı kullanın | Özel bir yüzey riski denemesi gerektirir | Hem kontak sistemlerini hem de temizlik kontrollerini test edin |
| Sık ürün değişiklikleri | Kaydedilmiş rulo ayarları ve hızlı bırakma yardımcı olabilir | Takım/mil değişimi ve reçete kontrolü değerlendirilmelidir | Doğrulanmış değişime ve numune sonuçlarına göre seçim yapın |
| Aralıklı besleme veya aşağı yönde baskı | Yuvarlanma veya salınımlı rota döngüyle eşleşebilir | Döner atalet ve senkronizasyonun gözden geçirilmesi gerekiyor | Uygun olduğunda beslemeyi birikimle ayırın |
Tablo soruları tanımlar, garanti edilmeyen cevaplar. İki tedarikçiden gelen malzeme, hatta iki bobin partisi bile, farklı ayarlar gerekebilir. Onaylanan yöntem bu nedenle uygulanabilir malzemesiyle birlikte kontrollü bir tarif olarak saklanmalıdır., bobin ve parça aralığı.
Hesabı kapatmak, İlerleme ve Kesme Doğruluğu Değiştirebilir
Düzleştirme başlığı tek başına çalışmaz. Sabit bir hat, bobinden serbest bırakılan parçaya kadar tüm yolu yönetmelidir.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Bileşen seçimi ve koruma, üretim hattına özel mühendislik incelemesine tabi olmaya devam etmektedir.*
Ödeme ve giriş koşulu
Ağır bir bobin, kontrolsüz taşma veya bobin çapının değiştirilmesi giriş gerilimini değiştirebilir. Güçlü bir getiri, dansçı, Düzleştiricinin dengesiz bobin kütlesini de çekmemesi için akümülatör veya kontrollü döner tabla gerekebilir. Giriş kılavuzları döngüleri önlemelidir, Teli yanlış bir referans noktasına zorlamadan bükülmeler ve yandan yükleme.
İlerleme ve uzunluk ölçümü
Besleme silindirleri, teli düzleştirmeden veya işaretlemeden yeterli çekiş üretmelidir. Uzunluk yalnızca tahrik edilen bir rulodan ölçülüyorsa, kayma, komut verilen uzunluk ile gerçek uzunluk arasında fark yaratabilir. Bağımsız bir kodlayıcı veya doğrulanmış besleme korelasyonu uygun olabilir, ancak basıncı ve temas konumu da kontrol gerektirir.
Kesme ve bitiş durumu
Kesicinin çapı eşleşmelidir, malzeme ve son kalite gereksinimleri. Durdurma kesintisi, pnömatik kesme, Servo kesici veya uçan makas hat sürekliliğini etkileyebilir, uzunluk kontrolü ve uç deformasyonu farklı. Kesim kalitesi kabulün bir parçasıdır; bir doğruluk sonucunun arkasına gizlenmemelidir.
Çıkış ve toplama
Uzun parçalar kesildikten sonra desteğe ihtiyaç duyar. Sarkan bir akıntı, Durdurmaya sert bir darbe veya kontrolsüz bir demetleme, parçanın düzleştiriciden çıktıktan sonra bükülmesine neden olabilir. Toplama tasarımı, ölçülen durumu korumalı ve kabul edilen ve karantinaya alınan parçaların karışmasını önlemelidir..
Serbest Bırakılan Kesim Numunesini Ölçün
Hat içi kılavuz veya besleme rulosu teli görünüşte düz bir durumda tutabilir. Bu nedenle nihai kabul, düzleştiriciden çıktıktan sonra kesilen numuneye dayanmalıdır., beslemek, rehber, kesici ve toplama kuvvetleri, Doğrulanmış bir korelasyon, hat içi ölçümün serbest bırakılan parçayı temsil ettiğini kanıtlamadıkça.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Destek, açıklık, cihaz ve kabul limitleri kontrollü muayene yönteminden gelmelidir.*
Denetim planı şunları tanımlamalıdır::
- kesimden sonra koşullandırma süresi, maddi davranış bunu gerektiriyorsa;
- serbest devlet desteği düzenlemesi ve kapsamı;
- numunenin döndürülüp döndürülmediği ve hangi yönelimlerin kontrol edildiği;
- dürüstlük, yay veya maksimum boşluk hesaplaması;
- kesim uzunluğu ve uç kontrolü;
- çap, kesit ve yüzey kontrolleri;
- örnek frekansı, kayıt alanları ve ölçüm sistemi korelasyonu.
Bir TAMAM numune gerekli tüm özellikleri karşılıyor. A YETERLİ numune onaylanmış reaksiyonu tetikler: doğrulanmış tarifi ayarlayın ve yeni bir onay örneği çalıştırın, Son kabul edilen çekten bu yana üretimi ayırın, Gerektiğinde hattı durdurun, veya izin verilen yeniden işleme penceresinin dışındaki malzemeyi reddedin. Kesilen bir parça, rotanın kendi doğrulaması olmadığı sürece, doğaçlama bir düzeltme döngüsünden tekrar tekrar geçirilmemelidir..
Temsilci Bobin Denemesi Oluşturun
Deneme, tek bir kolay numune yerine üretim varyasyonunu temsil eden malzemeyi kullanan yöntemleri karşılaştırmalıdır..
| Deneme faktörü | Asgari karşılaştırma |
|---|---|
| Bobin kaynağı | Tedarikçi, ilgili olduğunda ısı/parti ve bobin konumu |
| Gelen durum | Döküm, sarmal, burulma, yüzey ve boyutsal temel çizgi |
| Yöntem | Rulo, kayıtlı ayarlara sahip döner veya kombine aday |
| Hat durumu | Ödeme modu, giriş gerilimi, besleme basıncı, hat hızı ve kesici modu |
| Parçaları kes | Kısa, Ürün ailesi bunları içeriyorsa nominal ve uzun uzunluklar |
| Serbest bırakılan muayene | Aynı destek, açıklık, yönlendirme, Her rota için ölçüm ve hesaplama |
| Kaliteli sonuç | Doğruluk/yay, uzunluk, biter, çap/kesit ve yüzey |
| Kararlılık | Başlatma sonrasında tekrarlanan örnekler, ayar, bobin geçişi ve planlı durma |
| Mevki | TAMAM/YETER, ayar, yeniden işleme sınırı ve etkilenen parti eylemi |
Sonuç, onaylanmış çalışma penceresini ve bunun hariç tutulanlarını tanımlamalıdır. Tek çapta başarılı bir numune, uzunluk ve bobin durumu istenen aralığın tamamını kanıtlamıyor.
Rotayı Seçmek İçin Nelere İhtiyacımız Var
Tel çizimini gönder, kesit ve çap aralığı, malzeme ve ısıl işlem durumu, bobin verileri, yüzey gereksinimi, gelen döküm/sarmal örnekleri, kesme uzunluğu aralığı, gerekli hat hızı, kesici/uç gereksinimi, serbest bırakılan parça inceleme yöntemi ve temsili bobinler.
Şunu kullanın: Doğrultma Numune Testi ve Kabul Kılavuzu Deneme ve kabul kaydını tanımlamak, ve kabul terminolojisini farklı tutmak Doğruluk, Salgı ve TIR Kılavuzu. Başvuru incelemesi için, StraighteningTech ile iletişime geçin çizim ve bobin bilgileri ile.