Endüstriyel silindir, dönen hassas bir bileşendir, sadece büyük bir yuvarlak çubuk değil. Rulman muyluları kurulu dönüş eksenini oluşturur, namlu belirli bir silindirik taşıyabilirken, konik, taçlandırılmış veya başka şekilde kontrol edilen profil. Rulo sağlam olabilir, oyuk, uydurma, döküm, dövme, kaplamalı, ısıtılmış veya içten soğutulmuş. Bu ayrıntılar, basınç düzeltmenin mümkün olup olmadığını ve kuvvetin parçaya güvenli bir şekilde girebileceği yeri belirler..
Güvenilir bir endüstriyel silindir şaftı düzeltme çözümü, silindir ailesini tanımlamalıdır, üretim veya hizmet aşaması, günlük tarihi, namlu geometrisi, destek modeli, izin verilen temas bölgeleri, Serbest bırakılmış durum ölçümü ve düzleştirme arasındaki sıra, bileme, kaplama ve dengeleme. Textile machinery shafts are a related slender rotating family covered separately.
Bu, kaba işlenmiş katı bir rulonun mühendislik konsept illüstrasyonudur, müşteri sitesi fotoğrafı değil. Gerçek rulo yapısı, süreç aşaması, takımlama, kuvvet ve makine boyutu çizimler ve temsili numune testleri gerektirir.
Endüstriyel Rulo İş Parçası vs Rulo Doğrultma Makinesi
“Silindir” kelimesi iş parçasını veya makine yöntemini tanımlayabilir. Bunlar aynı arama amacı değil.
| Terim | Anlam | Bu Sayfa Onu Kapsıyor? |
|---|---|---|
| Endüstriyel makaralı mil | Merkezi namlulu ve uç muylulu dönen bir rulo | Evet |
| İş rulosu veya yedek rulo | Bir haddehanede veya ilgili proseste kullanılan rulo | Evet, ruloya özel fizibilite incelemesinden sonra |
| Kağıt, film veya ağ işleme rulosu | Yüksek- veya esnek malzemeyi yönlendiren veya işleyen düşük hızlı rulo | Evet |
| Rulo doğrultma makinesi | Çubuklar için birden fazla doğrultma rulosuna sahip bir makine, tüpler veya profiller | HAYIR; Görmek Pres Doğrultma ve Rulo Doğrultma |
| Uzun yuvarlak çubuk | Fonksiyonel rulo namlusu olmayan yarı mamul stok | Bkz. Uzun Çelik Çubuk Rulo Doğrultma Çözümü |
Bu sayfa endüstriyel ruloyu iş parçası olarak ele alır ve noktasal veya kontrollü basınç düzeltmesine odaklanır. Bitmiş rulonun çok rulolu düzleştiriciden geçirilmesini açıklamıyor.
Rulo Ailesini Tanımlayın
Teklif, yalnızca genel çap ve uzunluktan ziyade gerçek yapıyı tanımlamalıdır:
- katı dövme veya döküm iş rulosu;
- yedek rulo, ara rulo veya daha küçük proses rulosu;
- Kaynaklanmış veya daraltılmış muylulara sahip içi boş boru rulosu;
- uç başlıkları ve iç kaburgaları olan fabrikasyon rulo;
- lastik-, poliüretan-, krom-, seramik- veya başka şekilde kaplanmış rulo;
- içten ısıtılan veya soğutulan delikli rulo, kanallar ve döner bağlantı özellikleri;
- düz, yivli, dokulu, kazınmış veya desenli varil;
- dümdüz, konik, taçlı veya telafi edilmiş namlu profili;
- entegre dişlilerle yuvarlanma, kaplinler, kama kanalları veya sürücü özellikleri;
- yeni üretim rulosu ile bakımı yapılmış/yenilenmiş rulo karşılaştırması;
- Çalışma şekli hızla değişen uzun esnek rotora karşı sert rotor.
Sağlam, kaba işlenmiş bir rulo, ince duvarlı fabrikasyon bir kabuktan çok farklı bir yük yolunu kabul edebilir. Bir tarif her ikisini de güvenli bir şekilde kapsayamaz.
Üretim veya Hizmet Aşamasını Dondurun
Dövme veya Dökümden Sonra
Boş rulonun ölçeği olabilir, işleme ödeneği ve eksik günlükler. Düzeltme, sonraki işlemeyi destekleyebilir, ancak ölçüm, yüzey stok değişimini gerçek eksen bükülmesinden ayırt etmelidir.
Isıl İşlem Sonrası, Taşlamayı Bitirmeden Önce
Malzeme durumu ve ana bölüm geometrisi oluşturuldu, öğütme stoğu kalabilirken. Bu genellikle nihai yüzey oluşturulmasından önce muylu ekseni ile namluyu ilişkilendirmek için en yararlı noktadır..
Bitirdikten Sonra Taşlama
Namlu profili, yuvarlaklık, taç ve yüzey kaplaması işlevseldir. Doğrudan baskı veya destek teması ruloyu işaretleyebilir ve dikkatlice oluşturulan profili değiştirebilir. Düzeltme izni normalde daha kısıtlayıcı hale gelir.
Kaplama veya Kaplama Sonrası
Sert krom, lastik, poliüretan, seramik ve diğer yüzeyler, kaplamaya özel bir temas ve gerinim incelemesi gerektirir. Çatlayan bir geometri düzeltmesi, Kaplamanın bağlarını çözmesi veya lokal olarak sıkıştırması kabul edilemez.
Servis Sonrası
Kullanılmış bir rulo aşınma içerebilir, termal hasar, yerel verim, korozyon, çatlaklar, yatak yuvası hasarı veya artık dengesizlik. Düzleştirme, yeniden taşlama gerektiren bir durumu gizlemek için kullanılmamalıdır, onarım veya reddetme.
| Sahne | Veri Kalitesi | Ana Risk | Gerekli Karar |
|---|---|---|---|
| Kaba boş | Sınırlı ve stoka bağlı | Yüzey değişimi bükülme olarak görünebilir | Proses verisi ve işleme payı |
| Isıl işlem görmüş, ön öğütme | Günlükler ve gövde daha belirgindir | Malzeme mukavemeti ve çatlak riski | Kuvvet/geri yaylanma zarfı ve son öğütme stoğu |
| Bitiş alanı | Fonksiyonel varil profili mevcut | girintili çıkıntılı, çizilme ve profil değişikliği | Korumalı temas ve nihai tam uzunluk ölçümü |
| Kaplamalı | Son yüzey sistemi mevcut | Çatlama, bağ açma veya sıkıştırma seti | Kaplama sahibinin onayı ve gerinim/temas sınırları |
| Hizmet iadesi | İşlevsel geçmiş mevcut | Aşınma veya hasar yanlışlıkla bükülme olarak sınıflandırılabilir | Denetleme, onarım ve reddetme yolu |
Bir Rulo İçin "Düz"ün Ne İfade Ettiğini Tanımlayın
Bir kadran göstergesi değeri iş parçasının tamamını tanımlayamaz. Çizim ayrı ayrı kontrol edilebilir:
- her yatak muylusunun radyal salgısı;
- iki muylu ekseni arasındaki eş eksenli ilişki;
- muylu eksenine göre namlu salgısı;
- türetilmiş namlu merkez çizgisinin düzlüğü;
- eksenel istasyona göre namlu çapı;
- silindirik, konik, dışbükey, içbükey veya özel taç/profil;
- yuvarlaklık ve silindiriklik;
- yüz veya omuz salgısı;
- muylusu-kaplin veya dişli ilişkisi;
- yüzey dalgalılığı, gevezelik, pürüzlülük veya doku;
- Statik ve çift dengesizliği;
- çalışma sapması, kıstırmak, web izleme veya ürün kalitesi davranışı.
Şunu kullanın: Şaft Düzlüğü - Salgı - TIR Kılavuzu formu ayırmak, eksen ve dönme göstergesi. Doğrultma küresel eksen ilişkilerini değiştirebilir; yerel yuvarlaklığı otomatik olarak düzeltmez, taç, doku, aşınma veya kütle dağılımı.
Veri Hiyerarşisini Oluşturun
Çözüm farklı olmalı:
- yuvarlanma toleransını tanımlayan veri çizimi;
- Kurulu dönme eksenini oluşturan yatak muyluları;
- tornalama ve taşlama makineleri tarafından kullanılan merkezler veya proses verileri;
- doğrultma makinesi destekleri ve döndürme cihazları;
- namlu ve dergi sensör izleri;
- dengeleme makinesi destekleri ve düzeltme düzlemleri;
- son makine rulmanları, kıstırma veya ürün süreci referansı.
Bu referanslar ilişkili olabilir ancak otomatik olarak eşdeğer değildir. Merkezler, hasarlı veya son yatak ekseniyle alakasız olduğunda taşlama için stabil olabilir. Tek namlu salgı izi muylu eksantrikliğini birleştirebilir, varil formu, destek hatası ve gerçek viraj.
Muylu Eksenini ve Namlu Profilini Ayrı Ayrı Ölçün
Herkules ruloya özel ölçüm teknolojisi kullanıyor, iki noktalı C-çerçeve ölçümü ve ayrı inceleme yöntemleri dahil. Aktarılabilir prensip, rulo çapı/profil ve muylu ekseni davranışının yapılandırılmış ölçüm gerektirmesidir; rakip makinenin performansı bir StraighteningTech garantisi değildir.
Bu mühendislik konsepti çizimi, hareketli iki noktalı namlu mastarı ile muyluları üzerinde desteklenen bir ruloyu göstermektedir. Gerçek prob tipi, temas kuvveti, istasyon aralığı ve profil değerlendirmesi çizimi takip edin.
| Ölçüm Parçası | Ana Çıkış | Yorumlama Riski |
|---|---|---|
| Sol ve sağ günlükler | Fonksiyonel dönme ekseni ve muylu salgısı | Yerel yuvarlaklık veya hasarlı yuvalar ekseni saptırabilir |
| İki nokta göstergeli namlu | Eksenel istasyona göre çap ve profil | Tek başına muylu eksenine eksantriklik göstermez |
| Tek nokta salgı sensörlü namlu | Dönüşe göre namlu konumu | Karışım formu, eksantriklik ve destek hatası |
| Yüzler ve omuzlar | Eksenel salgı ve montaj konumu | Pahlar ve çapakların maskelenmesi gerekir |
| İç delik/kanallar | Duvar dağılımı ve yapısal durum | Ayrı dahili ölçüm/muayene gerektirir |
| Referans düzlemlerini dengeleyin | Kütle ekseni ilişkisi | Geometrik düzlüğü tanımlamaz |
Taçlı rulolar için, Algoritma, ölçülen profili tamamen düz bir silindirle değil, amaçlanan taçla karşılaştırmalıdır.. Yivli veya dokulu rulolar için, özellik modeli maskelenmeli veya uygun bir yöntemle ölçülmelidir.
Kontrol Kutusu, Destek Reaksiyonu ve Sıcaklık
Uzun, ağır rulolar kendi kütleleri altında sapıyor. Gözlemlenen eğri muylu destek konumu ile değişir, silindir genişliği, temas sertliği, sıcaklık ve dönüş açısı.
Ölçüm tarifi tanımlamalıdır:
- tam günlük desteği koordinatları ve profili;
- rulonun merkezlerde olup olmadığı, muylu makaraları veya yatak eşdeğeri destekler;
- sarkma tedavisi ve matematiksel model;
- çoklu açısal pozisyonlar;
- Temaslı prob kuvveti veya temassız ayırma;
- rulo sıcaklığı ve stabilizasyon durumu;
- düzeltmeden sonra serbest bırakılmış durum ölçümü;
- rulo öğütücü ile korelasyon, dengeleme makinesi veya müşteri kurulumu.
Termal yay ayrı olarak ele alınmalıdır. Yalnızca çalışma sıcaklığında bükülen bir rulo, soğuk bir ölçümle güvenli bir şekilde düzeltilemeyebilir. Isıtma/soğutma kanalları, Kabuk kalınlığı ve çalışma termal profili mühendislik incelemesi gerektirir.
Güvenli İletişim Haritası Oluşturun
Tipik Korumalı Bölgeler
- bitmiş namlu yüzeyi, taç ve doku;
- krom, lastik, poliüretan, seramik veya diğer kaplama;
- Rulman muyluları, izleri ve bitmiş bağlantıları mühürleyin;
- omuzlar, filetolar ve bölüm geçişleri;
- kama yolları, eğri çizgiler, iplikler ve çapraz delikler;
- döner bağlantı geçişleri ve iç kanallar;
- Kaynaklar, daralan arayüzler ve uç kafa geçişleri;
- yerel sertleştirilmiş bölgeler veya onarılmış alanlar;
- tanımlama işaretleri ve denge düzeltme özellikleri.
Düzeltme Prensipleri
- son taşlamadan önce onaylı kaba işlenmiş proses alanlarını tercih edin;
- yerel çapa uygun geniş yarıçaplı pabuçlar ve destekler kullanın;
- ince içi boş bir kabuk aracılığıyla nokta yükünün iletilmesinden kaçının;
- omuzlarda ve namlu uçlarında kenar yüklemesini önleyin;
- Gerektiğinde kontrollü eksenel harekete izin verin;
- Tüm strok boyunca kuvveti ve yer değiştirmeyi izleyin;
- limit düzeltme sayısı ve birikmiş gerinim;
- Sonucu değerlendirmeden önce tamamen boşaltın.
Bu konsept illüstrasyon, korumalı bitmiş namluyu pres çerçevesinin dışında tutar ve düzeltmeyi onaylanmış, açıkta kalan şaft açıklığıyla sınırlar. Her rulo böyle bir aralık sağlamaz; gerçek yük yolu çizim ve numune doğrulama gerektirir.
Katı Rulo ve İçi Boş Fabrikasyon Rulo
| Yapı | Potansiyel Avantaj | Ana Düzleşme Riski | Gerekli Kanıtlar |
|---|---|---|---|
| Katı dövme rulo | Sürekli yükleme yolu ve öngörülebilir bölüm | Yüksek kuvvet, sertleşmiş yüzey ve çatlak riski | Malzeme durumu, sertlik ve kuvvet/geri esneme denemeleri |
| Döküm rulosu | İntegral gövde ve dergiler | Gevrek mikro yapı veya döküm kusurları | Metalurji onayı ve muayene rotası |
| İçi boş tüp rulosu | Daha düşük kütle ve uzun açıklık | Kabuk ovalizasyonu, yerel çentik veya çökme | Duvar haritası, dikiş/uç kafa tasarımı ve yapısal analiz |
| Fabrikasyon rulo | Özel iç yapı | Kaynak artık gerilimi ve süreksiz sertlik | Kaynak haritası, kaburga, uç kafa arayüzleri ve NDT |
| Kaplamalı rulo | Nihai fonksiyonel yüzey mevcut | Kaplama hasarı veya bağların kopması | Kaplama gerilimi/temas limitleri ve kontrol sonrası |
The İnce Duvarlı Borunun Çökmeden Doğrultulması sayfa, içi boş parçalarda neden merkez çizgisi düzeltmesi ve kesit korumasının birlikte kontrol edilmesi gerektiğini açıklamaktadır. İçi boş bir rulo günlükleri ekler, uç kafaları ve işlevsel bir namlu, yani hala kendi tarifine ihtiyacı var.
Doğrultma ve Rulo Taşlama
Rulo taşlama ve doğrultma birbirini tamamlayan ancak farklı işlemlerdir.
Taşlama Teneke Adresi
- namlu çapı ve profili;
- taç veya konik;
- yüzey bitirme ve doku hazırlığı;
- talaş kaldırma yoluyla sınırlı salgı/eksantriklik;
- mevcut taşlama payı dahilinde yerel aşınma.
Doğrultma Potansiyel Olarak Çözüm Sağlayabilir
- şaft/rulo gövdesinin küresel bükülmesi;
- günlük ekseni ilişkisi;
- Çok fazla öğütme malzemesi tüketecek aşırı eksantriklik;
- Son taşlamadan önce ara geometri.
Hiçbir Süreç Tek Başına Kanıtlanamaz
- çatlak veya zararlı belirtiler bulunmaması;
- doğru iç duvar/kanal geometrisi;
- kaplama yapışması;
- kabul edilebilir dinamik denge;
- çalışma termal şekli veya ürün kalitesi.
Herkules, geometri ölçümünü merdane taşlama ve incelemeyle birleştiriyor. Bu, geometrinin olduğu bir süreç dizisini destekler, stok ve yüzey koordine edilir. Taşlamanın her eğik eksen durumunu güvenli bir şekilde ortadan kaldırabileceğini varsaymak doğru değildir..
Doğrultma ve Dengeleme
Schenck üst sıralarda yer alıyor- dengeleme uygulamaları olarak kağıt ve film üretimi için düşük hızlı silindirler ve rotorları kendi muyluları veya diğer uygulamaya özel yataklar üzerinde destekler. Dengeleme kütle ekseni hatasını ele alır; bükülmüş bir ruloyu geometrik olarak düz yapmaz.
| Durum | Geometri Sonucu | Bakiye Sonucu | Doğru Rota |
|---|---|---|---|
| Bükülmüş muylu/namlu ekseni | Salgı veya eksen ilişkisi başarısız | Titreşim de oluşturabilir | Onaylanan sınırlar dahilinde doğru geometri, sonra yeniden dengeleyin |
| Düz fakat kütle açısından dengesiz yuvarlanma | Geometri geçişleri | Dengesizlik başarısız oluyor | Tanımlanmış düzlemlerde denge |
| Namlu profili hatası | Çap/taç haritası başarısız oluyor | Bakiye geçebilir | Profili yeniden taşlayın veya makineyle işleyin |
| Termal yay | Soğuk kontrol geçebilir | Çalışma titreşimi değişebilir | Termal/çalışma durumu incelemesi |
| Yerel günlük formu hatası | Günlük geometrisi başarısız oluyor | Destek sinyali kararsız olabilir | Onarım/makine/reddetme; küresel viraj olarak ele almayın |
Dengeleme sonrasında bir rulo düzeltilirse, Nihai bakiye koşulu yeniden doğrulanmalıdır. Yeniden taşlama sırasında kütle çıkarılırsa, dengenin de gözden geçirilmesi gerekiyor.
Kapalı Çevrim Makaralı Şaft Doğrultma Prosesi
1. Ruloyu Tanımlayın
Parça numarasından doğrulanmış tarifi seçin, yapı, malzeme, kaplama, profil, süreç aşaması ve çizim revizyonu.
2. İnceleyin ve Temizleyin
Günlükleri kontrol edin, varil, kaplama, Kaynaklar, geçişler, iç geçitler ve bilinen onarım alanları. Onaylanmış veri ve temas yüzeylerindeki kirliliği giderin.
3. Onaylanmış Desteklere Yüklenme
Yönü onaylayın, Namluyu veya bitmiş dergileri sürüklemeden dergi yerleştirme ve kaldırma noktaları.
4. Günlükleri ve Namluyu Ölçün
Ruloyu döndürün ve günlük ekseni davranışını yeniden yapılandırın. Çizim tabanlı eksenel istasyonlar ve özellik maskeleri ile namlu çapını/profilini ve salgısını ölçün.
5. Sapmayı Sınıflandırın
Düzeltilebilir global bükülmeyi günlük form hatasından ayırın, namlu profili hatası, kabuk ovalliği, kaplama hasarı, kaynak distorsiyonu, termal yay veya kütle dengesizliği.
6. Güvenli Düzeltme Aralığı Seçin
Yalnızca onaylanmış proses alanlarını veya açıkta kalan şaft bölgelerini kullanın. Yük yolunun kırılgan bir kabuktan geçmediğini doğrulayın, kaplama, omuz veya iç özellik.
7. Kontrollü Düzeltme Uygula
Doğrulanmış destek aralığını kullanın, kuvvet/yer değiştirme sınırları ve geri esneme modeli. Anormal sertlikte dur, kayma veya sensör davranışı.
8. Tamamen Serbest Bırakma ve Yeniden Ölçme
Yalnızca boşaltılan ruloyu değerlendirin. Günlükleri yeniden kontrol edin, namlu salgısı ve tam profil çünkü bir düzeltme birden fazla özelliği değiştirebilir.
9. İnceleme ve Yönlendirme
Gerekli yüzeyi gerçekleştirin, çatırtı, kaplama, kaynak veya dahili kontroller. Ruloyu son öğütmeye yönlendirin, kaplama, dengeleme veya mühendislik incelemesi.
10. Kaydet ve Kaldır
Mağaza kimliği, tarif revizyonu, haritalardan önce/sonra, düzeltme koordinatları, kuvvet-yer değiştirme eğrileri, izlenebilirlik gerektiğinde alarmlar ve düzenleme.
Önerilen Hücre Yapılandırması
Projeye özgü bir hücre şunları içerebilir::
- numune kuvvet verilerinden boyutlandırılmış ağır elektromekanik veya hidrolik pres;
- hareketli portal veya ayarlanabilir iş parçası masası;
- dergi silindirleri, merkezler veya özel rulman eşdeğeri destekler;
- hareketli namlu ölçümü ve ayrı muylu sensörleri;
- değiştirilebilir geniş yarıçaplı pabuçlar ve korumalı pedler;
- yavaş dönüş ve açısal indeksleme;
- vinçler, rulo kütlesine uygun manipülatörler veya konveyörler;
- güç, deplasman ve reçete kontrolü;
- serbest bırakılmış durum yeniden ölçümü;
- taşlama arayüzleri, dengeleme ve roll-shop kayıtları.
Kaba dövme iş rulosunun mimarisi, bitmiş kaplamalı ağ işleme rulosu için otomatik olarak uygun değildir.
Örnek Test ve Kabul Planı
Temsili numuneler kapsamalıdır:
- en küçük ve en büyük namlu ve muylu çapları;
- minimum ve maksimum uzunluk ve kütle;
- sağlam, oyuk, döküm ve fabrikasyon yapılar;
- malzeme, ısıl işlem ve sertlik durumları;
- dümdüz, taçlı, konik ve dokulu profiller;
- kaba , zemin ve kaplanmış yüzey koşulları;
- beklenen gelen virajın büyüklüğü ve yönü;
- dergi ve namlu ölçüm korelasyonu;
- Onaylanmış ve yasaklanmış düzeltme bölgeleri;
- soğuk ve stabil sıcaklık koşulları;
- öğütme stoğu ve son profil gereksinimleri;
- bakiye doğrulaması ve müşteri ölçüm korelasyonu;
- yüzey, kaplama, Düzeltmeden sonra kaynak ve çatlak muayenesi.
Şunu kullanın: Doğrultma Numune Testi ve Kabul Kılavuzu fizibiliteyi ayırmak, YAĞ, SAT ve üretim kapasitesi. Rakibinizin silindirli taşlama veya balans makinesi derecelendirmesini düzleştirme garantisine dönüştürmeyin.
Teknik Teklif için Gerekli Veriler
Lütfen sağlayın:
- revizyonlu rulo ve günlük çizimleri;
- rulo işlevi ve uygulaması;
- sağlam, oyuk, döküm veya fabrikasyon yapı;
- malzeme, ısıl işlem, sertlik ve kaplama;
- varil profili, taç, konik, doku ve yüzey gereksinimleri;
- uzunluk, yığın, namlu çapı ve dergi boyutları;
- doğrultmada üretim/servis aşaması;
- gelen viraj, salgı ve profil haritaları;
- çizim verileri ve müşteri ölçüm yöntemi;
- onaylı destek ve baskı bölgeleri;
- dahili kanallar, Kaynaklar, arayüzler ve yasak bölgeler;
- öğütme stoğu ve sonraki işlem sırası;
- Dengeleme düzlemleri ve doğrulama yöntemi;
- denetleme, izlenebilirlik ve rapor gereksinimleri;
- denemeler için temsili örnekler.
Sıkça Sorulan Sorular
Bitmiş Rulo Namlu Pres Yüzeyi Olarak Kullanılabilir mi??
Öyle varsaymayın. Bitmiş profil, kaplama, doku ve yüzey bütünlüğü işlevseldir. Varsayılan çözüm, rulo tasarımcısı korumalı bir namlu-temas yöntemini doğrulamadığı sürece onaylı kaba proses alanlarını veya açıkta kalan şaft açıklıklarını kullanır.
Taşlama, Bükülmüş Rulo Durumunu Ortadan Kaldırabilir mi??
Taşlama, mevcut stoktaki profili ve sınırlı eksantrikliği düzeltebilir. Aşırı talaş kaldırma işlemi yapılmadan gerekli muylu-namlu ekseni ilişkisini yeniden sağlayamayabilir. Önce geometrinin tamamını ölçün.
İçi Boş Bir Rulo Katı Bir Rulo Gibi Düzleştirilebilir mi??
HAYIR. Kabuk kalınlığı, dikişler, uç kafaları, kaburgalar ve iç kanallar sertliği değiştirir ve çökme riskini artırır. Yük yolu ayrı bir yapısal inceleme ve örnek test incelemesi gerektirir.
Rulo Düzleştirmeden Önce veya Sonra Dengelenmeli mi??
Nihai denge, geometriyi veya kütleyi maddi olarak değiştiren son işlemi takip etmelidir.. Dengeleme sonrasında düzeltilen veya yeniden bilenen bir rulo, denge doğrulamasını gerektirir.
Düşük Salgı Namlu Profilinin Doğru Olduğunu Kanıtlıyor mu??
HAYIR. Bir rulo düşük dönme salgısı gösterebilir ve yine de yanlış tepeye sahip olabilir, konik, yuvarlaklık veya dalgalılık. Profil ve eksen ilişkisi ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Çözümü Gerçek Rulo Etrafında Oluşturun
Gerçek rulo yapısı etrafında endüstriyel silindir mili düzeltme çözümleri geliştiriyoruz, imalat aşaması, günlük tarihi, varil profili, korumalı yüzey, güvenli yük yolu ve aşağı yönde taşlama/dengeleme yolu. Sonuç, ağır bir kaba haddeleme hücresi veya hassas korumalı şaft istasyonu olabilir, ancak makine seçimi çizimlerden ve örnek denemelerden elde edilen kanıtlara göre yapılır.
Rulo çizimini gönder, yapı, malzeme/kaplama, gelen geometri, öğütme payı ve dengeleme yöntemi. Daha sonra ölçüm stratejisini tanımlayabiliriz, takım haritası, düzeltme zarfı, Endüstriyel silindir uygulamanız için numune matrisi ve izlenebilir kabul planı.