Ātrumkārbas ieeja, izejas un starpvārpstas apvieno gludos gultņu kakliņus ar zobratiem, splaini, pleciem, rievas, centra caurumi un dažreiz radiāli eļļas caurumi. Termiskā apstrāde, neapstrādāta apstrāde, zobratu griešana un apstrāde var radīt globālu priekšgalu vai lokālu izspiešanu, kas ietekmē vēlāku slīpēšanu, pārnesumu pārbaude un montāža.
Tāpēc pārnesumkārbas vārpstas iztaisnošanas risinājums nevar uzskatīt daļu par vienkāršu apaļo stieni. Procesam ir jānosaka funkcionālie dati, atdaliet žurnāla izskrējienu no ar pārnesumu saistītā mērījuma, izslēdziet no spēka ceļa trauslās iezīmes, pielietojiet ierobežotu pārliekumu un pārmēriet visas kontrolētās stacijas. Galīgais spēks, atbalsta laidums, insults, precizitāte un cikla laiks jāapstiprina no rasējumiem un reprezentatīvu paraugu testiem.
Kāpēc pārnesumkārbas vārpstām ir nepieciešams īpašs iztaisnošanas process
Primārajām un sekundārajām transmisijas vārpstām parasti ir nepieciešama vairāk nekā viena korekcijas pozīcija. Galdabini apraksta divus vai trīs iztaisnošanas punktus un zobrata soļa diametra pārbaudi ar galveno zobratu šai sagatavju saimei. KBH apraksta automātiskās transmisijas daļu līnijas ar centra tīrīšanu, pilnīgs mērījums vairākās stacijās, plaisu veidošanās kontrole un galīgā pārmērīšana. Šīs ir noderīgas procesa atsauces, bet tie nav StraighteningTech iekārtas vai konkrētas klienta daļas veiktspējas pierādījumi.
| Sagataves iezīme | Iztaisnošanas sekas |
|---|---|
| Vairāki gultņu žurnāli | Mērījumiem jāsaglabā zīmēšanas atskaites punktu attiecība starp žurnāliem |
| Spirālveida vai cilindriskā zobrata sekcija | Zobu uzgaļu rādījumus nevar automātiski uzskatīt par vārpstas centra izskrējienu |
| Splains | Nepieciešams funkcionāls mērījums vai apstiprināta atsauces virsma; zobi ir jāaizsargā |
| Radiālais eļļas caurums vai šķērscaurums | Nospiežot pāri caurumam, var rasties lokāla stresa koncentrācija |
| Pleci, rievas un filejas | Slikts noklusējuma atbalsts vai presēšanas zonas, jo stingrība mainās lokāli |
| Termiski apstrādāta virsma | Atgriešanās un plaisu risks jānovērtē pēc partijas un procesa stāvokļa |
| Netīri vai bojāti centrālie caurumi | Centra mērījumi var kļūt neuzticami, ja centri netiek pārbaudīti un iztīrīti |
*Jēdziena ilustrācija: attēlā ir izskaidrots iespējamais mērīšanas un korekcijas izkārtojums. Tā nav klienta vietnes fotogrāfija vai piegādātās iekārtas konfigurācijas pierādījums.*
Vispirms definējiet pieņemšanas raksturlielumu
Taisnīgums, Radiālais izskrējiens un zobrata soļa-diametra variācijas ir saistītas ar dažādām funkcionālajām īpašībām. Zems indikatora rādījums vienā žurnālā nepierāda, ka pārnesums, splains un pārējie žurnāli koplieto vajadzīgo asi. Zīmēšanas un pārbaudes plānā ir jādefinē, kas tiek kontrolēts un kuras virsmas nosaka atskaites punktu.
| Kontroles vienums | Iespējamā metode | Datum / kontaktu noteikums | Projekta statuss |
|---|---|---|---|
| Žurnāla radiālais izskrējiens | Kontakta pārvietošanas zonde vai apstiprināts bezkontakta sensors | Pagriezt no zīmējumā definētiem centriem vai žurnāliem | Apstipriniet no zīmējuma |
| Asu taisnums | Vairāku staciju pārvietojuma mērīšana | Definēts atbalsta stāvoklis un aksiālās stacijas | Apstipriniet no zīmējuma |
| Zobrata soļa diametra izskrējiens | Meistars aprīkojums, lodveida zonde vai apstiprināta lāzera metode | Funkcionāls zobrata atskaites punkts un kontrolēts tīkls | Apstipriniet pārnesuma specifikāciju |
| Splaina funkcionālā izpilde | Spline galvenais vai apstiprināts funkcionālais mērītājs | Neizdariet secinājumus tikai no kontakta ar zobu galu | Apstipriniet splainu standartu |
| Virsmas stāvoklis | Vizuāla un saskaņota virsmas pārbaude | Viss atbalsts, zondes un preses kontaktu zonas | Apstipriniet pieņemšanas paraugu |
| Plaisu kontrole | Vajadzības gadījumā apstiprināta NDT metode | Augstas slodzes zonas un stāvoklis pēc korekcijas | Apstipriniet riska un kvalitātes plānu |
ISO 1101 nodrošina vispārīgu ģeometriski tolerantu valodu, bet tas neizvēlas pareizo atskaites punktu vai mērinstrumentu atsevišķai pārnesumkārbas vārpstai. Mašīnas receptei jāatbilst kontrolētajai rasējuma pārskatīšanai un klienta galīgās pārbaudes metodei.
Žurnālu mērīšanas stratēģija, Zobrati un splaini
1. Izveidojiet atkārtojamu rotācijas atskaites punktu
Izmantojiet centrālos caurumus, gatavus žurnālus vai citu zīmējumā definētu atskaites punktu tikai pēc tam, kad ir apstiprināts, ka virsmas ir tīras, nebojāta un piemērota ražošanas stadijai. Centrālie caurumi, kurus ietekmē termiskās apstrādes atlikumi, var mainīt šķietamo lieces virzienu, tāpēc pirms mērīšanas var būt nepieciešama pārbaude vai automātiska tīrīšana.
2. Izmēriet vairākas aksiālās stacijas
Viena zonde nevar aprakstīt pakāpienu vārpstu. Izmēriet attiecīgos tapus un zemējumus fiksētās aksiālās pozīcijās, kamēr vārpsta griežas. Vadības sistēmai jānoraida rādījumi no rievām, atvieglojumi, caurumiem, atslēgu rievas un pārtrauktas virsmas, nevis uztvert katru virsotni kā lieces.
3. Novērtējiet pārnesumu kā funkcionālu funkciju
Galvenais pārnesums var novērtēt soļa un diametra attiecību, savukārt taustes vai lāzera alternatīvas var būt piemērotas citiem zvejas rīku veidiem. MAE atzīmē, ka galvenā zobrata izskrējiena un virsmas formas efekti ir jānodala no sagataves izskrējiena. Izvēlētajai metodei jābūt korelētai ar klienta pārnesumu pārbaudes aprīkojumu.
*Jēdziena ilustrācija: gludie kakliņi tiek mērīti atsevišķi no zobrata sekcijas, un pirms korekcijas zonas izvēles tiek identificēta radiālā cauruma pozīcija.*
Izveidojiet aizsargātu labojumu karti
Maksimālā izmērītā novirze automātiski nav pareizā presēšanas vieta. Algoritmam ir jāizvēlas no apstiprinātajām korekcijas vietām un jāuztur augsta riska līdzekļi ārpus atbalsta un preses ceļa.
| Zona | Noklusējuma noteikums | Iemesls |
|---|---|---|
| Stabila gluda cilindriska zeme | Kandidātu mērīšana, atbalsta vai preses zona pēc stresa pārskata | Paredzams kontakts un sekcijas stīvums |
| Zobu zobi un spline | Nav tieša kontakta ar presi | Profila bojājumu un nepareizas funkcionālās ģeometrijas risks |
| Radiāls vai šķērscaurums | Izslēgt no primārā spēka ceļa | Vietējā sekcijas zudums un stresa koncentrācija |
| Plecu, rieva un fileja | Izvairieties, ja vien tas nav īpaši izstrādāts | Pēkšņas stīvuma izmaiņas un marķēšanas risks |
| Gatavs gultņa vai blīvējuma žurnāls | Sazinieties tikai ar apstiprinātiem aizsargātiem instrumentiem | Virsmas bojājumi var ietekmēt montāžu vai blīvējumu |
| Doba vai dziļi nogurusi sadaļa | Pirms nospiešanas pārbaudiet sekcijas ietilpību | Var rasties lokāla ovalizācija vai kolapss |
Radiālā cauruma orientāciju var noteikt pirms korekcijas, lai vārpsta netiktu noslogota caur tās vājāko leņķisko stāvokli. Spēka un pārvietošanas ierobežojumiem arī jāaptur cikls, ja nav iegūta gaidītā reakcija.
Ieteicamais slēgtā cikla iztaisnošanas process
Lielākajai daļai pakāpju pārnesumkārbas vārpstu ar lokālu līkumu, Priekšroka tiek dota automātiskai presēšanas iztaisnošanai, nevis vispārējam caurlaides veltņa procesam. Punktu korekcija nodrošina piekļuvi izvēlētajām zemēm un pieļauj atsevišķas receptes dažādiem šahtu variantiem. Iztaisnošana ar rullīti var palikt piemērota vienkāršākām sagatavēm, pirms ir pabeigti zobratu un šķautņu elementi, taču nevajadzētu uzskatīt, ka tas ir piemērots katrai pabeigtai pārnesumkārbas vārpstai.
- Identificējiet daļu un ielādējiet kontrolēto recepti.
- Pārbaudiet vai notīriet centrālos caurumus un apstiprinātās atsauces virsmas.
- Atrodiet vārpstu aksiāli un izveidojiet atkārtojamu rotāciju.
- Izmēriet visas rasējumā definētās žurnāla un funkcionālās pārnesumu stacijas.
- Filtrējiet pārtrauktās virsmas efektus un aprēķiniet līkuma lielumu un leņķa virzienu.
- Noteikt radiālo caurumu orientāciju un izslēgt aizliegtās korekcijas zonas.
- Novietojiet balstus un presēšanas instrumentus uz apstiprinātajām zemēm.
- Spēka un pārvietojuma uzraudzībā veiciet ierobežotu korekciju.
- Atlaidiet slodzi un atkārtoti izmēriet katru ietekmēto staciju.
- Atkārtojiet tikai apstiprinātā insulta laikā, spēka un atkārtojuma robežas.
- Pabeigt galīgo funkcionālo mērījumu, virsmas pārbaude un visu nepieciešamo plaisu pārbaude.
- Ierakstīt OK, NOK vai inženieru apskata statuss ar recepti un mērījumu rezultātiem.
*Jēdziena ilustrācija: prese un balsti iedarbojas uz gludām apstiprinātām zemēm, kamēr zobi, splaini, pleci un krustveida caurumi paliek ārpus bojājošā kontakta.*
Atsperes un plaisu riska kontrole
Termiskās apstrādes stāvoklis, materiāla izturība, vietējās sekciju izmaiņas un ienākošā līkumu vēsture ietekmē atsperu. Fiksēts gājiens, kas kopēts pa partijām, var izlabot vienu vārpstu par zemu un pārlabot citu. Kontrolierim ir jāatjaunina nākamais gājiens no atbrīvotā, atkārtoti izmērītais rezultāts, nevis tikai no slodzes novirzes.
Procesam ir nepieciešami arī stingri drošības ierobežojumi. Maksimālais spēks, pārvietošanās, parauga izstrādes laikā jāiestata iterāciju skaits un atlikušā kļūda. Ja korekcijas reakcija kļūst nelineāra, ja vārpsta pārsniedz ienākošā-noraidīšanas aploksni, vai ja spēka ceļā iekļūst aizsargāts elements, iekārtai jāapstājas un jānovirza daļa tehniskajai pārbaudei.
Plaisu kontrole ir atkarīga no lietojumprogrammas. Tas var ietvert spēka līknes uzraudzību, virsmas pārbaude vai klienta apstiprināta NDT metode. Iztaisnošanas mašīna nedrīkst apgalvot, ka nav plaisu, tikai tāpēc, ka pastāv spēka ierobežojums.
Ieteicamā šūnu konfigurācija
| Modulis | Ieteicamā koncepcija | Inženiertehniskais mērķis |
|---|---|---|
| Mašīnas princips | Servoelektriskā vai servohidrauliskā punktu prese | Kontrolēta vietējā korekcija ar receptes ierobežojumiem |
| Datum un rotācija | Centri, žurnāla rullīši vai speciāla iespīlēšana | Atkārtojams leņķa mērījums bez bojājumiem |
| Žurnāla mērīšana | Vairākas kontaktu zondes vai apstiprināti lāzera sensori | Kartes līkums un izskrējiens zīmējumā noteiktās stacijās |
| Gear / splaina mērīšana | Meistars aprīkojums, funkcionālais meistars, lodīšu zonde vai apstiprināts lāzers | Pareizi izmēriet griezes momenta pārraides funkciju |
| Funkciju noteikšana | Radiālais caurums un orientācijas sensors, ja nepieciešams | Novērsiet spiešanu cauri trauslām daļām |
| Instrumenti | Regulējami konturēti balsti un aizsargāti presēšanas uzgaļi | Saglabājiet stresa un kontaktu zīmes apstiprinātajās robežās |
| Kontrole | Recepte, filtrēšana, adaptīvās gājiena un iterācijas robežas | Pārvaldiet atsperes un detaļu variantus |
| Kvalitāte | Galīgā pārmērīšana, OK/NOK šķirošana un datu ierakstīšana | Neļaujiet nepārbaudītām daļām plūst lejup pa straumi |
| Automatizācija | Manuāla iekraušana, konveijers, portāls vai robots | Saskaņot skaļumu, izkārtojuma un maiņas vajadzības |
Saskaņošanas mašīnas izmēriem jābūt pēc vārpstas rasējuma, materiālais stāvoklis, maksimālais ienākošais lieces un parauga pārbaudes spēks. Pārskatiet UBS20MF4000 vārtu iztaisnošanas mašīna tikai kā atsauce uz mašīnu saimi; tā piemērotībai un jebkurai veiktspējas vērtībai ir nepieciešams projekta apstiprinājums.
Validācijas plāna paraugs
Šī lapa ir koncepcijas līmeņa risinājums, nav ražošanas gadījums. Pirms citāta vai precizitātes paziņojuma, pārbaudīt reprezentatīvus paraugus, kas aptver minimālo un maksimālo vārpstas garumu, žurnāla diametrs, zobrata ģeometrija, materiāla izturība, termiskās apstrādes partija un ienākošais līkums.
Ierakstiet kontrolēto rasējuma pārskatīšanu, datuma iestatīšana, ienākošie rādījumi, korekcijas pozīcija, spēks un pārvietošanās, iterāciju skaits, publicēti galīgie lasījumi, virsmas stāvoklis un plaisu pārbaudes rezultāts. Mašīnas un klientu mērierīcēm jābūt korelētām uz tām pašām daļām. Pārskatā norādītā precizitāte vai cikla laiks kļūst publicējams tikai tad, kad tiek rādīts raksturlielums, paraugu skaits, gabarītu un pieņemšanas ierakstu var pārbaudīt.
Nepieciešamā informācija ātrumkārbas vārpstas piedāvājumam
Lūdzu sūtīt:
- kontrolētās daļas rasējums un pārskatīšana;
- vārpstas funkcija: ievade, izvade, starpposma vai zobratu vārpsta;
- materiāls, cietība un termiskās apstrādes stāvoklis;
- ražošanas posms pie iztaisnošanas;
- kopējais garums, žurnāla diametri, zobratu un splaina dati;
- centrālais caurums, radiāls caurums, rievu un plecu vietas;
- ienākošā līkuma vai izskrējiena sadalījums;
- zīmējumā definēts atskaites punkts un mērķa raksturlielums;
- klientu mērierīces vai korelācijas paraugi;
- aizliegtās saskares zonas un virsmas kritēriji;
- ražošanas apjoms, cikla mērķis un maiņas matrica;
- iekraušana, izsekojamības un iekārtas izvietojuma prasības.
Šīs ievades ļauj mūsu iztaisnošanas risinājumu komandai izvēlēties mērīšanas metodi, spēka ceļš, instrumenti, korekcijas robežas un paraugu validācijas plāns, neizgudrojot neatbalstītus parametrus.
Bieži uzdotie jautājumi
Vai pārnesumkārbas vārpstu var izmērīt tikai uz tās gultņu tapām?
Tikai tad, ja zīmēšanas un pakārtotā funkcija to atļauj. Zobrata vai splaina palaišanai papildus žurnāla mērījumiem var būt nepieciešama funkcionāla galvenā vai cita apstiprināta metode.
Vai mašīna var nospiest tieši uz zobrata vai sviras?
Tieša saskare parasti tiek novērsta, jo tas var sabojāt profilu un radīt neuzticamu spēka ceļu. Apstiprinātās gludās pamatnes un īpašie instrumenti ir jādefinē zīmējumā.
Kā tiek aizsargāti radiālie eļļas caurumi?
Cauruma atrašanās vietu var noteikt vai mehāniski indeksēt, un recepte var aizliegt preses virzienus, kas ielādējas caur vājināto sadaļu. Pēdējais noteikums ir jāapstiprina reprezentatīvajās daļās.
Kādu taisnošanas precizitāti var garantēt?
No sagataves nosaukuma vien nevar garantēt universālu vērtību. Sasniedzamais rezultāts ir atkarīgs no ģeometrijas, materiāls, termiskā apstrāde, ienākošā deformācija, datum, mērinstrumentu korelācija un saskaņotais izlases tests.
Vai katrai vārpstai ir nepieciešama plaisu noteikšana?
Nē. Plaisu pārbaudei jāievēro materiāls, termiskās apstrādes stāvoklis, korekcijas spriedze un klientu kvalitātes plāns. Augsta riska lietojumiem var būt nepieciešama integrēta vai pakārtota apstiprināta NDT metode.
Apspriediet savu pārnesumkārbas vārpstas projektu
Izpētiet mūsu Automobiļu iztaisnošanas risinājumi, pārskatīt atbilstošo vārtu punktu iztaisnošanas mašīnu saime, vai sazinieties ar mūsu iztaisnošanas risinājumu komandu ar savu zīmējumu un parauga matricu.