造船用電球フラット, 一部のサプライチェーンでは HP プロファイルまたはオランダ プロファイルとも呼ばれます, プレート構造で使用される非対称の補強材セクションです. そのウェブと丸い球根は、長方形の平らな棒のように動作しません。, 測定および補正中の対称梁または鉄道レール.
信頼できるバルブフラット矯正ソリューションは 5 つの質問から始まります:
- どのプロファイルファミリー, 学年, 長さと納品条件は範囲内です?
- 必要な結果は直線的な生産プロファイルですか, 意図的に湾曲した船のフレームまたは溶接されたアセンブリ?
- エッジキャンバーはどうですか, 面外弓, 図面定義のデータムから測定された断面の回転と局所的なプロファイルの変化?
- どのウェブ, バルブ, 角, マーキング, ブラストまたはプライミングされた表面が機械に接触する可能性があります?
- 下流のフライス加工前に、完全にリリースされたプロファイルをどのように検証するか, 溶接またはパネルの組み立て?
*ロール矯正ラインに入る直立バルブフラットプロファイルのエンジニアリングコンセプトイラスト. これは顧客現場の写真や性能に関する主張ではありません. 実際のロール配置, 力, サポート, 取り扱いおよび許容限界には、制御されたプロファイル仕様とサンプル試行が必要です。*
マシンを選択する前に製品ファミリーを定義する
| 製品またはプロセスファミリー | 主な違い | このページのルート |
|---|---|---|
| 電球フラット / HPプロフィール | 片側の端に丸みを帯びたバルブを備えたフラットなウェブ | 一次矯正範囲 |
| オランダのプロフィール | 命名と寸法シリーズはサプライヤーまたはクラスによって異なる場合があります | レシピ割り当て前に図面と断面を確認 |
| フラットバー | 長方形で通常は幅方向に対称 | 個別のツールとデータム ファミリ |
| LまたはTプロファイル | 異なるセクションの剛性, コンタクトランドとツイストレスポンス | 個別のプロファイルレシピ |
| 溶接スティフナーアセンブリ | 溶接歪みはプレートとジョイントの拘束を通じて作用します。 | 溶接製作ルートを使用する |
| 意図的に湾曲させた船体フレーム | 設計曲率が目標, エラーではありません | 成形・曲げルート, ストレート・トゥ・ゼロロジックではない |
| 鉄道レール | 頭-ウェブ-足のプロファイルと鉄道検査要件 | 鉄道と鉄道のソリューションを使用する |
アルセロールミタルはバルブフラットを造船で使用されるプレート補強材として説明しています. Fives は、造船保存ラインにおけるバルブおよび平鋼セクション用のロール矯正装置を公的に説明しています, 一方、Stierli-Bieger は、船フレーム曲げシステムで処理されるプロファイルの中にバルブ フラットをリストしています。. これらのソースを組み合わせると、個別の矯正と成形のワークフローが確立されます。; 1 つのレシピがすべてのセクションまたはプロセス段階で有効になるわけではありません。.
プロセスステージを凍結する
圧延および冷却後
入ってくる曲率はローリングを反映する可能性があります, 非対称冷却, 保管または輸送. 材質グレード, セクション, 温度履歴と残留応力がスプリングバックに影響する. 提案では、すべてのプロファイルがコールド フラット バーのように動作すると仮定するのではなく、受信状態を識別する必要があります。.
保存列にて
ブラスト処理の前にバルブフラット矯正を組み込むことも可能, コーティングまたはプライマーの塗布. ラインインターフェイスはコンベアの高さを固定する必要があります, プロファイルの向き, 洗浄状態, マーキング要件と下流タクト. コーティングされた製品には、別途接触保護のレビューが必要です.
エンドミル加工や溶接の前に
真直さと安定したサポートは端部の準備に影響を与える可能性があります, フィッティングと自動溶接. リリースされたプロファイルは、別のプロセスのデータとなる前に検証する必要があります。. Graebener's public profile-milling material confirms that bulb, T, アングルプロファイルとフラットプロファイルは統合された造船プロファイルラインに入力可能; 矯正性能を証明するものではありません.
溶接後
プロファイルがプレートに溶接されるか、より大きなフレームに組み込まれると、, ロードパスとデータムシステムの変更. このタスクは溶接製造ソリューションに属しており、ジョイントが必要です, 熱影響部および組立検査入力.
機能的なデータムと方向を定義する
最も簡単なローラー表面が自動的に検査基準になるわけではありません. 測定計画では次のことを定義する必要があります。:
- プロファイルの指定, 断面図と方向;
- 縦方向の原点, 終了条件と除外される終了長さ;
- 面外弓に使用されるウェブ面または中心面;
- 面内キャンバーに使用されるストレートまたは設計されたエッジ基準;
- 電球の王冠, 必要に応じてバルブルートとウェブからバルブへの移行チェック;
- 長さに沿ったセクションの回転またはねじれ;
- サポート数, 間隔, 高さと承認されたコンタクトランド;
- 爆破, 規模, プライマー, マーキングと温度条件;
- リリース後の再現性, 位置変更と向きの変更;
- correlation with the customer's final gauge or inspection system.
読む シャフトの真直度 vs 振れ vs TIR 静止ジオメトリプロファイルと回転表示の一般的な違いについて. バルブフラットは通常、サポートされているプロファイルとして検査されます, 回転軸としてではなく.
*縦および断面測定の工学概念図. 規定のゲージ配置ではありません. 実際のセンサーの軌跡, サポート間隔, 基準面と許容バンドには、制御されたプロファイル図面と顧客ゲージの相関関係が必要です。*
修正前の個別のエラーモード
| 観測信号 | 考えられる原因 | 必要なルート |
|---|---|---|
| ウェブ面内での滑らかなずれ | エッジキャンバーまたはスイープ | 横方向修正候補 |
| ウェブ面に垂直な滑らかな偏差 | 面外弓 | 向きに応じて縦方向または横方向の補正候補 |
| バルブとウェブの参照は長さに沿って回転します | セクションツイスト | ねじり特有の測定と補正 |
| 衝撃点付近での局所的な急激な変化 | キンクまたは局所的な過負荷 | 修正前の検査およびエンジニアリングレビュー |
| 球根またはウェブの形状が局所的に変化する | 断面歪み, 転がり欠陥または集中接触 | 輪郭検査; 中心線弓だけとして扱わないでください |
| サポート間隔による信号の変化 | サグ, サポートが不安定またはコンベアエラー | セットアップをフリーズして測定を繰り返す |
| ジオメトリはフレーム テンプレートと一致しますが、直線には一致しません | 船体フレームの意図的な湾曲 | 形成ルート; ゼロまでまっすぐにしないでください |
| 溶接後のみエラーが表示される | 溶接収縮または組立拘束 | 溶接製作ルート |
| 体は通るが端は通らない | 切断, 冷却またはハンドリング関連の終了エラー | 端部固有の修正または加工のレビュー |
非対称セクションを保護する
デフォルトの保護ゾーンまたはレビューゾーン
- 球根の表面が丸く、球根からウェブへの移行は認定された接触トライアルなしで行われます。;
- 薄い Web 領域またはサポートされていない Web 領域;
- 後の溶接または精密な取り付けを目的としたエッジ;
- 分類, 熱とトレーサビリティマーク;
- 爆破された, 下塗りされた, コーティングされた表面または腐食から保護された表面;
- 切り欠き, ノッチ, 穴, 端部の準備と機械加工されたゾーン;
- ひび割れた, ラミネートされた, 大幅にスケールされた, えぐられた箇所や衝撃で損傷した箇所.
承認される可能性のあるコンタクトゾーン
- セクション分析と代表的な試験によって選択された広範なウェブまたは球根の土地;
- 交換可能なプロファイルローラー, セクションに合わせたサドルまたはドレッシングバー;
- プロセス計画で明示的に接触が許可されている場合の未仕上げの表面;
- 残りの在庫と検査ルートが許可する場合、後から加工されるゾーン.
すべての矯正力には完全な反力経路が必要です. バルブがウェブからオフセットされているため, 接触形状が制御されていない場合、一見単純な荷重によってセクションの回転やローカル マーキングが追加される可能性があります。.
補正アーキテクチャの選択
マルチロール矯正
ロールラインは安定したセクションを備えた定期的な生産ファミリーに適しています, マテリアルの状態と受信エラーの分布. 交互に制御された曲げにより、ラインの統合をサポートしながら連続的な曲率に対処できます. エンジニアリング作業ではロールの方向を定義する必要があります, 軸方向の案内, 接触圧力, エントリー条件, 認定された各ファミリーのレシピ制限とリリースされた検証.
4方向または水平方向のプレス補正
可動サポートを備えたプレスは個別の曲げに適しています, 混合バッチ, 複数の方向の修正が必要なエンドゾーンまたはプロファイル. 荷重方向を変更する前に、プロファイル固有のツールと測定が必要です.
ねじれ補正
ツイストにはセクションに沿った角度測定が必要です, 制御されたねじりツーリング, 完全解放後の拘束と再測定. ツイストを分類せずに見かけの弓を繰り返し押すと、エラー モードが別のエラー モードに置き換わる可能性があります。.
船枠の曲げ
船枠テンプレートへの意図的な曲げは成形プロセスです. スティエリ・ビーガーがバルブフラットフレームの曲げについて公に説明, 曲げ方向の変更や長いプロファイルの取り扱いを含む. このアーキテクチャは、ターゲットの曲率が制御されている場合に関連します。, ただし、ゼロラインにまっすぐになるように表示してはなりません.
読む プレス矯正とローラー矯正 補正ファミリーを選択する前に.
*プロファイル固有のサポートのエンジニアリング概念図, 側面補正と下流測定. 汎用的なマシンレイアウトではありません. 実際の力, サポートスパン, ツーリング, 変位とサイクルの制限には、プロジェクト エンジニアリングとサンプル トライアルが必要です。*
長いプロファイルの処理を統合する
ハンドリングシステムは矯正精度の一部です. セルの概念には以下を含める必要があります。:
- 凍結した基準高さでの電動出入りコンベア;
- バルブやエッジにマークを付けずにプロファイルの方向を維持するガイド;
- 確実な軸方向の割出しと制御された停止位置;
- 積み込みのためのクレーンアクセス, セットアップの変更とリカバリ;
- 新しい曲げを導入せずに修正方向を変更するための定義された方法;
- 規模, センサーやローラー付近のブラストメディアおよびコーティング破片の管理;
- 守っている, サイクル中断後のインターロックと安全な回復;
- 間違ったセクションが保存されたセットアップを使用するのを防ぐレシピ制御.
リリースされたプロファイルを確認する
- プロファイルの識別, 学年, 長さ, プロセス段階とトレーサビリティ.
- 対象物が真っ直ぐか意図的に曲がっているかを確認する.
- 承認された測定ゾーンと接触ゾーンを検査して清掃します.
- 固定された方向とサポート状態でプロファイルをロードします.
- キャンバーを測定する, 弓, ツイスト信号とローカルセクション信号を別々に.
- 分類プロセスエラー, セットアップエラー, 局所的な損傷と設計された曲率.
- ロールを選択してください, プレス, ねじれ, 形にする, 拒否またはエンジニアリングレビュールート.
- 承認された平面とゾーンに割り当てられた制限付き補正のみを適用します.
- プロファイルを完全に解放して安定させます.
- 同じデータムで再測定, サポートとオリエンテーション.
- 力の範囲内でのみ繰り返します, 変位, 曲げ過ぎ, 反復と表面の制限.
- 必要なプロファイルを完了する, 表面, マーキングと下流工程のチェック.
- 前後のプロファイルを保存する, レシピ, 検査と最終処分.
適格なファミリーを中心にセルを構成する
| 細胞機能 | 電球フラット要件 |
|---|---|
| 識別 | プロフィールシリーズ, 学年, 長さ, プロセス段階とトレーサビリティ |
| 取り扱い | ロングコンベア, 方向制御, インデックスとクレーンへのアクセス |
| 測定 | エッジキャンバー, ウェブボウ, ねじれ, エンドとローカルセクションのチェック |
| 分類 | 連続弓, スイープ, ねじれ, よじれる, 局所的な歪み, 設定誤差と設計曲率 |
| 修正 | ロールライン, 多方向プレス, ねじれステーションまたは形成ルート |
| 保護 | 球根/根, ウェブ, 溶接エッジ, マーキングと表面処理 |
| 検証 | 完全にリリースされたジオメトリとサーフェスおよび下流プロセスのチェック |
| データ | 前後のプロファイル, 設定, 力/変位, 検査と処分 |
必要な提案入力
装備選択前に以下を送信してください:
- 管理されたプロファイル図面とファミリーリスト;
- 材質グレード, 納品状態と工程段階;
- 長さの範囲, バッチミックスと生産タクト;
- 直線または意図的に湾曲した公称形状;
- キャンバー, 弓, ねじれ, エンドおよびローカルセクションの受け入れ定義;
- 許可および保護された連絡先マップ;
- 受信エラーの分布と既知の損傷モード;
- 爆破, コーティング, マーキング, フライス加工, 溶接および組立インターフェース;
- コンベアの高さ, ラインの方向と利用可能なクレーンアクセス;
- 必要なファイナルゲージ, レポートとトレーサビリティのインターフェイス;
- 代表的な良い, 限界サンプルと拒否サンプル.
製品リリース前のサンプルテストの受け入れ
サンプルトライアルでは、実際のプロファイルとファミリーのエンベロープをカバーする必要があります, 素材の状態と修正方向. サポートの再現性を検証する必要があります, ゲージ相関, 接点マーキング, キャンバー/ボウ/ツイストの分類, スプリングバック, 取り扱い, リリースされたジオメトリと必要な下流チェック.
を使用します。 矯正サンプルテストと合格ガイド テストマトリックスと証拠パッケージを凍結する.
エンジニアリングの境界
矯正により、適切なバルブフラットプロファイルで承認された幾何学的誤差を修正できます. 亀裂やラミネートを修復するものではありません, 失われたセクションを復元する, 許容できない溶接を認定する, それ自体で分類準拠を証明する, または、必要な製品が意図的に湾曲している場合は、制御された成形を置き換えます.
機械力, ロールレイアウト, サポートスパン, 正確さ, サイクルタイム, オーバーベンドと反復回数は提案出力です. 制御されたプロファイル ファミリに属している必要があります, 材料の状態, 図面, サンプルと顧客ゲージ - 競合他社の仕様表からのものではない.
造船用バルブのフラット矯正のレビューをリクエストする
プロファイルファミリーテーブルを送信する, 図面, プロセス段階, データムと接触の要件, 受信エラー マップと代表的なサンプル. 提案されたデータムとサポート モデルを返します, 保護された接触先マップ, 補正の概念, 取り扱い計画, サンプルテストマトリックスとレビュー用の機器構成.