ワイヤー矯正機の選択は、単により多くのロールを使用するか、より高速な機械を選択するかだけではありません。. メソッドは受信コイルのメモリと一致する必要があります, ワイヤーセクション, 材料の状態, 表面要件, 切断長と下流工程. ペイオフ行動, フィードトラクション, 切断と収集では、ワイヤがラインを離れた後に測定される形状も変更される可能性があります。.
このガイドでは、複数面のロール矯正を比較します。, ロータリー矯正と組み合わせたルートによる長さのカット生産. Tier C エンジニアリング フレームワークです, 1 つの方法が常に特定の真直度に達するという声明ではありません, 速度または直径の範囲. 最終的な選択は代表的なコイルに基づいて行う必要があります, 合意された放出サンプル測定と文書化された反応計画.
*ソースビデオフレーム*
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*エンジニアリングの概念図. これは候補アーキテクチャを比較するものであり、顧客のインストールやパフォーマンスの記録ではありません。*
最初にワイヤとカットパーツの要件を定義します
同じ呼び径であっても、絞り加工後の挙動が異なる場合があります。, 熱処理, コーティング, スプールと輸送. 矯正ヘッドを選ぶ前に, 入力コイルの状態とリリースされた切断部品の要件の両方を定義します.
| 必須入力 | なぜ決定が変わるのか |
|---|---|
| ラウンド, 平らなセクションまたは成形されたセクション | ロール溝, 接触パターンと回転の可否はセクションによって異なります |
| 直径または断面範囲 | 実現可能なロールサイズを決定します, ガイドクリアランス, 送り力と候補となる回転ツーリング |
| 材質と熱処理状態 | 弾性回復力が変化する, 繰り返しの曲げに対する許容ひずみと感度 |
| キャスト, 螺旋とねじれ | 単一平面補正では、1 つのコンポーネントを削減し、別のコンポーネントを残すことができます。 |
| 表面, コーティングと清浄度 | 溝圧, 滑り接触, 破片や回転運動により、許容できない跡が生じる可能性があります |
| カット長さとサポート状態 | 短いピースと長くて細いピースは、同じセットアップで異なる弓のリリースを表示できます。 |
| 長さ, 端部と真直度の要件 | 餌, エンコーダ, カッターとストレートナーは 1 つのプロセスとして検証される必要があります |
| 下流の成形または組み立て | 残留ねじれ, パーツが真っ直ぐに見えても、端の変形や表面の跡が重要になる場合があります |
合格図は実際の特性を特定する必要があります: 中心線の真直度, 定められた範囲にわたってお辞儀をする, 最大ギャップ, 自由状態プロファイル, カット長さ, 端部直角度, 直径または表面状態. 「ストレートワイヤー」は完全な検査指示ではありません.
マルチプレーンロール矯正の仕組み
ロール矯正装置は、一連のオフセット ロールまたはベアリングを通してワイヤーをガイドします。. 繰り返されるワイヤー体験, ロールオフセットによりコイルメモリが徐々に減少するため、制御された曲げ. 2 つ以上の平面で異なる方向の曲率に対処できる; 螺旋または成形されたセクションにより応答に指向性が生じる場合、追加の平面または調整が必要になる場合があります。.
ロール矯正は次のような場合に候補になります。:
- 許容できないマーキングが発生することなく、制御された溝を通してワイヤをガイドできます。;
- 補正は定義された平面に分割できます;
- 製品構成は記録されたロール位置と反復可能な切り替えから恩恵を受けます;
- 成形されたワイヤーは制御された角度方向を維持する必要があります;
- 必要なカット長とリリース形状は、選択したペイオフおよびフィード システムで実証できます。.
すべての路面で自動的に安全なルートになるわけではありません. ロール貫通力が多すぎる, 汚れた溝, 溝のプロファイルが間違っていたり、ワイヤの挿入が不安定であると、傷が発生する可能性があります, 平坦化または不均一な残留応力. したがって、セットアップではロールシーケンスを指定する必要があります, 溝の状態, 入場案内, 調整方法と洗浄管理.
回転式ワイヤー矯正の仕組み
回転式ストレートナーは、オフセット ダイを備えたアーバーまたはスピナーにワイヤを通過させます。, ブッシングまたはガイド. 回転補正フィールドは、材料が進むにつれてワイヤ軸の周りに曲げを適用します。. 長く切った作品の場合に便利です, 複雑なコイルのメモリや円周補正の必要性により、固定平面のルートが困難になる.
ロータリー矯正は次のような場合に候補となります。:
- ワイヤーは丸いか、制御された回転に適合するものである;
- 必要な長さにより、残留多方向曲率が重要になります;
- 材質と表面は選択された回転接触システムに耐えることができます;
- アーバー速度, ライン速度と補正設定を1つのレシピとして制御可能;
- ペイオフおよびフィードシステムは、不安定な張力やねじれの乱れなしにワイヤを供給できます。.
ロータリーは普遍的に優れているという意味ではない. 回転するアーバーにより熱が発生する可能性があります, デブリ, 工具の場合はスパイラルマーキングまたはねじり効果, 潤滑, 速度と材料の状態が両立しない. 異形線, コーティング, 非常に柔らかい素材や方向に影響を受ける機能を持つ部品には、ロール ルートが必要になる場合があります, 特別なツールまたは組み合わせたトライアル.
ロール, ロータリーまたは複合: 条件付き選択を使用する
| 判定条件 | 評価するロールルート | 評価するロータリールート | 複合ルートまたはトライアルルート |
|---|---|---|---|
| 曲率は主に既知の平面内にあります | 有力候補 | 可能ですが、自動的に必要ではありません | 証拠が裏付けられる場合は、別のロール プレーンを追加します |
| キャストとヘリックスは両方とも不安定です | マルチプレーン設定が機能する可能性があります | 丸線の有力候補 | 予備矯正, その後ロータリートライアル |
| 成形セクションは方向を維持する必要があります | グルーヴがマッチした有力候補 | 特別なツールが互換性を証明しない限り、通常は制限されます | 方向制御を備えたガイド付きロール ルート |
| 長く切断された部分には多方向の反りが残っていることがわかります | 長期間リリースされたサンプルの検証が必要 | 長尺コントロール候補 | 同一コイル上の両方のルートを比較します |
| 表面は簡単にマーキングまたはコーティングされます | 低摩擦の適合溝と低接触圧を使用 | 専用の表面リスク試験が必要 | 接触システムと清浄度管理の両方をテストする |
| 頻繁な製品変更 | 記録されたロール設定とクイックリリースが役立つ場合があります | 工具/アーバーの変更とレシピ管理を評価する必要がある | 検証された切り替えとサンプル結果から選択 |
| 間欠送りまたは下流プレス | ロールまたは振動ルートは周期と一致する可能性があります | 回転慣性と同期を見直す必要がある | 必要に応じてフィードと蓄積を切り離す |
表は質問を定義します, 答えが保証されていない. 2 つのサプライヤーからの材料, または 2 つのコイルロットでも, 別の設定が必要になる場合があります. したがって、承認された方法は、該当する材料とともに管理されたレシピとして保管される必要があります。, コイルと部品の範囲.
精算, 送りと切削により真直度が変化する可能性がある
矯正ヘッドは単独では動作しません. 安定したラインはコイルからリリースされた部品までの経路全体を管理する必要があります.
*エンジニアリングの概念図. コンポーネントの選択と保護は、引き続きライン固有のエンジニアリング レビューの対象となります。*
ペイオフとエントリー条件
重いコイル, 制御されていないオーバーランやコイル直径の変化により、入口張力が変化する可能性があります. 強力な報酬, ダンサー, ストレートナーが不安定なコイル質量を引っ張らないように、アキュムレータまたは制御されたターンテーブルが必要になる場合があります。. エントリーガイドはループを防止する必要がある, ワイヤーを誤った基準に押し付けることなく、よじれや横からの荷重を除去.
送りと長さの測定
フィードロールは、ワイヤを平らにしたりマーキングしたりすることなく、十分なトラクションを生成する必要があります. 駆動ロールのみで長さを測定する場合, スリップにより、指令された長さと実際の長さに差が生じる可能性があります. 独立したエンコーダまたは検証済みのフィード相関が適切な場合があります, しかし、その圧力と接触位置も制御する必要があります.
切断と終了状態
カッターは直径と一致する必要があります, 材料と最終品質の要件. ストップカット, 空気圧せん断, サーボ カッターやフライング シアーはラインの連続性に影響を与える可能性があります, 長さの制御と端の変形が異なる. カットの品質は受け入れられるかどうかの一部です; 真直度の結果の背後に隠れてはなりません.
ランナウトと回収
長いものは切断後にサポートが必要です. たるみ振れ, ストップに対する強い衝撃や、制御されていない束ねにより、矯正装置から離れた後に部品が曲がってしまう可能性があります。. 収集設計では、測定中の状態を維持し、受け入れられた部品と隔離された部品が混合するのを防ぐ必要があります。.
リリースされたカットサンプルの測定
インラインガイドまたはフィードロールはワイヤを一見真っ直ぐな状態で保持できます. したがって、最終的な合否は、ストレートナーから解放された後のカットサンプルに基づいて判断する必要があります。, 餌, ガイド, カッターと回収力, ただし、検証された相関関係により、インライン測定がリリースされた部品を表すことが証明される場合を除きます。.
*エンジニアリングの概念図. サポート, スパン, 機器と許容限界は、管理された検査方法から得られる必要があります。*
検査計画では次のことを定義する必要があります。:
- カット後のコンディショニング時間, 物質的な行動がそれを必要とする場合;
- フリーステートサポートの取り決めとスパン;
- サンプルが回転しているかどうか、およびどの方向がチェックされているかどうか;
- 真直度, 弓または最大ギャップの計算;
- 切断長さと端部の検査;
- 直径, 断面と表面のチェック;
- サンプル周波数, レコードフィールドと測定システムの相関関係.
アン わかりました サンプルは必要な特性をすべて満たしています. あ 十分 サンプルが承認された反応を引き起こす: 検証済みのレシピを調整し、新しい確認サンプルを実行します, 最後に受け入れられた小切手以降の生産を分離する, 必要に応じてラインを停止する, または、許可されたリワークウィンドウ外のマテリアルを拒否する. ルートに独自の検証がない限り、カットされたパーツを即席の修正ループに繰り返し通過させてはなりません。.
代表的なコイルのトライアルを構築する
試験では、単一の簡単なサンプルではなく、生産変動を表す材料を使用して方法を比較する必要があります。.
| トライアルファクター | 最小比較 |
|---|---|
| コイルソース | サプライヤー, 関連する場合、熱/ロットおよびコイル位置 |
| 受信状態 | キャスト, ヘリックス, ねじれ, 表面と寸法の基準線 |
| 方法 | ロール, ロータリー候補または記録された設定を組み合わせた候補 |
| 回線状態 | ペイオフモード, エントリーテンション, 供給圧力, ラインスピードとカッターモード |
| カットピース | 短い, 公称長さと長い長さ（製品ファミリーに含まれる場合） |
| リリース検査 | 同様のサポート, スパン, 向き, ルートごとのゲージと計算 |
| 品質の結果 | 真直度・反り, 長さ, 終わる, 直径/断面と表面 |
| 安定性 | 起動後の繰り返しサンプル, 調整, コイルの移行と計画された停止 |
| 配置 | OK/十分です, 調整, 再作業境界と影響を受けるバッチアクション |
結果により、承認された操作ウィンドウとその除外が特定されるはずです. ある直径で成功したサンプル, 長さとコイルの状態は、要求された範囲全体を証明するものではありません.
ルート選択に必要なもの
ワイヤー図面を送る, 断面と直径の範囲, 材質と熱処理状態, コイルデータ, 表面要件, 受信したキャスト/ヘリックスの例, カット長さ範囲, 必要なラインレート, カッター/エンドの要件, 放出部の検査方法と代表的なコイル.
を使用します。 矯正サンプルのテストと合格ガイド トライアルと受諾の記録を定義する, 受け入れ用語を明確に区別してください。 真直度, 振れとTIRガイド. 申請審査のため, ストレートニングテックにお問い合わせください 図面とコイル情報付き.