モーターシャフトはベアリングを介してスムーズに回転する必要があります, ローターと接続された駆動コンポーネント. 熱処理による曲がり, 機械加工, 研削, 輸送や手作業での取り扱いにより、過度の真直度誤差や半径方向の振れが生じる可能性があります。. これにより、研削や組み立てが困難になり、振動が発生する可能性があります。, ベアリング負荷と不安定なモーター動作.
This proposed solution is based on an Indian customer's requirement for motor shafts with diameters from 8 に 18 mmと長さから 140 に 600 んん. お客様は現在手動矯正を使用しており、最終的な真直度の結果として次の結果を要求しています。 0.05 んん. UBS 300 このプロジェクトで検討されている機器は何ですか, しかし、測定データは, 正確な合格方法と保証された機械の結果は、図面と代表的なサンプルテストから確認する必要があります.
モーターシャフトとプロジェクトの要件
モーターシャフトはローターを支持し、トルクをギアボックスに伝達する回転部品です。, カップリング, ファン, ポンプまたはその他の駆動機構. その形状にはベアリング ジャーナルが含まれる場合があります, ローターシート, 肩, 溝, キー溝, スプラインまたはねじ端. 正しい矯正方法は、どのサーフェスが機能的な回転軸を定義するかによって異なります。.
このプロジェクトについて, 0.05 mm is recorded as the customer's requested straightness. ユニバーサル UBS として扱うべきではありません 300 図面が真直度を管理しているかどうかをお客様が確認するまで保証します, ラジアル振れまたは総表示振れ (TIR), 測定が行われる場所, どのジャーナルまたはセンターがデータを形成するか.
| プロジェクトアイテム | お客様の意見 / 状態 |
|---|---|
| ワーク | モーターシャフト |
| 直径範囲 | 8–18mm |
| 長さ範囲 | 140–600mm |
| 現在のプロセス | 手動矯正 |
| 要求された結果 | 0.05 mm真直度; 定義とデータを確認する必要があります |
| 材質と硬度 | まだ提供されていません |
| プロセス段階 | 熱処理・機械加工・研削段階確認 |
| 提案された機器 | UBS 300, エンジニアリングおよびサンプル検証の対象となる |
| 積載要件 | 関連機器の動画で紹介されている自動給紙; 目標生産率は要確認 |
| 保護地域 | ベアリングジャーナル, ローターシート, スレッド, キー溝および仕上げ面（該当する場合） |
真直度とラジアル振れは同じではありません
真直度は、シャフトの軸または表面が理想的な直線からどれだけずれているかを表します。. ラジアル振れは、ワークピースが定義されたデータの周りを回転するときにプローブで観察される変動を測定します。. 部品が中心でサポートされている場合、部品の振れ測定値が異なる場合があります。, ベアリングジャーナルまたは他の直径. The machine and the customer's final inspection must therefore use compatible references.
見積前, 図面は制御された特性を特定する必要があります, 許容範囲, データム特徴と測定位置. 最終アセンブリでシャフトが 2 つのベアリング ジャーナル上に配置される場合, これらのジャーナルは通常、任意の外径よりも意味があります。. キー溝, 溝, 測定方法がそれらのために設計されていない限り、表面の汚染や直径の変化は測定点から遠ざける必要があります。.
| 制御項目 | 必要な定義 |
|---|---|
| データム | センター, ベアリングジャーナルまたは指定された基準直径 |
| 測定点 | 図面上で指定された軸方向の位置と直径 |
| 進入ベンド | 矯正前の最大分布と正規分布 |
| 最終公差 | 0.05 mm 顧客ターゲット; 真直度またはTIRを確認する |
| 表面状態 | 地面, 回った, 硬化またはコーティングされた |
| 承諾 | 自動結果, 顧客ゲージ相関とサンプル能力調査 |
モーターシャフトがまっすぐになりにくい理由
140 ～ 600 mm の長さの範囲は、シャフトの剛性とサポート スパンに大きな変化をもたらします。. 平行, 小径シャフトは短いシャフトとは反応が異なります。, 両方が同じモーターファミリーに属している場合でも、より大きなシャフト. 1 つの固定プレス ストロークやサポート位置がすべてのモデルに適していると想定できるわけではありません.
シャフトにはいくつかの機能的な直径が含まれる場合もあります. 肩をサポートする, 溝や仕上げジャーナルを正しく行わないと、誤った読み取り値や表面マークが発生する可能性があります. 過剰な修正は曲げを逆転させたり、キー溝付近に応力を集中させたりする可能性があります。, スレッドまたはセクションの遷移. 材料, したがって、硬度と事前の熱処理は修正限界を決定するための重要な情報となります。.
| チャレンジ | リスク | エンジニアリング制御 |
|---|---|---|
| 幅広い長さと直径の範囲 | 間違ったサポート範囲または修正応答 | モデル固有のサポート位置とレシピ |
| 不明な材料状態 | 変動するスプリングバックまたは亀裂のリスク | 材質・硬度の確認とサンプルテスト |
| いくつかの機能誌 | 間違った軸を測定する | 図面ベースのデータムと測定点の選択 |
| キー溝, 溝やネジ山 | 応力集中または信号変動 | 保護された/プレス禁止ゾーンと承認された測定面 |
| シャフト仕上げ面 | サポートまたはプレスマーク | 輪郭のある接触, 適切な材質と清浄度管理 |
| 手動プロセスのバリエーション | 演算子に依存する結果 | 自動測定, 制御された修正と繰り返しの検証 |
推奨矯正方法
指定されたジャーナルといくつかの可能な直径を備えたディスクリート モーター シャフトの場合, 一般に、自動ポイントプレス矯正は連続ロール矯正よりも適しています。. 機械を回転させてシャフトを測定することができます, 曲げの方向と軸方向の位置を特定します, ワークピースを承認された修正点に移動または割り出します, 制御された過剰曲げストロークを適用し、再度測定します.
連続ロールプロセスは、一定の直径の棒材や一部の均一なシャフトブランクには依然として適している場合があります。. ロールが機能的特徴に接触する可能性があり、プロセスによりモデル固有のゾーンを保護する自由度が低くなるため、完成した段付きシャフトに対して自動的に選択されるべきではありません。. 最終的な方法の選択は、製品名だけではなく、実際のシャフト ファミリに基づいて行う必要があります。.
提案されたUBS 300 自動プロセス
プロジェクトのビデオでは、細いシャフトが自動送り機構を通って機械に入り、矯正ステーションに配置される様子が示されています。. これは、マテリアルフローと緊急のコンセプトの有用な証拠を提供します。, ただし、最終的なプロジェクト構成 (センサーを含む), 力の範囲, cycle time and model coverage—must be confirmed against the customer's drawing.
ステップ 1: 部品の識別とレシピの選択
システムはシャフトモデルの検証済みレシピを選択します. レシピにはシャフトの長さが含まれている必要があります, 基準直径, サポートポジション, 測定点, 許可される修正ゾーン, 目標許容誤差と最大補正限界. 混合モデルによりオペレーターエラーのリスクが生じる場合は、バーコードまたは DMC の選択を追加できます。.
ステップ 2: 自動送りと位置決め
フィードユニットはシャフトを分離し、矯正ステーションに移送します。. レール, ポケットと接触材料は、仕上げ面に傷を付けたり、2 つの部品が一緒に入ることがないよう、直径 8 ～ 18 mm の範囲に適合する必要があります。.
シャフトは承認されたサポート領域に配置されます。. 治具は、キー溝を避けながら安定した回転を維持し、軸方向の動きを防止する必要があります。, 可能な限り、ネジ山と敏感な座面を.
ステップ 3: 初期測定
測定システムが指定された軸方向位置での偏差を記録しながら、ワークピースが回転します. センサーの種類, 表面状態に応じてプローブ力とフィルタリングを選択する必要があります. 汚いサポート, 溝や直径の変化により、実際のシャフトの変形ではない見かけの曲がりが生じる可能性があります, したがって、測定の妥当性チェックが必要です.
ステップ 4: 曲げの計算と角度位置決め
コントロールは、主要な曲げの大きさと角度位置を特定します。. 次に、安全な軸修正点を選択し、曲げをプレス方向に合わせます。. 複数の曲がりがあるシャフトの場合, 1 回の押下動作によって別の測定点に新たな誤差が生じないように、補正シーケンスを検証する必要があります。.
ステップ 5: 制御された過曲げ
真っ直ぐにするためには、弾性スプリングバック後にワークピースが真っすぐに近づくように、ワークピースを希望の最終位置を超えて曲げる必要があります。. 必要ストロークは軸径により異なります, ローカルセクション, 材質と硬さ. 初期限界はサンプルテストを通じて控えめに設定し、測定された応答から調整する必要があります。.
プレスヘッドとサポートは承認された領域のみに接触する必要があります. ストローク制限と, 利用可能な場合, 力の監視によりシャフトが過度の修正から保護されます, ひび割れや表面の損傷.
ステップ 6: 再測定と適応補正
押した後, シャフトを回転させ、同じデータムを使用して再度測定します. 結果が目標外のままであるが、プロセスが検証された制限内にある場合, コントローラーは別の補正を計算できます. 最大サイクル, ストロークまたは力の制限により、制御されない繰り返しの押し込みを防止します.
ステップ 7: 最終的なOK/NOK決定とアンロード
システムは、必要なすべての測定点が確認された基準を満たしている場合にのみ部品を受け入れます。. 測定値が一貫していない部品やプロセス限界に達した部品は、NOK に送るか手動レビューする必要があります。. トレーサビリティが必要な場合, マシンは前後の値を記録できます, 補正回数, モデルのレシピと結果.
提案されたセル構成
| モジュール | 提案された要件 |
|---|---|
| ベースマシン | UBS 300, 容量確認の対象となります |
| ワーク範囲 | Ø8～18mm, 140このプロジェクトでは –600 mm |
| 測定システム | 接触変位またはその他の検証済みのシャフト振れ測定 |
| 回転 | 承認されたシャフトデータムを使用して回転を制御 |
| 矯正ユニット | モデル固有の制限を備えた微小排気量プレス |
| サポート / ツーリング | さまざまなシャフトの長さに合わせて調整可能なサポートと保護されたコンタクト |
| 餌やり | 自動分離, プロジェクトのビデオで示されているように、移送と荷降ろしを行う |
| コントロール | HMIレシピ, 補正計算, 再測定とOK/NOKロジック |
| データ | オプションの前後の値, 修正回数と部品のトレーサビリティ |
| 安全性 | ガード, インターロック, 過負荷および異常測定アラーム |
最終見積もり前のプロジェクトの検証
This page describes the customer's requirement and a proposed solution, 完全なパフォーマンスの主張ではない. 代表的なサンプルには、最も短いものを含める必要があります。, 最長の, 最小直径シャフトと最大直径シャフト, 通常および最悪の場合の入力曲げと合わせて. 材料または熱処理バッチが異なる場合, それらの条件も含める必要があります.
サンプルレポートには測定データが記録されている必要があります, 受信結果, 最終結果, 補正回数, サイクルタイム, 表面状態と不合格サンプル. UBS間のゲージ相関チェック 300 and the customer's inspection method is important before the 0.05 mm要件が合格保証となります.
モーターシャフト矯正のご提案に必要な情報
シャフトの図面を提供してください, 材質と硬さ, 熱処理ステージ, 最小寸法と最大寸法, ベアリングとローターシートの位置, キー溝またはネジ山, 入ってくる曲げの分布, 最終公差, 検査基準, 許可されているサポートと差し迫った領域, 目標サイクルタイム, 年間生産量, 荷重方向と代表サンプル.
これらの入力により、ソリューション チームは、UBS が 1 つであるかどうかを確認できます。 300 この構成は 8 ～ 18 mm x 140 ～ 600 mm ファミリ全体をカバーできます, またはツールを変更するかどうか, 追加のサポートまたは別のマシンコンセプトが必要です.
よくある質問
UBSはできるのか 300 保証 0.05 Ø8～18 mm シャフトごとの mm 真直度?
直径と長さだけではありません. 結果は素材によっても異なります, 硬度, 幾何学, 入ってくる曲がり, データムと測定方法. 図面レビューと代表的なサンプルテストにより目標を確認する必要があります.
1 台の機械で次のシャフトを処理できますか? 140 に 600 長さ mm?
潜在的に, 機械が動いたら, サポートします, センサーとプレス位置が全範囲をカバー. 各モデルには依然として検証済みのレシピが必要であり、変更ツールが必要になる場合があります。.
自動矯正が手動作業をどのように置き換えるのか?
自動システムで給餌を標準化, 測定, 修正限界, 再測定と選別. オペレーターは引き続き材料供給を管理します, 検査監査, 工具のメンテナンスと異常箇所.
ベアリングジャーナルと仕上げ面はどのように保護されていますか?
図面は承認されたサポートを定義するために使用されます, 測定エリアとプレスエリア. 輪郭のあるコンタクト, 適切な素材と清潔な治具は、許容できないマークを減らすのに役立ちます.
シャフトがターゲットに届かないとどうなるか?
修正が検証された後、マシンは停止するはずです, ストロークまたは力の制限を行い、部品を押し続ける代わりに NOK または手動レビューとして部品を分類します。.
正確なお見積りに必要なもの?
最小限の有用なパッケージは描画です, 材質と硬さ, 受信およびターゲットの測定, 検査基準, 保護された機能, 生産量, 目標タクトタイムとサンプル部品.
結論
モーターシャフトの矯正は、閉ループの測定および補正プロセスです。, ただ押すだけの操作ではなく. この Ø8 ～ 18 mm および 140 ～ 600 mm プロジェクトの場合, 重要なエンジニアリング上の決定は機能データです, 調整可能なサポート戦略, モデル固有の修正応答と検証済みの解釈 0.05 mmターゲット.
モーターシャフトの図面をお送りください, 受信した曲げデータ, 目標許容誤差, UBSの生産量とサンプル情報 300 実現可能性のレビュー. 最終提案は、直径と長さだけではなく、サンプルの証拠と合意された受け入れ方法に基づく必要があります。.