I ビームまたは H ビームは、より大きな直径の丸棒ではありません. 2 つのフランジとウェブは、方向によって剛性が変化する開いたセクションを形成します。. 溶接, 切断, 取り扱いや製造によりフランジの角度に歪みが生じる可能性があります, 縦キャンバー, 横方向のスイープ, ねじれまたは局所的なウェブの変形. 各エラーには異なるデータが必要です, 負荷経路と補正方法.
効果的な I ビーム矯正機は、機器を選択する前に 5 つの質問に答える必要があります:
- ワークは圧延品ですか, 溶接組立て梁, 先細りのビーム, T セクションまたはアタッチメントを備えた組み立てられたアセンブリ?
- 制御された誤差フランジ角度歪みです, キャンバー, スイープ, ねじれ, ウェブのうねりまたはその組み合わせ?
- どこにローラーがありますか, ウェブを潰すことなくサポートとプレスツールが接触, 仕上げ面にマーキングをしたり、敏感な溶接ゾーンをロードしたりする?
- 必要な修正は連続フランジ矯正装置に属しますか?, ポイントプレスステーション, ツイスト/キャンバー システムまたはエンジニアリング レビュー ルート?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*連続フランジ矯正セル内の溶接 H 形鋼の工学概念図. これは顧客現場の写真や性能に関する主張ではありません. 実際のローラー, ガイド, セクション範囲, 力と許容限界には、制御されたビーム ファミリと代表的なサンプル テストが必要です。*
ビームファミリーと生産段階を定義する
| ワークファミリー | 主な違い | 必要なルート |
|---|---|---|
| 熱間圧延I- またはHセクション | 幾何学形状は工場から生まれます; 取り扱い中または後の製造中に歪みが発生する可能性があります | ミルの状態を確認する, セクションのプロパティと許可されるコールド コレクション |
| 溶接組立H形鋼 | ウェブプレートとフランジプレートは縦方向の溶接によって接合されています; フランジの角度歪みは溶接後の一般的なエラーです | フランジ固有の測定と連続的または段階的な補正 |
| Tビーム | 1 つのフランジと 1 つのウェブが非対称の荷重経路を作成します | 専用サポートとガイドレイアウト |
| テーパーまたは可変深さのビーム | ウェブの深さと剛性は長さに沿って変化します | レシピと工具の位置はセクションマップに従っている必要があります |
| 非対称 I/H セクション | 不均一なフランジまたはオフセットウェブにより中立軸とスプリングバックが変化します | 個別のファミリーとサンプルの検証 |
| 補強材付き梁, エンドプレートまたはブラケット | アタッチメントが接触領域を遮断し、歪みが固定される可能性があります | 機能を意識した処理とローカルエンジニアリングレビュー |
| 亜鉛メッキ, 塗装または仕上げ塗装された梁 | 接触跡、塗装ダメージは合格品となります | 認定されたパッド/ローラーと後工程の表面検査 |
| 設置または使用中に損傷した構造部材 | 負荷, クラックや接続履歴が不明な場合があります | 構造設計と検査ルート, 生産レシピではありません |
このページでは、最終リリース前の圧延または溶接ビームコンポーネントの製造現場での制御された矯正に焦点を当てます。. 稼働中の構造物の現場修正は許可されません.
ディストーションモードを分離する
フランジ角歪み
縦方向の溶接により、ウェブに対してフランジ エッジを回転または傾斜させることができます. 専用のフランジ矯正装置は、機械内でビームをガイドしながら、フランジに対して制御されたローラー負荷を使用します。. Stierli-Bieger は、溶接梁の連続運転における油圧ローラー補正について説明しています; コリンペックスは、溶接ラインの一部として溶接された H 形鋼のフランジを修正する水平システムについて説明します.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
縦キャンバー
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. それは意図的なものかもしれないし、意図的でないかもしれない. 修正コマンドが発行される前に、図面では設計上のキャンバーと歪みを区別する必要があります。.
横方向のスイープ
スイープは弱軸面の曲率です. キャンバーとは異なるサポートと荷重方向が必要です, また、ウェブとフランジの関係が細いため、セクションが局所的な不安定性の影響を受けやすくなる可能性があります。.
ねじれ
ツイストとは、セクションの長さに沿った回転です。. フランジのみのローラー パスでは、ねじれが変更されないままになるか、ねじれが再配分される場合があります。. ねじれには、インデックス付きセクション測定と制御されたねじれルートが必要です.
ウェブのうねり, 座屈または局所的な損傷
ローカル ウェブの変形は自動的に矯正マシンの入力にはなりません. 薄いウェブの座屈, へこみ, ひび割れ, 溶接欠陥や熱影響による損傷には、力が加わる前に検査と技術的処置が必要です.
| 観測結果 | 考えられる原因 | ルート |
|---|---|---|
| 溶接後に両方のフランジのエッジに一貫した角度誤差が見られる | 溶接収縮とフランジの回転 | フランジローラー矯正専用候補 |
| ビームの中心線は垂直に曲がりますが、断面角度は安定しています | キャンバーまたは強軸弓 | 測定されたプレスまたはキャンバリングルート |
| ビームが横に曲がる | スイープまたは弱軸弓 | 横方向のサポートと修正ルート |
| 断面角度は長さに沿って回転します | ねじれ | ねじれ測定と専用のねじれ補正 |
| アタッチメントまたは溶接停止付近の短い急激な変化 | 局所拘束, 入熱, 破損または製造ミス | 検査してエンジニアリング部門に転送; 全体的な曲率を平均化しない |
| ウェブにはフランジが整列したままの波が表示されます | 局所的なウェブの不安定性または溶接収縮 | Web特化型エンジニアリングルート; フランジストレートナーでは解決できない可能性があります |
| 支持位置が移動すると測定形状が変化する | 重いビームのたわみまたは不安定なデータム | サポートと測定条件をフリーズします, それから繰り返します |
ビーム固有のデータム チェーンを確立する
長くて重いビームはコンベア上でたるんだり、磨耗したローラーや不均一なローラー上で異なる位置に置かれる可能性があります。. 検査計画では次のことを定義する必要があります。:
- ビームの方向と軸原点;
- 基準フランジ, ウェブの中心面と端部;
- サポート数, 間隔, ローラーの高さとオーバーハング;
- 結果が自由状態かどうか, 制御されたサポートまたはフィクスチャ参照;
- フルレングスのキャンバーとスイーププロファイル;
- 制御された軸ステーションでのセクションの回転またはねじれ;
- 両側のフランジからウェブまでの角度;
- フランジ幅, 厚さ, 平面度と刃先の状態;
- ウェブの深さ, 厚さ, 平面度と局所的なうねり;
- 溶接位置, 溶接止端の状態と除外される測定ゾーン;
- 荷降ろし後の再現性, ビームを反転または回転する;
- correlation with the customer's fixtures, ゲージと図面の定義.
*全長と断面の個別測定のエンジニアリングコンセプトイラスト. 規定のゲージ配置ではありません. 実際のセンサー位置, サポートの間隔と受け入れの計算には、図面と顧客のゲージの相関関係が必要です。*
ウェブを保護する, 溶接部と仕上げ面
デフォルトの保護ゾーンまたはレビューゾーン
- 集中的なプレス荷重下でサポートされていない薄いウェブ領域;
- 溶接つま先, 溶接の開始/停止と未検査の溶接の兆候;
- 完成した境界面を定義するフランジ エッジ;
- ボルト穴, スロット, コープとカットアウト;
- 補強材, 括弧, エンドプレートと接続の詳細;
- 識別マークとトレーサビリティタグ;
- 亜鉛メッキ, 認定された接触パッドのない塗装面または建築的に露出した表面;
- へこみ, ひび割れ, ラミネート, ガウジ, 重度の腐食または以前の修理ゾーン.
承認される可能性のあるコンタクトゾーン
- 管理された断面図によって識別されるブロード フランジ ランド;
- 強化されたウェブ/フランジの荷重伝達ゾーンが局部的な座屈を防止します;
- フランジとウェブの形状に合わせた交換可能なローラープロファイル;
- プロセス計画が許せば、最終仕上げの前にコーティングされていない表面を洗浄します。;
- handling points verified for the beam's mass, 重心とアタッチメントの配置.
コンタクト マップはセクション ファミリによってリビジョン管理される必要があります. 平行フランジH形鋼に適したローラ位置はテーパフランジと干渉する可能性があります, 補強材または非対称セクション.
エラーマップから修正方法を選択
連続フランジローラー矯正
この方法は、制御された問題が溶接で製作されたビームに沿った再現性のあるフランジの角度歪みである場合に適しています。. Stierli-Bieger は、ワークピースに設定されたローラーを使用した 1 つ以上のパスと必要な修正について説明します。. コリンペックスは、独立して配置された補正グループを備えた水平給紙システムについて説明します. 実稼働ソリューションではまだ定義する必要があります:
- サポートされているビームの向き;
- 各フランジおよびウェブ範囲のロール プロファイルとクリアランス;
- ガイド位置とねじれ防止制御;
- パスシーケンスと境界ローラーの設定;
- 入口/出口コンベアの高さと同期;
- 溶接, 表面とエッジの保護;
- フランジ角度と全ビームの検証をリリース.
キャンバーまたはスイープのポイントプレス補正
油圧プレスは、サポートとプレス ポイントが安全な荷重経路を形成する場合に測定されたグローバルまたはローカルの中心線誤差に対処できます。. 幅広いツールが必要です, ビームの安定性, 力/変位制限, スプリングバック制御と完全リリース再測定. 幾何学的に都合が良いという理由だけで、支持されていない薄いウェブに集中荷重を掛けてはなりません。.
*ロングビームプレスステーションのエンジニアリングコンセプトイラスト. 普遍的な荷重ケースではありません. サポートスパン, ツーリング, 局所的なストレス, 座屈抵抗, スプリングバックと表面状態にはサンプルの検証とエンジニアリングの承認が必要です。*
ねじれまたは多軸の補正
セクションの回転が長さに沿って変化する場合, 機械には制御された反応点とトルクの適用が必要です. フランジ角度, キャンバー, スイープとツイストは、1 つの操作で別の誤差コンポーネントが移動する可能性があるため、修正のたびに再チェックする必要があります。.
熱矯正
熱矯正は個別に制御された製造プロセスです. 承認された手続きが必要です, 材料と溶接のレビュー, 温度管理と有資格者. このページでは、制御されていないトーチ加熱を、測定された機械的矯正プロセスの代替として扱うものではありません。.
読む プレス矯正とローラー矯正 一般的なメソッドの比較用, 次に、上記の梁固有の荷重経路と不安定性チェックを適用します。.
統合測定, 取り扱いと安全性
重い長いビームにより、マテハンは付属品ではなく矯正システムの一部になります. 実稼働セルには必要な場合があります:
- 電動入口および出口ローラーコンベア;
- 補正ゾーンを通過する同期搬送;
- 誤った基準に固定されることなく安定するサイドガイド;
- 持ち上げる, 両側からのアクセスが必要な場合の回転または 180 度回転装置;
- セクションの変更に合わせてローラーの高さを調整可能;
- 端と側面の存在検出;
- 移動するビーム端とピンチポイントの周囲の安全ゾーン;
- セクションファミリーと方向のレシピインターロック;
- 入荷のトレーサビリティ, 中間およびリリースされた測定値.
Bendmak は、フランジまたはウェブが歪んでいる場合の製造前または製造後の H プロファイル矯正を公的に位置づけています. コリンペックスは水平ビーム整流器と溶接を統合しています, 組立およびビーム回転装置. これらの市場例は統合ライン アーキテクチャをサポートしています; 提案されているStraighteningTechセルの容量や精度を確立するものではありません。.
矯正の周囲に検査ゲートを構築する
修正前, 確認する:
- セクション指定, 材料証明書と熱または製造履歴;
- 図面の修正と意図的なキャンバーまたはテーパー;
- 溶接の状態と必要な目視検査または非破壊検査の処置;
- アタッチメント, 穴と切り抜きのマップ;
- 表面/コーティングの状態と許容される接触領域;
- 受フランジ角度, キャンバー, スイープ, ねじれと局所欠陥マップ;
- 修正の適格性と拒否/エンジニアリングレビューの条件.
修正後, 管理された寸法検査と必要な溶接または表面のチェックを繰り返します。. 矯正では亀裂は修復できません, 許容できない溶接, ラミネート加工, 破れた穴, 深刻な局所的なバックルまたは失われた部分.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
外部Hビーム矯正デモンストレーション
次の外部ビデオは、H 形鋼フランジ矯正機を示しています。. 機器カテゴリーを説明するために含まれています, StraighteningTech の顧客事例としてではなく, 機械仕様書または受入証明.
技術提案に必要な情報
| 入力 | 最低限の詳細 |
|---|---|
| ビームファミリー | 圧延または溶接; 私, h, T, 先細りの, 非対称または組み立てられたアセンブリ |
| セクション範囲 | 全長, フランジ幅/厚み, ウェブの高さ/厚さおよび質量 |
| 素材とステージ | 学年, 熱状態, 溶接工程, 加工前後と塗装状態 |
| エラーモード | フランジ角度, キャンバー, スイープ, ねじれ, ウェブのうねりと局所欠陥マップ |
| 必要な結果 | 図面公差, データム, サポート条件, ステーションと検査方法 |
| 保護された機能 | 溶接, 穴, 対処する, 補強材, エンドプレート, コーティングと完成したインターフェース |
| 取り扱い | 積載方法, 向き, 重心, コンベヤの高さと回転要件 |
| 生産ニーズ | 製品構成, ターゲットを倒す, 切り替え, 自動化とトレーサビリティ |
| 品質計画 | 溶接/NDT ステータス, 表面チェック, ゲージ相関, FAT/SATとレポート形式 |
入力が不完全な場合, 最初の成果物は、発明された力ではなく、測定とサンプルテストの計画であるべきです, 精度またはスループット値.
サンプルテストから本番リリースまで
- 図面のレビュー, セクション ファミリ, 溶接手順と受入書類.
- 別フランジ角度, キャンバー, スイープ, ねじれや局所的なダメージ.
- サポートを凍結する, データムと測定方法.
- 保護されている接触ゾーンと許可されている接触ゾーンを特定する.
- 代表的な正常サンプルと最悪のサンプルを測定する.
- 選択したローラーを試す, プレスまたは多軸修正ルート.
- スプリングバックを定量化する, クロスカップリング, 表面マーキングと再現性.
- 品質計画に従って溶接部と表面を再検査します.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- フリーズツール, レシピ, ストップリミット, ロジックおよびトレーサビリティフィールドの処理.
- 走る サンプルテストと受け入れ 検証された家族を解放する前に.
ビーム図面をお送りください, セクション範囲, 歪みマップと許容方法 矯正とハンドリングのコンセプトを受け取る. 矯正テックが装置を開発, ツーリング, 1 つの一般的な設定をすべてのプロファイルに適用するのではなく、実際のビーム ファミリに基づいた測定および検証のワークフロー.