Una traccia dell'indicatore rotante può contenere più effetti contemporaneamente. Potrebbe riflettere l'asse del pezzo, rotondità locale, forma cilindrica, una relazione di dati, posti a sedere di supporto, errore dell'apparecchio, configurazione della sonda o una funzione interrotta. Chiamare ogni lettura alta una "piegatura" può portare a un'azione correttiva sbagliata e può danneggiare una parte che necessita effettivamente di una misurazione o di una revisione della lavorazione.
Questa guida spiega come diagnosticare il segnale prima di prendere una decisione di raddrizzamento. Non stabilisce un sistema di misurazione StraighteningTech, tolleranza, risoluzione del sensore, procedura del dato o capacità di correzione. Il disegno controllato e il metodo di ispezione del cliente sono necessari per le decisioni finali.
*Illustrazione del concetto di ingegneria. Mostra che un segnale rotante può includere variazioni di forma; non è un risultato di misurazione per una parte del cliente o una configurazione di ispezione prescritta.*
Assegna un nome alla caratteristica prima di leggere l'indicatore
La rotondità descrive una condizione di forma della sezione trasversale. La curvatura dell'asse descrive il percorso spaziale di un asse di riferimento. Il runout è una misurazione rotante relativa all'impostazione di un datum e può includere più contributori. Coassialità, anche la concentricità e la cilindricità hanno definizioni e requisiti di ispezione distinti. Il disegno deve identificare quale caratteristica controlla l'accettazione.
| Segnale o caratteristica | Domanda diagnostica |
|---|---|
| Rotondità / lobato | Il raggio locale cambia mentre la sezione ruota? |
| Piegatura dell'asse | L'asse di riferimento cambia posizione lungo la lunghezza? |
| Esaurire | Quale dato, supporti e stazione sonda creano la lettura? |
| Rapporto coassiale | Molteplici caratteristiche vengono confrontate con un asse comune definito? |
| Segnale dell'apparecchio | Il riposizionamento o la modifica dell'orientamento del supporto modifica il risultato? |
Vedere rettilineità dell'albero, runout e TIR E coassialità rispetto al runout per la terminologia correlata.
Ispezionare prima il riferimento e l'impostazione
Prima di interpretare la parte, verificare le caratteristiche del centro, riviste o altre superfici di riferimento, condizione di supporto, pulizia, contatto della sonda, metodo di rotazione e stazione assiale. Un centro danneggiato, bava, sedile sporco, Un supporto errato o un contatto errato della sonda su una superficie interrotta possono creare un'apparente distorsione che non rappresenta la piegatura dell'asse.
*Illustrazione del concetto di ingegneria. Illustra la misurazione del journal in base alle funzionalità; dati effettivi, i percorsi della sonda e le maschere angolari dipendono dal pezzo controllato.*
Utilizzare un controllo di riposizionamento/ripetizione e confrontare più stazioni. Se la traccia cambia sostanzialmente dopo la ripetizione della configurazione, esaminare la realizzazione dell'attrezzatura o del datum prima di applicare la forza di correzione.
Confronta più stazioni e orientamenti
La piegatura dell'asse richiede solitamente una mappa assiale. Rotondità o lobi locali possono apparire in una stazione ma non in un'altra. La lettura di un singolo indicatore totale a un certo punto non può dimostrare quale contributore sia dominante. Registrare le posizioni delle stazioni, orientamento, condizione di riferimento e il tracciato o il risultato calcolato richiesto dalla procedura di accettazione.
*Illustrazione del concetto di ingegneria. Rappresenta una domanda di misurazione rotazionale multifunzionale, non un appuntamento approvato o una conclusione che il segnale osservato sia distorto.*
Selezionare la risposta dalla diagnosi
Se le prove supportano una condizione di flessione dell'asse e sono presenti zone di contatto/supporto approvate, un percorso di raddrizzamento candidato può essere valutato attraverso un test a campione. Se il segnale è principalmente rotondità, geometria interrotta, una questione di dati, errore del dispositivo o una relazione di funzionalità separata, potrebbe essere necessario un processo diverso o una revisione ispettiva. Non utilizzare la stiratura per compensare un problema di misurazione.
Per la correzione locale controllata, Vedere stiratura a punti. Per la correlazione con il metodo di ispezione finale, Vedere correlazione tra scartamento della macchina e scartamento del cliente.
Convalida con il misuratore del cliente
Il piano di campionamento dovrebbe includere condizioni note/di riferimento, ove disponibili, ripetere la configurazione, più stazioni, misurazione dello stato rilasciato, identificazione della parte e dell'attrezzatura, conservazione dei dati grezzi e correlazione tra cliente e indicatore. Il risultato dovrebbe indicare quale caratteristica è stata valutata e quali incertezze o limitazioni di configurazione rimangono.
Domande frequenti
Un TIR elevato significa sempre che l'albero è piegato?
NO. TIR può includere datum, rotondità, apparecchio e altri contributori. Diagnosticare prima la configurazione e le stazioni multiple.
Può raddrizzare la corretta rotondità?
Non come conclusione generale. La rotondità è una condizione geometrica diversa e può richiedere un processo o un percorso di ispezione diverso.
Perché ripetere la configurazione?
La rilettura dopo il riposizionamento aiuta a distinguere il segnale del pezzo dal supporto, variazione del datum o dell'attrezzatura.