Il raddrizzamento dell'albero a camme non è semplicemente un normale raddrizzamento dell'albero con un nome di parte diverso. Un albero a camme combina i perni dei cuscinetti, lobi eccentrici, scanalature, spalle, buchi, caratteristiche finali e talvolta un ingranaggio o altro elemento di trasmissione su un componente sottile. Queste funzionalità cambiano il modo in cui la parte può essere supportata, ruotato, misurato e pressato.
Una soluzione affidabile per la raddrizzatura degli alberi a camme deve quindi partire dal percorso di disegno e produzione. Deve definire quali caratteristiche stabiliscono l'asse di riferimento, quali riviste vengono misurate, quali zone angolari e assiali sono protette, dove può essere applicata la forza di correzione, e come l'albero a camme rilasciato viene accettato dopo il ritorno elastico.
*Illustrazione del concetto di ingegneria.* Questa non è una fotografia del sito del cliente. La struttura effettiva della macchina, disposizione della sonda, le protezioni e gli utensili vengono configurati dal disegno del pezzo e dalle prove campione.
Perché gli alberi a camme si piegano
La distorsione dell'albero a camme può essere introdotta o rivelata in diverse fasi della produzione:
- forgiatura, fusione o assemblaggio tubo/segmento;
- lavorazioni di sgrossatura e asportazione di materiale;
- tempra ad induzione, cementazione o altro trattamento termico;
- raddrizzamento, interazioni di rettifica o finitura di un'operazione precedente;
- gestione, archiviazione o trasferimento tra processi;
- tensioni residue non uniformi rilasciate durante le lavorazioni successive.
Il punto in cui l'albero a camme viene raddrizzato è importante. Un pezzo sgrossato con sovrametallo di rettifica presenta condizioni di contatto e di accettazione diverse rispetto ad un albero a camme finito con perni e lobi rettificati. Il piano di processo deve identificare la fase di produzione attuale, le superfici che restano da lavorare e le caratteristiche che già richiedono protezione estetica.
Perché un albero a camme è più difficile di un albero semplice
| Caratteristica dell'albero a camme | Sfida di raddrizzamento | Risposta ingegneristica |
|---|---|---|
| Perni di cuscinetti multipli | Diverse stazioni possono mostrare intensità e fase di piegatura diverse | Misurare una mappa del giornale concordata relativa al riferimento approvato |
| Lobi eccentrici delle camme | Una normale sonda radiale rileva l'eccentricità intenzionale | Misurare su tracce di giornale approvate; utilizzare il sondaggio basato sulle funzionalità ove richiesto |
| Scanalature e superfici interrotte | La caduta della sonda o il contatto del rullo possono creare falsi segnali | Definire tracce assiali e maschere angolari |
| Superfici indurite o finite | Premendo si può segnare la parte o provocarne il danneggiamento | Utilizzare materiali di contatto approvati, carichi e zone di correzione protette |
| Sezione e rigidezza variabili | Un colpo di pressione può influenzare diverse stazioni vicine | Utilizzare un modello di piega multistazione e ripetere la misurazione dopo ogni correzione |
| Fori centrali e caratteristiche finali | Sporco o danni possono spostare l'asse apparente | Pulito, ispezionare e convalidare la realizzazione del dato selezionato |
| Buchi d'olio, sedi per chiavetta o fori trasversali | Le discontinuità locali influenzano la misura e la forza | Rileva/indicizza l'elemento o vieta la pressione nel suo settore angolare |
| Ingranaggio terminale o funzione di trasmissione | Massa, la geometria del dente e il bloccaggio influiscono sul supporto/rotazione | Proteggi la funzionalità e convalida il metodo di guida |
Il processo non dovrebbe mai trattare l'eccentricità del lobo, errore di forma del perno o interruzione della scanalatura come se si stesse piegando l'albero. Il piano di misurazione deve separare il segnale che controlla la correzione da altre variazioni geometriche.
Definire innanzitutto la caratteristica di accettazione
Prima di selezionare una macchina, concordare cosa deve soddisfare l'albero a camme. Il disegno può controllare l'eccentricità del giornale rispetto a un asse di Riferimento, rettilineità di una caratteristica, rapporti coassiali, o una misurazione della rotazione specifica del cliente.
Questi termini non sono intercambiabili. La lettura di un indicatore di produzione diventa significativa solo quando il riferimento, stazione, il metodo di rotazione e la regola decisionale sono noti. Revisione Rettilineità dell'albero, eccentricità e TIR quando la specifica utilizza una terminologia mista.
La definizione del progetto dovrebbe indicare:
- i perni controllati e le loro coordinate assiali di misura;
- il dato del disegno o il dato comune e la sua revisione applicabile;
- se fori centrali, i diari finali o un'altra caratteristica realizzano il riferimento;
- il metodo della rotazione e della localizzazione assiale;
- la condizione della parte durante la misurazione: gratuito, supportato o altrimenti vincolato;
- il calibro di riferimento del cliente e il metodo di filtraggio/arrotondamento;
- il valore di accettazione finale e la risposta alle letture limite.
Strategia di riferimento per la misurazione dell'albero a camme
Tra centri
I fori centrali possono riprodurre un asse di produzione quando vengono specificati, pulito, integro e rilevante per il processo in corso. Consentono inoltre la misurazione dei diari senza utilizzare gli stessi diari come supporti fisici.
Tuttavia, i fori centrali non rappresentano automaticamente l'asse del cuscinetto funzionale finale. Contaminazione da trattamento termico, Indossare, tappi di protezione, sbavature o danni possono introdurre un apparente disallineamento che è in realtà un problema di posizionamento. La pulizia del centro e il controllo della seduta possono quindi far parte del ciclo automatico.
Riferimento al giornale finale o al giornale comune
Due giornali approvati possono fornire un riferimento di rotazione funzionale quando corrispondono alla condizione del disegno e dell'assemblaggio. Il loro diametro, rotondità, spaziatura, la finitura e la condizione del contatto influiscono sull'asse realizzato. Anche il supporto su riviste finite richiede una revisione del rischio di valutazione.
Riferimento della macchina rispetto al calibro del cliente
La macchina può supportare la parte in un modo valutando matematicamente il runout relativo alle sonde di supporto selezionate. Il cliente può utilizzare un altro apparecchio per l'ispezione finale. Tale disposizione può essere valida solo dopo che la correlazione mostra come i due metodi sono correlati.
Per un flusso di lavoro dettagliato per la selezione dei riferimenti, Vedere Come selezionare i riferimenti di misurazione per gli alberi a gradini.
Costruisci una mappa di runout del diario
Un solo indicatore sul perno centrale raramente è sufficiente per progettare un processo automatico dell’albero a camme. La macchina dovrebbe misurare le stazioni di giornale concordate attraverso una rotazione controllata e registrare l'ampiezza e la fase angolare del relativo segnale.
*Illustrazione del concetto di ingegneria.* Mostra la misurazione del contatto sulle tracce del giornale e non prescrive il numero, posizione o tipo di sonde per ogni albero a camme.
| Elemento di misurazione | Cosa deve essere congelato |
|---|---|
| Caratteristiche di riferimento | Fori centrali, riviste selezionate o il riferimento matematico approvato |
| Stazioni controllate | Numeri di giornale e coordinate assiali dal disegno |
| Traccia della sonda | Pulire l'area cilindrica, privo di solchi, fori e transizioni dei bordi |
| Rotazione | Velocità, direzione, caratteristica di azionamento e riferimento angolare |
| Esclusione di funzionalità | Scanalature, buchi, superfici interrotte e regioni lobate inadatte |
| Trattamento del segnale | Separazione concordata del runout dagli effetti di forma/superficie |
| Rimisurazione | Stesso riferimento e stesse stazioni dopo che la parte è stata completamente rilasciata |
| Accettazione | Regola correlata al cliente per OK, correzione, ricontrolla e NOK |
La mappa di piegatura dovrebbe mostrare se diversi perni condividono una fase simile o se l'albero ha più regioni di curvatura. Questa distinzione influenza il numero e l'ordine delle posizioni di correzione.
Scanalature, Lobi e misurazione del diametro primitivo
La geometria dell'albero a camme può contenere caratteristiche che non possono essere valutate con una sonda cilindrica semplice.
Scanalature del diario
Quando un diario contiene uno o più solchi, potrebbe essere necessario un master dedicato o un dispositivo di misurazione specifico per la funzione per valutare il diametro o la traccia previsti. La sonda non deve cadere in una scanalatura e segnalare l'interruzione come piega.
Lobi delle camme
I lobi delle camme sono intenzionalmente eccentrici. Altezza del lobo, cerchio di base, profilo e fase sono caratteristiche diverse dall'esaurimento del giornale. A meno che il progetto non richieda specificatamente la valutazione del lobo, il controllo di raddrizzamento non deve utilizzare un segnale grezzo del raggio del lobo come input di piegatura.
Ingranaggio, Spline e funzioni finali
Un ingranaggio finale o una scanalatura potrebbero richiedere un ingranaggio principale, sonda a sfera o altro metodo funzionale approvato quando la sua relazione con l'asse del perno controlla l'accettazione. Le sole letture della punta dei denti non rappresentano automaticamente il passo o il runout funzionale.
L'architettura di misurazione dovrebbe essere scelta in base ai requisiti reali del disegno, non da un conteggio generico del sensore.
Seleziona Zone di supporto sicuro e correzione
La forza di correzione deve essere applicata solo in corrispondenza del disegno dell'albero a camme, le condizioni del materiale e i test sui campioni dimostrano che la pressatura è consentita. La testa della pressa non deve appoggiarsi su un lobo della camma, transizione brusca, scanalatura, foro dell'olio, chiavetta, parete sottile non supportata, fianco del dente finito o un'altra caratteristica vietata.
Anche le posizioni di supporto e di pressione influenzano il momento flettente. Lo spostamento di un supporto o la modifica della sua larghezza di contatto può modificare sia la corsa richiesta che la distribuzione delle sollecitazioni.
*Illustrazione del concetto di ingegneria.* Mostra una disposizione plausibile a tre punti con due supporti inferiori e una testa di correzione superiore. L'attrezzatura di produzione deve essere convalidata per l'albero a camme reale.
| Tipo di zona | Trattamento tipico |
|---|---|
| Zona di correzione del giornale approvata | Posizione della pressa candidata dopo la convalida della superficie e della sollecitazione |
| Zona di supporto del journal approvata | Contatto candidato rullo/incudine con pressione controllata e pulizia |
| Superficie del lobo | Normalmente protetto dal normale contatto con la stampa/supporto, a meno che non venga convalidata l'attrezzatura dedicata |
| Transizione di scanalatura o spalla | Escludere dal contatto diretto ed evitare di concentrare lo stress sul bordo |
| Foro dell'olio, settore con cava per chiavetta o foro trasversale | Maschera o indice angolarmente; non spingersi attraverso una sezione fragile senza prove |
| Ingranaggio/scanalatura/filettatura | Proteggere dalla marcatura e utilizzare movimentazione/misurazione dedicata, se necessario |
| Sezione cava o assemblata | Rivedi il collasso, scivolamento e movimento articolare prima della correzione |
Un pratico ciclo stirante automatico
La sequenza esatta dipende dalla famiglia di alberi a camme, ma un ciclo automatico difendibile di solito segue questa logica:
- Identificare la ricetta del pezzo e verificare il modello/revisione.
- Caricare e posizionare assialmente l'albero a camme senza toccare superfici vietate.
- Pulire o ispezionare le caratteristiche centrali/di riferimento quando il processo lo richiede.
- Ruotare la parte e confermare il posizionamento, qualità del segnale e indicizzazione delle caratteristiche.
- Misurare le stazioni del giornale selezionate e costruire la mappa di runout/piegatura.
- Confrontare il risultato della parte rilasciata con i limiti di correzione e di accettazione.
- Selezionare una stazione di correzione approvata e un orientamento angolare sicuro.
- Posizionare i supporti e la testa della pressa per il percorso di carico convalidato.
- Applicare una corsa o una forza controllata monitorando i limiti della macchina e della ricetta.
- Rilasciare completamente il carico, tornare al riferimento di misurazione e ripetere la misurazione.
- Ripetere solo entro il conteggio delle correzioni consentito e la finestra di elaborazione.
- Registrare i dati prima/dopo e indirizzare la parte su OK, ricontrollare o NOK.
Il ciclo di controllo generico è spiegato in Come funziona il raddrizzamento automatico dell'albero, ma la ricetta dell'albero a camme aggiunge protezione delle funzionalità e logica multi-journal.
Correzione e interazione multipunto
Un albero a camme lungo potrebbe richiedere più di un punto di correzione assiale. Premendo un giornale è possibile modificare le letture sui giornali vicini perché il componente si comporta come un corpo elastico connesso.
La strategia di correzione dovrebbe quindi essere presa in considerazione:
- la fase misurata su ogni giornale controllato;
- distanza tra i supporti e la stazione di stampa selezionata;
- rigidezza locale dell'albero e variazioni della sezione;
- cronologia delle correzioni precedenti durante lo stesso ciclo;
- la risposta delle riviste vicine dopo ogni colpo;
- corsa massima consentita, forza e numero di correzioni;
- elementi protetti tra i supporti.
Una sequenza che attacca per prima semplicemente la lettura più grande non è automaticamente ottimale. Le prove campione dovrebbero stabilire se la correzione da grossolana a fine, l'ordinamento delle stazioni selezionate o un'altra strategia riduce lo stress inutile e la ripetizione dei colpi.
Misurazione del ritorno elastico e delle parti rilasciate
Durante la pressatura, l'albero a camme si flette elasticamente e può ricevere anche una correzione permanente. Quando la stampa si ritrae, ritorni elastici di deflessione. Questo ritorno elastico significa che lo spostamento sotto carico non è il risultato finale della rettilineità.
La macchina dovrebbe apprendere o ottimizzare la correzione dalla differenza tra la risposta di piegatura eccessiva comandata e quella di parte rilasciata, rimanendo entro i limiti di sicurezza convalidati. Non dovrebbe inseguire ogni piccola fluttuazione della misurazione con un altro colpo di pressione.
I controlli importanti includono:
- misurare solo dopo aver rilasciato la forza di stampa;
- riportare la parte allo stesso dato e alla stessa posizione assiale;
- distinguere una piegatura residua stabile dal rumore dell'appoggio o della sonda;
- limitare la correzione inversa e l'oscillazione tra direzioni opposte;
- monitorare la deriva del lotto dopo il materiale, trattamenti termici o modifiche degli utensili;
- indirizzare la risposta anomala alla revisione piuttosto che all'aumento della forza senza limiti.
Vedere Compensazione del ritorno elastico nel raddrizzamento dell'albero per i principi di controllo e i confini di validazione.
Protegge da crepe e danni superficiali
Gli alberi a camme possono contenere superfici temprate, transizioni nette e discontinuità geometriche locali. Una parte che raggiunge il runout target ma sviluppa una crepa, un'ammaccatura o un segno inaccettabile non è un risultato positivo.
Il piano di rischio dovrebbe coprire:
- gamma di materiale e durezza in fase di raddrizzatura;
- informazioni sulla profondità del case o sulla zona rinforzata, ove applicabile;
- raccordo e sezione minimi nelle posizioni di correzione candidate;
- superfici di pressatura/contatto e materiali di lavorazione consentiti;
- forza massima, colpo, conteggio delle correzioni e correzione inversa;
- metodo di ispezione delle cricche e frequenza di campionamento;
- criteri di accettazione visiva e superficiale;
- regole di gestione dei lobi finiti, perni e ingranaggi finali.
Il rilevamento delle crepe in linea può essere valutato quando il rischio dell'applicazione lo giustifica, ma il metodo di rilevamento, sensibilità, gli standard di riferimento e la logica di scarto devono essere concordati. Una dichiarazione generica come "rilevamento delle crepe incluso" non è un piano di accettazione.
Moduli macchina per un progetto di albero a camme
| Modulo | Domanda sul progetto |
|---|---|
| Caricamento e trasferimento | Caricamento manuale, trasportatore, portale o robot? Quali superfici possono essere afferrate? |
| Identificazione della ricetta | Come si seleziona il modello/revisione corretto e si previene il caricamento di parti errate? |
| Riferimento e rotazione | Centri, riviste o altro riferimento? Come viene rilevato lo scivolamento o l'errore di posizionamento? |
| Pulizia del centro | Vengono utilizzati i fori centrali, e quale contaminazione deve essere rimossa in modo sicuro? |
| Misurazione del giornale | Quali stazioni, tracce della sonda, sono richiesti l'intervallo e il metodo di correlazione? |
| Indicizzazione delle caratteristiche | Devono buchi, scanalature, le sedi per chiavetta o i lobi devono essere posizionati angolarmente prima della pressatura? |
| Strumenti di supporto | Che si estende, le larghezze di contatto e i materiali proteggono la parte? |
| Azionamento di correzione | Quale inviluppo di forza/corsa e feedback sono richiesti dai test sui campioni? |
| Ispezione di crepe/superfici | Quale metodo, si applica la sensibilità e la regola di routing? |
| Marcatura e tracciabilità | DMC, codice a barre, codice seriale o record a livello di linea? Quali dati devono essere conservati? |
| Cambio | Manuale, setup assistito o automatico per famiglie di alberi a camme? |
| Sicurezza e manutenzione | Guardia, controlli della durata degli utensili, calibrazione e piano generale di riferimento? |
La configurazione dell'apparecchiatura è il risultato di queste risposte. Non dovrebbe essere selezionato esclusivamente in base alla lunghezza e al diametro dell'albero a camme.
Varianti che necessitano di convalida separata
Gli alberi a camme possono essere forgiati, lancio, finitura lavorata, tubolari o assemblati da camme e sezioni di albero separate. Non si dovrebbe presumere che una soluzione che funziona per una costruzione funzioni anche per un’altra.
| Variante | Rischio aggiuntivo da convalidare |
|---|---|
| Albero a camme forgiato | Variazione della sezione, scala/tolleranza e distorsione da trattamento termico |
| Albero a camme in fusione | Risposta materiale, sezione locale e sensibilità alle cricche |
| Albero a camme finito e rettificato | Marcatura perno/lobo e correlazione del calibro finale |
| Albero a camme tubolare | Ovalizzazione o collasso sotto supporto e contatto con la stampa |
| Albero a camme assemblato | Movimento relativo delle camme/giunti durante la correzione |
| Albero a camme con ingranaggio terminale | Protezione degli ingranaggi, metodo drive/index e relazione di riferimento |
| Molteplici famiglie di prodotti | Configurazione automatizzata, prevenzione degli utensili errati e controllo delle ricette |
I campioni rappresentativi devono coprire la costruzione, materiale, gamma di durezza e geometria effettivamente prevista per la macchina.
Dati e Tracciabilità
Per l'integrazione della produzione, il record di raddrizzamento può includere:
- ID del pezzo, revisione del modello e del disegno;
- lotto, riferimento al materiale o al trattamento termico;
- dato selezionato e versione della ricetta;
- grandezza e fase di runout iniziale del giornale per stazione;
- posizione di correzione, direzione, corsa/forza e conteggio;
- risultati delle parti rilasciate dopo ogni correzione;
- decisione finale e codice motivazione;
- risultato dell'ispezione di crepe/superfici, se incluso;
- utensileria, stato di calibrazione o master di riferimento;
- timestamp ed eventi macchina/allarme.
Il periodo di conservazione, il formato del file e il collegamento al MES/SGQ dovrebbero essere concordati durante il progetto. La tracciabilità ha valore solo quando i campi registrati corrispondono alla modalità di accettazione del cliente.
Esempio di piano di test e accettazione
Una proposta di raddrizzamento dell'albero a camme dovrebbe rimanere condizionata fino a quando i campioni rappresentativi non saranno misurati e corretti. La matrice del campione dovrebbe includere normale, parti borderline e difficili piuttosto che un solo campione facile.
| Elemento di convalida | Prove necessarie |
|---|---|
| Ripetibilità del dato | Caricamento ripetuto, seduta e rotazione sul riferimento selezionato |
| Correlazione di calibro | Stessi pezzi misurati sulla macchina e sul sistema di riferimento del cliente |
| Risposta multi-rivista | Magnitudo e fase prima/dopo in ogni stazione controllata |
| Evitamento delle funzionalità | La prova che sonda, i supporti e gli attrezzi di pressatura evitano le zone vietate |
| Comportamento del ritorno elastico | Risposta della parte rilasciata nell'intervallo di materiale/durezza/piegatura |
| Protezione della superficie | Ispezione dei giornali, lobi, scanalature e caratteristiche degli ingranaggi |
| Rischio crepa | Metodo e risultati concordati per l'intervallo di campioni applicabile |
| Limiti di correzione | Risposta alla flessione eccessiva, parti instabili e corse/conteggi massimi |
| Cambio | Configurazione ripetibile per ciascuna famiglia di alberi a camme approvata |
| Interfaccia di produzione | ID, esportazione dei dati, allarmi, Instradamento e ripristino OK/NOK |
Usa il Guida al test e all'accettazione dei campioni di raddrizzamento per convertire questi elementi in prove FAT e SAT.
Informazioni richieste per una proposta di raddrizzamento dell'albero a camme
Si prega di fornire:
- disegno e revisione completa dell'albero a camme;
- costruzione dell'albero a camme: forgiato, lancio, tubolari o assemblati;
- materiale, trattamento termico, intervallo di durezza e fase del processo;
- lunghezza complessiva, diametri del giornale, inviluppo del lobo e dimensioni delle caratteristiche finali;
- dato del disegno, riviste controllate, stazioni e tolleranze;
- specifiche del foro centrale e condizioni effettive se verranno utilizzati i centri;
- scanalature, buchi, scanalature per chiavette, ingranaggi, thread e altre funzionalità interrotte;
- supporto approvato, superfici di misurazione e correzione;
- zone di contatto proibite e standard di marcatura superficiale;
- dati attuali del processo prima/dopo e distribuzione della piega prevista;
- calibro del cliente, apparecchio, metodo di filtraggio e arrotondamento;
- tasso di produzione obiettivo, modalità di caricamento e famiglie di cambio formato;
- requisiti di ispezione e tracciabilità delle crepe;
- bene rappresentativo, campioni borderline e NOK.
Con queste informazioni, il nostro team di ingegneri può definire un piano dati difendibile, mappa di misurazione del giornale, concetto di utensileria sicura, strategia di correzione e programma di validazione del campione. Precisione finale, il tempo di ciclo e la capacità del processo devono essere confermati dalla famiglia di alberi a camme concordata e dalle prove di accettazione, non copiati da una specifica generica della macchina.
Domande frequenti
Una raddrizzatrice per alberi standard può raddrizzare un albero a camme?
Il principio base misura-corretta-rimisurazione è simile, ma la macchina necessita di un dato specifico dell'albero a camme, sondare, mascheramento delle funzionalità, supporto e attrezzatura per pressare. Una configurazione ad albero liscio non deve essere considerata idonea senza la convalida del campione.
L'eccentricità dell'albero a camme deve essere misurata tra i centri o sui perni?
Utilizzare il metodo richiesto dal processo di disegno e accettazione del cliente. I centri possono riprodurre un asse di lavorazione; i perni possono rappresentare meglio un asse portante funzionale. La loro relazione deve essere definita e correlata.
La macchina può misurare sui lobi delle camme??
Ciò è possibile solo con un metodo di misurazione progettato per la caratteristica del lobo richiesta. Un segnale radiale grezzo proveniente da un lobo eccentrico non sostituisce l'eccentricità del perno e non dovrebbe determinare automaticamente la correzione del raddrizzamento.
Dove dovrebbe entrare in contatto la testa della pressa con l'albero a camme?
Solo su una zona di correzione approvata dal disegno e convalidata dal campione. Lobi, scanalature, buchi, transizioni nette, i denti degli ingranaggi e le sezioni sottili non supportate sono normalmente protetti a meno che strumenti dedicati e prove non consentano il contatto.
Di quanti punti di correzione ha bisogno un albero a camme?
Dipende dalla lunghezza, rigidità, mappa del diario, distribuzione della curvatura, posizioni delle funzionalità e limiti del processo. La risposta dovrebbe provenire da misurazioni rappresentative e prove di correzione, non un numero fisso utilizzato per ogni albero a camme.
Viene controllata la concentricità finale mentre la pressa è ancora carica?
NO. Il risultato dell'accettazione deve essere misurato dopo che il carico di correzione è stato completamente rilasciato e l'albero a camme è tornato al riferimento definito, perché il ritorno elastico modifica la geometria finale.
Una ricetta può coprire alberi a camme forgiati e assemblati?
Non automaticamente. La loro rigidità, articolazioni, le condizioni della superficie e i rischi di danni possono variare. Ogni costruzione e famiglia necessita della propria busta validata, controlli degli strumenti e delle ricette.
Cosa succede se il misuratore del cliente e il risultato della macchina non sono d'accordo??
Fermati e indaga sulla realizzazione del dato, condizione di supporto, stazione di misurazione, rotazione, mascheramento delle funzionalità, filtraggio e condizione parziale. L'accettazione finale deve seguire il metodo di riferimento concordato e la regola di correlazione documentata.
La maggior parte delle richieste di raddrizzamento degli alberi a camme si muovono più velocemente quando l'acquirente arriva con il guida alla scelta della piastra per alberi, tubi e profilati già elaborato e un intervallo target da quanto costa una lisciatrice.