A hegesztett gyártás nem egységes tengely, rúd vagy gerenda. Kombinálhat dobozrészeket, lemezeket, csövek, kereszttartók, szegélyek, főnökeik, szerelőlapok, lyukak és konzolok egyetlen háromdimenziós összeállításban. Hegesztési zsugorodás, sorrend, korlátozás, vágás, a kezelés és a stresszoldás több funkcionális jellemzőt is megmozgathat egyszerre.
Egy megbízható hegesztett szerkezet-egyenesítő présnek ezért egy teljes terhelési utat kell irányítania, nem egyszerűen a legmagasabb látható pontot tolja. A megoldásnak öt kérdésre kell válaszolnia a gép kiválasztása előtt:
- Mely funkcionális nullpontok és interfészek határoznak meg egy elfogadható összeállítást?
- A hiba globális íj, csavar, szögtorzulás, helyi panel kihajlás, lyuk/fülke elmozdulása vagy fixture okozta hiba?
- Hol támogatható, a reakcióblokkok és a hidraulikus fejek érintkeznek a vékony panelek károsodása nélkül, hegesztett lábujjak, megmunkált párnák vagy lyukak?
- A munkadarab helyben maradhat, miközben a portál vagy a korrekciós fejek az egyes pontokhoz mozognak?
- Hogyan történik a tehermentesített szerelvény újramérése, hegesztéssel ellenőrzött és minden korrekciós művelet után szabaddá válik?
*Mérnöki koncepció illusztrációja egy nagy hegesztési varrat széles ágyású utazó portál egyengető présen. Ez nem egy ügyfél oldali fényképe vagy teljesítménykövetelése. Az ágy tényleges mérete, támogatja, korrekciós fejek, Az erő- és elfogadási határértékek ellenőrzött gyártást és reprezentatív mintavizsgálatokat tesznek szükségessé.*
A prés tervezése előtt határozza meg a gyártási családot
| Munkadarab család | Tipikus jellemzők | Fő egyengető kihívás |
|---|---|---|
| Gépváz vagy talp | Doboz szakaszok, megmunkált szerelőlapok, sínek és főnökök | Globális csavar és a funkcionális interfészek egysíkúsága |
| Hegesztett alváz vagy segédkeret | Hosszú sínek, kereszttartók, konzolok és felfüggesztési interfészek | Átlós kapcsolat, lokális csomópont mozgás és többtengelyes torzítás |
| Nehézberendezések hegesztése | Vastag lemezek, öntött/kovácsolt betétek, szegélyek és forgófuratok | Nagy reakcióterhelések és furat-párna beállítás |
| Doboz vagy szekrénykeret | Vékony panelek helyi megerősítéssel és ajtó/tömítés interfészekkel | Helyi kihajlás és elérhetetlen reakciópontok |
| Hegesztett tartó vagy konzol szerelvény | Több tányér, lyukak és rögzítési felületek | Szögtorzítás és lyukminta helyzete |
| Nagyméretű szerkezeti gyártás | Hosszú nyitott részek és csatlakozólemezek | Kezelés, megereszkedés és globális 3D geometria |
| Oxi-üzemanyaggal vagy plazmával vágott gyártott forma | Vágólemez torzulás, valamint későbbi hegesztési zsugorodás | Különítse el a lemez síkságát az összeállítás beállításától |
| Utómunkás hegesztés | Kész betétek, furatok és felületek | Funkcionális felületvédelem és korlátozott korrekciós ablak |
Ez az oldal a háromdimenziós hegesztett szerelvények ellenőrzött műhelyszinti korrekciójával foglalkozik. Használja a dedikált gerenda megoldást az I/H-nyaláb peremtorzítására, a lemezeljárás síkanyag kiegyenlítésére, és a forgó alkatrészek tengelyfolyamata. Az autóipari ütközés-keretek javítása és a terhelt szerkezetek helyszíni javítása kívül esik ezen a gyártási munkafolyamaton.
Fagyassza le a gyártási szakaszt
Ragasztóhegesztés után
Az összeállítás továbbra is az építőelemben maradhat, és előfordulhat, hogy nem képviseli a kiadott geometriát. A visszatartott lámpatestben végzett mérés nem tekinthető végleges szabad állapotú átvételnek. A korai korrekció segítheti a hegesztési folyamatot, de a későbbi hegesztési menetek újra torzítást hozhatnak létre.
Teljes hegesztés után
A hegesztési folyamat és a visszatartás befejeződött, de a szerkezet még hűtést igényelhet, tisztítás és ellenőrzés. A korrekcióra való jogosultság a hegesztési varrat állapotától függ, anyag, vastagsági átmeneteket és a jóváhagyott gyártási eljárást.
Stresszoldás vagy hőkezelés után
A hőkezelés megváltoztathatja a geometriát és az anyag reakcióját. A stresszoldás előtt kidolgozott receptet nem szabad újraérvényesítés nélkül átvinni.
Megmunkálás előtt
Ha a készlet a funkcionális párnákon vagy furatokon marad, az egyengetés visszaállíthatja a megmunkálási ráhagyást és csökkentheti a későbbi beállítási hibákat. A folyamatnak ugyanazt a funkcionális nullapont-stratégiát kell használnia, amelyet a megmunkáláshoz terveztek.
Megmunkálás vagy bevonat után
Kész furatok, párnák, vezetőfelületek, a festék és a horganyzás védett tulajdonságokká válnak. A korrekciós ablak szűkebb, és kötelezővé válik a folyamat utáni méret- és felületvizsgálat.
Készítsen funkcionális 3D-s nullapont-láncot
A kiegyenesítő célnak a rajzolás és összeszerelés funkcióból kell származnia, nem arról a felületről, amelyik a legkönnyebben elérhető vonalzóval.
A mérési tervnek meg kell határoznia:
- elsődleges, másodlagos és harmadlagos adatok;
- a szerelőlap síksága és egysíkúsága;
- furat vagy kiemelkedés tengelyei és középtávolságai;
- lyukminta helyzete és átlós kapcsolata;
- keret íj, csavar és kereszttartó négyzetesség;
- interfész magasság, párhuzamosság és szögkapcsolat;
- nullapont-támasztó pozíciók, érintkezési erő és visszatartó állapot;
- kizárási zónák a hegesztési vasalás körül, fröcskölés és durva, lánggal vágott élek;
- hőmérséklet, hűtési és stabilizációs állapot;
- ismételhetőség kirakodás után, forgatás és visszacsavarás;
- correlation with the customer's CMM, lézeres követő, szerelvény vagy funkcionális mérőeszköz.
*Műszaki koncepció egy hegesztési varrat szemléltetése ellenőrzött nullaponttartókból és funkcionális célokból. Ez nem egy előírt szenzorelrendezés. A tényleges célhelyek, A koordinátarendszer és az átvételi számítások megkövetelik a rajz és a vevői szelvény korrelációját.*
A torzítás elkülönítése a sérüléstől és a rögzítési hibától
| Megfigyelt jel | Lehetséges ok | Kötelező útvonal |
|---|---|---|
| Sima keret íj megismétlődik a kiengedés és az újratöltés után | Globális hegesztési zsugorodás vagy alakváltozás | Ellenőrzött hosszú fesztávú korrekció jelöltje |
| A szemközti sarkok különböző Z irányban mozognak | Globális csavarodás vagy átlós torzítás | Többpontos 3D mérés és torziós korrekció |
| Az egyik konzol vagy támasz el van tolva, miközben a fő keret stabil | Helyi hőbevitel, szekvencia vagy rögzítés korlátozása | Helyi csomópont korrekció ellenőrzött reakcióúttal |
| A vékony panel a merevítők közötti hullámokat mutatja | Helyi kihajlás vagy olajozás | Panelspecifikus mérnöki útvonal; ne alkalmazzon általános pontterhelést |
| A geometria megváltozik, amikor a bilincsek vagy a támasztékok elmozdulnak | Rögzítő rögzítés, instabil támaszték vagy nehéz rész megereszkedése | A nullapont állapotának rögzítése és a mérés megismétlése |
| A fröccsenés vagy a bevonat eltávolítása után megváltozik az olvasás | Felületi szennyeződés vagy hamis cél | Tisztítsa meg és minősítse a mérőfelületet |
| A torzítás egybeesik a repedéssel, alávágott, a fúzió hiányának jelzése vagy szakadt anyag | Hegesztési vagy nemesfém hiba | Ellenőrzés és javítási elhelyezés a kiegyenesítés előtt |
| A rögzítőlapok egy síkban vannak, de a furatmintázat hibás | Gyártás, megmunkálási vagy jellemző elhelyezési hiba | Funkció-specifikus beosztás; a globális nyomás ronthatja a helyzetet |
Az egyenesítés megváltoztatja a geometriát. Nem javítja ki az elfogadhatatlan hegesztést, repedés, laminálás, szakadt lyuk, hiányzó szakasz vagy nem jóváhagyott hőkárosodás.
A korrekciós erő alkalmazása előtt ellenőrizze a hegesztéseket
A bejövő kapunak meg kell erősítenie:
- anyag és hegesztési eljárás nyomon követhetősége;
- hegesztés, hűtési és stresszoldó állapot;
- szemrevételezéses elrendezés;
- a kritikus hegesztések roncsolásmentes vizsgálati állapota szükséges;
- ismert javítási helyek és korábbi javítási előzmények;
- repedés, alávágott, porozitás, a fúzió hiánya vagy más releváns indikáció;
- kész felületek, bevonatok és jellemzők, amelyeket védeni kell;
- mérnöki engedély a tervezett gépészeti korrekciós szakaszhoz.
A pontos ellenőrzési mód és átvételi értékek a vonatkozó rajzhoz tartoznak, hegesztési kód és vevői minőségi terv. A zöld geometriai eredmény nem írhatja felül az elfogadhatatlan hegesztési vagy nemesfém állapotot.
Tervezze meg a támogatási és reakciótérképet
Minden nyomóerőnek teljes útra van szüksége a munkadarabon keresztül a gépágyba. A térképnek azonosítania kell:
Alapértelmezett védett vagy felülvizsgálati zónák
- alá nem támasztott vékony lemezek vagy panelek;
- hegesztett lábujjak, indítások/leállások és nem ellenőrzött hegesztési jelzések;
- megmunkált szerelőlapok, vezetőfelületek és tömítőfelületek;
- furatok, lyukakat, szálak és helymeghatározó funkciók;
- éles szakaszátmenetek és szabad lemezélek;
- azonosító és nyomon követhetőségi jelek;
- bevonatok és építészetileg kitett felületek;
- repedt, szakadt, erősen korrodált vagy korábban javított zónák.
Potenciálisan jóváhagyott terhelési zónák
- megerősített csomópontok, ahol kereszttartók vannak, a hornyok és a zárt szakaszok erőátvitelt biztosítanak;
- a helyi kihajlás ellen támogatott széles szerkezeti területek;
- cserélhető érintkezőbetétek igazodnak a tényleges felülethez és megengedett jelöléshez;
- az ellenőrzött folyamattervezésben szereplő ideiglenes szerszámozási interfészek;
- reakciópontok rajz felülvizsgálatával ellenőrizve, mintavizsgálat és, amikor szükséges, mérnöki elemzés.
A reakcióblokkoknak három dimenzióban állíthatónak kell lenniük anélkül, hogy ellenőrizhetetlen kemény pontokká válnának. Az egyetlen keretrevízióra használható támaszték a lyuk alá eshet, hegesztett orr vagy vékony panel egy másikra.
Válassza ki a nyomdaarchitektúrát a geometriából és kezelésből
Széles ágyas utazó portálprés
A Savage Engineering nyilvánosan ismerteti a széles ágyas hegesztőpréseket háromtengelyes munkahengermozgással, így a nagy munkadarabok álló helyzetben maradhatnak, amíg a nyomószár a kívánt helyre halad.. A Hidrogarne hasonlóképpen egy mozgatható portálról és oldalirányban mozgó fejről ír le a különböző korrekciós pontokhoz való hozzáféréshez anélkül, hogy a szerkezetet ismételten elmozdítaná..
Ez az architektúra alkalmas nagy, nehéz vagy kényelmetlen hegesztések, amikor:
- a teljes alkatrész és támaszai merev referenciaágyra illeszkednek;
- a portál és a fej elérheti az összes jóváhagyott korrekciós csomópontot;
- A hidraulikus munkaemelők vagy támasztórendszerek biztonságosan helyezzék el a reakcióblokkokat;
- a vezérlés korlátozza a munkahenger helyzetét, erő, eltolás és iteráció;
- A felszabaduló geometria mérése az aktív korrekciós terhelés eltávolítása után történik.
C-Frame vagy Multi-Action Press
A Beckwood több, egymástól függetlenül vezérelt művelettel rendelkező C-keretrendszereket ír le nagy hegesztésekhez és gyártott szerelvényekhez. Ez a megközelítés megfelel a helyi torzításoknak, ahol több reakció- és korrekciós irányt kell koordinálni, és nyílt hozzáférés szükséges.
*A megerősített csomópontokon keresztül működő, egymástól függetlenül elhelyezett korrekciós fejek és reakciótámaszok mérnöki koncepciója. Ez nem egy univerzális szerelvény. Betöltési útvonalak, helyi stressz, hegesztési állapot, a támasz merevsége és a rugózás mérnöki felülvizsgálatot és mintaellenőrzést igényel.*
Vízszintes buldózer stílusú prés
Az oldalirányú működésű vízszintes prés leegyszerűsítheti a hosszú keretek betöltését, alvázelemek és szerkezeti elemek. Továbbra is stabil oldalirányú rögzítést és ellenőrzött, középen kívüli terhelési útvonalat igényel.
Hőegyenesítés
A hőegyenesítés egy külön ellenőrzött eljárás anyaggal, hegesztés, hőmérsékleti és minősítési követelmények. Ez az oldal nem kezeli a szabályozatlan égőfűtést a mért mechanikai korrekció cserélhető helyettesítőjeként.
Olvas préses egyengetés vs görgős egyengetés az általános módszer-összehasonlításhoz. Az összetett hegesztések általában pontszerű vagy többfunkciós korrekciót igényelnek, nem pedig általános átvezető hengerreceptet.
Használjon kiadott rész zárt hurkot
- Határozza meg a gyártási családot, rajz felülvizsgálati és gyártási szakasz.
- Erősítse meg a hegesztési varrat ellenőrzésére és javítására való jogosultságot.
- Tisztítsa meg a munkadarabot és védje meg a funkcionális interfészeket.
- Helyezze fel a vezérelt nullapontra és támasztékra.
- Mérje meg a teljes 3D geometriát, és osztályozza az egyes hibakomponenseket.
- Válassza ki a jóváhagyott támogatást, reakció és korrekciós pontok.
- Helyezze el a portálokat vagy a korrekciós fejeket a nullapont szükségtelen mozgatása nélkül.
- Alkalmazzon korlátozott erőt vagy elmozdulást az ellenőrzött terhelési úton.
- Teljesen tehermentesítse a korrekciós erőt és stabilizálja a munkadarabot.
- Mérje meg újra ugyanazokat a jellemzőket ugyanabban a koordinátarendszerben.
- Csak erőn belül ismételje meg, elmozdulás, helyi deformációs és iterációs határok.
- Komplett szükséges hegesztés, felületi és funkcionális interfész ellenőrzések.
- Tárolja a bejövőket, közbenső és végső geometria az összeállítás azonosítójával.
A vezérlésnek meg kell akadályoznia, hogy egy OK méret NOK hegesztéssel automatikusan kioldjon egy alkatrészt, sérült felület vagy túllépte a folyamathatárt.
Mérnök nehéz alkatrészek kezelése és biztonsága
A nagy hegesztések a prés tonnán túlmutató kockázatokat is jelentenek. A sejtnek szüksége lehet:
- daru vagy szállítókocsi rakodás meghatározott emelési pontokkal;
- hidraulikus munkaemelők támasztékok és reakcióblokkok pozicionálásához;
- állórész-architektúra az ismétlődő darumozgások csökkentése érdekében;
- súlypont- és stabilitás-ellenőrzés minden család számára;
- reteszelések a portáljárat körül, fejmozgás és függő terhek;
- biztonságos hozzáférés az ellenőrzéshez és a szerszámcseréhez;
- védett tömlők, kábelek és érzékelők a terhelési útvonalon kívül;
- az alkatrésztájolás és a rajz felülvizsgálatának receptigazolása;
- szabályozott helyreállítás leállított vagy nem teljes korrekciós ciklus után.
A gép kapacitását a legrosszabb érvényesített terhelési esetből kell kiválasztani, beleértve a központon kívüli rakodást és az ágytakarást, nem egyetlen névleges tonnaszámtól.
A műszaki ajánlathoz szükséges információk
| Bemenet | Minimális részlet |
|---|---|
| A munkadarab meghatározása | Szerelési rajz, felülvizsgálat, teljes borítékot, tömeg és súlypont |
| Anyagok | Osztályok, vastagságok, hőkezelés és különböző anyagú kötések |
| Hegesztési folyamat | Sorrend, eljárást, ellenőrzés állapota, javítási előzmények és stresszoldás |
| Funkcionális adatok | Szerelőlapok, furatok, főnökeik, lyukak és interfész hierarchia |
| Hibatérkép | Bejövő 3D mérések, íj, csavar, szögletes és lokális deformáció |
| Védett funkciók | Vékony panelek, hegesztési varratok, megmunkált felületek, lyukakat, szálak és bevonatok |
| Kötelező eredmény | Rajz tolerancia, koordinátarendszer, nullapont visszatartás és mérőmódszer |
| Hozzáférés betöltése | Jóváhagyott korrekciós és reakciózónák, valamint tiltott érintkezési területek |
| Kezelés | Feltöltés módja, emelési pontok, tájolás, rotációs és létesítményi korlátok |
| Termelési igény | Termékmix, célt verni, átállás, automatizálás és nyomon követhetőség |
| Érvényesítés | Minta mennyiség, legrosszabb családok, mérőkorreláció, FAT/SAT és jelentésformátum |
Ha ezek a bemenetek hiányosak, a helyes első leszállítás egy mérés, támogatási és mintavizsgálati terv – nem egy kitalált mennyiség, pontosság vagy ciklusidő.
A mintateszttől a gyártási kiadásig
- Rajzok áttekintése, hegesztési dokumentumok és minőségi követelmények.
- Építsen családi mátrixot a geometriához, tömeg, dátumok és védett jellemzők.
- Rögzítse a 3D mérési koordináta-rendszert és a támogatási feltételt.
- Vizsgálja meg a reprezentatív normál és legrosszabb mintákat.
- Modellezze vagy tekintse át a javasolt terhelést és reakcióutakat.
- Próbahatáros korrekció jóváhagyott mintákon.
- Számszerűsítse a rugózást, tengelyek közötti mozgás, helyi deformáció és ismételhetőség.
- Ellenőrizze újra a hegesztéseket, felületek és funkcionális interfészek.
- Correlate released results with the customer's CMM, nyomkövető vagy funkcionális berendezés.
- Fagyassza le a szerszámokat, receptek, határait, biztonsági logika és nyomon követhetőségi mezők.
- Fut mintavizsgálat és átvétel mielőtt elengedi az érvényesített családot.
Küldje el nekünk hegesztési rajzát, 3D vizsgálati jelentés, hegesztési varrat állapota és védett jellemzők térképe egyengetési és kezelési koncepciót kapni. A StraighteningTech fejleszti a sajtóarchitektúrát, támogató szerszámok, mérési és ellenőrzési munkafolyamat a tényleges gyártás körül, nem pedig általános présbeállítás alkalmazása.