A huzalegyenesítő kiválasztása nem egyszerűen a több tekercs és a gyorsabb gép közötti választás. A módszernek meg kell egyeznie a bejövő tekercs memóriájával, huzalszakasz, anyagi állapot, felületi igény, vágási hossz és utánirányú működés. Kifizető magatartás, takarmány vonóerő, a vágás és gyűjtés megváltoztathatja a mért geometriát is, miután a vezeték elhagyja a vonalat.
Ez az útmutató a többsíkú hengeres egyengetést hasonlítja össze, forgó egyengetés és kombinált útvonalak méretre vágott gyártáshoz. It is an engineering framework, nem azt állítja, hogy az egyik módszer mindig elér egy bizonyos egyenességet, sebesség vagy átmérő tartomány. A végső kiválasztásnak a reprezentatív tekercseken kell alapulnia, az egyeztetett kibocsátott minta mérés és egy dokumentált reakcióterv.
*Forrás-videó képkocka.*
*Forrás-videó képkocka.*
*Mérnöki koncepció illusztráció. Összehasonlítja a jelölt architektúrákat, és nem ügyfél telepítési vagy teljesítményrekordja.*
Először határozza meg a vezetéket és a vágott alkatrész követelményét
Ugyanaz a névleges átmérő a rajzolás után eltérően viselkedhet, hőkezelés, bevonat, tekercselés és szállítás. Egyengetőfej kiválasztása előtt, határozza meg mind a bejövő tekercs állapotát, mind a felszabaduló vágott rész követelményét.
| Kötelező bevitel | Miért változtatja meg a döntést |
|---|---|
| Kerek, lapos vagy formázott szakasz | Roll horony, az érintkezési minta és az, hogy az elforgatás elfogadható-e, a szakasztól függ |
| Átmérő vagy szelvénytartomány | Meghatározza a megvalósítható tekercsméretet, vezetőtávolság, előtolási erő és jelölt forgószerszámok |
| Anyag és hőkezelés állapota | Megváltoztatja a rugalmas helyreállítást, megengedett feszültség és érzékenység az ismételt hajlításokra |
| Öntvény, helix és torzió | Az egysíkú korrekció csökkentheti az egyik összetevőt, miközben elhagy egy másikat |
| Felület, bevonat és tisztaság | Horonynyomás, csúszó érintkező, a törmelék és a forgó mozgás elfogadhatatlan nyomokat okozhat |
| Vágott hossz és tartási állapot | Egy rövid darab és egy hosszú karcsú darab különböző elengedett íjat mutathat ugyanabban az összeállításban |
| Hossz, vég- és egyenességi követelmények | Takarmány, kódoló, a vágót és az egyengetőt egy folyamatként kell érvényesíteni |
| Lefelé irányuló alakítás vagy összeszerelés | Maradék csavar, A végdeformáció vagy a felületi nyomok akkor is számíthatnak, ha az alkatrész egyenesnek tűnik |
Az átvételi rajznak azonosítania kell a tényleges jellemzőt: középvonali egyenesség, meghajol egy meghatározott fesztávon, maximális rés, szabad állam profilja, vágott hossz, vége négyszögletesség, átmérője vagy felületi állapota. Az „egyenes huzal” nem teljes körű ellenőrzési utasítás.
Hogyan működik a többsíkú tekercsegyenesítés
Egy hengeres kiegyenesítő vezeti át a huzalt egy sor eltolt görgőn vagy csapágyon. A vezetékes tapasztalatok ismétlődnek, szabályozott hajlítás, ahogy a hengereltolás fokozatosan csökkenti a tekercs memóriáját. Két vagy több sík különböző irányú görbületeket tud kezelni; további síkra vagy beállításra lehet szükség, ha spirál vagy formázott szakaszok teszik a reakciót irányítottá.
A tekercsegyenesítés egy jelölt, amikor:
- a huzal szabályozott hornyokon átvezethető elfogadhatatlan jelölés nélkül;
- a korrekció meghatározott síkokra bontható;
- a termékmix a rögzített tekercspozíciók és az ismételhető váltás előnyeit élvezi;
- A formázott huzalnak szabályozott szöghelyzetet kell tartania;
- a kívánt vágási hossz és a kiszabott geometria a választott kifizetési és előtolási rendszerrel kimutatható.
Nem automatikusan ez a biztonságosabb útvonal minden felületen. Túl sok tekercs behatolás, szennyezett barázdák, a rossz horonyprofil vagy instabil vezetékbevezetés karcolásokat okozhat, ellaposodás vagy inkonzisztens maradékfeszültség. A beállításnak ezért meg kell adnia a tekercselési sorrendet, horony állapota, belépési útmutató, beállítási mód és tisztítási vezérlők.
Hogyan működik a forgóhuzal-egyenesítés
A forgó egyengető átvezeti a huzalt egy eltolt szerszámot tartalmazó száron vagy fonógépen, perselyek vagy vezetők. A forgó korrekciós mező a huzal tengelye körüli hajlítást alkalmazza, ahogy az anyag halad előre. Ez akkor lehet hasznos, ha hosszú darabokat vág, bonyolult tekercsmemória vagy kerületi korrekció szükségessége megnehezíti a rögzített síkú útvonalat.
A forgó egyengetés egy jelölt, amikor:
- a huzal kerek vagy más módon kompatibilis a szabályozott forgással;
- a szükséges hosszúság fontossá teszi a maradék többirányú görbületet;
- az anyag és a felület elviseli a kiválasztott forgó érintkezőrendszert;
- lugas sebessége, A vonalsebesség és a korrekciós beállítás egyetlen receptként vezérelhető;
- a kifizetési és előtolási rendszer instabil feszültség vagy torziós zavar nélkül tudja bemutatni a huzalt.
A rotary nem azt jelenti, hogy általánosan jobb. A forgó pavilon hőt vihet be, törmelék, spirális jelölés vagy torziós hatások szerszámozáskor, kenés, sebesség és anyagi állapot nem kompatibilis. Formázott huzal, bevonatok, a nagyon puha anyagok vagy a tájolásérzékeny tulajdonságokkal rendelkező részek hengerlést igényelhetnek, speciális szerszámozás vagy kombinált próba.
Tekercs, Rotary vagy kombinált: Használja a Feltételes kijelölést
| Döntés feltétele | Roll útvonalat értékelni | Rotary útvonal az értékeléshez | Kombinált vagy próbaútvonal |
|---|---|---|---|
| A görbület főleg ismert síkokban rejlik | Erős jelölt | Lehetséges, de nem szükséges automatikusan | Adjon hozzá egy másik gördülési síkot, ha a bizonyítékok alátámasztják |
| A cast és a helix egyaránt instabil | A többsíkú beállítás működhet | Erős jelölt kerek huzalra | Előre kiegyenesíteni, majd rotációs próba |
| Az alakos szakasznak meg kell tartania a tájolást | Erős jelölt, összeillő barázdákkal | Általában korlátozott, kivéve, ha speciális szerszámok igazolják a kompatibilitást | Vezetett görgős útvonal tájolásvezérléssel |
| A hosszú vágott darabokon többirányú masni látható | Hosszú kiadott minta érvényesítést igényel | Hosszú távú kontrollra jelölt | Hasonlítsa össze mindkét útvonalat azonos tekercseken |
| A felület könnyen jelölhető vagy bevonható | Használjon alacsony súrlódású illesztett hornyokat és alacsony érintkezési nyomást | Dedikált felszíni kockázati próbát igényel | Tesztelje az érintkezőrendszereket és a tisztasági ellenőrzéseket |
| Gyakori termékcsere | A rögzített tekercsbeállítások és a gyorskioldás segíthet | Fel kell mérni a szerszámozást/fúvókacserét és a receptszabályozást | Válasszon ellenőrzött átállás és mintaeredmények alapján |
| Szakaszos betáplálás vagy utánnyomás | A gördülési vagy oszcilláló útvonal megfelelhet a ciklusnak | A forgó tehetetlenséget és a szinkronizálást felül kell vizsgálni | Adott esetben válassza szét a takarmányozást a felhalmozással |
A táblázat a kérdéseket határozza meg, nem garantált válaszok. Két szállító anyaga, vagy akár két tekercs tétel, eltérő beállításokra lehet szükség. A jóváhagyott módszert ezért ellenőrzött receptként kell tárolni az alkalmazható anyaggal együtt, tekercs és alkatrész tartomány.
Kifizetés, Az előtolás és a vágás megváltoztathatja az egyenességet
Az egyengetőfej nem működik elszigetelten. Egy stabil vonalnak kell kezelnie a teljes utat a tekercstől a kioldott részig.
*Mérnöki koncepció illusztráció. Az alkatrészek kiválasztása és őrzése továbbra is vonalspecifikus műszaki felülvizsgálat tárgyát képezi.*
Kifizetés és belépési feltétel
Nehéz tekercs, az ellenőrizetlen túlfutás vagy a változó tekercsátmérő megváltoztathatja a belépési feszültséget. Erőteljes nyeremény, táncos, Akkumulátorra vagy vezérelt forgótányérra lehet szükség, hogy az egyengető ne húzzon instabil tekercstömeget. A belépési vezetőknek meg kell akadályozniuk a hurkokat, törések és oldalirányú terhelés anélkül, hogy a vezetéket hamis alappontba kényszerítenék.
Takarmány- és hosszmérés
A betápláló tekercseknek elegendő tapadást kell biztosítaniuk anélkül, hogy a huzalt lelapítanák vagy megjelölnék. Ha a hosszt csak hajtott tekercsről mérik, csúszás különbséget hozhat létre a parancsolt és a tényleges hosszúság között. Független kódoló vagy hitelesített feed-korreláció megfelelő lehet, de nyomása és érintkezési helyzete is ellenőrzést igényel.
Vágás és vég állapota
A vágó átmérőjének meg kell egyeznie, anyag- és végminőségi követelmények. Stop vágás, pneumatikus nyíró, szervovágó vagy repülő nyíró befolyásolhatja a vonal folytonosságát, hosszszabályozás és végdeformáció eltérően. A vágás minősége az elfogadás része; nem szabad egyenességi eredmény mögé rejteni.
Kifutás és gyűjtés
A hosszú darabokat vágás után meg kell támasztani. Megereszkedett kifutás, erős ütközés vagy ellenőrizetlen kötegelés meghajlíthatja az alkatrészt, miután az elhagyta az egyengetőt. A kollekció kialakításának meg kell őriznie a mért állapotot, és meg kell akadályoznia az elfogadott és karanténba helyezett részek keveredését.
Mérje meg a kiszabadult vágásmintát
Egy sorvezető vagy adagolóhenger láthatóan egyenes állapotban tartja a huzalt. A végső átvételnek ezért a vágott mintán kell alapulnia, miután azt kiengedték az egyengetőből, takarmány, útmutató, vágó és gyűjtő erők, hacsak egy validált korreláció nem bizonyítja, hogy egy soron belüli mérés reprezentálja a felszabaduló részt.
*Mérnöki koncepció illusztráció. A támogatás, span, a műszernek és az átvételi határoknak az ellenőrzött ellenőrzési módszerből kell származniuk.*
Az ellenőrzési tervben meg kell határozni:
- vágás utáni kondicionálási idő, ha az anyagi magatartás megkívánja;
- szabad állam támogatási elrendezése és hatóköre;
- hogy a minta el van-e forgatva, és mely irányokat ellenőrizzük;
- egyenesség, íj vagy maximális rés számítása;
- vágási hossz és végellenőrzés;
- átmérő, szakasz és felület ellenőrzése;
- mintavételi gyakoriság, rekordmezők és mérés-rendszer összefüggés.
An RENDBEN minta minden szükséges jellemzőnek megfelel. A ELÉG minta váltja ki a jóváhagyott reakciót: állítsa be az érvényes receptet, és futtasson egy új megerősítő mintát, elkülöníteni a termelést az utolsó elfogadott ellenőrzés óta, szükség esetén állítsa le a vonalat, vagy utasítsa el az anyagot a megengedett átdolgozási ablakon kívül. Egy vágott részt nem szabad többször átengedni egy rögtönzött korrekciós hurkon, kivéve, ha az útvonalnak saját érvényesítése van.
Hozzon létre egy reprezentatív tekercs próbaverziót
A kísérlet során a módszereket olyan anyagok felhasználásával kell összehasonlítani, amelyek a termelési eltéréseket reprezentálják, nem pedig egyetlen egyszerű mintát.
| Próba tényező | Minimális összehasonlítás |
|---|---|
| Tekercs forrás | Szállító, hő/tétel és a tekercs helyzete, ha releváns |
| Bejövő állapot | Öntvény, helix, csavarodás, felületi és méretbeli alapvonal |
| Módszer | Tekercs, rotációs vagy kombinált jelölt rögzített beállításokkal |
| Vonal állapota | Kifizetési mód, belépési feszültség, betáplálási nyomás, vonalsebesség és vágómód |
| Vágja darabokra | Rövid, névleges és hosszú hossz, ha a termékcsalád tartalmazza ezeket |
| Elengedett ellenőrzés | Ugyanaz a támogatás, span, tájolás, szelvény és számítás minden útvonalra |
| Minőségi eredmény | Egyenesség/íj, hossz, véget ér, átmérő/metszet és felület |
| Stabilitás | Ismételt minták az indítás után, beállítás, tekercs átmenet és tervezett leállás |
| Diszpozíció | OK/ELÉG, beállítás, a határ átdolgozása és az érintett kötegelt művelet |
Az eredménynek azonosítania kell a jóváhagyott működési ablakot és annak kizárásait. Sikeres minta egy átmérőnél, hossza és a tekercs állapota nem bizonyítja a teljes kért tartományt.
Mire van szükségünk az útvonal kiválasztásához
Küldje el a huzalrajzot, metszet és átmérő tartomány, anyag és hőkezelés állapota, tekercs adatok, felületi igény, bejövő cast/helix példák, vágási hossz tartomány, szükséges vonalsebesség, vágó/vég követelmény, a kibocsátott alkatrész vizsgálati módszere és a reprezentatív tekercsek.
Használja a Egyenesítő minta vizsgálati és elfogadási útmutató a tárgyalási és átvételi jegyzőkönyv meghatározásához, és tartsa megkülönböztetve az elfogadási terminológiát a Egyenesség, Kifutás és TIR útmutató. A pályázat elbírálásához, forduljon a StraighteningTech-hez a rajz és a tekercs információkkal.