Az ipari henger egy forgó precíziós alkatrész, nem egyszerűen egy nagy kerek rúd. Csapágycsapjai határozzák meg a beépített forgástengelyt, míg a hordó egy meghatározott hengeres, kúpos, koronás vagy más módon ellenőrzött profil. A tekercs szilárd lehet, üreges, kitalált, öntvény, kovácsolt, bevont, fűthető vagy belső hűtés. Ezek a részletek határozzák meg, hogy megvalósítható-e a nyomáskiegyenesítés, és hol léphet biztonságosan az erő az alkatrészbe.
Megbízható ipari görgőstengely-egyenesítő megoldásnak kell meghatároznia a hengercsaládot, gyártási vagy szolgáltatási szakaszban, napló dátuma, hordó geometriája, támogatási modell, megengedett érintkezési zónák, felszabadult állapotú mérés és az egyenesítés közötti sorrend, őrlés, bevonat és kiegyensúlyozás. Textilipari gépek tengelyei egy rokon karcsú forgó család, amelyet külön fedeznek.
Ez egy mérnöki koncepció illusztrációja egy durván megmunkált tömör tekercs nyersdarabnak, nem ügyféloldali fénykép. A tényleges tekercs felépítése, folyamat szakaszában, szerszámozás, az erő és a gép mérete rajzokat és reprezentatív mintavizsgálatokat igényel.
Ipari görgős munkadarab vs görgős egyengető gép
A „henger” szó leírhatja akár a munkadarabot, akár a gépi módszert. Nem ugyanaz a keresési szándék.
| Term | Jelentése | Ez az oldal lefedi? |
|---|---|---|
| Ipari görgős tengely | Forgó tekercs központi hengerrel és végcsapokkal | Igen |
| Munkahenger vagy tartalék tekercs | Hengerműben vagy kapcsolódó folyamatban használt henger | Igen, tekercsspecifikus megvalósíthatósági felülvizsgálat után |
| Papír, fólia vagy szalagkezelő tekercs | Magas- vagy alacsony sebességű tekercs, amely rugalmas anyagot vezet vagy dolgoz fel | Igen |
| Görgős egyengető gép | Több egyengetőhengerrel ellátott gép rudak számára, csövek vagy profilok | Nem; lásd Press Straightening vs Roller Straightening |
| Hosszú kerek rúd | Félkész alapanyag funkcionális tekercshordó nélkül | Lásd a Hosszú acélrúd görgős kiegyenesítő megoldás |
Ez az oldal az ipari hengert munkadarabként kezeli, és a pontszerű vagy szabályozott nyomáskorrekcióra összpontosít. Nem írja le a kész tekercs többhengeres egyengetőn keresztül történő betáplálását.
Határozza meg a Roll családot
A javaslatnak meg kell határoznia a valós szerkezetet, nem csak a teljes átmérőt és hosszúságot:
- tömör kovácsolt vagy öntött munkahenger;
- tartalék tekercs, közbenső henger vagy kisebb folyamathenger;
- üreges csőtekercs hegesztett vagy zsugorított csapokkal;
- gyártott tekercs végfejekkel és belső bordákkal;
- gumi-, poliuretán-, króm-, kerámiai- vagy más módon bevont tekercs;
- belső fűtött vagy hűtött tekercs furatokkal, csatornák és forgócsatlakozás jellemzői;
- sima, barázdált, texturált, vésett vagy mintás hordó;
- egyenes, kúpos, koronás vagy kompenzált hordóprofil;
- henger beépített fogaskerekekkel, tengelykapcsolók, kulcshornyok vagy meghajtó jellemzők;
- új gyártású tekercs a szervizelt/felújított tekercsekkel szemben;
- merev rotor a hosszú, rugalmas rotorral szemben, amelynek működési alakja a sebességgel változik.
Egy tömör durva megmunkálású tekercs nagyon eltérő terhelési utat képes fogadni, mint egy vékonyfalú héj. Egy recept nem fedi biztonságosan mindkettőt.
Fagyassza le a gyártási vagy szervizszakaszt
Kovácsolás vagy öntés után
A tekercs nyersdarabon lehet skála, megmunkálási ráhagyás és hiányos naplók. A korrekció támogathatja a későbbi megmunkálást, de a mérésnek meg kell különböztetnie a felületi állományváltozást a tényleges tengelyhajlítástól.
Hőkezelés után, A csiszolás befejezése előtt
Az anyag állapota és a fő szelvény geometriája létrejön, míg őrlőanyag maradhat. Gyakran ez a leghasznosabb pont a csaptengely és a henger korrelációjához a végső felület létrehozása előtt.
A csiszolás befejezése után
Hordó profil, kerekség, a korona és a felületkezelés funkcionális. Közvetlen nyomógomb vagy támasztó érintkező megjelölheti a tekercset, és megváltoztathatja a gondosan létrehozott profilt. A javítási engedély általában szigorúbbá válik.
Bevonás vagy bevonat után
Kemény króm, gumi, poliuretán, kerámia és egyéb felületek bevonatspecifikus érintkezési és alakváltozási felülvizsgálatot igényelnek. Megrepedő geometriai korrekció, leválasztja vagy lokálisan összenyomja a bevonatot, nem elfogadható.
Szerviz után
A használt tekercs kopást tartalmazhat, hőkárosodás, helyi hozamú, korrózió, repedések, csapágyülés sérülése vagy maradék egyensúlyhiány. A kiegyenesítést nem szabad újraköszörülést igénylő állapot elrejtésére használni, javítás vagy elutasítás.
| Színpad | Datum Minőség | Fő kockázat | Kötelező határozat |
|---|---|---|---|
| Durva üres | Korlátozott és készletfüggő | A felületi eltérések hajlításként jelenhetnek meg | Folyamatpont és megmunkálási ráhagyás |
| Hőkezelt, előőrölni | A folyóiratok és a törzs pontosabbak | Anyagszilárdság és repedésveszély | Erős/rugalmas boríték és végső csiszolóanyag |
| Befejezés-föld | Funkcionális hordóprofil elérhető | Horpadás, karcolás és profilváltás | Védett érintkezés és végső teljes hosszúságú mérés |
| Bevont | Végső felületi rendszer jelen van | Reccsenés, bontó vagy tömörítő készlet | A bevonat tulajdonosának jóváhagyása és nyúlási/érintkezési határértékek |
| Szolgáltatás visszaküldése | Működési előzmények elérhetők | A kopás vagy sérülés rosszul minősíthető hajlításnak | Ellenőrzés, javítási és elutasítási útvonal |
Határozza meg, mit jelent az „egyenes” egy tekercsnél
Egy tárcsajelző érték nem írja le a teljes munkadarabot. A rajz külön vezérelhető:
- az egyes csapágycsapok radiális kifutása;
- koaxiális kapcsolat a két csaptengely között;
- hordó kifutása a csap tengelyéhez képest;
- a származtatott hordó középvonalának egyenessége;
- hordó átmérője axiális állomás szerint;
- hengeres, kúpos, konvex, homorú vagy egyedi korona/profil;
- kerekség és hengeresség;
- arc- vagy vállfutás;
- csap-tengelykapcsoló vagy fogaskerék kapcsolat;
- felületi hullámosság, fecsegés, érdesség vagy textúra;
- statikus és páros kiegyensúlyozatlanság;
- működési elhajlás, korty, webkövetés vagy termékminőségi viselkedés.
Használja a Tengely egyenesség vs kifutás vs TIR vezető forma elkülönítésére, tengely és forgásjelzés. Az egyenesítés megváltoztathatja a globális tengelyviszonyokat; nem korrigálja automatikusan a helyi kerekséget, korona, struktúra, kopás vagy tömegeloszlás.
Állítsa fel a Datum Hierarchiát
A megoldásnak megkülönböztetnie kell:
- rajzi nullapontok, amelyek meghatározzák a gördülési tűrést;
- csapágycsapok, amelyek meghatározzák a beépített forgástengelyt;
- az eszterga- és köszörűgépek által használt középpontok vagy folyamatpontok;
- egyengetőgép-támaszok és forgóeszközök;
- hordó és napló érzékelő pályák;
- kiegyensúlyozó gép támaszok és korrekciós síkok;
- a végső gépcsapágyak, nip vagy termék-folyamat referencia.
Ezek a hivatkozások összefügghetnek, de nem automatikusan egyenértékűek. A középpontok stabilak lehetnek a csiszoláshoz, miközben sérültek vagy irrelevánsak a végső csapágytengely szempontjából. Egyetlen hordó kifutási nyoma kombinálhatja a csap excentricitását, hordóforma, támaszhiba és tényleges hajlítás.
Mérje meg külön a naplótengelyt és a hordóprofilt
A Herkules tekercs-specifikus mérési technológiát alkalmaz, beleértve a kétpontos C-keret mérést és külön ellenőrzési módszereket. Az átvihető elv az, hogy a tekercsátmérő/profil és a csaptengely viselkedése strukturált mérést igényel; a versenytárs gép teljesítménye nem a StraighteningTech garancia.
Ez a mérnöki koncepció-illusztráció egy tekercset mutat, amelyet a csapokra támaszkodnak egy mozgó, kétpontos hordómérővel. A szonda tényleges típusa, érintkezési erő, állomástávolság és profilértékelés a rajzot követi.
| Mérési pálya | Fő kimenet | Értelmezési kockázat |
|---|---|---|
| Bal és jobb naplók | Funkcionális forgástengely és naplófutás | A helyi kerekség vagy a sérült ülések torzíthatják a tengelyt |
| Hordó kétpontos mérőműszerrel | Átmérő és profil axiális állomás szerint | Nem önmagában mutat excentricitást a csaptengelyhez képest |
| Hordó egypontos kifutásérzékelővel | A hordó helyzete a forgáshoz képest | Keverékek alakulnak ki, excentricitás és támasztó hiba |
| Arcok és vállak | Axiális kifutás és összeszerelés helye | A letöréseket és a sorját el kell takarni |
| Belső furat/csatornák | Faleloszlás és szerkezeti állapot | Külön belső mérést/ellenőrzést igényel |
| Egyensúly referenciasíkok | Tömeg-tengely kapcsolat | Nem határozza meg a geometriai egyenességet |
Koronás tekercsekhez, az algoritmusnak össze kell hasonlítania a mért profilt a tervezett koronával – nem egy tökéletesen egyenes hengerrel. Hornyolt vagy texturált tekercsekhez, a jellemző mintázatot el kell takarni, vagy megfelelő módszerrel mérni kell.
Vezérlőház, Támogassa a reakciót és a hőmérsékletet
A hosszú, nehéz tekercsek saját tömegük alatt elhajlanak. A megfigyelt görbe a naplótámasz helyzetével változik, görgő szélessége, érintkezési merevség, hőmérséklet és forgásszög.
A mérési receptnek meg kell határoznia:
- pontos naplótámogatási koordináták és profil;
- hogy a tekercs középen van-e, csapágygörgők vagy csapágyakkal egyenértékű támaszok;
- megereszkedés kezelés és matematikai modell;
- több szöghelyzet;
- érintés-szonda erő vagy érintésmentes leállás;
- henger hőmérséklete és stabilizációs állapota;
- kioldott állapot mérés korrekció után;
- összefüggés a hengercsiszolóval, kiegyensúlyozó gép vagy ügyfél telepítés.
A termikus íjat külön kell kezelni. A csak üzemi hőmérsékleten meghajló tekercs nem korrigálható biztonságosan egyetlen hidegmérésből. Fűtő/hűtő csatornák, héjvastagság és üzemi hőprofil műszaki felülvizsgálatot igényel.
Biztonságos kapcsolati térkép létrehozása
Tipikus védett zónák
- kész hordófelület, korona és textúra;
- króm, gumi, poliuretán, kerámia vagy más bevonat;
- csapágynaplókat, lezárni a nyomokat és a kész illesztéseket;
- vállak, filézések és szakaszátmenetek;
- kulcshornyok, spline, menetek és keresztfuratok;
- forgócsatlakozó átjárók és belső csatornák;
- hegesztési varratok, zsugorítható illesztőfelületek és végfej-átmenetek;
- helyi edzett zónák vagy javított területek;
- azonosító jelek és egyensúlykorrekciós jellemzők.
Javítási alapelvek
- részesítse előnyben a jóváhagyott durva megmunkálási eljárásokat a végső köszörülés előtt;
- használjon széles sugarú cipőket és a helyi átmérőnek megfelelő támasztékokat;
- kerülje a pontterhelés átvitelét vékony üreges héjon keresztül;
- megakadályozza az élek terhelését a vállaknál és a hengervégeknél;
- lehetővé teszi a szabályozott tengelyirányú mozgást, ahol szükséges;
- figyelje az erőt és az elmozdulást a teljes löket során;
- korlátozza a korrekciós számot és a felhalmozott feszültséget;
- teljesen ürítse ki az eredmény megítélése előtt.
Ez a koncepció-illusztráció a védett kész hengert a préskereten kívül tartja, és a korrekciót a jóváhagyott szabad tengelytávra korlátozza. Nem minden tekercs biztosít ilyen fesztávot; a tényleges terhelési út rajzolást és mintaellenőrzést igényel.
Szilárd tekercs vs üreges gyártott tekercs
| Építés | Potenciális előny | Fő kiegyenesedési kockázat | Szükséges bizonyíték |
|---|---|---|---|
| Tömör kovácsolt tekercs | Folyamatos terhelési út és kiszámítható szakasz | Nagy erő, edzett felület és repedésveszély | Anyagi állapot, keménységi és erő/rugózási próbák |
| Öntött tekercs | Integrált törzs és naplók | Törékeny mikroszerkezet vagy öntési hibák | Kohászati jóváhagyás és ellenőrzési útvonal |
| Üreges csőtekercs | Kisebb tömeg és hosszú fesztáv | Kagyló ovalizálás, helyi horpadás vagy összeomlás | Fali térkép, varrat/végfej tervezés és szerkezeti elemzés |
| Gyártott tekercs | Egyedi belső szerkezet | Hegesztési maradék feszültség és nem folytonos merevség | Hegesztési térkép, borda, végfej interfészek és NDT |
| Bevonatos tekercs | Megvan a végső funkcionális felület | Bevonat sérülése vagy leválása | A bevonat nyúlási/érintkezési határértékei és utóellenőrzés |
A Vékonyfalú csőegyenesítés összeomlás nélkül oldal elmagyarázza, hogy miért kell a középvonal korrekcióját és a keresztmetszet megőrzését együtt szabályozni az üreges részeken. Egy üreges tekercs naplókat ad hozzá, végfejek és egy funkcionális hordó, így még saját recept kell.
Egyenesítés vs hengercsiszolás
A hengeres köszörülés és egyengetés egymást kiegészítő, de különböző műveletek.
Csiszolódoboz címe
- hordó átmérője és profilja;
- korona vagy kúpos;
- felületkezelés és textúra előkészítés;
- korlátozott kifutás/excentricitás a lerakás révén;
- helyi kopás a rendelkezésre álló köszörülési ráhagyáson belül.
A kiegyenesítés potenciálisan megszólíthatja
- a tengely/hengertest globális hajlítása;
- folyóirat-tengely kapcsolat;
- túlzott excentricitás, amely túl sok csiszolóanyagot fogyasztana;
- közbenső geometria a végső köszörülés előtt.
Egyedül egyik folyamat sem bizonyítja
- repedésektől és káros jelektől mentes;
- helyes belső fal/csatorna geometria;
- bevonat tapadása;
- elfogadható dinamikus egyensúly;
- üzemi hőforma vagy termékminőség.
A Herkules a geometria mérését a hengeres köszörüléssel és ellenőrzéssel integrálja. Ez egy olyan folyamatsorozatot támogat, amelyben a geometria, az állomány és a felület összehangolt. Ez nem indokolja azt a feltételezést, hogy a köszörülés biztonságosan eltávolíthat minden hajlított tengely körülményt.
Egyenesítés vs kiegyensúlyozás
Schenck magasan szerepel- és alacsony fordulatszámú görgők papír- és fóliagyártáshoz kiegyensúlyozó alkalmazásokként és saját csapágyakon vagy más alkalmazás-specifikus csapágyakon támasztják a rotorokat. A kiegyensúlyozás kezeli a tömeg-tengely hibáját; nem teszi geometriailag egyenessé a hajlított tekercset.
| Állapot | Geometria Eredmény | Balance Eredmény | Helyes útvonal |
|---|---|---|---|
| Hajlított csap/cső tengely | A kifutás vagy a tengelykapcsolat sikertelen | Rezgést is generálhat | Helyes geometria az engedélyezett határokon belül, majd egyensúlyba hozzuk |
| Egyenes, de tömegben kiegyensúlyozatlan tekercs | A geometria átmegy | Az egyensúlyhiány meghiúsul | Egyensúly meghatározott síkokban |
| Hordóprofil hiba | Az átmérő/korona térkép hibás | Elmúlhat az egyensúly | Köszörülje meg vagy gépelje meg a profilt |
| Termikus íj | A hidegellenőrzés sikeres lehet | A működési vibráció változhat | Termikus/üzemi állapot vizsgálat |
| Helyi napló űrlap hiba | A naplógeometria hibás | A támogatási jel instabil lehet | Javítás/gép/elutasítás; ne kezelje globális kanyarként |
Ha egy tekercset az egyensúlyozás után kiegyenesítenek, a végső egyenleg feltételét újra ellenőrizni kell. Ha az újraőrlés során eltávolítjuk a masszát, az egyensúly is felülvizsgálatot igényel.
Zárt hurkú görgős tengely kiegyenesítési eljárás
1. Azonosítsa a tekercset
Válassza ki az érvényes receptet a cikkszámból, építés, anyag, bevonat, profil, folyamatszakasz és rajz felülvizsgálata.
2. Vizsgálja meg és tisztítsa meg
Ellenőrizze a naplókat, hordó, bevonat, hegesztési varratok, átmenetek, belső átjárók és ismert javítási területek. Távolítsa el a szennyeződéseket a jóváhagyott alap- és érintkezési felületekről.
3. Töltsd be a jóváhagyott támasztékokat
Erősítse meg az irányt, naplóülési és emelési pontok a hordó vagy a kész naplók húzása nélkül.
4. Mérési naplók és hordó
Forgassa el a tekercset, és rekonstruálja a naplótengely viselkedését. Mérje meg a hordó átmérőjét/profilját és kifutását rajzalapú axiális állomásokkal és jellemzőmaszkokkal.
5. Osztályozza az eltérést
A javítható globális hajlítás elkülönítése a naplóűrlap-hibától, hordóprofil hiba, héj ovális, bevonat sérülése, hegesztési torzítás, termikus ív vagy tömegkiegyensúlyozatlanság.
6. Válasszon egy biztonságos korrekciós tartományt
Csak jóváhagyott technológiai talajt vagy szabaddá tett aknazónát használjon. Győződjön meg arról, hogy a terhelési út nem keresztezi a törékeny héjat, bevonat, váll vagy belső jellemző.
7. Alkalmazza a szabályozott korrekciót
Használjon érvényesített támogatási tartományt, erő/elmozdulás határok és rugós modell. Hagyja abba a szokatlan merevséget, csúszás vagy érzékelő viselkedése.
8. Teljesen engedje fel és mérje újra
Csak a terheletlen tekercset ítélje meg. Ellenőrizze újra a naplókat, hordó kifutás és teljes profil, mert egy korrekció több jellemzőt is megváltoztathat.
9. Vizsgálja meg és irányítsa
Végezze el a szükséges felületet, repedés, bevonat, hegesztés vagy belső ellenőrzések. Vezesse a tekercset a végső csiszoláshoz, bevonat, mérlegelés vagy mérnöki felülvizsgálat.
10. Felvétel és kirakás
Az üzlet identitása, recept átdolgozása, térképek előtt/utána, korrekciós koordináták, erő-elmozdulás görbék, riasztások és elhelyezés, ha nyomon követhetőség szükséges.
Javasolt cellakonfiguráció
Egy projektspecifikus cella tartalmazhat:
- nehéz elektromechanikus vagy hidraulikus prés a mintaerő adatokból méretezett;
- mozgó portál vagy állítható munkadarab asztal;
- naplóhengerek, központok vagy egyedi csapágyakkal egyenértékű támaszok;
- mozgó hordómérés és külön naplóérzékelők;
- cserélhető széles sugarú cipők és védett párnák;
- lassú forgás és szögindexelés;
- daruk, a tekercs tömegéhez igazított manipulátorok vagy szállítószalagok;
- erő, elmozdulás és receptszabályozás;
- kiadott állapotú újramérés;
- interfészek a köszörüléshez, egyensúlyozási és roll-shop nyilvántartások.
A durva kovácsolt munkahenger architektúrája nem automatikusan alkalmas a kész bevonatos szalagkezelő hengerhez.
Sample Test and Acceptance Plan
A reprezentatív mintáknak ki kell terjedniük:
- legkisebb és legnagyobb hordó- és csapátmérő;
- minimális és maximális hosszúság és tömeg;
- szilárd, üreges, öntött és gyártott szerkezetek;
- anyag, hőkezelés és keménységi állapotok;
- egyenes, koronás, kúpos és texturált profilok;
- durva, talaj és bevont felület állapota;
- várható bejövő kanyar nagysága és iránya;
- napló és hordó mérési összefüggés;
- jóváhagyott és tiltott korrekciós zónák;
- hideg és stabil hőmérsékleti viszonyok;
- köszörűanyag- és végprofil követelmények;
- egyenlegellenőrzés és ügyfélmérő korreláció;
- felület, bevonat, hegesztési és repedésvizsgálat a javítás után.
Használja a Egyenesítő minta vizsgálati és elfogadási útmutató a megvalósíthatóság elkülönítésére, ZSÍR, SAT és gyártási képesség. Ne alakítsa át egy versenytárs hengerköszörűjét vagy kiegyensúlyozó gépét egyengető garanciává.
A műszaki ajánlathoz szükséges adatok
Kérjük, adja meg:
- tekercs- és naplórajzok revíziókkal;
- tekercs funkciója és alkalmazása;
- szilárd, üreges, öntött vagy gyártott szerkezet;
- anyag, hőkezelés, keménység és bevonat;
- hordó profil, korona, kúpos, textúra és felületi követelmények;
- hossz, tömeg, a hordó átmérője és a csap méretei;
- gyártási/szervizi szakaszban az egyengetésnél;
- bejövő kanyar, kifutási és profiltérképek;
- rajzi nullapontok és ügyfél mérési módszer;
- jóváhagyott támogatási és sajtózónák;
- belső csatornák, hegesztési varratok, interfészek és tiltott régiók;
- őrlési anyag és a későbbi folyamatok sorrendje;
- kiegyensúlyozó síkok és ellenőrzési módszer;
- ellenőrzés, nyomon követhetőségi és jelentési követelmények;
- reprezentatív minták a vizsgálatokhoz.
Gyakran Ismételt Kérdések
Használható-e kész tekercshordó présfelületként??
Ne feltételezd. Kész profil, bevonat, a textúra és a felület integritása funkcionális. Az alapértelmezett megoldás jóváhagyott durva feldolgozási talajokat vagy szabad tengelyfesztávokat használ, hacsak a hengertervező nem validál védett hordóérintkezési módszert.
Köszörülés eltávolíthatja a meggörbült henger állapotát?
A köszörülés korrigálja a profilt és a korlátozott excentricitást a rendelkezésre álló készleten belül. Előfordulhat, hogy nem állítja vissza a szükséges csap-hordó tengely viszonyt túlzott leforgácsolás nélkül. Először mérje meg a teljes geometriát.
Egy üreges tekercs kiegyenesíthető-e, mint egy tömör tekercs??
Nem. Héj vastagsága, varratok, végfejek, bordák és belső csatornák megváltoztatják a merevséget és az összeomlás kockázatát. A terhelési út külön szerkezeti és mintavizsgálati áttekintést igényel.
Kiegyensúlyozni kell a tekercset a kiegyenesítés előtt vagy után?
A végső mérlegnek az utolsó műveletet kell követnie, amely lényegesen megváltoztatja a geometriát vagy a tömeget. A kiegyensúlyozás után kiegyenesített vagy újraköszörült tekercs egyensúly ellenőrzést igényel.
Az alacsony kifutás bizonyítja-e, hogy a hordóprofil helyes??
Nem. A tekercs alacsony forgási kifutást mutathat, és még mindig rossz a koronája, kúpos, kerekség vagy hullámosság. A profil és a tengely kapcsolatát külön kell értékelni.
Építse meg a megoldást a valódi tekercs köré
Ipari görgős tengely egyengetési megoldásokat fejlesztünk a tényleges tekercskonstrukció köré, gyártási szakasz, napló dátuma, hordó profil, védett felület, biztonságos terhelési út és az utána következő köszörülési/kiegyensúlyozó útvonal. Az eredmény egy nehéz durva hengerelt cella vagy egy precíziós védett tengelyű állomás lehet, de a gép kiválasztása rajzok és mintapróbák bizonyítékait követi.
Küldje el a tekercsrajzot, építés, anyag/bevonat, bejövő geometria, köszörülési ráhagyás és kiegyensúlyozás módszere. Ezután meghatározhatjuk a mérési stratégiát, szerszámozási térkép, korrekciós boríték, mintamátrix és nyomon követhető átvételi terv az ipari hengeres alkalmazáshoz.