Az I-gerenda vagy H-gerenda nem nagyobb átmérőjű kerek rúd. Két karimája és bordája nyitott szakaszt alkot, melynek merevsége irányonként változik. Hegesztés, vágás, a kezelés és a gyártás a karima szögtorzulását okozhatja, hosszanti dőlésszög, oldalsöprés, csavarodás vagy lokális szalagdeformáció. Minden hibához más adat kell, terhelési út és korrekciós módszer.
Egy hatékony I-sugaras egyengetőgépnek öt kérdésre kell válaszolnia a berendezés kiválasztása előtt:
- A munkadarab hengerelt szakasz-e, egy hegesztett beépített gerenda, kúpos gerenda, egy T-szelvény vagy egy gyári szerelvény rögzítésekkel?
- Az ellenőrzött hiba karima szögtorzulás, íveltség, söpörni, csavar, háló hullámossága vagy kombinációja?
- Hol görgők, megtámasztja és préseli a szerszám érintkezőit a szalag összetörése nélkül, kész felület megjelölése vagy érzékeny hegesztési zóna terhelése?
- A szükséges korrekció beletartozik-e egy folyamatos karimaegyenesítőbe?, egy pontnyomó állomás, csavaró/dőlésszögű rendszer vagy mérnöki felülvizsgálati útvonal?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*Mérnöki koncepció illusztrációja egy hegesztett H-gerenda folyamatos peremegyenesítő cellában. Ez nem egy ügyfél oldali fényképe vagy teljesítménykövetelése. Valós görgők, útmutatók, szakasz tartomány, Az erő- és elfogadási határértékek megkövetelik az ellenőrzött gerendacsaládot és a reprezentatív mintavizsgálatokat.*
Határozza meg a gerendacsaládot és a gyártási szakaszt
| Munkadarab család | Fő különbség | Kötelező útvonal |
|---|---|---|
| Melegen hengerelt I- vagy H-szelvény | A geometria a malomból származik; torzulás léphet fel a kezelés vagy a későbbi gyártás során | Erősítse meg a malom állapotát, szakasz tulajdonságait és a megengedett hidegkorrekciót |
| Hegesztett felépített H-gerenda | A szövedék és a karimalemezek hosszirányú hegesztésekkel vannak összekötve; A karima szögtorzulása gyakori hegesztés utáni hiba | Karima-specifikus mérés és folyamatos vagy fokozatos korrekció |
| T-gerenda | Egy karima és egy borda aszimmetrikus terhelési útvonalat hoz létre | Dedikált támogatás és útmutató elrendezés |
| Kúpos vagy változtatható mélységű gerenda | A szalag mélysége és merevsége a hossz mentén változik | A receptnek és a szerszámpozíciónak követnie kell a szakasztérképet |
| Aszimmetrikus I/H szakasz | Az egyenlőtlen karimák vagy az eltolt szalag semleges tengelyt és visszarugózást váltanak | Külön család és minta érvényesítés |
| Gerenda merevítőkkel, véglemezek vagy konzolok | A tartozékok megszakítják az érintkezési zónákat, és torzulhatnak | Funkció-tudatos kezelés és helyi mérnöki felülvizsgálat |
| Galvanizált, festett vagy bevonatos gerenda | Az érintkezési nyomok és a bevonat sérülései átvételi tételekké válnak | Minősített betétek/görgők és utólagos felületvizsgálat |
| Beépített vagy szervizelve sérült szerkezeti elem | Terhelések, a repedések és a csatlakozási előzmények ismeretlenek lehetnek | Szerkezeti tervezés és ellenőrzési útvonal, nem gyártási recept |
Ez az oldal a hengerelt vagy hegesztett gerenda alkatrészek irányított műhelyi egyengetésére összpontosít a végső kibocsátás előtt. Nem engedélyezi a használatban lévő szerkezet mezőjavítását.
Válasszuk szét a torzítási módokat
Karima szögtorzulás
A hosszanti hegesztés elforgathatja vagy megdöntheti a karima éleit a szalaghoz képest. A dedikált karimaegyenesítő szabályozott görgőterhelést alkalmaz a karimára, miközben a gerendát a gépen keresztül vezeti. A Stierli-Bieger leírja a hidraulikus görgőkorrekciót folyamatos üzemben hegesztett gerendáknál; A Corimpex olyan vízszintes rendszereket ír le, amelyek a hegesztett H-gerendák karimáit korrigálják egy hegesztési vonal részeként.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
Hosszanti dőlésszög
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. Lehet szándékos vagy nem szándékos. A rajznak meg kell különböztetnie a tervezett dőlést a torzítástól, mielőtt bármilyen korrekciós parancsot adna ki.
Oldalsöprés
A sweep görbület a gyenge tengely síkjában. A dőlésszögtől eltérő alátámasztást és terhelési irányt igényel, és a karcsú szövedék/karima kapcsolat érzékennyé teheti a szakaszt a helyi instabilitásra.
Csavar
A csavarás a szakasz elforgatása a hossza mentén. A csak karimás görgős menet változatlanul hagyhatja a csavarodást, vagy újraeloszthatja azt. A csavaráshoz indexelt szakaszmérések és ellenőrzött torziós útvonal szükséges.
Web hullámosság, Kihajlás vagy helyi sérülés
A lokális szalagdeformáció nem automatikusan egyengetőgép bemenet. Vékony hálós kihajlás, horpadások, repedések, a hegesztési hibák és a hőhatás által okozott sérülések ellenőrzést és műszaki elhelyezést igényelnek az erő alkalmazása előtt.
| Megfigyelt eredmény | Lehetséges ok | Útvonal |
|---|---|---|
| A karima mindkét éle állandó szöghibát mutat a hegesztés után | A hegesztési zsugorodás és a karima elfordulása | Jelölt karimás görgős egyengetéshez |
| A sugár középvonala függőlegesen görbül, de a metszetszög stabil marad | Kamerás vagy erős tengelyű íj | Mért préselés vagy dőlésszög |
| A gerenda oldalra görbül | Sweep vagy gyenge tengelyű íj | Oldaltámasz és korrekciós útvonal |
| A keresztmetszeti szög a hossz mentén elfordul | Csavar | Torziómérés és speciális csavarodáskorrekció |
| Rövid éles váltás egy toldalék vagy hegesztési ütköző közelében | Helyi visszafogottság, hőbevitel, sérülés vagy gyártási hiba | Vizsgálja meg és irányítsa a mérnökökhöz; ne átlagolják a globális görbületet |
| A web a hullámokat mutatja, miközben a karimák egy vonalban maradnak | Helyi szalag instabilitás vagy hegesztési zsugorodás | Web-specifikus mérnöki útvonal; a karimaegyenesítő nem biztos, hogy megoldja |
| A mért alak megváltozik, amikor a támaszpontok elmozdulnak | Nehéz sugár megereszkedése vagy instabil alappont | Állítsa le a támasztékot és a mérési állapotot, majd ismételje meg |
Hozzon létre egy sugár-specifikus nullpontláncot
A hosszú, nehéz gerenda megereszkedhet a szállítószalagokon, és eltérően ülhet a kopott vagy egyenlőtlen görgőkön. Az ellenőrzési tervben meg kell határozni:
- a nyaláb orientációja és axiális origója;
- referencia karima, web középsík és végszakasz;
- támogatások száma, térköz, görgőmagasság és túlnyúlás;
- hogy az eredmény szabad állapotú-e, vezérelt-támasztó vagy fixture-referencia;
- teljes hosszúságú dőlésszögű és sweep profilok;
- szakasz forgatása vagy csavarása a szabályozott axiális állomásokon;
- karima-szalag szög mindkét oldalon;
- karima szélessége, vastagság, laposság és élek állapota;
- web mélység, vastagság, laposság és lokális hullámosság;
- hegesztési hely, hegesztési lábujj állapota és kizárt mérési zónák;
- ismételhetőség kirakodás után, a gerenda megfordítása vagy elforgatása;
- correlation with the customer's fixtures, mérők és rajzdefiníció.
*Mérnöki koncepció szemléltetése különálló teljes hosszúságú és keresztmetszeti mérésekhez. Ez nem egy előírt szelvényelrendezés. Az érzékelők tényleges pozíciói, a támogatási távolság- és átvételi számításokhoz a rajz és a vevői szelvény korrelációja szükséges.*
Védje a webet, Hegesztések és kész felületek
Alapértelmezett védett vagy felülvizsgálati zónák
- nem alátámasztott vékony szövedékterületek koncentrált présterhelés alatt;
- hegesztett lábujjak, hegesztés indítása/leállása és nem ellenőrzött hegesztési jelzések;
- karima élek, amelyek meghatározzák a kész felületet;
- csavar lyukak, rések, megküzdések és kivágások;
- merevítők, zárójelben, véglemezek és csatlakozási részletek;
- azonosító jelek és nyomon követhetőségi címkék;
- galvanizált, festett vagy építészetileg kitett felületek minősített érintkezőbetétek nélkül;
- horpadások, repedések, laminálások, vésések, súlyos korrózió vagy korábbi javítási zónák.
Potenciálisan jóváhagyott kapcsolati zónák
- az ellenőrzött metszetrajz által azonosított széles peremfelületek;
- megerősített szövedék/karima teherátviteli zónák a helyi kihajlás ellen;
- cserélhető görgős profilok a karimához és a szalag geometriához igazodva;
- tisztítsa meg a bevonat nélküli felületeket a végső befejezés előtt, ha a folyamatterv ezt lehetővé teszi;
- handling points verified for the beam's mass, súlypont és rögzítési elrendezés.
A kapcsolati térképet szakaszcsaládonként ellenőrizni kell. A párhuzamos karimás H-gerendához illeszkedő görgőhelyzet zavarhatja a kúpos karimát, merevítő vagy aszimmetrikus szakasz.
Válassza ki a javítási módszert a hibatérképről
Folyamatos karimás görgős egyengetés
Ez a módszer akkor megfelelő, ha az ellenőrzött probléma megismételhető karima szögtorzulása hegesztéssel gyártott gerenda mentén. A Stierli-Bieger egy vagy több menetet ír le a munkadarabra állított görgőkkel és a szükséges korrekcióval. A Corimpex vízszintes táplálású rendszereket ír le egymástól függetlenül elhelyezett korrekciós csoportokkal. Egy termelési megoldást még meg kell határozni:
- támogatott sugárirány;
- görgős profilok és hézagok minden karimához és szalagtartományhoz;
- vezető pozíciók és elcsavarodásgátló vezérlés;
- áthaladási sorrend és korlátos görgő beállítása;
- bemeneti/kilépő szállítószalag magassága és szinkronizálása;
- hegesztés, felület és élvédelem;
- kiadott karima-szög és teljes gerenda ellenőrzés.
Pontnyomásos korrekció a dőléshez vagy a sweephez
A hidraulikus prés képes kiküszöbölni a mért globális vagy lokális középvonali hibát, ha a támasztékok és a préspont biztonságos terhelési útvonalat alkotnak. Széles körű szerszámokat igényel, sugár stabilitása, erő/elmozdulás határértékei, rugós vezérlés és teljesen kioldott újramérés. Nem szabad koncentrált terhelést ráhelyezni egy nem alátámasztott vékony szalagra pusztán azért, mert geometriailag kényelmes.
*Mérnöki koncepció illusztrációja egy hosszú gerendás présállomás. Ez nem univerzális terhelési tok. Támogatási fesztáv, szerszámozás, helyi stressz, kihajlási ellenállás, A visszarugaszkodás és a felület állapota mintaellenőrzést és mérnöki jóváhagyást igényel.*
Twist vagy többtengelyes korrekció
Amikor a szakasz forgása a hossz mentén változik, a gépnek ellenőrzött reakciópontokra és nyomaték alkalmazásra van szüksége. Karima szöge, íveltség, A seprést és csavarást minden javítás után újra ellenőrizni kell, mert egy művelet egy másik hibakomponenst mozgathat.
Hőegyenesítés
A hőkiegyenesítés egy külön ellenőrzött gyártási folyamat. Ez jóváhagyott eljárást igényel, anyag- és hegesztési áttekintés, hőmérséklet-szabályozás és szakképzett személyzet. Ez az oldal nem kezeli a fáklya szabályozatlan melegítését a mért mechanikus egyengetési folyamat helyettesítőjeként.
Olvas préses egyengetés vs görgős egyengetés az általános módszer-összehasonlításhoz, majd alkalmazza a fenti gerendaspecifikus terhelési út és instabilitás ellenőrzéseket.
Integrálja a mérést, Kezelés és biztonság
A nehéz hosszú gerendák az anyagmozgatást inkább az egyengetőrendszer részévé teszik, mint kiegészítővé. Előfordulhat, hogy egy termelő cella szükséges:
- motoros be- és kilépő görgős szállítószalagok;
- szinkronizált szállítás a korrekciós zónán keresztül;
- oldalsó vezetők, amelyek stabilizálódnak anélkül, hogy hamis nullapontban reteszelnének;
- emelés, forgatható vagy 180 fokban forgatható berendezés, ha mindkét oldal hozzáférést igényel;
- állítható görgőmagasság a szakaszváltásokhoz;
- vég- és oldaljelenlét-érzékelés;
- biztonságos zónák a mozgó gerendavégek és csípőpontok körül;
- recept relocks szakaszcsalád és tájékozódás;
- a beérkezők nyomon követhetősége, közbenső és kiadott mérések.
A Bendmak nyilvánosan pozícionálja a H-profil egyengetését a gyártás előtt vagy után, amikor a karimák vagy a szalag meghajlottak. A Corimpex vízszintes sugárkiegyenesítőt integrál hegesztéssel, összeszerelő és gerendaforgató berendezések. Ezek a piaci példák az integrált vonalas architektúrát támogatják; nem határozzák meg a javasolt StraighteningTech cella kapacitását vagy pontosságát.
Építsen ellenőrző kaput az egyenesítés köré
Korrekció előtt, erősítse meg:
- szakasz kijelölése, anyagbizonyítvány és hő- vagy gyártástörténet;
- rajz revízió és szándékos dőlés vagy kúp;
- a hegesztési varrat állapotát és a szükséges vizuális vagy roncsolásmentes ellenőrzési elrendezést;
- mellékletet, lyuk és kivágás térkép;
- felület/bevonat állapota és megengedett érintkezési zónái;
- bejövő karimaszög, íveltség, söpörni, csavar és helyi hibatérkép;
- korrekciós jogosultság és elutasítási/mérnöki-felülvizsgálati feltételek.
Javítás után, ismételje meg az ellenőrzött méretellenőrzést és a szükséges hegesztési vagy felületi ellenőrzéseket. Az egyengetés nem javítja a repedést, elfogadhatatlan hegesztés, laminálás, szakadt lyuk, súlyos helyi csat vagy elveszett szakasz.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
Külső H-gerenda egyenesítés bemutatója
A következő külső videó egy H-gerenda karimaegyengető gépet mutat be. A felszerelési kategória szemléltetésére tartalmazza, nem a StraighteningTech ügyfél eseteként, gépspecifikáció vagy átvételi igazolás.
A műszaki ajánlathoz szükséges információk
| Bemenet | Minimális részlet |
|---|---|
| Gerenda család | Hengerelt vagy hegesztett; én, H, T, kúpos, aszimmetrikus vagy gyártott összeállítás |
| Szakasz tartomány | Teljes hossz, karima szélessége/vastagsága, szövedék magassága/vastagsága és tömege |
| Anyag és színpad | Fokozat, hőállapot, hegesztési folyamat, a gyártás előtt/után és a bevonat állapota |
| Hiba módok | Karima szöge, íveltség, söpörni, csavar, web hullámosság és helyi hibatérkép |
| Kötelező eredmény | Rajz tolerancia, dátum, támogatási feltétel, állomások és ellenőrzési módszer |
| Védett funkciók | Hegesztések, lyukakat, megbirkózik, merevítők, véglemezek, bevonatok és kész felületek |
| Kezelés | Feltöltés módja, tájolás, súlypont, szállítószalag magassága és elfordulási követelményei |
| Termelési igény | Termékmix, célt verni, átállás, automatizálás és nyomon követhetőség |
| Minőségi terv | Hegesztés/NDT állapot, felület ellenőrzése, mérőkorreláció, FAT/SAT és jelentésformátum |
Ha a bevitel nem teljes, az első szállítandó egy mérési és mintavételi terv legyen, nem pedig egy kitalált erő, pontosság vagy átviteli érték.
A mintateszttől a gyártási kiadásig
- Rajzok áttekintése, szakasz családok, hegesztési eljárások és átvételi dokumentumok.
- Külön karimaszög, íveltség, söpörni, csavarodás és helyi sérülés.
- Fagyassza le a támogatást, dátum és mérési módszer.
- Azonosítsa a védett és engedélyezett érintkezési zónákat.
- Mérjen reprezentatív normál és legrosszabb eset mintákat.
- Próbálja ki a kiválasztott görgőt, sajtó vagy többtengelyes korrekciós útvonal.
- számszerűsítse a visszarugózást, keresztkötés, felületjelölés és ismételhetőség.
- A hegesztési varratokat és a felületeket a minőségi terv szerint ellenőrizze.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- Fagyassza le a szerszámokat, receptek, megállási határok, logikai és nyomon követhetőségi mezők kezelése.
- Fut mintavizsgálat és átvétel mielőtt elengedi az érvényesített családot.
Küldje el nekünk a gerenda rajzait, szakasz tartomány, torzítási térkép és elfogadási módszer egyengetési és kezelési koncepciót kapni. A StraighteningTech fejleszti a berendezést, szerszámozás, mérési és ellenőrzési munkafolyamat a tényleges gerendacsalád körül, ahelyett, hogy minden profilra egy általános beállítást alkalmazna.