कपड़ा-मशीन शाफ्ट गाइड, उन घटकों को घुमाएँ या समर्थन दें जिन्हें उच्च गति के उत्पादन के दौरान लगातार चलना चाहिए. उष्मा उपचार, मशीनिंग और हैंडलिंग से धनुष या रेडियल रनआउट के साथ एक पतला शाफ्ट निकल सकता है, और जब भाग पीसने तक पहुँचता है तो एक अस्थिर मैन्युअल सुधार प्रक्रिया समस्याएँ पैदा कर सकती है, असेंबली या अंतिम रोटेशन परीक्षण.
यह प्रस्तावित समाधान लगभग शाफ्ट पर आधारित है 212 मिमी लंबा, से व्यास के साथ 4.5 को 16 मिमी, EN31 से बनाया गया / एसएई 52100 58-62 एचआरसी पर बियरिंग स्टील. यह डेटाम-आधारित रोटेशन और माप को छोटे के साथ जोड़ता है, नियंत्रित प्रेस सुधार और पूर्ण पुनर्माप. The customer's requested 0.05 मिमी परिणाम, उत्पादन-दर की धारणाओं और अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि चित्रों और प्रतिनिधि नमूना परीक्षणों से की जानी चाहिए.
कपड़ा दस्ता और परियोजना आवश्यकताएँ
शब्द "टेक्सटाइल शाफ्ट" स्पिंडल से संबंधित शाफ्ट को कवर कर सकता है, गाइड शाफ्ट, कपड़ा मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले रोलर शाफ्ट और अन्य पतले घूमने वाले हिस्से. कार्यात्मक डेटाम दो जर्नल हो सकते हैं, केन्द्रों, व्यास या किसी अन्य असेंबली सतह के बाहर एक जमीन. वह डेटाम - सामान्य वर्कपीस नाम नहीं - यह परिभाषित करना चाहिए कि भाग का समर्थन कैसे किया जाता है, घुमाया और स्वीकार किया गया.
इस प्रोजेक्ट के लिए, ग्राहक रिपोर्ट करता है कि शाफ्ट को वर्तमान में हथौड़े से मैन्युअल रूप से ठीक किया जाता है. आउटपुट लगभग के रूप में दर्ज किया गया है 500 प्रति ऑपरेटर प्रति आठ घंटे की शिफ्ट में पार्ट्स, जबकि प्रस्तावित स्वचालित लक्ष्य है 1,000 प्रति आठ घंटे की शिफ्ट के हिस्से. ये आंकड़े प्लानिंग इनपुट हैं, सत्यापित उत्पादन परिणाम नहीं. उन्हें एक समयबद्ध परीक्षण की आवश्यकता होती है जिसमें लोडिंग भी शामिल है, माप, सुधार, पुनः माप, उतराई, परिवर्तन और सामान्य ठहराव.
| प्रोजेक्ट आइटम | ग्राहक इनपुट / स्थिति |
|---|---|
| workpiece | कपड़ा-मशीन शाफ्ट; सटीक फ़ंक्शन और ड्राइंग की पुष्टि की जानी है |
| व्यास सीमा | 4.5-16 मिमी |
| अनुमानित लंबाई | 212 मिमी |
| सामग्री | EN31 / एसएई 52100 असर स्टील |
| कठोरता | 58-62 एचआरसी |
| वर्तमान विधि | मैनुअल हथौड़े से सीधा करना |
| अनुरोधित परिणाम | अंदर 0.05 मिमी; सीधेपन या टीआईआर और डेटाम की पुष्टि की जानी है |
| वर्तमान थ्रूपुट | ग्राहक इनपुट: के बारे में 500 प्रति ऑपरेटर प्रति 8-घंटे की शिफ्ट में पार्ट्स |
| प्रस्तावित थ्रूपुट | ग्राहक लक्ष्य/अनुमान: के बारे में 1,000 प्रति 8-घंटे की शिफ्ट के हिस्से; अभी तक मान्य नहीं किया गया है |
| डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया | पीसने की समस्या बताई गई; सटीक सीधीकरण चरण की पुष्टि की जानी है |
| प्रस्तावित विधि | स्वचालित बंद-लूप बिंदु प्रेस-स्ट्रेटनिंग |
सीधा, रनआउट और ग्राइंडिंग डेटाम
सीधापन एक आदर्श सीधी रेखा से विचलन का वर्णन करता है. रेडियल रनआउट या कुल संकेतित रनआउट (टीआईआर) एक निर्दिष्ट सतह पर मापी गई भिन्नता है जबकि शाफ्ट एक परिभाषित डेटाम के चारों ओर घूमता है. एक शाफ्ट एक परिभाषा को पूरा कर सकता है और यदि समर्थन करता है तो दूसरे को विफल कर सकता है, केंद्र या माप स्थान बदलते हैं.
The 0.05 इसलिए मिमी आवश्यकता को एक ड्राइंग विशेषता से जोड़ा जाना चाहिए. यदि भाग केन्द्रों के बीच में पिसा हुआ है, मशीन को उस संदर्भ को पुन: प्रस्तुत करने की आवश्यकता हो सकती है. यदि अंतिम असेंबली दो असर वाली पत्रिकाओं पर चलती है, वे पत्रिकाएँ अधिक सार्थक तथ्य हो सकती हैं. खुरदरे पर माप, बाधित या पतला क्षेत्र गलत संकेत उत्पन्न कर सकता है और इसे सत्यापन के बिना नहीं चुना जाना चाहिए.
| नियंत्रण वस्तु | आवश्यक परिभाषा |
|---|---|
| नियंत्रित विशेषता | सीधा, रेडियल रनआउट या टीआईआर |
| घटना | केन्द्रों, असर जर्नल या निर्दिष्ट संदर्भ व्यास |
| मापने की स्थिति | सटीक अक्षीय स्थान और स्वीकार्य संपर्क सतहें |
| आने वाली विकृति | सुधार से पहले सामान्य वितरण और अधिकतम मोड़ |
| अंतिम लक्ष्य | ग्राहक का अनुरोध 0.05 मिमी; परिभाषा और गेज सहसंबंध आवश्यक है |
| सतही स्वीकृति | कोई अस्वीकार्य समर्थन नहीं, निशानों को मापना या दबाना |
| क्रैक स्वीकृति | कोई प्रक्रिया-प्रेरित दरार नहीं; निरीक्षण पद्धति पर सहमति होनी चाहिए |
कठोर कपड़ा शाफ्ट को सीधा करना मुश्किल क्यों है?
EN31 / एसएई 52100 एक थ्रू-हार्डनिंग बेयरिंग स्टील है जिसका उपयोग आमतौर पर वहां किया जाता है जहां पहनने के प्रतिरोध और आयामी सटीकता महत्वपूर्ण होती है. बताए गए 58-62 एचआरसी पर, शाफ्ट में अनियंत्रित प्रभाव या अत्यधिक स्थानीय तनाव के प्रति सीमित सहनशीलता होती है. नरम शाफ्ट ब्लैंक के लिए उपयुक्त सुधार रणनीति को स्वचालित रूप से इस कठोर भाग में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है.
4.5-16 मिमी व्यास सीमा भी बड़े कठोरता अंतर पैदा करती है. सबसे छोटा शाफ्ट त्रुटि और अति-सुधार का समर्थन करने के प्रति संवेदनशील हो सकता है, जबकि सबसे बड़े शाफ्ट को एक अलग समर्थन अवधि और बल सीमा की आवश्यकता हो सकती है. अनुभाग परिवर्तन, खांचे, थ्रेड या ग्राउंड जर्नल स्थानीय प्रतिक्रिया को और बदल सकते हैं और नो-प्रेस ज़ोन बना सकते हैं.
| वर्कपीस-विशिष्ट चुनौती | जोखिम | आवश्यक नियंत्रण |
|---|---|---|
| 58-62 एचआरसी कठोर असर वाला स्टील | अत्यधिक सुधार के दौरान दरार की शुरुआत या अचानक फ्रैक्चर | रूढ़िवादी नमूना परीक्षण, छोटी स्ट्रोक वृद्धि और बल/विस्थापन सीमाएँ |
| विस्तृत व्यास सीमा | एक नुस्खा नीचे कारण बनता है- या अति-सुधार | मॉडल-विशिष्ट टूलींग, समर्थन अवधि और सुधार नुस्खा |
| पतला ज्यामिति | समर्थन त्रुटि या स्व-विक्षेपण माप को प्रभावित करता है | स्थिर डेटाम समर्थन और दोहराने योग्य जांच संपर्क |
| जमीनी या कार्यात्मक पत्रिकाएँ | संपर्क चिह्न पीसने या संयोजन को प्रभावित करते हैं | साफ, समोच्च समर्थन और अनुमोदित संपर्क क्षेत्र |
| खांचे, कंधे या अनुभाग परिवर्तन | तनाव एकाग्रता और भ्रामक रीडिंग | ड्राइंग-आधारित नो-प्रेस और नो-माप क्षेत्र |
| मैनुअल हथौड़ा सुधार | संचालक-निर्भर बल और कोणीय स्थिति | मोड़ की दिशा और बंद-लूप नियंत्रित दबाव को मापा गया |
अनुशंसित सीधा करने की विधि
स्वचालित पॉइंट प्रेस-स्ट्रेटनिंग इस शाफ्ट परिवार के लिए पसंदीदा शुरुआती अवधारणा है. सिस्टम स्वीकृत डेटाम पर वर्कपीस को घुमाता है, मोड़ परिमाण और कोणीय स्थिति को मापता है, किसी अनुमत स्थान पर नियंत्रित ओवर-बेंडिंग स्ट्रोक लागू करता है, और फिर उन्हीं बिंदुओं को दोबारा मापता है. यह बंद लूप असतत के लिए उपयुक्त है, कठोर शाफ्ट जिनका सुधार सीमित और पता लगाने योग्य होना चाहिए.
एक सतत रोल स्ट्रेटनर एकसमान तार या निरंतर मोड़ वाले स्थिर-व्यास वाले रिक्त स्थान के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन यह तब कम उपयुक्त होता है जब शाफ्ट में चरणबद्ध विशेषताएं हों, संरक्षित पत्रिकाएँ या मॉडल-विशिष्ट प्रेस क्षेत्र. मैनुअल हथौड़ा सुधार बहुत कम मात्रा के लिए लचीला रहता है, लेकिन यह स्वयं वही रेसिपी नियंत्रण प्रदान नहीं कर सकता है, स्वचालित पुनर्माप या प्रक्रिया रिकॉर्ड.
प्रस्तावित स्वचालित सीधीकरण प्रक्रिया
संबंधित 14-सेकंड का प्रोजेक्ट वीडियो एक कॉम्पैक्ट मापने और दबाने वाले स्टेशन के अंदर एक पतला शाफ्ट दिखाता है. यह एक घूर्णन/प्रेस-सुधार अवधारणा के अस्तित्व का समर्थन करता है, लेकिन यह स्वचालित लोडिंग प्रदर्शित नहीं करता है, एक पूर्ण उत्पादन चक्र, अंतिम 0.05 मिमी स्वीकृति, 1,000 प्रति शिफ्ट पार्ट्स या तीन मशीनों की देखरेख करने वाला एक ऑपरेटर. उन दावों के लिए अलग परियोजना साक्ष्य की आवश्यकता होती है.
| कदम | प्रक्रिया | इंजीनियरिंग उद्देश्य |
|---|---|---|
| 1 | भाग की पहचान और नुस्खा चयन | मिलान व्यास, घटना, सहनशीलता, समर्थन और सुधार सीमाएँ |
| 2 | लोड हो रहा है और डेटाम पोजिशनिंग | तैयार क्षेत्रों को नुकसान पहुंचाए बिना दोहराने योग्य समर्थन स्थापित करें |
| 3 | प्रारंभिक रोटेशन और माप | अनुमोदित बिंदुओं पर मोड़ के परिमाण और कोणीय दिशा का मानचित्र बनाएं |
| 4 | सिग्नल सत्यापन और मोड़ गणना | वास्तविक विकृति को सतह या विशेषता भिन्नता से अलग करें |
| 5 | समर्थन/प्रेस-प्वाइंट पोजीशनिंग | सुधार भार को खांचे और कमजोर संक्रमणों से दूर रखें |
| 6 | नियंत्रित वृद्धिशील अति-झुकाव | कठोर स्टील में तनाव को सीमित करते हुए शाफ्ट को ठीक करें |
| 7 | पूर्ण पुनर्मापन | समान डेटा और माप बिंदुओं का उपयोग करके प्रतिक्रिया को सत्यापित करें |
| 8 | अनुकूली सुधार या NOK निर्णय | केवल मान्य स्ट्रोक के भीतर ही दोहराएँ, बल और चक्र सीमा |
| 9 | अंतिम छँटाई और डेटा रिकॉर्ड | OK/NOK भागों को अलग करें और प्रासंगिक प्रक्रिया मान बनाए रखें |
घूर्णन और प्रारंभिक माप
शाफ्ट को ड्राइंग-अनुमोदित डेटाम पर समर्थित किया गया है और एक नियंत्रित चक्र के माध्यम से घुमाया गया है. मापने वाली जांच परिभाषित अक्षीय स्थिति पर रेडियल विचलन रिकॉर्ड करती है. जांच संपर्क बल, फ़िल्टरिंग और रोटेशन की गति इतनी स्थिर होनी चाहिए कि सतह की बनावट या व्यास संक्रमण को मोड़ के रूप में गलत नहीं समझा जाए.
नियंत्रक को पहले यह जांचना चाहिए कि माप प्रशंसनीय है. एक गंदा सहारा, ढीला भाग, क्षतिग्रस्त केंद्र या असंगत रीडिंग को स्वचालित प्रेस कमांड के बजाय अलार्म बनाना चाहिए या दोबारा जांचना चाहिए.
मोड़ गणना और सुरक्षित सुधार बिंदु
नियंत्रण प्रमुख मोड़ दिशा की पहचान करता है और एक अनुमोदित अक्षीय सुधार बिंदु निर्धारित करता है. प्रेस की स्थिति खांचे के बाहर रहनी चाहिए, धागे, तेज़ कंधे, पतले खंड और तैयार सतहें जो संपर्क स्वीकार नहीं कर सकतीं. जब कई माप बिंदु सहनशीलता से बाहर हों, सुधार अनुक्रम का परीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि एक प्रेस कार्रवाई पड़ोसी बिंदुओं को बदल सकती है.
नियंत्रित निम्न-वृद्धि दबाव
सीधा करने के लिए शाफ्ट को वांछित अंतिम स्थिति से आगे बढ़ने की आवश्यकता होती है ताकि लोचदार स्प्रिंगबैक इसे सीधे के करीब लौटा सके. 58-62 एचआरसी असर वाले स्टील के लिए, प्रारंभिक सुधार वृद्धि रूढ़िवादी होनी चाहिए और किसी अनुमानित स्ट्रोक के बजाय नमूना परीक्षण द्वारा स्थापित की जानी चाहिए. बल और विस्थापन की निगरानी, यदि मशीन कॉन्फ़िगरेशन में शामिल है, अतिरिक्त प्रक्रिया सीमाएँ और असामान्य-प्रतिक्रिया का पता लगाना प्रदान कर सकता है.
अधिकतम बल मान्य होने पर सिस्टम को रुकना चाहिए, आघात, सुधार संख्या या असामान्य प्रतिक्रिया तक पहुँच गया है. जो भाग सुरक्षित रूप से अभिसरण नहीं करता है उसे बार-बार दबाए जाने के बजाय एनओके के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए या इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए भेजा जाना चाहिए.
संपूर्ण पुनर्माप और छँटाई
हर सुधार के बाद, शाफ्ट को उसी डेटाम पर फिर से मापा जाता है. अंतिम स्वीकृति के लिए सहमत मानदंड को पूरा करने के लिए सभी निर्दिष्ट बिंदुओं की आवश्यकता होती है. जहां ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता है, रिकॉर्ड में भाग मॉडल शामिल हो सकता है, आने वाले और अंतिम मान, सुधार गिनती, रेसिपी संस्करण और OK/NOK परिणाम.
थ्रूपुट और स्वचालन सत्यापन
आठ घंटे की शिफ्ट में एक हजार हिस्से एक साधारण औसत से मेल खाते हैं 28.8 यदि सभी हों तो प्रति भाग सेकंड 28,800 सेकंड उपलब्ध हैं. एक यथार्थवादी रणनीति अध्ययन में लोडिंग का भी ध्यान रखना चाहिए, उतराई, एकाधिक प्रेस पुनरावृत्तियाँ, गेज जांच, फिर से भरना, उपकरण की सफाई, छोटे-मोटे पड़ाव और नियोजित उपलब्धता. इसलिए संख्या एक परियोजना लक्ष्य है जब तक कि सहमत शाफ्ट मिश्रण पर प्रदर्शित नहीं किया जाता है.
यह प्रस्ताव कि एक ऑपरेटर तीन मशीनों की निगरानी कर सकता है, विश्वसनीय स्वचालित फीडिंग पर भी निर्भर करता है, बफर क्षमता, कम अलार्म आवृत्ति, सुलभ पुनःपूर्ति और एक परिभाषित गुणवत्ता-लेखापरीक्षा योजना. के लिये खड़ा होना 24 घंटों के लिए स्टाफ की आवश्यकता होती है, निवारक रखरखाव, उपकरण-जीवन नियंत्रण और एस्केलेशन नियम; इसे मशीन स्थापित करने के स्वचालित परिणाम के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए.
| क्षमता प्रश्न | सत्यापन आवश्यक |
|---|---|
| 1,000 पार्ट्स / 8 घंटे | सामान्य हैंडलिंग और सुधार लूप सहित प्रतिनिधि भागों पर समयबद्ध रन |
| मिश्रित Ø4.5-16 मिमी परिवार | बदलाव का समय, रेसिपी चयन और टूलींग कवरेज |
| एक ऑपरेटर / तीन मशीनें | पुनःपूर्ति कार्यभार, एलार्म, निरीक्षण और पैदल दूरी |
| 24-घंटे का संचालन | स्टाफ, रखरखाव, उपभोग्य, दोष पुनर्प्राप्ति और स्पेयर-पार्ट योजना |
| स्थिर 0.05 मिमी परिणाम | गेज सहसंबंध, नमूना क्षमता और कठोरता/बैच कवरेज |
अनुशंसित सेल कॉन्फ़िगरेशन
| मॉड्यूल | प्रस्तावित आवश्यकता | इसकी आवश्यकता क्यों है |
|---|---|---|
| मशीन संकल्पना | स्वचालित बिंदु प्रेस-स्ट्रेटनिंग सेल | असतत कठोर शाफ्ट के लिए बंद-लूप सुधार |
| वर्कपीस रेंज | Ø4.5-16 मिमी, लगभग 212 इस परियोजना के लिए मिमी | बताए गए परिवार को कवर करता है, ड्राइंग समीक्षा के अधीन |
| माप प्रणाली | मान्य संपर्क या गैर-संपर्क रनआउट माप | अनुमोदित डेटाम और सतह की स्थिति का मिलान करें |
| घूर्णन और समर्थन | मॉडल-विशिष्ट केंद्र, रोलर्स या जर्नल सपोर्ट | दोहराने योग्य मोड़ दिशा और कम माप त्रुटि |
| सीधा करने वाली इकाई | बल/स्ट्रोक सीमा के साथ बारीक-विस्थापन प्रेस | छोटे सुधार वेतन वृद्धि और दरार जोखिम का प्रबंधन करें |
| टूलींग | एडजस्टेबल, समोच्च और सतह-सुरक्षात्मक संपर्क | निशानों से बचें और अनुभाग संक्रमणों की रक्षा करें |
| नियंत्रण | व्यंजनों, संभाव्यता जांच, अनुकूली सुधार और पुनरावृत्ति सीमाएँ | अनियंत्रित बार-बार दबाने के बिना स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करें |
| लोड हो रहा है | नियमावली, मान्य रणनीति के आधार पर पत्रिका या स्वचालित फ़ीड | स्वचालन को ध्यान में रखे बिना उत्पादन आवश्यकता का मिलान करें |
| गुणवत्ता डेटा | पढ़ने से पहले/बाद में, आवश्यकतानुसार सुधार गणना और ओके/एनओके रिकॉर्ड | प्रक्रिया सत्यापन और पता लगाने की क्षमता |
| सुरक्षा | रखवाली, इंटरलॉक और अधिभार/असामान्य-प्रतिक्रिया सुरक्षा | ऑपरेटर को सुरक्षित रखें, टूलींग और कठोर वर्कपीस |
अंतिम कोटेशन से पहले परियोजना का सत्यापन
प्रतिनिधि नमूनों में न्यूनतम और अधिकतम व्यास शामिल होने चाहिए, सामान्य और सबसे खराब स्थिति में आने वाले मोड़, विभिन्न ताप-उपचार बैच और प्रत्येक प्रासंगिक ज्यामिति संस्करण. परीक्षण को समर्थन और माप डेटा को रिकॉर्ड करना चाहिए, आने वाला मूल्य, प्रत्येक सुधार, अंतिम मूल्य, चक्र का समय और किसी भी सतह या दरार का अवलोकन.
The customer's inspection method and the machine measurement must be correlated before 0.05 मिमी एक स्वीकृति गारंटी बन जाती है. सार्थक दरार जोखिम वाले कठोर शाफ्ट के लिए, परियोजना को यह भी परिभाषित करना चाहिए कि क्या दृश्य निरीक्षण पर्याप्त है या क्या सत्यापन या उत्पादन लेखापरीक्षा के दौरान एक सहमत गैर-विनाशकारी निरीक्षण की आवश्यकता है.
टेक्सटाइल शाफ्ट स्ट्रेटनिंग प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी
कृपया शाफ्ट ड्राइंग प्रदान करें, सटीक कपड़ा-मशीन अनुप्रयोग, सामग्री प्रमाणपत्र और कठोरता सीमा, ताप-उपचार और पीसने का चरण, सभी व्यास और फीचर स्थान, आवक मोड़ वितरण, लक्ष्य विशेषता और डेटाम, अनुमोदित माप/समर्थन/दबाव वाले क्षेत्र, संरक्षित सतहें, लक्षित रेट, शाफ़्ट मिश्रण, लोडिंग दिशा और प्रतिनिधि नमूना भाग.
ये इनपुट समाधान टीम को माप अवधारणा की पुष्टि करने की अनुमति देते हैं, समर्थन अवधि, सुरक्षित सुधार क्षेत्र, बल और स्ट्रोक रेंज, टूलींग परिवर्तन, स्वचालन स्तर और नमूना-सत्यापन योजना.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या मशीन गारंटी दे सकती है? 0.05 प्रत्येक 58-62 एचआरसी टेक्सटाइल शाफ्ट के लिए मिमी?
कठोरता से नहीं, केवल व्यास और लंबाई. परिणाम ड्राइंग डेटाम पर निर्भर करता है, आने वाला मोड़, स्थानीय ज्यामिति, ताप-उपचार भिन्नता, मापने की विधि और अनुमत सुधार तनाव. इसे प्रतिनिधि नमूनों से सत्यापित किया जाना चाहिए.
हथौड़े को सीधा करने को नियंत्रित करना कठिन क्यों है??
प्रभाव बल, स्थान और कोणीय दिशा ऑपरेटर पर बहुत अधिक निर्भर करती है, जबकि प्रत्येक प्रहार के बाद शाफ्ट प्रतिक्रिया स्वचालित रूप से मापी नहीं जाती है. एक बंद-लूप मशीन उस क्रम को मापी गई मोड़ दिशा से बदल देती है, सीमित सुधार और बार-बार सत्यापन.
कठोर बियरिंग स्टील पर दरार का जोखिम कैसे कम किया जाता है??
यह प्रक्रिया ड्राइंग-अनुमोदित प्रेस ज़ोन का उपयोग करती है, रूढ़िवादी वृद्धिशील स्ट्रोक, सुधार सीमाएँ और पूर्ण पुनर्माप. परियोजना जोखिम के अनुसार बल/विस्थापन निगरानी और एक परिभाषित दरार-निरीक्षण विधि को जोड़ा जा सकता है.
क्या कोई मशीन शाफ्ट को कवर कर सकती है? 4.5 को 16 मिमी?
संभावित, लेकिन समर्थन करता है, मापने की सीमा, प्रेस संकल्प, लोडिंग हार्डवेयर और रेसिपी सीमा को पूरे परिवार में कठोरता के अंतर को कवर करना चाहिए. टूलींग बदलने की आवश्यकता हो सकती है.
क्या वीडियो साबित करता है 1,000 प्रति शिफ्ट भाग?
नहीं. वीडियो एक कोण से मापने/प्रेस स्टेशन को दिखाता है. थ्रूपुट के लिए समयबद्ध उत्पादन परीक्षण की आवश्यकता होती है जिसमें हैंडलिंग भी शामिल है, सुधार लूप, रुकता है और वास्तविक शाफ्ट मिश्रण.
यदि कोई शाफ्ट सामान्य रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता तो क्या होता है??
मशीन को एक मान्य बल के बाद रुकना चाहिए, स्ट्रोक या सुधार-गणना सीमा और भाग को NOK या इंजीनियरिंग समीक्षा के रूप में वर्गीकृत करें. सुरक्षित प्रक्रिया विंडो के बिना इसे दबाना जारी नहीं रखना चाहिए.
कोटेशन से पहले क्या आवश्यक है?
न्यूनतम उपयोगी पैकेज ड्राइंग है, सामग्री/कठोरता, प्रक्रिया चरण, आवक और लक्ष्य माप, घटना, संरक्षित विशेषताएं, उत्पादन लक्ष्य और नमूना भाग.
निष्कर्ष
कठोर कपड़ा शाफ्ट को सामान्य प्रेस चक्र से अधिक की आवश्यकता होती है. समाधान को कार्यात्मक डेटाम को पुन: उत्पन्न करना चाहिए, मोड़ को विश्वसनीय रूप से मापें, संवेदनशील विशेषताओं से दूर छोटे नियंत्रित सुधार लागू करें और 58-62 एचआरसी असर वाले स्टील के दरार जोखिम का प्रबंधन करते हुए पूरे हिस्से को फिर से मापें।.
अपने कपड़ा शाफ्ट चित्र भेजें, आने वाला मोड़ डेटा, 0.05 मिमी स्वीकृति परिभाषा, सीधी व्यवहार्यता समीक्षा के लिए उत्पादन मिश्रण और नमूना जानकारी. अंतिम मशीन और स्वचालन प्रस्ताव नमूना साक्ष्य और एक सहमत निरीक्षण पद्धति पर आधारित होना चाहिए.