स्टील शाफ्ट और बेलनाकार बार-प्रकार के हिस्से गर्मी उपचार के बाद धनुष और रेडियल रनआउट विकसित कर सकते हैं, मोड़, पिसाई, भंडारण या रख-रखाव. जब वर्कपीस में कई व्यास हों, सुधार समस्या केवल "बार को सीधा करना" नहीं है: मशीन को सहमत डेटाम पर भाग को घुमाना होगा, केवल स्वीकृत व्यास ही मापें, एक या अधिक सुरक्षित सुधार बिंदुओं का चयन करें और निर्दिष्ट सतह फिनिश की रक्षा करें.
यह प्रस्तावित समाधान पर आधारित है 25 स्टील या समकक्ष सामग्री, कठोरता एचबी 241-302, से लंबाई 183 को 720 मिमी और व्यास मापने से 14 को 23.5 मिमी. ग्राहक अधिकतम इनकमिंग रनआउट रिकॉर्ड करता है 0.5 मिमी और एक लक्ष्य बाहरी-व्यास का रनआउट 0.2 मिमी, 1-5 सीधे बिंदुओं के साथ. ये प्रोजेक्ट इनपुट हैं और इन्हें ड्राइंग के साथ सहसंबद्ध होना चाहिए, घटना, मशीन स्वीकृति गारंटी बनने से पहले स्थिति को मापना और प्रतिनिधि नमूना परीक्षण करना.
इस्पात दस्ता / बार और परियोजना की आवश्यकता
ग्राहक डेटा मापने वाले और गैर-मापने वाले व्यासों में अंतर करता है, जो एक साधारण पूर्ण-लंबाई स्ट्रेटएज जांच के बजाय एक घूर्णन शाफ्ट/रनआउट निरीक्षण समस्या को इंगित करता है. अंतिम ड्राइंग में कार्यात्मक डेटाम की पहचान होनी चाहिए, सटीक माप व्यास और विशेषताएं जिनका उपयोग समर्थन के लिए किया जा सकता है, घुमाना और दबाना.
सार्वजनिक परियोजना वीडियो का शीर्षक ट्यूब स्ट्रेटनिंग मशीन है और इसमें बेलनाकार स्टॉक के एक बैच को मल्टी-पॉइंट मापने/प्रेस स्टेशन में प्रवेश करते हुए दिखाया गया है।. क्योंकि कोई भी अंतिम चेहरा साफ़ नज़र नहीं आता, फ़ुटेज यह साबित नहीं करता है कि हिस्से ठोस छड़ें हैं या खोखली ट्यूबें हैं, न ही यह साबित होता है कि वे बताए गए हैं 25 स्टील वर्कपीस. इसलिए यह लेख स्टील शाफ्ट/बार प्रस्ताव को परिभाषित करने के लिए ग्राहक विनिर्देश का उपयोग करता है और वीडियो का उपयोग केवल सामान्य बेलनाकार-स्टॉक स्वचालन अवधारणा के प्रमाण के रूप में करता है।.
| प्रोजेक्ट आइटम | ग्राहक इनपुट / स्थिति |
|---|---|
| workpiece | स्टील शाफ्ट / बेलनाकार बार-प्रकार का भाग; अंतिम आवेदन की पुष्टि की जानी है |
| सामग्री | 25 स्टील या समकक्ष; सटीक मानक और प्रमाण पत्र की आवश्यकता है |
| सतह का खुरदरापन | आरए 1.25 माइक्रोन |
| कठोरता | एचबी 241-302 |
| अधिकतम आवक रनआउट | 0.5 मिमी ग्राहक इनपुट |
| लक्ष्य OD रनआउट | 0.2 मिमी ग्राहक आवश्यकता; डेटाम और मापने की विधि की पुष्टि की जानी है |
| व्यास मापना | 14.0-23.5 मिमी |
| अन्य व्यास | 14.0-28.5 मिमी |
| लंबाई | 183-720 मिमी |
| सीधी स्थिति | 1-5 ग्राहक इनपुट; मापने/सुधार-बिंदु परिभाषा की आवश्यकता है |
| प्रस्तावित विधि | पॉइंट प्रेस-स्ट्रेटनिंग और पूर्ण पुनः माप के साथ स्वचालित घूर्णन माप |
रेडियल रनआउट को डेटाम द्वारा परिभाषित किया गया है
रेडियल रनआउट अधिकतम और न्यूनतम जांच रीडिंग के बीच का अंतर है जबकि वर्कपीस एक परिभाषित अक्ष के चारों ओर घूमता है. यदि शाफ़्ट केन्द्रों पर समर्थित है, दो पत्रिकाएँ, रोलर्स या व्यास की एक और जोड़ी, प्रत्येक सेटअप एक अलग परिणाम उत्पन्न कर सकता है. The customer's 0.2 इसलिए मिमी लक्ष्य को अंतिम निरीक्षण में उपयोग किए गए उसी डेटाम से जोड़ा जाना चाहिए.
स्ट्रेटनेस और रनआउट संबंधित हैं लेकिन विनिमेय नहीं हैं. यदि डेटाम विलक्षण है तो एक सीधी सतह अभी भी रनआउट दिखा सकती है, और एक व्यास पर स्पष्ट रूप से स्वीकार्य रनआउट किसी अन्य अक्षीय स्थिति में मोड़ को छिपा सकता है. मशीन रेसिपी को प्रत्येक आवश्यक माप बिंदु की पहचान करनी चाहिए, इसका व्यास, अनुमत जांच संपर्क चाप और स्वीकृति सीमा.
| नियंत्रण वस्तु | आवश्यक परिभाषा |
|---|---|
| घटना | केन्द्रों, चयनित जर्नल या निर्दिष्ट संदर्भ व्यास |
| व्यास मापना | बताई गई 14-23.5 मिमी सीमा के भीतर सटीक स्थिति |
| आवक सीमा | अधिकतम 0.5 मिमी रनआउट; पुष्टि करें कि क्या यह हर बिंदु पर लागू होता है |
| अंतिम लक्ष्य | 0.2 मिमी ओडी रनआउट; ग्राहक की आवश्यकता, अभी तक कोई स्वीकृत परिणाम नहीं है |
| सीधी स्थिति | 1-5 अनुमोदित अक्षीय प्रेस क्षेत्र; मापने के बिंदुओं के समान स्वचालित रूप से नहीं |
| सतह की स्थिति | आरए 1.25 μm और अनुमत समर्थन/जांच/प्रेस संपर्क क्षेत्र |
| अंतिम निरीक्षण | वही डेटाम लॉजिक, सहमत ग्राहक गेज के रूप में रोटेशन विधि और फ़िल्टरिंग |
इस दस्ता और बार परिवार को सीधा करना कठिन क्यों है?
लंबाई लगभग चार गुना बदलती है और व्यास के आवरण में मापने वाले और गैर-मापने वाले दोनों अनुभाग शामिल होते हैं. ए 720 छोटे व्यास वाला मिमी भाग सबसे बड़े व्यास वाले छोटे भाग की तुलना में अधिक लचीला होता है. एक निश्चित सपोर्ट स्पैन या प्रेस स्ट्रोक परिवार को सुरक्षित रूप से कवर नहीं कर सकता है.
एचबी से कठोरता भिन्नता 241 को 302 स्प्रिंगबैक और उसी स्ट्रोक से उत्पन्न स्थायी सुधार की मात्रा भी बदल जाती है. रा 1.25 μm सतह को अस्वीकार्य जांच खरोंचों से मुक्त रहना चाहिए, समर्थन चिह्न या प्रेस इंप्रेशन. यदि भाग में कंधे हों, खांचे, क्रॉस-छेद, थ्रेड या अन्य ट्रांज़िशन जो वर्तमान डेटा में सूचीबद्ध नहीं हैं, वे तनाव सांद्रता और अतिरिक्त नो-प्रेस जोन बना सकते हैं.
| वर्कपीस-विशिष्ट चुनौती | जोखिम | आवश्यक नियंत्रण |
|---|---|---|
| 183-720 मिमी लंबाई सीमा | गलत समर्थन अवधि और अस्थिर प्रतिक्रिया | मॉडल-विशिष्ट समर्थन स्थिति और व्यंजन |
| मापने वाले बनाम गैर-मापने वाले व्यास | गलत सतह या डेटाम बेमेल पर जांच | ड्राइंग-आधारित माप-बिंदु परिभाषा और सेंसर यात्रा |
| एचबी 241-302 कठोरता सीमा | परिवर्तनशील स्प्रिंगबैक, अति-सुधार या दरार का जोखिम | अनुकूली स्ट्रोक, रूढ़िवादी सीमाएँ और बैच/नमूना सत्यापन |
| आरए 1.25 μm सतह | संपर्क चिह्न या शोर माप | स्वच्छ समोच्च समर्थन, उपयुक्त जांच बल और अनुमोदित संपर्क क्षेत्र |
| 1-5 सुधार स्थिति | एक प्रेस कार्रवाई पड़ोसी बिंदुओं को बदल देती है | पूर्ण-लंबाई माप और मान्य सुधार अनुक्रम |
| संभावित अनुभाग परिवर्तन | स्थानीय तनाव एकाग्रता | नो-प्रेस जोन और उपयुक्त पंच/समर्थन ज्यामिति |
| प्रतिस्पर्धी प्रतिस्थापन अनुरोध | असमर्थित समतुल्यता या कीमत का दावा | सहमत स्वीकृति मानदंडों के साथ समान-नमूना बेंचमार्क |
अनुशंसित सीधा करने की विधि
स्वचालित पॉइंट प्रेस-स्ट्रेटनिंग पसंदीदा आरंभिक विधि है क्योंकि भाग को कई संभावित अक्षीय स्थानों पर रेडियल रनआउट द्वारा मापा जाता है. सिस्टम शाफ्ट को घुमाता है, मोड़ परिमाण और कोणीय दिशा की पहचान करता है, वर्कपीस को स्थापित करें या अनुमोदित सुधार बिंदु पर दबाएं, नियंत्रित ओवर-बेंडिंग लागू करता है और फिर पूरा माप दोहराता है.
एक निरंतर रोल स्ट्रेटनर उपयुक्त हो सकता है यदि अंतिम वर्कपीस वितरित वक्रता के साथ एक निरंतर-व्यास बार है और एक थ्रूपुट आवश्यकता है जो थ्रू-फीड प्रसंस्करण का पक्ष लेती है. यह तब कम उपयुक्त होता है जब भाग में कई व्यास हों, संरक्षित तैयार सतहें या विशिष्ट 1-5 प्रेस क्षेत्र. यदि वास्तविक भाग ठोस शाफ्ट/बार के बजाय खोखली ट्यूब है, दीवार की मोटाई, विधि का चयन करने से पहले आंतरिक व्यास और पतन/अंडाकारता सीमाएं जोड़ी जानी चाहिए.
प्रस्तावित स्वचालित सीधीकरण प्रक्रिया
संबंधित 16-सेकंड का वीडियो एक फ़ीड ट्रे पर बेलनाकार स्टॉक और कई समर्थन वाले एक कॉम्पैक्ट स्टेशन को दिखाता है, घटकों को मापने और एक ऊर्ध्वाधर प्रेस सिर. यह सामग्री-प्रवाह और स्टेशन अवधारणा को प्रदर्शित करता है, लेकिन यह वर्कपीस सामग्री को सत्यापित नहीं करता है, ठोस/खोखला निर्माण, 0.5-को-0.2 मिमी परिणाम, एचबी रेंज, चक्र समय या अंतिम परियोजना विन्यास.
| कदम | प्रक्रिया | इंजीनियरिंग उद्देश्य |
|---|---|---|
| 1 | भाग की पहचान और नुस्खा चयन | मैच की लंबाई, व्यास, घटना, अंक और सीमाएँ |
| 2 | भोजन और सिंगिंग | एक बेलनाकार भाग को बिना खरोंचे या दोबारा खिलाए स्थानांतरित करें |
| 3 | डेटाम स्थिति और रोटेशन | रनआउट माप के लिए एक दोहराने योग्य अक्ष स्थापित करें |
| 4 | प्रारंभिक बहु-बिंदु माप | प्रत्येक आवश्यक व्यास पर आने वाले रनआउट को रिकॉर्ड करें |
| 5 | सिग्नल सत्यापन और मोड़ गणना | वास्तविक मोड़ को खुरदरेपन से अलग करें, विलक्षणता या फीचर प्रभाव |
| 6 | सुधार-बिंदु और कोणीय स्थिति | अनुमोदित 1-5 प्रेस ज़ोन में से एक को रैम के साथ संरेखित करें |
| 7 | अधिक झुकने पर नियंत्रण | स्प्रिंगबैक को बल/स्ट्रोक सीमा के भीतर मुआवजा दें |
| 8 | पूर्ण पुनर्मापन | प्रत्येक सुधार के बाद सभी बिंदुओं का मूल्यांकन करें |
| 9 | अनुकूली सुधार या NOK निर्णय | केवल मान्य प्रक्रिया विंडो के अंदर ही जारी रखें |
| 10 | अंतिम छँटाई और डेटा रिकॉर्ड | OK/NOK भागों को अलग करें और आवश्यक गुणवत्ता मान बनाए रखें |
फीडिंग और मॉडल नियंत्रण
एक स्टेजिंग ट्रे या पत्रिका स्टेशन पर बेलनाकार भाग प्रस्तुत कर सकती है. The guide rails, separators and contact materials must cover the 14–28.5 mm diameter envelope without jamming, mixing two parts or damaging the Ra 1.25 μm सतह. Mixed models require recipe verification through part ID, length check, diameter check or an equivalent poka-yoke method.
The video does not prove that the shown tray covers every stated length and diameter. The final feed system should be validated using the shortest, सबसे लंबे समय तक, smallest and largest real variants.
Multi-Point Rotation and Measurement
The part rotates on the agreed datum while contact probes or laser sensors collect runout at the specified measuring diameters. जांच बल, sensor range and filtering should be selected for the surface and rotational speed. Surface roughness, गोलाई की त्रुटि या संदूषण को शाफ्ट मोड़ के रूप में समझने की भूल नहीं की जानी चाहिए.
1-5 सीधी स्थिति को माप बिंदुओं से अलग से मैप किया जाना चाहिए. एक जांच एक कार्यात्मक पत्रिका को माप सकती है जबकि सबसे सुरक्षित प्रेस स्थान पड़ोसी पर स्थित है, मजबूत अनुभाग. नियंत्रक को यह मानने के बजाय कि प्रत्येक मापा अधिकतम को सीधे दबाया जा सकता है, इन बिंदुओं के बीच ड्राइंग संबंध का उपयोग करना चाहिए.
मोड़ गणना और नियंत्रित अति-झुकाव
नियंत्रण प्रमुख मोड़ वेक्टर की पहचान करता है और एक सुधार अनुक्रम का चयन करता है. अधिक झुकने से भाग वांछित अंतिम स्थिति से आगे बढ़ जाता है जिससे इलास्टिक स्प्रिंगबैक इसे लक्ष्य के करीब लौटा देता है. प्रारंभिक स्ट्रोक सीमाएँ रूढ़िवादी होनी चाहिए, खासकर एचबी के पास 302 सामग्री सीमा का अंत, and refined from the measured response of representative samples.
Where force measurement is available, force/displacement behavior can provide an additional abnormal-response limit. The system should stop if the response differs substantially from the validated recipe, the maximum correction count is reached or the part fails to converge safely.
Complete Remeasurement and Final Decision
After every press action, all required measuring points are checked again on the same datum. A local improvement is not enough if another diameter moves outside tolerance. The final OK decision requires the complete set of specified points to meet the customer criterion.
Quality records may include model ID, incoming and final runout, measuring-point results, correction positions/count, recipe version and final classification. The scope should match the customer's traceability requirement rather than adding data fields that will not be used.
मौजूदा उपकरण को बदलना: नियंत्रित बेंचमार्क का उपयोग करें
ग्राहक मौजूदा स्ट्रेटनिंग उपकरण के विकल्प का मूल्यांकन कर रहा है. समान वर्कपीस की तुलना किए बिना समान प्रदर्शन या निश्चित दो-तिहाई कीमत में कमी का दावा करना तकनीकी रूप से सही नहीं है, मापने की विधि, स्वचालन का दायरा, टूलींग और जीवनचक्र समर्थन.
| बेंचमार्क आइटम | आवश्यक तुलना |
|---|---|
| वर्कपीस सेट | वही सबसे छोटा/सबसे लंबा, सबसे छोटे/सबसे बड़े और सबसे खराब मोड़ वाले नमूने |
| डेटाम और गेज | वही समर्थन, ROTATION, जांच और स्वीकृति गणना |
| गुणवत्ता | प्रत्येक आवश्यक बिंदु पर अंतिम रनआउट; सतह और दरार की स्थिति |
| प्रक्रिया | सुधार गिनती, समय चक्र, दोहराने योग्यता और NOK दर |
| बदलाव | टूलींग, सभी मॉडलों के लिए रेसिपी और ऑपरेटर का समय |
| स्वचालन | खिला, छँटाई, दोनों क्षेत्रों में ट्रैसेबिलिटी और प्लांट इंटरफेस शामिल हैं |
| स्वामित्व लागत | उपकरण, टूलींग, इंस्टालेशन, प्रशिक्षण, रखरखाव, स्पेयर और डाउनटाइम धारणाएँ |
| स्वीकार | असमर्थित सामान्य तुल्यता विवरण के बजाय लिखित FAT/SAT मानदंड |
अनुशंसित सेल कॉन्फ़िगरेशन
| मॉड्यूल | प्रस्तावित आवश्यकता | इसकी आवश्यकता क्यों है |
|---|---|---|
| मशीन संकल्पना | स्वचालित घूर्णन बिंदु प्रेस-स्ट्रेटनिंग सेल | मल्टी-पॉइंट शाफ्ट रनआउट के लिए बंद-लूप सुधार |
| वर्कपीस लिफाफा | लंबाई 183-720 मिमी; माप ओडी 14-23.5 मिमी; अन्य आयुध डिपो तक 28.5 मिमी | बताए गए प्रोजेक्ट परिवार को कवर करता है, ड्राइंग समीक्षा के अधीन |
| माप प्रणाली | बहु-बिंदु संपर्क या लेजर रनआउट माप | मैच की तारीख, सतह और सेंसर-यात्रा आवश्यकताएँ |
| ROTATION / घटना | केन्द्रों, ड्राइंग से चयनित रोलर्स या जर्नल सपोर्ट | दोहराए जाने योग्य कोणीय मोड़ माप |
| सीधा करने वाली इकाई | आकार के अनुसार बारीक नियंत्रित सर्वो/इलेक्ट्रोमैकेनिकल/हाइड्रोलिक प्रेस | एचबी 241-302 पर स्प्रिंगबैक प्रबंधित करें |
| समर्थन और पंच | एडजस्टेबल, रूपरेखा वाला, सतह-सुरक्षात्मक उपकरण | लंबाई/व्यास सीमा को कवर करें और रा की रक्षा करें 1.25 μm सतहें |
| नियंत्रण रणनीति | व्यंजनों, बेंड वेक्टर, अनुकूली स्ट्रोक और कठिन पुनरावृत्ति सीमाएँ | अनियंत्रित बार-बार दबाए बिना 1-5 अंक सही करें |
| खिला | ट्रे, मान्य रणनीति और भाग मिश्रण के आधार पर पत्रिका या मैन्युअल लोडिंग | असमर्थित स्वचालन को माने बिना उत्पादन प्रवाह का मिलान करें |
| गुणवत्ता डेटा | परिणाम से पहले/बाद में और आवश्यकतानुसार सुधार इतिहास | बेंच मार्किंग, स्वीकृति और पता लगाने की क्षमता |
| सुरक्षा | रखवाली, इंटरलॉक, अधिभार और असामान्य-माप अलार्म | ऑपरेटर को सुरक्षित रखें, भाग और टूलींग |
अंतिम कोटेशन से पहले परियोजना का सत्यापन
प्रतिनिधि नमूनों में न्यूनतम और अधिकतम लंबाई शामिल होनी चाहिए, सभी माप-व्यास प्रकार, सामान्य और अधिकतम आवक रनआउट, मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 241 और एचबी 302 भौतिक स्थितियाँ, प्रत्येक प्रासंगिक ताप-उपचार बैच और सभी अनुभाग परिवर्तन. परीक्षण रिपोर्ट में डेटाम दर्ज होना चाहिए, प्रत्येक माप बिंदु, आने वाला मूल्य, सुधार स्थिति/गणना, अंतिम मूल्य, सतह की स्थिति और चक्र का समय.
The customer's inspection gauge and the machine should be correlated before the 0.2 मिमी मान एक स्वीकृति गारंटी बन जाता है. यदि वास्तविक वर्कपीस खोखला है या उसमें छिपी हुई विशेषताएं हैं जो वर्तमान डेटा में नहीं दिखाई गई हैं, ड्राइंग और नमूना समीक्षा को अंतिम मशीन चयन से पहले टूलींग और जोखिम मूल्यांकन को संशोधित करना होगा.
स्टील शाफ्ट और बार स्ट्रेटनिंग प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी
कृपया अंतिम वर्कपीस का नाम और आवेदन प्रदान करें, चित्रकला, सामग्री मानक और प्रमाण पत्र, कठोरता और ताप-उपचार चरण, सभी व्यास और फीचर स्थिति, केंद्र छिद्र/पत्रिकाएँ, आने वाले रनआउट वितरण, प्रत्येक माप बिंदु पर लक्ष्य, डेटाम और गेज विधि, अनुमोदित समर्थन/प्रेस क्षेत्र, सतह सुरक्षा आवश्यकता, लक्षित रेट, वार्षिक मात्रा, लोडिंग दिशा और प्रतिनिधि नमूना भाग.
ये इनपुट समाधान टीम को यह पुष्टि करने की अनुमति देते हैं कि क्या भाग एक ठोस शाफ्ट/बार या खोखली ट्यूब है, मापने और सीधा करने की विधि का चयन करें, बल/स्ट्रोक और टूलींग को आकार दें, और एक वस्तुनिष्ठ FAT/SAT बेंचमार्क बनाएं.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लक्ष्य है 0.2 मिमी सीधापन या रेडियल रनआउट?
वर्तमान इनपुट इसे बाहरी-व्यास रनआउट कहता है. ड्राइंग को डेटाम की पुष्टि करनी चाहिए, measuring positions and rotation method. It should not be rewritten as straightness without that evidence.
Can the machine reduce maximum runout from 0.5 को 0.2 मिमी?
That is the project target, not yet a verified result. Feasibility depends on the datum, ज्यामिति, कठोरता, मोड़ वितरण, approved correction zones and sample-test response.
Can one machine handle lengths from 183 को 720 मिमी?
संभावित, if the support travel, स्थिति मापने, press axis, feeding system and recipes cover the full range. The endpoint variants must be included in validation.
How is the Ra 1.25 μm surface protected?
The solution uses clean contoured supports, controlled probe force and drawing-approved contact/press zones. Surface inspection remains part of the sample-test acceptance plan.
Why are 1–5 straightening points important?
They indicate that different models or bend profiles may require different correction locations. मशीन को प्रत्येक सुधार के बाद सभी नियंत्रित व्यासों को फिर से मापना चाहिए क्योंकि एक बिंदु में सुधार करने से दूसरा बिंदु बदल सकता है.
क्या वीडियो साबित करता है कि ये ठोस हैं 25 स्टील शाफ्ट?
नहीं. यह बेलनाकार स्टॉक और एक स्ट्रेटनिंग स्टेशन को दर्शाता है, लेकिन सिरों और सामग्री की पहचान नहीं हो पा रही है. The article's shaft/bar specification comes from the project data, वीडियो के बारे में दृश्य अनुमान से नहीं.
क्या इस उपकरण को एक निश्चित कम कीमत पर मौजूदा प्रतिस्पर्धी के बराबर पेश किया जा सकता है?
नियंत्रित समान-नमूना बेंचमार्क और तुलनीय वाणिज्यिक दायरे के बाद ही. गुणवत्ता, समय चक्र, टूलींग, स्वचालन, लिखित स्वीकृति मानदंड का उपयोग करके सेवा और जीवनचक्र लागत की तुलना की जानी चाहिए.
निष्कर्ष
यह स्टील शाफ्ट/बार प्रोजेक्ट मल्टी-व्यास रनआउट माप द्वारा परिभाषित किया गया है, 1-5 नियंत्रित सुधार स्थितियाँ, एचबी 241-302 स्प्रिंगबैक और रा की सुरक्षा 1.25 μm सतह. एक विश्वसनीय समाधान को कार्यात्मक आधार पर संपूर्ण भाग को मापना चाहिए, केवल स्वीकृत क्षेत्रों को सही करें और प्रत्येक प्रेस कार्रवाई के बाद प्रत्येक बिंदु को सत्यापित करें.
अपने चित्र भेजें, सामग्री/कठोरता प्रमाण पत्र, आने वाला रनआउट डेटा, 0.2 मिमी स्वीकृति परिभाषा, व्यवहार्यता और बेंचमार्क समीक्षा के लिए आंशिक मिश्रण और नमूना जानकारी. अंतिम प्रदर्शन पर असत्यापित तुल्यता या मूल्य विवरण के बजाय वस्तुनिष्ठ FAT/SAT मानदंड के माध्यम से सहमति होनी चाहिए.