एक लंबा बॉल स्टड एक सादा गोल बार नहीं है और यह पूर्ण टाई-रॉड असेंबली नहीं है. यह एक पतले टांग को अत्यधिक भरी हुई बॉल हेड के साथ जोड़ती है, संक्रमण त्रिज्या और, विनिर्माण चरण पर निर्भर करता है, फ्लैटों, एक टेपर, धागे या तैयार असर वाली सतहें. सीधा करने की विधि को प्रयोग करने योग्य टांग को उन कार्यात्मक क्षेत्रों पर घुमाए या दबाए बिना सही करना चाहिए जो संपर्क के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए थे.
इस कारण से, एक लॉन्ग बॉल स्टड स्ट्रेटनिंग समाधान ड्राइंग और विनिर्माण मार्ग से शुरू होता है. एक रोलर प्रक्रिया पर्याप्त रूप से समान शैंक और वितरित वक्रता के लिए कुशल हो सकती है; मापा बिंदु सुधार तब सुरक्षित हो सकता है जब प्रयोग करने योग्य रोलर-संपर्क की लंबाई कम हो या जब भाग में ऐसी विशेषताएं समाप्त हो जाएं जिनके लिए चयनात्मक संपर्क की आवश्यकता होती है.
गेंद संवर्धन, बॉल जॉइंट और टाई रॉड अलग-अलग उत्पाद हैं
ZF एक चेसिस बॉल जॉइंट का वर्णन एक हाउसिंग के अंदर चिकनाई वाले बियरिंग कप में चलने वाले स्टील बॉल स्टड के रूप में करता है. ZF एक टाई रॉड को एक समायोजन धागे से जुड़े आंतरिक और बाहरी बॉल जोड़ों वाले लिंकेज के रूप में भी वर्णित करता है. प्रोजेक्ट फोटो में वर्कपीस अलग-अलग लंबे बॉल स्टड ब्लैंक हैं, इकट्ठे बॉल जोड़ या टाई रॉड नहीं.
छवि बॉल हेड्स और पतले शरीर के साथ वास्तविक काली सतह वाली लंबी बॉल स्टड-प्रकार की रिक्तियों की पुष्टि करती है. यह स्टील ग्रेड स्थापित नहीं करता है, कठोरता, DIMENSIONS, अंतिम ज्यामिति या ग्राहक स्वीकृति.
| उत्पाद सुविधा | सीधा निहितार्थ |
|---|---|
| कोल्ड-फोर्ज्ड बॉल स्टड ब्लैंक | स्केल और आयामी भिन्नता भोजन को प्रभावित करती है, संपर्क और माप |
| गेंद सिर | भविष्य की असर वाली सतह को नुकसान पहुंचाए बिना निर्देशित या साफ़ किया जाना चाहिए |
| सिर से टांग तक संक्रमण | उच्च ज्यामितीय और थकान महत्व; आम तौर पर संकेंद्रित सुधार से बाहर रखा जाता है |
| एकसमान बेलनाकार टांग | मान्य सतत रोलर संपर्क के लिए उम्मीदवार क्षेत्र |
| समतल, तख़्ता या रिंच सुविधा | रोटेशन बदलता है और रोलर सपोर्ट बाधित हो सकता है |
| टेपर या धागा | संरक्षित हैंडलिंग और माप परिभाषा की आवश्यकता वाले कार्यात्मक असेंबली ज़ोन |
| तैयार/कठोर सतह | सतह-चिह्न की आवश्यकता है, अवशिष्ट-तनाव और दरार नियंत्रण |
मशीन से पहले विनिर्माण चरण का चयन करें
प्रत्येक उत्पादन चरण में एक ही घटक बहुत भिन्न तरीके से व्यवहार कर सकता है.
| अवस्था | सीधा करने का विशिष्ट कारण | मुख्य नियंत्रण |
|---|---|---|
| कोल्ड फोर्जिंग के बाद | फॉर्मिंग/इजेक्शन द्वारा लाए गए मोड़ को हटा दें और मशीनिंग के लिए तैयार हो जाएं | पैमाना, आयामी प्रसार और उदार लेकिन परिभाषित संपर्क क्षेत्र |
| रफ मशीनिंग के बाद | ख़त्म करने से पहले ज्यामिति पुनर्स्थापित करें | संदर्भ व्यास को सुरक्षित रखें और मशीनिंग भत्ता को सुरक्षित रखें |
| गर्मी उपचार के बाद | ताप-उपचार विकृति को ठीक करें | कठोरता प्रोफ़ाइल, स्प्रिंग बेक, दरार का जोखिम और सीमित सुधार विंडो |
| पीसने/पॉलिश करने के बाद | अंतिम ज्यामिति से मिलें | बहुत सख्त सतह-संपर्क और माप सहसंबंध आवश्यकताएँ |
| कोटिंग/प्लेटिंग के बाद | आम तौर पर एक असाधारण मामला | कोटिंग क्षति, हाइड्रोजन से संबंधित जोखिम और ग्राहक अनुमोदन |
प्रोजेक्ट फ़ोटो अंधेरे के अनुरूप दिखाई देते हैं, अधूरे रिक्त स्थान और एक रोलर स्ट्रेटनिंग स्टेशन. वे सटीक विनिर्माण चरण को सिद्ध नहीं करते हैं. टूलींग या गारंटीकृत परिणामों को परिभाषित करने से पहले प्रस्ताव को उस चरण की पहचान करनी चाहिए.
आवश्यक प्रोजेक्ट इनपुट
| इनपुट | आवश्यक विवरण |
|---|---|
| चित्रकला | दोहराव, नियंत्रित क्षेत्र, तारीख, सहनशीलता और निषिद्ध संपर्क क्षेत्र |
| ज्यामिति | गेंद का व्यास, शैंक व्यास, लंबाई, संक्रमण, फ्लैटों, टेपर और धागे |
| सामग्री | इस्पात श्रेणी, फोर्जिंग की स्थिति और प्रासंगिक यांत्रिक गुण |
| उष्मा उपचार | थ्रू/इंडक्शन/केस हार्डनिंग, कठोरता प्रोफ़ाइल और उपचार अनुक्रम |
| सतह | पैमाना, मशीनिंग, पिसाई, गोली मारना, कोटिंग और स्वीकार्य निशान |
| आने वाला मोड़ | परिमाण, प्रतिनिधि बैचों में दिशा और अक्षीय वितरण |
| अंतिम विशेषता | शंख सीधापन, व्युत्पन्न-अक्ष सीधापन, रनआउट या कार्यात्मक असेंबली परिणाम |
| उत्पादन लक्ष्य | भाग मिश्रण, आउटपुट, लोड हो रहा है, निरीक्षण नमूनाकरण और परिवर्तन |
पहले वाले पृष्ठ में 20-45 एचआरसी रेंज और ए का उल्लेख था 0.2 मिमी लक्ष्य. ये वास्तविक भाग की स्थिति तक रिपोर्ट किए गए इनपुट बने रहते हैं, विशेषता, नियंत्रित लंबाई और गेज प्रलेखित हैं.
परिभाषित करें कि "0.2 मिमी सीधापन" का क्या अर्थ है
| संभावित आवश्यकता | आवश्यक परिभाषा |
|---|---|
| शैंक सतह-तत्व सीधापन | कौन सा सतह तत्व और नियंत्रित अक्षीय लंबाई |
| व्युत्पन्न शैंक-अक्ष सीधापन | मापे गए खंडों से अक्ष का निर्माण कैसे किया जाता है |
| रेडियल रनआउट | घूर्णन डाटाम, जांच स्थिति और कोणीय नमूनाकरण |
| बॉल-टू-शैंक संरेखण | बॉल-सेंटर निर्माण और शैंक संदर्भ |
| टेपर/धागा संबंध | दिनांक अक्ष, कार्यात्मक गेज और स्वीकार्य भिन्नता |
| किसी फिक्स्चर पर अधिकतम अंतराल | रिक्ति का समर्थन करें, अभिविन्यास और गेज विधि |
एक समर्थन स्थिरता पर एक डायल संकेतक, केंद्र-आधारित रनआउट परीक्षण और पूर्ण-प्रोफ़ाइल स्ट्रेटनेस मूल्यांकन विनिमेय परिणाम नहीं देते हैं. मशीन की स्वीकृति में ड्राइंग-विशिष्ट विशेषता का उपयोग करना चाहिए और ग्राहक के अंतिम गेज के साथ सहसंबंधित होना चाहिए.
जब रोलर स्ट्रेटनिंग एक उम्मीदवार है
गोल बार के लिए दो-रोल स्ट्रेटनर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और निर्माता उन्हें एक सतत प्रक्रिया के माध्यम से एक बार को मोड़ने और घुमाने के लिए विपरीत आकार के रोल का उपयोग करने के रूप में वर्णित करते हैं. डेनिएली दो-रोल में भी अंतर करती है, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए मल्टी-रोल और अन्य बार-स्ट्रेटनिंग व्यवस्था. वे सिद्धांत प्रक्रिया परिवार का समर्थन करते हैं; वे यह साबित नहीं करते कि प्रत्येक बॉल स्टड एक ही रोल सेट से गुजर सकता है.
एक रोलर प्रक्रिया का मूल्यांकन कब किया जाता है?:
- शैंक में पर्याप्त समान संपर्क लंबाई होती है;
- गेंद का सिर, संक्रमण, फ़्लैटों और अंतिम सुविधाओं को साफ़ किया जा सकता है या सुरक्षित रूप से निर्देशित किया जा सकता है;
- मोड़ वितरित है और इसे मान्य रोल वक्र और दबाव द्वारा ठीक किया जा सकता है;
- सतह विनिर्देश द्वारा निरंतर घूर्णन/संपर्क की अनुमति है;
- भाग बच नहीं सकता, जैसे ही सिर गाइड के पास आता है, मुर्गा या जैम;
- नमूने स्वीकार्य ज्यामिति प्रदर्शित करते हैं, सतह और धातुकर्म स्थिति.
प्रोजेक्ट फोटो एक रोलर-प्रकार की मशीन की पुष्टि करता है, गाइड और एक माप क्षेत्र. यह किसी विशेष रोलर गिनती को सिद्ध नहीं करता है, स्वचालित बंद-लूप नियंत्रण, गति या सटीकता.
अनुशंसित रोलर स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया
1. अनुमोदित संस्करण और चरण की पहचान करें
ऑपरेटर सटीक फोर्जिंग के लिए नुस्खा का चयन करता है, लंबाई, शैंक डायमीटर, कठोरता की स्थिति और सतह की स्थिति. मिश्रित भागों या गलत विनिर्माण चरण को रोल सेट में प्रवेश करने से रोका जाता है.
2. आने वाले रिक्त का निरीक्षण करें
दरारों वाले हिस्से, परतों, सिर में गंभीर क्षति, मान्य विंडो के बाहर अत्यधिक मोड़ या आयाम को सीधा करने से पहले अलग कर दिया जाता है. दोष उत्पन्न करने के लिए स्ट्रेटनिंग मरम्मत का कोई तरीका नहीं है.
3. बॉल हेड को ओरिएंट और गाइड करें
प्रवेश गाइड स्वीकृत शैंक ज़ोन को रोल में प्रवेश करने की अनुमति देते हुए स्टड को स्थिर रखता है. बॉल हेड और ट्रांज़िशन हानिकारक लाइन संपर्क से बाहर रहते हैं. यदि भाग में फ्लैट शामिल हैं, घूमने और खिलाने पर उनका प्रभाव मान्य है.
4. मान्य रोलर सेटिंग लागू करें
प्रोफ़ाइल रोल करें, क्रॉसिंग कोण, अंतराल/दबाव, गाइड स्थिति और फ़ीड गति रेसिपी-नियंत्रित हैं. सेटिंग को अत्यधिक व्यास परिवर्तन के बिना शैंक में पर्याप्त प्लास्टिक सुधार बनाना चाहिए, घर्षण, खरोज, तापमान वृद्धि या अवशिष्ट-तनाव जोखिम.
5. सहमत डेटाम का उपयोग करके मापें
भाग को निर्दिष्ट स्टेशनों और अभिविन्यासों पर मापा जाता है. ड्राइंग पर निर्भर करता है, यह एक इन-मशीन जांच हो सकती है, एक बाहरी गेज, ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल या रोटेशन-आधारित रनआउट परीक्षण. फोटो में दिखाई देने वाली संकेतक व्यवस्था माप गतिविधि का समर्थन करती है, स्वचालित अंतिम-निरीक्षण दावा नहीं.
6. पास करने का निर्णय लें, पुनः प्रक्रिया करना या अस्वीकार करना
एक अतिरिक्त पास की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब इसे मान्य रेसिपी में शामिल किया गया हो. असीमित बार-बार रोलिंग से सतह की स्थिति बदल सकती है, व्यास और अवशिष्ट तनाव. स्वीकृत विंडो के बाहर के हिस्सों को इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए अलग रखा गया है.
7. स्थिति के साथ-साथ ज्यामिति को भी सत्यापित करें
गुणवत्ता योजना में सतह निरीक्षण शामिल हो सकता है, आयामी जाँच, चुंबकीय-कण या अन्य दरार निरीक्षण, कठोरता सत्यापन और डाउनस्ट्रीम मशीनिंग/असेंबली परीक्षण. सटीक विधियाँ सामग्री का अनुसरण करती हैं, विनिर्माण चरण और ग्राहक ड्राइंग.
रियल लॉन्ग बॉल स्टड स्ट्रेटनिंग वीडियो
निम्नलिखित सार्वजनिक वीडियो मूल लॉन्ग बॉल स्टड लेख से जुड़ा है और प्रोजेक्ट के रोलर स्ट्रेटनिंग उपकरण को दिखाता है. यह केवल दृश्यमान प्रक्रिया अवधारणा का समर्थन करता है. यह पहले कही गई बात को सिद्ध नहीं करता है 0.2 मिमी परिणाम, 20-45 एचआरसी रेंज, भारतीय ग्राहक, उत्पादन में वृद्धि या ग्राहक मूल्यांकन.
रोलर स्ट्रेटनिंग या मापित बिंदु सुधार?
| निर्णय कारक | जब रोलर स्ट्रेटनिंग को प्राथमिकता दी जा सकती है | बिंदु सुधार को प्राथमिकता दी जा सकती है जब |
|---|---|---|
| मोड़ वितरण | वक्रता एक समान शैंक के साथ वितरित की जाती है | एक या अधिक स्थानीयकृत उच्च बिंदुओं को मापा जा सकता है |
| संपर्क क्षेत्र | निरंतर शैंक संपर्क की अनुमति है | केवल चयनित समर्थन और प्रेस क्षेत्रों की अनुमति है |
| ज्यामिति समाप्त करें | हेड और अन्य सुविधाएं रोल/गाइड सिस्टम को साफ़ कर सकती हैं | जटिल सिरे निरंतर मार्ग को असुरक्षित बनाते हैं |
| सतह | रोलर संपर्क और कोई भी पॉलिशिंग प्रभाव स्वीकार्य है | तैयार सतहों को स्थानीय संरक्षित टूलींग की आवश्यकता होती है |
| माप | पहले/बाद में या नमूना निरीक्षण पर्याप्त है | प्रत्येक सुधार के बाद बंद-लूप माप की आवश्यकता होती है |
| भाग मिश्रण | स्थिर, उच्च-मात्रा वाला परिवार | समर्पित व्यंजनों के साथ कम-मात्रा या उच्च-मिश्रण वाले हिस्से |
कोई भी विधि सार्वभौमिक रूप से "सर्वोत्तम" नहीं है। एक नमूना अध्ययन यह भी दिखा सकता है कि किसी भी प्रक्रिया के माध्यम से तैयार बॉल स्टड को मजबूर करने के बजाय स्ट्रेटनिंग को पहले के विनिर्माण चरण में ले जाया जाना चाहिए.
सिर, संक्रमण और सतह संरक्षण
| जोखिम | नियंत्रण |
|---|---|
| गेंद की सतह पर गड्ढा या खरोंच | गेंद को कार्यशील रोल से साफ़ करें और अनुमोदित गाइडों का उपयोग करें |
| संक्रमण दरार | संकेंद्रित लोडिंग से त्रिज्या को बाहर निकालें; आवश्यक दरार निरीक्षण जोड़ें |
| शैंक इंडेंटेशन या व्यास परिवर्तन | रोल प्रोफ़ाइल का मिलान करें, दबाव और सतह की स्थिति; प्रसंस्करण के बाद मापें |
| फ़्लैट या धागा एक गाइड को पकड़ता है | ओरिएंटेशन/क्लीयरेंस को परिभाषित करें और वैरिएंट-विशिष्ट टूलींग का उपयोग करें |
| कठोर परत क्षति | उत्पादन-समकक्ष नमूनों पर संपर्क तनाव और सुधार सीमा को मान्य करें |
| ज़्यादा गरम होना या अत्यधिक पॉलिश करना | गति/दबाव/पास को सीमित करें और सहमत स्थिति की निगरानी करें |
| भाग अप्रत्याशित रूप से बाहर निकल जाता है | सकारात्मक मार्गदर्शकों का प्रयोग करें, रखवाली और सुरक्षित संग्रह |
नमूना परीक्षण और स्वीकृति योजना
प्रतिनिधि नमूने
- सबसे कम प्रयोग करने योग्य रोलर-संपर्क लंबाई और सबसे बड़ा हेड-टू-शैंक अनुपात;
- न्यूनतम और अधिकतम टांग व्यास;
- प्रत्येक प्रासंगिक फोर्जिंग और ताप-उपचार की स्थिति;
- प्रत्येक फ्लैट, टेपर, थ्रेड और अंत कॉन्फ़िगरेशन;
- वास्तविक इनकमिंग-बेंड वितरण के हिस्से;
- एकाधिक बैच जहां फोर्जिंग स्केल, कठोरता या स्प्रिंगबैक भिन्न हो सकते हैं.
आवश्यक साक्ष्य
| अभिलेख | स्वीकृति प्रमाण |
|---|---|
| भाग की पहचान | ड्राइंग पुनरीक्षण, प्रकार, सामग्री, मंच और बैच |
| आने वाली ज्यामिति | विशेषता, घटना, पद और मूल्य |
| व्यंजन विधि | रोल्स, गाइड, अंतराल/दबाव, कोण, गति और पास सीमा |
| अंतिम ज्यामिति | समान परिभाषित विशेषता और ग्राहक-गेज सहसंबंध |
| DIMENSIONS | टांग का व्यास और कार्यात्मक विशेषताएं सहनशीलता के भीतर रहती हैं |
| सतह/संक्रमण | अनुमोदित दृश्य और दरार-निरीक्षण परिणाम |
| उत्पादन परीक्षण | मापा चक्र, जाम, बदलाव, निरीक्षण और उपलब्धता |
अध्ययन में इच्छित प्रक्रिया सीमा के निकट के हिस्से शामिल होने चाहिए, न केवल कुछ आसान नमूने.
स्वचालन का दायरा
| स्तर | विशिष्ट दायरा |
|---|---|
| नियमावली | ऑपरेटर लोड करता है, अनुमोदित पास चलाता है और निरीक्षण के लिए अनलोड करता है |
| असिस्टेड | इनफ़ीड/आउटफ़ीड समर्थन और निर्देशित संग्रह |
| स्वचालित | पृथक्करण, अभिविन्यास, रोलिंग, माप और परिणाम छँटाई |
| मिल | भाग/लॉट की पहचान, व्यंजन विधि, माप और प्रक्रिया रिकॉर्ड |
स्वचालित लोडिंग इस बात पर निर्भर करती है कि बॉल हेड्स उलझते हैं या नहीं, क्या फ्लैट्स या टेपर्स को ओरिएंटेशन की आवश्यकता है और क्या सतह के संपर्क की अनुमति है. स्वचालन और पता लगाने की क्षमता का आदेश दिया गया दायरा है, मशीन फोटोग्राफ से धारणाएँ नहीं.
सार्वभौमिक वादा क्या नहीं है?
समीक्षा और नमूना सत्यापन तैयार करने से पहले, यह समाधान वादा नहीं करता:
- 0.2 अपरिभाषित विशेषता के लिए मिमी सीधापन;
- प्रत्येक 20-45 एचआरसी भाग के लिए एक प्रक्रिया विंडो;
- इकट्ठे बॉल जोड़ों या पूर्ण टाई रॉड्स के लिए उपयुक्तता;
- तैयार गेंदों पर सुरक्षित रोलर संपर्क, टेपर, धागे या लेप;
- सभी लंबाई और व्यास के लिए एक रोलर सेटिंग;
- शून्य दरारें, निशान, व्यास परिवर्तन या अवशिष्ट-तनाव प्रभाव;
- एक निश्चित चक्र समय, उत्पादन में वृद्धि या लागत में कमी;
- अधिकृत रिकॉर्ड के बिना एक भारतीय ग्राहक परिणाम या प्रशंसापत्र.
संबंधित अनुप्रयोग
हमारी समीक्षा करें फास्टनर और टूल स्ट्रेटनिंग समाधान और बॉल स्टड स्ट्रेटनिंग मशीन आसन्न अनुप्रयोग और उपकरण संदर्भ के लिए. यदि घटक में स्टीयरिंग रैक या असेंबल टाई-रॉड फ़ंक्शन है, इसके लिए एक अलग डेटाम और कार्यात्मक-जोखिम अध्ययन की आवश्यकता है.
प्रस्ताव भेजने हेतु सूचना
ड्राइंग और संशोधन भेजें, प्रतिनिधि नमूने, गेंद/शैंक/संक्रमण आयाम, फ़्लैट/टेपर/धागा विवरण, सामग्री और ताप-उपचार मार्ग, सटीक विनिर्माण चरण, सतह की स्थिति, इनकमिंग-बेंड वितरण, अंतिम विशेषता और डेटाम, ग्राहक गेज, निषिद्ध संपर्क क्षेत्र, दरार-निरीक्षण की आवश्यकता, आउटपुट लक्ष्य और पसंदीदा लोडिंग विधि.
स्ट्रेटनिंगटेक से संपर्क करें नमूना-आधारित लॉन्ग बॉल स्टड स्ट्रेटनिंग अध्ययन के लिए. हम उपयुक्त प्रक्रिया चरण को परिभाषित करेंगे, रोलर या बिंदु-सुधार अवधारणा, संरक्षित क्षेत्र, वास्तविक भाग परिवार के लिए माप पद्धति और स्वीकृति साक्ष्य.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या बॉल स्टड टाई रॉड के समान है??
नहीं. बॉल स्टड बॉल जॉइंट के अंदर एक घटक है. टाई रॉड एक बड़ा स्टीयरिंग लिंकेज है जिसमें आम तौर पर बॉल जोड़ और एक समायोजन कनेक्शन शामिल होता है. यह समाधान व्यक्तिगत लंबे बॉल स्टड ब्लैंक या भागों से संबंधित है.
क्या बॉल हेड स्ट्रेटनिंग रोल्स के बीच से गुजर सकता है?
डिफ़ॉल्ट रूप से नहीं. गेंद और उसका संक्रमण क्रियाशील है, अत्यधिक भार वाले क्षेत्र. टूलींग आमतौर पर उन्हें साफ़ या निर्देशित करती है जबकि स्वीकृत वर्दी शैंक रोल में प्रवेश करती है. Any direct contact requires explicit drawing approval and sample validation.
Can parts hardened to 45 HRC be roller-straightened?
Possibly for a specific material, कठोरता प्रोफ़ाइल, geometry and incoming bend, but the number alone is insufficient. स्प्रिंग बेक, केस गहराई, transition stress, crack risk and permitted surface contact must be tested.
है 0.2 mm a straightness or runout requirement?
The number alone cannot answer that. The drawing must name the characteristic, controlled length, घटना, माप की स्थिति और मूल्यांकन पद्धति. The machine and customer gauge then need a correlation study.
When should point correction be considered instead?
When bend is localized, the usable roller-contact length is short, complex features prevent safe continuous passage or finished surfaces require selective tooling and closed-loop measurement.
तकनीकी संदर्भ सीमा
- ZF Ball Joints: HTTPS के://press.zf.com/press/en/media/media_2252.html
- जेडएफ टाई रॉड्स: HTTPS के://www.zf.com/products/en/cars/products_65853.html
- ZF स्टीयरिंग और चेसिस पार्ट्स: HTTPS के://Aftermarket.zf.com/sg/aftermarket-portal/our-portfolio/passenger-cars/products/स्टीयरिंग-एंड-चेसिस-पार्ट्स/
- MOOG बॉल जोड़: HTTPS के://www.moogparts.com/en-eu/products/suspension/ball-joints.html
- डेनिएली स्ट्रेटनिंग मशीनें: HTTPS के://www.danieli.com/en/products/products-processes-and-technologies/ingot-casting_26_12.htm
- मैयर रिसर्च टू-रोल स्ट्रेटनिंग मशीन: HTTPS के://www.mair-research.com/en/two-roll-straightning-machine/
- एमएई वर्कपीस और अनुप्रयोग: HTTPS के://mae-group.com/en/workPieces-applications/
ये संदर्भ बॉल-ज्वाइंट शब्दावली का समर्थन करते हैं, सामग्री-स्थिति विविधता और सामान्य रोलर/दबाव-सीधा करने के सिद्धांत. वे यह साबित नहीं करते हैं कि किसी अन्य आपूर्तिकर्ता का प्रदर्शन स्ट्रेटनिंगटेक कॉन्फ़िगरेशन पर लागू होता है.