बड़े सीमलेस स्टील पाइप वैश्विक धनुष विकसित कर सकते हैं, रोलिंग के बाद स्थानीय मोड़ या विरूपण से निपटना, उष्मा उपचार, परिवहन और भंडारण. जब कोई पाइप पर्याप्त सीधा न हो, यह मशीनिंग के दौरान समस्याएँ पैदा कर सकता है, वेल्डिंग, निरीक्षण, कलई करना, असेंबली या फ़ील्ड स्थापना. लंबे और भारी पाइपों के लिए, the correction process must also distinguish actual deformation from the deflection created by the pipe's own weight.
यह प्रस्तावित समाधान OD की ग्राहक श्रेणी पर आधारित है 127 मिमी × 9.525 मिमी दीवार से OD तक 349.25 मिमी × 38.1 मिमी दीवार, से लंबाई के साथ 1,828.8 को 12,192 मिमी. यह नियंत्रित समर्थन को जोड़ती है, पूर्ण लंबाई माप, हाइड्रोलिक प्वाइंट प्रेस-सीधाकरण और पुनः माप. दर्ज की गई आवश्यकता "1 इंच" 1000 मिमी'' को उद्धरण से पहले स्पष्ट किया जाना चाहिए; इसे अनंतिम रूप से संभव माना गया है 1 मिमी विचलन प्रति 1000 मिमी गेज लंबाई, एक इंच की सहनशीलता की पुष्टि के रूप में नहीं.
सीमलेस स्टील पाइप और परियोजना आवश्यकताएँ
परियोजना में एक बहुत विस्तृत पाइप लिफाफा शामिल है. बाहरी व्यास लगभग तीन गुना बदलता है, दीवार की मोटाई चार गुना बदल जाती है और कुल लंबाई लगभग बदल जाती है 1.8 को 12.2 एम. ये अंतर कठोरता को प्रभावित करते हैं, स्व-भार, रिक्ति का समर्थन करें, मापने की विधि, आवश्यक सुधार बल और सामग्री प्रबंधन.
का उपयोग करते हुए 7,850 किग्रा/मी³ केवल प्रारंभिक इस्पात-घनत्व अनुमान के रूप में, सबसे छोटी बताई गई लंबाई पर सबसे छोटा बताया गया आकार लगभग है 50 किग्रा, जबकि सबसे लंबी बताई गई लंबाई पर सबसे बड़ा बताया गया आकार लगभग होगा 3,564 यदि वे अधिकतम आयाम एक साथ होते हैं तो किग्रा. वास्तविक भाग अनुसूची, लोडिंग और सपोर्ट सिस्टम को आकार देने से पहले स्टील ग्रेड और प्रमाणित वजन की आवश्यकता होती है.
| प्रोजेक्ट आइटम | ग्राहक इनपुट / स्थिति |
|---|---|
| workpiece | समेकित स्टील पाइप |
| घेरे के बाहर | 127-349.25 मिमी |
| दीवार की मोटाई | 9.525-38.1 मिमी |
| लंबाई | 1,828.8-12,192 मिमी |
| सामग्री ग्रेड / नम्य होने की क्षमता | अभी तक उपलब्ध नहीं कराया गया |
| आने वाली विकृति | रेंज और मोड़ वितरण अभी तक प्रदान नहीं किया गया है |
| सीधापन रिकार्ड किया गया | "में 1 1000 मिमी"; इकाई, गेज की लंबाई और स्वीकृति विधि की पुष्टि की जानी है |
| वर्तमान विधि | ग्राहक द्वारा कुशल मैनुअल स्ट्रेटनिंग की सूचना दी गई |
| मुख्य लक्ष्य | उत्पादन समय और अत्यधिक अनुभवी मैन्युअल सुधार पर निर्भरता कम करें |
| प्रस्तावित विधि | मापा समर्थन और पुनः माप के साथ हेवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक पॉइंट प्रेस-स्ट्रेटनिंग |
| मशीन मॉडल / रेटेड बल | इंजीनियरिंग गणना और प्रतिनिधि नमूना परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है |
मशीन का चयन करने से पहले स्थानीय और समग्र सीधेपन को परिभाषित करें
एक बयान जैसे "1 मिमी प्रति 1000 मिमी" आम तौर पर एक परिभाषित गेज लंबाई पर स्थानीय सीधापन जांच का वर्णन करता है. यह पूर्ण पर अधिकतम विचलन को स्वचालित रूप से परिभाषित नहीं करता है 12.2 एम पाइप. समग्र सीधापन एक राग के सापेक्ष मापा जा सकता है, लेजर संदर्भ, निर्दिष्ट समर्थन या अन्य मानक विधि. ये दो नियंत्रण अलग-अलग स्वीकृति परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं और इन्हें एक संख्या में विलय नहीं किया जाना चाहिए.
निरीक्षण स्थिति में पाइप अभिविन्यास और समर्थन स्थिति को भी परिभाषित किया जाना चाहिए. एक लंबा पाइप गुरुत्वाकर्षण के तहत झुक जाता है. If the machine supports it at different points from the customer's inspection station, दोनों प्रणालियाँ अलग-अलग मान रिपोर्ट कर सकती हैं, भले ही कोई भी माप दोषपूर्ण न हो. इसलिए गेज सहसंबंध के लिए समान डेटाम तर्क की आवश्यकता होती है, स्थायी मोड़ से स्व-भार विक्षेपण को अलग करने के लिए सहमत समर्थन लेआउट और एक दोहराने योग्य विधि.
| नियंत्रण वस्तु | आवश्यक परिभाषा |
|---|---|
| स्थानीय सीधापन | अनुमत विचलन और सटीक गेज लंबाई, संभावित 1000 मिमी |
| कुल मिलाकर सीधापन | पूर्ण लंबाई वाली कॉर्ड/अक्ष आवश्यकता और माप विधि |
| डेटाम को मापना | पाइप आयुध डिपो, centerline, संदर्भ जनरेटर या निर्दिष्ट अंतिम सुविधाएँ |
| समर्थन की स्थिति | संख्या, पद, समर्थन की ऊंचाई और संपर्क प्रकार |
| अभिविन्यास | परिभाषित कोणों के माध्यम से निश्चित क्लॉकिंग स्थिति या घूर्णन |
| ओवेलिटि / व्यास | केवल तभी आवश्यक है जब ड्राइंग या मानक इसे नियंत्रित करता हो |
| सतही स्वीकृति | कोई अस्वीकार्य डेंट नहीं, स्थानीय चपटापन या समर्थन/प्रेस निशान |
बड़े सीमलेस पाइपों को सीधा करना मुश्किल क्यों होता है?
वर्कपीस खोखला है, इसलिए प्रेस किसी ठोस वर्ग पर कार्रवाई नहीं करता है. एक संकीर्ण पंच या गलत तरीके से रखा गया समर्थन स्थानीय इंडेंटेशन बना सकता है, अनुदैर्ध्य धनुष में सुधार होने पर भी चपटा या अंडाकार होना. समोच्च काठी को उपयुक्त क्षेत्र में संपर्क वितरित करना चाहिए, और अनुमत संपर्क तनाव को वास्तविक OD के लिए मान्य किया जाना चाहिए, दीवार की मोटाई, ग्रेड और तापमान. The section-preservation rules for smaller hollow parts are covered in पतली दीवार वाली ट्यूब को सीधा करना.
लंबाई और वजन सीमा दूसरी चुनौती पैदा करती है. ए 12 एम पाइप को दो निश्चित समर्थनों के बीच रखे गए एक छोटे हिस्से के रूप में नहीं माना जा सकता है. शिथिलता को नियंत्रित करने के लिए एकाधिक संचालित या समायोज्य समर्थन की आवश्यकता हो सकती है, मापने और दबाने की स्थिति के माध्यम से पाइप को घुमाएं और अनियंत्रित रोलिंग को रोकें. सपोर्ट सिस्टम मेट्रोलॉजी और स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया का हिस्सा है, न केवल सामग्री प्रबंधन.
| वर्कपीस-विशिष्ट चुनौती | जोखिम | आवश्यक नियंत्रण |
|---|---|---|
| खोखला गोलाकार भाग | डेंटिंग, बिंदु पर दबाने के दौरान चपटा होना या अंडाकार होना | चौड़े आकार वाले प्रेस जूते और काठी; बल/स्ट्रोक सीमा |
| 1.8-12.2 मीटर लंबाई सीमा | स्व-भार गलत सीधापन रीडिंग बनाता है | परिभाषित समर्थन मॉडल और दोहराने योग्य पूर्ण-लंबाई माप |
| ओडी तक 349.25 × 38.1 मिमी | उच्च और परिवर्तनशील सुधार बल | ग्रेड/उपज डेटा, प्रोफ़ाइल मोड़ें, गणना और नमूना सत्यापन |
| संभावित बहु-टन भाग | असुरक्षित या धीमी मैन्युअल स्थिति | संचालित रोलर्स, एंटी-रोल डिवाइस, क्रेन/गैन्ट्री इंटरफ़ेस और संरक्षित संचलन |
| कई स्थानीय मोड़ | एक सुधार से पड़ोसी अनुभाग बदल जाते हैं | पूर्ण-लंबाई मोड़ मानचित्र और नियंत्रित सुधार अनुक्रम |
| विस्तृत आकार का परिवार | अत्यधिक बदलाव या गलत टूलिंग | आकार-विशिष्ट व्यंजन, समायोज्य समर्थन और सत्यापित टूलींग सेट |
| कुशल मैनुअल प्रक्रिया | ऑपरेटर-निर्भर प्रेस प्वाइंट और स्ट्रोक | मोड़ का स्थान मापा गया, नियंत्रित सुधार और दोबारा सत्यापन |
अनुशंसित सीधा करने की विधि
स्थानीयकृत या बहु-बिंदु धनुष वाले बड़े पाइपों के लिए, हाइड्रोलिक थ्री-पॉइंट प्रेस-स्ट्रेटनिंग अवधारणा पसंदीदा प्रारंभिक बिंदु है. पाइप दो या दो से अधिक नियंत्रित काठी पर समर्थित है, बेंड प्रोफ़ाइल को मापा जाता है, और एक हाइड्रोलिक रैम एक अनुमोदित स्थान पर ओवर-बेंडिंग स्ट्रोक लागू करता है. अंतिम लेआउट पर निर्भर करता है, पाइप एक स्थिर प्रेस फ्रेम के माध्यम से अनुक्रमित हो सकता है या एक प्रेस/मापने वाला फ्रेम पाइप के साथ यात्रा कर सकता है.
एक समान पाइप आकार और वितरित वक्रता के निरंतर उत्पादन के लिए एक मल्टी-रोल स्ट्रेटनर अधिक उपयुक्त हो सकता है. बड़े व्यासों के विस्तृत मिश्रण के लिए यह स्वचालित रूप से सर्वोत्तम विकल्प नहीं है, मोटी दीवारें और स्थानीय मोड़. अंतिम विधि चयन में थ्रूपुट पर विचार करना चाहिए, आकार मिश्रण, सामग्री ग्रेड, आने वाली विकृति, अंडाकारता जोखिम और क्या पाइप को सुरक्षित रूप से घुमाया जा सकता है. Oil tubing and casing follow a related OCTG-specific route.
प्रस्तावित स्वचालित सीधीकरण प्रक्रिया
संबंधित 243-सेकंड का वीडियो एक ऊंचे सर्विस प्लेटफॉर्म और कई सहायक तत्वों के साथ एक भारी ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक प्रेस स्टेशन के अंदर एक बड़ा पाइप दिखाता है. यह पैमाने का उपयोगी साक्ष्य है, प्रेस वास्तुकला और पाइप-हैंडलिंग चुनौती. यह मापने की तकनीक को स्पष्ट रूप से सिद्ध नहीं करता है, रेटेड बल, अंतिम सहनशीलता, स्वचालित सुधार एल्गोरिथ्म या उत्पादन चक्र, इसलिए वे विवरण परियोजना की पुष्टि के अधीन रहेंगे.
| कदम | प्रक्रिया | इंजीनियरिंग उद्देश्य |
|---|---|---|
| 1 | पाइप की पहचान और रेसिपी का चयन | मिलान आयुध डिपो, दीवार, लंबाई, श्रेणी, सहनशीलता और टूलींग |
| 2 | लोडिंग और एंटी-रोल पोजीशनिंग | एक भारी पाइप को नियंत्रित सपोर्ट पर सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करें |
| 3 | समर्थन-ऊंचाई सेटअप और डेटाम स्थापना | लंबी-पाइप माप के लिए दोहराने योग्य स्थिति बनाएं |
| 4 | प्रारंभिक पूर्ण-लंबाई माप | सुधार से पहले स्थानीय और समग्र मोड़ का मानचित्र बनाएं |
| 5 | मोड़ गणना और सुधार अनुक्रम | प्रेस प्वाइंट चुनें, समर्थन अवधि, अभिविन्यास और प्रारंभिक स्ट्रोक |
| 6 | पाइप या फ़्रेम अनुक्रमण | हाइड्रोलिक सुधार स्टेशन के साथ चयनित मोड़ को संरेखित करें |
| 7 | नियंत्रित हाइड्रोलिक ओवर-बेंडिंग | पाइप को बलपूर्वक ठीक करें, स्ट्रोक और अंडाकारता सीमाएँ |
| 8 | पुनर्मापन और अनुकूली सुधार | लूप बंद करें या मान्य प्रक्रिया सीमा पर रुकें |
| 9 | अंतिम सीधापन/अंडाकारता निरीक्षण | सहमत विधि का उपयोग करके प्रत्येक आवश्यक विशेषता को सत्यापित करें |
| 10 | डेटा रिकॉर्डिंग और अनलोडिंग | परिणामों को संग्रहीत करें और ओके/एनओके पाइपों को सेल से सुरक्षित रूप से बाहर निकालें |
लोड हो रहा है, समर्थन और स्थिति
पाइप को क्रेन द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, गैन्ट्री, वास्तविक वजन और पौधे के प्रवाह के अनुसार वॉकिंग बीम या पावर्ड रोलर सिस्टम. एंटी-रोल डिवाइस और पॉजिटिव स्टॉप आवश्यक हैं क्योंकि एक बड़ा गोल वर्कपीस अप्रत्याशित रूप से आगे बढ़ सकता है. समर्थन स्थिति और ऊंचाई में समायोज्य होना चाहिए और प्रतिस्थापन योग्य का उपयोग करना चाहिए, पाइप फिनिश के लिए उपयुक्त समोच्च संपर्क सतहें.
लंबे भागों के लिए, समर्थन विक्षेपण और नींव स्तर माप को प्रभावित कर सकते हैं. कमीशनिंग में समर्थन संरेखण शामिल होना चाहिए, उत्पादन व्यंजनों को स्वीकार करने से पहले पुनरावृत्ति जांच और एक परिभाषित शून्य/संदर्भ प्रक्रिया.
पूर्ण-लंबाई मोड़ माप
माप प्रणाली लेजर स्कैनिंग का उपयोग कर सकती है, पाइप प्रोफ़ाइल को उसकी लंबाई के साथ रिकॉर्ड करने के लिए विस्थापन सेंसर या किसी अन्य मान्य विधि से संपर्क करें. माप योजना में संकल्प निर्दिष्ट होना चाहिए, गेज की लंबाई, समर्थन की स्थिति, सतह की हैंडलिंग और क्या पाइप को एक घड़ी की स्थिति में मापा जाता है या मल्टी-प्लेन मोड़ और अंडाकार को अलग करने के लिए घुमाया जाता है.
यदि ग्राहक स्ट्रिंग लाइन का उपयोग करता है, स्ट्रेटएज या ऑफ़लाइन लेजर स्टेशन, स्वचालित मशीन के परिणाम की तुलना उसी नमूना सेट पर उस विधि से की जानी चाहिए. उद्देश्य केवल मशीन के अंदर दोहराव नहीं है, लेकिन अंतिम स्वीकृति विधि के साथ सहमति.
सेक्शन सुरक्षा के साथ हाइड्रोलिक सुधार
नियंत्रक मापे गए मोड़ के आधार पर एक सुधार बिंदु और समर्थन अवधि का चयन करता है. एक समोच्च प्रेस जूता पाइप की सतह पर भार वितरित करता है, जबकि दो या दो से अधिक सैडल प्रतिक्रिया बिंदु बनाते हैं. नियंत्रित स्थायी सुधार उत्पन्न करने के लिए स्ट्रोक को लोचदार विक्षेपण से अधिक होना चाहिए, लेकिन उस सीमा से नीचे रहें जिससे नुकसान हो सकता है, पाइप को चपटा करना या तोड़ना.
रेटेड बल का चयन केवल बाहरी व्यास से नहीं किया जा सकता. यह दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है, स्टील ग्रेड और उपज ताकत, समर्थन अवधि, अनुभाग मापांक, आने वाला मोड़, वांछित अवशिष्ट परिणाम और स्वीकार्य स्थानीय तनाव. प्रारंभिक बल/स्ट्रोक सीमाएं गणना और प्रतिनिधि नमूना परीक्षणों द्वारा स्थापित की जानी चाहिए.
पुनर्मापन, पुनरावृत्ति सीमाएँ और NOK हैंडलिंग
सुधार के बाद, पाइप को उसी समर्थन स्थिति के तहत फिर से मापा जाता है. यदि परिणाम सहनशीलता से बाहर रहता है लेकिन मापी गई प्रतिक्रिया सामान्य है और नुस्खा अपनी मान्य सीमा के भीतर है, सिस्टम किसी अन्य सुधार की गणना कर सकता है. अधिकतम स्ट्रोक, बल, सुधार गणना और असामान्य-प्रतिक्रिया नियम अनियंत्रित बार-बार दबाने को रोकते हैं.
एक पाइप जो लक्ष्य तक सुरक्षित रूप से नहीं पहुंच सकता है उसे एनओके के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए या इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए भेजा जाना चाहिए. मशीन को पहले/बाद की प्रोफ़ाइल बरकरार रखनी चाहिए, सुधार की स्थिति, जहां उपलब्ध हो वहां स्ट्रोक/बल, रेसिपी संस्करण और अंतिम निर्णय जब प्रोजेक्ट ट्रैसेबिलिटी को इसकी आवश्यकता होती है.
अनुशंसित सेल कॉन्फ़िगरेशन
| मॉड्यूल | प्रस्तावित आवश्यकता | इसकी आवश्यकता क्यों है |
|---|---|---|
| मशीन संकल्पना | हेवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक थ्री-पॉइंट पाइप स्ट्रेटनिंग प्रेस | स्थानीय, बड़े खोखले अनुभागों के लिए नियंत्रित सुधार |
| वर्कपीस लिफाफा | आयुध डिपो 127-349.25 मिमी; दीवार 9.525-38.1 मिमी; लंबाई 1,828.8–12,192 मिमी | बताई गई परियोजना सीमा को कवर करता है, आकार अनुसूची की पुष्टि के अधीन |
| रेटेड बल / आघात | गणना और नमूना परीक्षण द्वारा आकार दिया जाना है | अंडरसाइज़िंग रोकें, अत्यधिक तनाव या भ्रामक मॉडल चयन |
| माप प्रणाली | पूर्ण-लंबाई लेजर/संपर्क प्रोफ़ाइल माप मान्य के रूप में | स्थानीय और समग्र मोड़ में अंतर करें और बंद-लूप सुधार का समर्थन करें |
| समर्थन | परिभाषित ऊंचाई और दूरी के साथ संचालित/समायोज्य समोच्च काठी | स्वयं के वजन को नियंत्रित करें और पाइप की सतह की रक्षा करें |
| पोजिशनिंग | संचालित रोलर्स, इंडेक्सिंग ड्राइव या मूवेबल प्रेस फ्रेम | प्रत्येक मापे गए मोड़ को सुधार बिंदु पर सुरक्षित रूप से लाएँ |
| टूलींग | ओडी-विशिष्ट प्रेस जूते और काठी | इंडेंटेशन और ओवलिटी जोखिम को कम करें |
| नियंत्रण | आकार के नुस्खे, मोड़ मानचित्र, सुधार सीमाएँ और पुनर्माप तर्क | मैन्युअल निर्णय पर निर्भरता कम करें |
| हैंडलिंग | एंटी-रोल नियंत्रण के साथ क्रेन/गैन्ट्री/वॉकिंग बीम/रोलर इंटरफ़ेस | एक अनुमानित भाग सीमा प्रबंधित करें जो कई टन तक विस्तारित हो सकती है |
| गुणवत्ता डेटा | आरंभिक/अंतिम प्रोफ़ाइल, आवश्यकतानुसार सुधार इतिहास और OK/NOK परिणाम | प्रक्रिया सत्यापन और पता लगाने की क्षमता |
| सुरक्षा | रखवाली, आपस में जुड़ा हुआ आंदोलन, अधिभार संरक्षण और सुरक्षित पहुंच | एक भारी घूमने वाली गोल वर्कपीस के आसपास ऑपरेटरों को सुरक्षित रखें |
अंतिम कोटेशन से पहले परियोजना का सत्यापन
नमूना मैट्रिक्स में सबसे छोटे और सबसे बड़े OD/दीवार संयोजनों को शामिल किया जाना चाहिए, सबसे छोटे और सबसे लंबे पाइप, सामान्य और सबसे खराब स्थिति वाला मोड़, सभी प्रासंगिक स्टील ग्रेड और किसी भी ताप-उपचार की स्थिति. प्रत्येक परीक्षण को समर्थन स्थितियों का दस्तावेजीकरण करना चाहिए, अभिविन्यास, आने वाली प्रोफ़ाइल, सुधार स्थिति, बल/स्ट्रोक जहां उपलब्ध हो, अंतिम प्रोफ़ाइल, अंडाकारता/सतह की स्थिति और कुल चक्र समय.
इससे पहले कि सीधापन लक्ष्य मशीन की गारंटी बन जाए, ग्राहक को यह पुष्टि करनी होगी कि दर्ज की गई आवश्यकता का मतलब है या नहीं 1 मिमी प्रति 1000 मिमी, एक अन्य इकाई या समग्र सीधापन अनुपात. फिर मशीन और ग्राहक निरीक्षण विधियों को उन्हीं नमूनों पर सहसंबद्ध किया जाना चाहिए.
सीमलेस पाइप स्ट्रेटनिंग प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी
कृपया संपूर्ण पाइप शेड्यूल प्रदान करें, सामग्री ग्रेड और उपज शक्ति, प्रमाणित या परिकलित वजन, OD और दीवार सहनशीलता, आवक मोड़ वितरण, स्थानीय और समग्र सीधापन आवश्यकताएँ, निरीक्षण मानक और गेज विधि, अंडाकारता सीमा, सतह/चिह्न प्रतिबंध, समर्थन की स्थिति, लक्ष्य चक्र समय, वार्षिक मात्रा, संयंत्र लेआउट, क्रेन/रोलर इंटरफ़ेस और प्रतिनिधि नमूना पाइप.
ये इनपुट समाधान टीम को बल और समर्थन अवधि की गणना करने की अनुमति देते हैं, मापने के सिद्धांत का चयन करें, डिज़ाइन समोच्च टूलींग, हैंडलिंग और सुरक्षा आवश्यकताओं को परिभाषित करें, और अंतिम मशीन मॉडल और रेटेड बल प्रतिबद्ध होने से पहले प्रक्रिया को मान्य करें.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या “1 इंच” 1000 मिमी" का मतलब प्रति इंच एक इंच मोड़ है 1000 मिमी?
यह अस्पष्ट है और इसकी पुष्टि के बिना इस तरह से व्याख्या नहीं की जानी चाहिए. हो सकता है कि ऐसा इरादा किया गया हो 1 मिमी प्रति 1000 मिमी गेज लंबाई. ग्राहक ड्राइंग या विनिर्देश को इकाई को परिभाषित करना होगा, गेज की लंबाई, समर्थन स्थिति और निरीक्षण विधि.
क्या एक मशीन OD को कवर कर सकती है? 127 को 349.25 मिमी और लंबाई तक 12.2 एम?
संभावित, लेकिन बल सीमा, प्रेस यात्रा, समर्थन पद, मापने का क्षेत्र, टूलींग परिवर्तन और हैंडलिंग सिस्टम में पूर्ण आकार शेड्यूल शामिल होना चाहिए. वास्तविक OD/दीवार/लंबाई संयोजनों की एक सूची आवश्यक है; अकेले रेंज एंडपॉइंट पर्याप्त नहीं हैं.
प्रेस स्ट्रेटनिंग के दौरान पाइप के चपटे होने को कैसे रोका जाता है??
समाधान में समोच्च प्रेस जूते और काठी का उपयोग किया जाता है, नियंत्रित समर्थन अवधि और मान्य बल/स्ट्रोक सीमाएँ. अंडाकारता और सतह की स्थिति को नमूना-परीक्षण स्वीकृति योजना में शामिल किया जाना चाहिए जब वे कार्यात्मक आवश्यकताएं हों.
How does the machine compensate for the pipe's own weight?
पाइप को एक परिभाषित के तहत मापा जाता है, दोहराने योग्य समर्थन स्थिति. प्रत्येक रेसिपी में समर्थन स्थिति और ऊँचाई शामिल हैं, and the machine result is correlated with the customer's final inspection method.
क्या आवश्यक मशीन टन भार की पहले ही पुष्टि हो चुकी है?
नहीं. रेटेड बल की गणना सामग्री ग्रेड से की जानी चाहिए, नम्य होने की क्षमता, अनुभाग, समर्थन अवधि और आने वाला मोड़, फिर प्रतिनिधि नमूनों के साथ सत्यापन किया गया. यह पृष्ठ जानबूझकर कोई असत्यापित मॉडल या टनभार निर्दिष्ट नहीं करता है.
क्या सिस्टम एक अनुभवी मैनुअल स्ट्रेटनिंग ऑपरेटर की जगह ले सकता है??
यह माप को मानकीकृत कर सकता है, मोड़-स्थान चयन, सुधार सीमा, पुनर्मापन और रिकार्ड. सामग्री आपूर्ति के लिए अभी भी ऑपरेटरों की आवश्यकता है, टूलींग जाँच, निरीक्षण लेखापरीक्षा, रखरखाव और असामान्य पाइप, जब तक कि पूरा सेल एक अलग स्टाफिंग मॉडल के लिए इंजीनियर न किया गया हो.
कोटेशन से पहले क्या आवश्यक है?
न्यूनतम उपयोगी पैकेज पाइप शेड्यूल है, श्रेणी, वज़न, आने वाला मोड़, स्थानीय/समग्र लक्ष्य, निरीक्षण विधि, अंडाकारता/सतह सीमाएँ, उत्पादन लक्ष्य, प्लांट लेआउट और नमूना पाइप.
निष्कर्ष
बड़े सीमलेस पाइप को सीधा करना एक संयुक्त मेट्रोलॉजी है, संरचनात्मक सुधार और सामग्री-हैंडलिंग समस्या. अंतिम परिणाम आत्म-वजन को नियंत्रित करने पर निर्भर करता है, पूर्ण लंबाई के मोड़ का मानचित्रण, खोखले अनुभाग में प्रेस संपर्क वितरित करना और समान समर्थन स्थिति के तहत माप दोहराना.
The engineering on this page is half the picture – the manual vs automatic straightening comparison और यह automatic straightening ROI worksheet cover the commercial half of a seamless steel pipe project.
अपना पाइप शेड्यूल भेजें, इस्पात श्रेणी, इनकमिंग बेंड प्रोफ़ाइल, सीधेपन की परिभाषा, व्यवहार्यता समीक्षा के लिए उत्पादन लक्ष्य और नमूना जानकारी. अंतिम प्रेस बल, टूलींग, का समर्थन करता है, माप प्रणाली और मशीन मॉडल की पुष्टि इंजीनियरिंग गणना और प्रतिनिधि नमूना परीक्षणों के माध्यम से की जानी चाहिए.