लिक्विड कूलिंग मैनिफोल्ड्स बैटरी के माध्यम से शीतलक वितरित करते हैं, डेटा सेंटर, पावर-इलेक्ट्रॉनिक्स या औद्योगिक थर्मल-प्रबंधन सिस्टम. उनकी लंबी खोखली प्रोफ़ाइल, वेल्डेड पोर्ट और सीलिंग इंटरफेस ज्यामितीय रूप से स्थिर रहना चाहिए ताकि असेंबली बिना किसी दबाव के शीतलन प्रणाली में फिट हो सके, रिसाव जोखिम या संरेखण समस्याएँ.
यह प्रस्तावित समाधान लगभग 304L स्टेनलेस स्टील आयताकार खोखले मैनिफोल्ड पर आधारित है 78 मिमी चौड़ा, 45 मिमी ऊँचा और 1800 मिमी लंबा, के साथ 3 मिमी दीवार. ग्राहक दो अलग-अलग विरूपण चरणों की रिपोर्ट करता है: आने वाली ट्यूब के सिरे लगभग मुड़ सकते हैं 20 मिमी, और वेल्डिंग दूसरी झुकने वाली विकृति का परिचय देती है. ये अलग-अलग दोष हैं और इन्हें एक सामान्य प्रेस चक्र के बजाय अलग-अलग सुधार रणनीतियों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए.
वर्कपीस और ग्राहक की आवश्यकता
मैनिफ़ोल्ड एक लंबी आयताकार खोखली ट्यूब के रूप में शुरू होता है और बाद में कई शाखाएँ प्राप्त करता है, बंदरगाह या वेल्डेड फिटिंग. ग्राहक वर्तमान में प्रारंभिक मोड़ को मैन्युअल रूप से ठीक करता है, के बारे में ले रहा हूँ 30 प्रति भाग मिनट. मोड़ सुधार के बाद, भाग वेल्डेड है और फिर से झुक सकता है, अंतिम असेंबली या लीक परीक्षण से पहले एक और सीधी आवश्यकता बनाना.
बताई गई उत्पादन मात्रा है 12,000 भागों प्रति माह और अनुरोधित पोस्ट-स्ट्रेटनिंग सटीकता है 0.15 मिमी. इससे पहले कि यह मूल्य एक उपकरण गारंटी बन जाए, ड्राइंग को स्पष्ट करना चाहिए कि क्या यह सीधेपन को नियंत्रित करता है, समतलता, प्रोफ़ाइल, अंतिम स्थिति, बंदरगाह की स्थिति या अन्य ज्यामितीय विशेषता, और इसे किस डेटम लंबाई पर मापा जाता है.
| प्रोजेक्ट आइटम | ग्राहक इनपुट / स्थिति |
|---|---|
| workpiece | तरल शीतलन कई गुना / वितरण अनेक गुना |
| सामग्री | 304एल स्टेनलेस स्टील |
| अनुभाग | आयताकार खोखला प्रोफ़ाइल, लगभग 78 × 45 मिमी |
| दीवार की मोटाई | 3 मिमी |
| लंबाई | लगभग 1800 मिमी |
| प्रारंभिक दोष | ट्यूब-एंड ट्विस्ट के बारे में बताया गया 20 मिमी |
| दूसरा दोष | वेल्डिंग के बाद झुकना |
| वर्तमान विधि | मैनुअल मोड़ सुधार, लगभग 30 न्यूनतम/भाग |
| उत्पादन की मात्रा | 12,000 भाग/माह |
| सटीकता का अनुरोध किया गया | 0.15 मिमी; विशेषता और तथ्य की पुष्टि की जानी है |
| प्रस्तावित समाधान | मोड़-सुधार उपकरण और एक मोड़-सीधा करने वाली मशीन |
मोड़ और मोड़ को अलग-अलग मापा जाना चाहिए
ट्विस्ट का मतलब है कि प्रोफ़ाइल की लंबाई के साथ एक क्रॉस-सेक्शन दूसरे के सापेक्ष घूम गया है. मोड़ का मतलब है कि अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा या संदर्भ सतह आवश्यक रेखा से विचलित हो जाती है. मैनिफोल्ड साइड व्यू में सीधा हो सकता है लेकिन फिर भी उसके सिरे घूमे हुए हो सकते हैं, या वेल्डिंग के बाद झुकते समय इसका अंतिम ओरिएंटेशन सही हो सकता है.
केवल ऊर्ध्वाधर विस्थापन जांच का उपयोग करना पूरी तरह से टॉर्सनल त्रुटि का वर्णन नहीं कर सकता है. ट्विस्ट स्टेशन को आयताकार प्रोफ़ाइल या अंत डेटाम के कोणीय या बहु-सतह माप की आवश्यकता होती है. मोड़-सीधा करने वाले स्टेशन को सहमत संदर्भ सतहों या केंद्र रेखा के साथ रैखिक माप की आवश्यकता होती है. यदि वे कार्यात्मक स्वीकृति विशेषताएँ हैं तो पोर्ट और फ़्लैंज स्थिति को अतिरिक्त गेज की आवश्यकता हो सकती है.
| दोष | विशिष्ट माप | आवश्यक सुधार |
|---|---|---|
| अंत मोड़ / टोशन | अंत क्रॉस-सेक्शन की कोणीय तुलना, बहु-सतह जांच, लेजर या फिक्स्चर गेज | नियंत्रित काउंटर-टॉर्क या टोरसन स्ट्रेटनिंग |
| लंबवत धनुष | शीर्ष/नीचे डेटाम के साथ विस्थापन माप | लंबवत प्रेस सुधार |
| क्षैतिज धनुष | संदर्भ चेहरे या केंद्र रेखा के साथ पार्श्व माप | क्षैतिज सुधार या पुनर्अभिविन्यास |
| स्थानीय वेल्ड विरूपण | वेल्डेड बंदरगाहों या गर्मी प्रभावित क्षेत्रों के करीब माप | तनाव सीमा के साथ स्थानीय बिंदु सुधार |
| पत्तन / फिटिंग का गलत संरेखण | स्थिरता, दृष्टि, सीएमएम या समर्पित कार्यात्मक गेज | मान्य होने पर अलग से स्वीकृति या स्थानीयकृत सुधार |
The 0.15 साक्ष्य प्राप्त किए बिना इन सभी विशेषताओं के लिए मिमी आवश्यकता को निर्दिष्ट नहीं किया जा सकता है. प्रत्येक नियंत्रित सुविधा का अपना डेटाम होना चाहिए, मापने की स्थिति और OK/NOK नियम.
लिक्विड कूलिंग मैनिफोल्ड्स को सीधा करना मुश्किल क्यों है?
The 3 मिमी खोखली दीवार कुचलने का खतरा पैदा करती है, संकेंद्रित समर्थन या प्रेस संपर्क के तहत इंडेंटेशन या स्थानीय बकलिंग. आयताकार क्रॉस-सेक्शन में इसके प्रमुख और छोटे अक्षों के बारे में अलग-अलग कठोरता होती है, इसलिए एक ही प्रेस स्ट्रोक अभिविन्यास के आधार पर अलग-अलग प्रतिक्रियाएँ उत्पन्न करता है. The section-preservation logic for smaller hollow parts is covered in पतली दीवार वाली ट्यूब को सीधा करना.
वेल्ड प्रतिक्रिया को और भी कम एकसमान बना देते हैं. हीट इनपुट और वेल्ड अनुक्रम मैनिफोल्ड को वेल्डेड पक्ष की ओर खींच सकते हैं, जबकि कई बंदरगाह स्थानीय कठोरता परिवर्तन पैदा करते हैं. एक बंदरगाह पर दबाना, जुड़ा हुआ मनका, सीलिंग सतह या पतली असमर्थित दीवार एक कार्यात्मक सुविधा को नुकसान पहुंचा सकती है. इसलिए इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण विशेषताओं के बीच या आसपास स्थित समोच्च समर्थन और प्रेस टूलिंग का उपयोग करना चाहिए.
| चुनौती | जोखिम | इंजीनियरिंग नियंत्रण |
|---|---|---|
| 1800 मिमी लंबी प्रोफ़ाइल | स्व-वजन और अस्थिर माप | वितरित समर्थन और डेटाम-आधारित पूर्ण-लंबाई माप |
| 3 मिमी खोखली दीवार | कुचलना या स्थायी इंडेंटेशन | चौड़ी रूपरेखा वाली टूलींग, जहां आवश्यक हो वहां आंतरिक समर्थन, बल/स्ट्रोक सीमा |
| आयताकार खंड | दिशा के अनुसार अलग-अलग कठोरता | अलग ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और मरोड़ वाले व्यंजन |
| के बारे में 20 मिमी अंत मोड़ | सरल ऊर्ध्वाधर दबाव द्वारा विश्वसनीय रूप से हटाया नहीं जा सकता | समर्पित मरोड़ स्टेशन और कोणीय प्रतिक्रिया |
| एकाधिक वेल्डेड बंदरगाह | स्थानीय कठोरता और ताप विकृति लंबाई के साथ बदलती रहती है | मॉडल-विशिष्ट प्रेस क्षेत्र और स्थानीय माप |
| 12,000 भाग/माह | मैन्युअल 30-मिनट की प्रक्रिया आवश्यक आउटपुट का समर्थन नहीं कर सकती | स्वचालित हैंडलिंग, समानांतर संचालन और समय-समय पर सत्यापन |
अनुशंसित दो-चरण स्ट्रेटनिंग अवधारणा
पसंदीदा अवधारणा वेल्ड-पूर्व मोड़ सुधार को वेल्ड-पश्चात मोड़ सुधार से अलग करती है. पहला स्टेशन आयताकार ट्यूब या प्री-असेंबली प्राप्त करता है, दोनों सिरों का पता लगाता है और सापेक्ष कोणीय त्रुटि मापता है. एक नियंत्रित रोटरी एक्चुएटर या विरोधी क्लैंप मान्य वृद्धि में काउंटर-टॉर्क लागू करते हैं, उसके बाद पुनः मापन किया गया.
वेल्डिंग के बाद, मैनिफ़ोल्ड एक लंबे बिस्तर वाले बिंदु-सीधे स्टेशन में प्रवेश करता है. एकाधिक समर्थन डेटाम स्थापित करते हैं, सेंसर लंबाई के साथ मोड़ को मैप करते हैं, और एक चल या अनुक्रमित प्रेस अनुमोदित स्थानों पर नियंत्रित सुधार लागू करता है. प्रोजेक्ट वीडियो इस लंबी-कई गुना प्रेस-स्ट्रेटनिंग अवधारणा को दिखाता है; यह अलग प्री-वेल्ड मरोड़-सुधार स्टेशन को दिखाता या साबित नहीं करता है.
अवस्था 1: प्री-वेल्ड ट्विस्ट सुधार
कदम 1: प्रोफ़ाइल की पहचान करें और अंतिम डेटा स्थापित करें
फिक्स्चर सहमत संदर्भ चेहरों या अंतिम विशेषताओं का उपयोग करके आयताकार ट्यूब का पता लगाता है. क्लैंप को संपर्क को पूरे में वितरित करना चाहिए 3 डेंट बनाए बिना मिमी दीवार. यदि भाग में पहले से ही संवेदनशील फिटिंग है, वे क्षेत्र क्लैंप जोन से बाहर रहते हैं.
कदम 2: प्रारंभिक मरोड़ को मापें
सिस्टम दोनों सिरों या कई क्रॉस-सेक्शन के कोणीय अभिविन्यास की तुलना करता है. रिपोर्ट किए गए "20 मिमी मोड़" को एक परिभाषित ज्यामितीय माप में परिवर्तित किया जाना चाहिए - जैसे कि ज्ञात गेज त्रिज्या या कोणीय डिग्री पर अंत-कोने का ऑफसेट - ताकि नियंत्रण प्रणाली और ग्राहक निरीक्षण एक ही परिभाषा का उपयोग करें.
कदम 3: नियंत्रित काउंटर-टॉर्क लागू करें
एक छोर को पकड़ कर रखा जाता है जबकि दूसरे को नियंत्रित टॉर्क या कोणीय विस्थापन का उपयोग करके विपरीत दिशा में घुमाया जाता है. क्योंकि 304L स्टेनलेस स्टील वापस स्प्रिंग करता है, स्टेशन को एक मान्य ओवर-ट्विस्ट रणनीति की आवश्यकता है. अधिकतम टौर्क, कोण और सुधार चक्र खोखले अनुभाग और किसी भी वेल्डेड सीम की रक्षा करते हैं.
कदम 4: प्री-वेल्ड भाग को दोबारा मापें और स्वीकार करें
प्रत्येक सुधार के बाद भाग को पुनः मापा जाता है. केवल सहमत पूर्व-वेल्ड मरोड़ सीमा के भीतर ही प्रोफाइल वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ते हैं. आने वाले और सही मोड़ को रिकॉर्ड करने से ट्यूब आपूर्ति में समस्याएं भी सामने आ सकती हैं, भंडारण या अपस्ट्रीम निर्माण.
अवस्था 2: पोस्ट-वेल्ड बेंड स्ट्रेटनिंग
कदम 1: वेल्डेड मैनिफ़ोल्ड को लोड करें और सपोर्ट करें
तैयार या अर्ध-तैयार मैनिफोल्ड को वितरित समायोज्य समर्थन पर रखा गया है. फिक्स्चर को लंबे शरीर के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, सेंसर और प्रेस हेड के लिए स्पष्ट पहुंच छोड़ते हुए कई पोर्ट और विभिन्न अंत संरचनाएं.
समर्थन बिंदुओं को स्वीकृत व्यापक सतहों से संपर्क करना चाहिए. बंदरगाहों, वेल्ड मोती, सीलिंग फेस और पतली असमर्थित दीवारों को संरक्षित क्षेत्र के रूप में परिभाषित किया गया है. Contact-zone validation follows the same सतह-संरक्षण उपकरण rules.
कदम 2: वेल्ड-प्रेरित विरूपण का मानचित्र बनाएं
जांच से संपर्क करें, लेजर सेंसर या एक संयोजन कई स्थितियों पर प्रासंगिक संदर्भ सतह को मापता है. नियंत्रक वेल्ड के पास स्थानीय विरूपण से समग्र धनुष को अलग करता है. यदि ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों झुकने को नियंत्रित किया जाता है, सिस्टम को दोनों दिशाओं में माप या एक मान्य भाग-पुनर्विन्यास अनुक्रम की आवश्यकता होती है.
कदम 3: प्रेस और समर्थन पदों की गणना करें
नियंत्रण मोड़ शिखर की पहचान करता है और महत्वपूर्ण बंदरगाहों के बीच एक सुरक्षित सुधार बिंदु का चयन करता है. स्थानीय खंड कठोरता, निकटतम वेल्ड की दूरी और समर्थन अवधि प्रारंभिक स्ट्रोक को प्रभावित करती है. जब वह स्थान कमजोर या कार्यात्मक क्षेत्र हो तो रणनीति को सबसे बड़े मापे गए विचलन पर दबाव डालने से बचना चाहिए.
कदम 4: नियंत्रित प्रेस सुधार लागू करें
स्प्रिंगबैक की भरपाई के लिए प्रेस एक सीमित ओवर-बेंडिंग स्ट्रोक लागू करता है. चौड़ी रूपरेखा वाली टूलींग आयताकार ट्यूब में भार वितरित करती है. जहां दीवार गिरने का खतरा ज्यादा है, आंतरिक मंडल, इंजीनियरिंग समीक्षा के बाद स्थानीय फ़िलर या विशेष बाहरी सहायता की आवश्यकता हो सकती है.
प्रतिनिधि वेल्डेड नमूनों से बल और विस्थापन सीमाएँ विकसित की जानी चाहिए. बल-विस्थापन प्रतिक्रिया में अचानक परिवर्तन गलत समर्थन का संकेत दे सकता है, एक अलग भाग मॉडल या स्थानीय पतन और एक अलार्म ट्रिगर करना चाहिए.
कदम 5: बंद-लूप पुनःमाप
सुधार के बाद, मैनिफोल्ड को एक ही डेटाम पर मापा जाता है. अतिरिक्त सुधार की अनुमति केवल मान्य चक्र और स्ट्रोक सीमा के भीतर ही है. यदि कोई भाग बंदरगाह को जोखिम में डाले बिना लक्ष्य तक नहीं पहुंच सकता है, वेल्ड या दीवार क्षति, इसे NOK या मैन्युअल इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए भेजा जाता है.
कदम 6: अंतिम निरीक्षण एवं स्थानांतरण
अंतिम स्वीकृति में सीधापन/सपाटपन शामिल हो सकता है, अंत अभिविन्यास, बंदरगाह की स्थिति, सतह की स्थिति और रिसाव परीक्षण. स्ट्रेटनर को रिसाव अखंडता को सत्यापित करने का दावा नहीं करना चाहिए जब तक कि एक एकीकृत रिसाव-परीक्षण स्टेशन वास्तव में शामिल न हो.
क्षमता की जाँच करें 12,000 प्रति माह भाग
उत्पादन की मात्रा को वास्तविक कार्य दिवसों का उपयोग करके समय में परिवर्तित किया जाना चाहिए, परिवर्तन, उपलब्ध घंटे और लक्षित उपकरण उपयोग. उदाहरण के लिए, 12,000 प्रति माह भाग अपने आप में आवश्यक चक्र को परिभाषित नहीं कर सकते हैं जब तक कि उत्पादन घंटों की संख्या और प्रत्येक भाग के लिए दोनों सुधार चरणों की आवश्यकता ज्ञात न हो.
वर्तमान मैनुअल ट्विस्ट सुधार के बारे में 30 प्रति भाग मिनट एक आधार रेखा प्रदान करता है, स्वचालित-मशीन परिणाम नहीं. पूर्ण क्षमता मॉडल में लोडिंग शामिल होनी चाहिए, माप, सुधार, पुनः माप, उतराई, बदलाव, उपकरण निरीक्षण, नियोजित डाउनटाइम और अतिरिक्त चक्रों की आवश्यकता वाले भागों का प्रतिशत.
| क्षमता इनपुट | आवश्यक मूल्य |
|---|---|
| मासिक मात्रा | 12,000 पार्ट्स |
| कार्य दिवस/माह | ग्राहक को पुष्टि करनी है |
| शिफ्ट/दिन और घंटे/शिफ्ट | ग्राहक को पुष्टि करनी है |
| लक्ष्य OEE / उपयोग | ग्राहक को पुष्टि करनी है |
| प्री-वेल्ड ट्विस्ट सुधार की आवश्यकता वाला प्रतिशत | मापा जाना है |
| वेल्ड के बाद मोड़ सुधार की आवश्यकता वाला प्रतिशत | मापा जाना है |
| औसत / अधिकतम सुधार चक्र | नमूना-परीक्षण परिणाम आवश्यक है |
| वेल्डिंग और स्ट्रेटनिंग के बीच आवश्यक बफर | लाइन-लेआउट निर्णय |
प्रस्तावित सेल कॉन्फ़िगरेशन
| मॉड्यूल | प्रस्तावित विन्यास |
|---|---|
| प्री-वेल्ड स्टेशन | प्रोफ़ाइल क्लैंपिंग, कोणीय/मरोड़ माप और नियंत्रित काउंटर-रोटेशन |
| पोस्ट-वेल्ड स्टेशन | समायोज्य वितरित समर्थन के साथ लॉन्ग-बेड प्रेस स्ट्रेटनर |
| माप प्रणाली | कोणीय/अंत-डेटम माप प्लस बहु-बिंदु रैखिक विस्थापन संवेदन |
| टूलींग | के लिए विस्तृत रूपरेखा वाला संपर्क 78 × 45 × 3 मिमी खोखला अनुभाग |
| दबाना | बल/विस्थापन सीमा के साथ चल या अनुक्रमित प्रेस हेड |
| हैंडलिंग | मैनुअल सहायता, भाग के वजन और रणनीति के अनुसार गैन्ट्री या रोबोट |
| नियंत्रण | प्री-वेल्ड और पोस्ट-वेल्ड रेसिपी को अलग करें, बंद-लूप सुधार और OK/NOK तर्क |
| डेटा | आवक/अंतिम मोड़ और मोड़, सुधार गिनती, नुस्खा और भाग आईडी आवश्यकतानुसार |
| सुरक्षा | इंटरलॉक्ड रखवाली, अधिभार संरक्षण और असामान्य-पतन का पता लगाने की रणनीति |
परियोजना सत्यापन योजना
प्रतिनिधि नमूनों में सामान्य और अधिकतम आने वाले मोड़ शामिल होने चाहिए, विभिन्न वेल्डिंग लॉट और सबसे बड़ी अपेक्षित पोस्ट-वेल्ड विकृति. परीक्षण को यह सत्यापित करना होगा कि क्या 3 मिमी प्रोफ़ाइल को इंडेंटेशन के बिना ठीक किया जा सकता है, बंदरगाह क्षति, वेल्ड क्रैकिंग या अस्वीकार्य अवशिष्ट तनाव.
स्वीकृति रिपोर्ट में ग्राहकों की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से लेबल किया जाना चाहिए, नमूना-परीक्षण परिणाम और बाद में उत्पादन परिणाम. यह भी परिभाषित करना चाहिए कि क्या 0.15 मिमी पूर्ण के लिए प्राप्य और सार्थक है 1800 मिमी कई गुना, एक स्थानीय डेटाम स्पैन, एक सीलिंग सतह, बंदरगाह की स्थिति या अन्य ड्राइंग विशेषता.
लिक्विड कूलिंग मैनिफोल्ड प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी
कृपया पूरी ड्राइंग और जीडी प्रदान करें&टी, 3डी मॉडल, सामग्री प्रमाण पत्र, वेल्डिंग क्रम, भाग का वजन, इनकमिंग ट्विस्ट की परिभाषा और वितरण, पोस्ट-वेल्ड विरूपण मानचित्र, अंतिम सहनशीलता और डेटाम, संरक्षित सतहें, अनुमत क्लैंप/सपोर्ट/प्रेस जोन, आवश्यक रिसाव और सतह मानदंड, कार्य कैलेंडर, लक्षित रेट, लाइन लेआउट और प्रतिनिधि प्री-वेल्ड और पोस्ट-वेल्ड नमूने.
ये इनपुट निर्धारित करते हैं कि परियोजना को दो स्वतंत्र मशीनों की आवश्यकता है या नहीं, एक संयुक्त कोशिका, एकाधिक सुधार कुल्हाड़ियाँ, आंतरिक ट्यूब समर्थन, स्वचालित हैंडलिंग या डाउनस्ट्रीम गेज.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या एक मशीन मोड़ और मोड़ दोनों को ठीक कर सकती है??
एक अनुकूलित सेल में कई अक्षों को एकीकृत करना संभव है, लेकिन मोड़ने और मोड़ने के लिए अभी भी अलग-अलग माप और सुधार क्रियाओं की आवश्यकता होती है. उच्च-मात्रा वाली लाइन के लिए अलग-अलग स्टेशन अक्सर स्पष्ट और सत्यापित करने में आसान होते हैं.
रिपोर्ट के लिए एक साधारण वर्टिकल प्रेस पर्याप्त क्यों नहीं है? 20 मिमी मोड़?
ऊर्ध्वाधर दबाव मुख्य रूप से झुकने को ठीक करता है. मरोड़ के लिए प्रोफ़ाइल सिरों के नियंत्रित सापेक्ष घुमाव या कोणीय प्रतिक्रिया के साथ किसी अन्य मान्य घुमा तंत्र की आवश्यकता होती है.
कैसे है 3 मिमी स्टेनलेस स्टील दीवार संरक्षित?
फिक्स्चर और प्रेस अनुमोदित सतहों पर व्यापक समोच्च संपर्क का उपयोग करते हैं, रूढ़िवादी बल/स्ट्रोक सीमा के साथ. जहां स्थानीय पतन का जोखिम अधिक है, वहां आंतरिक समर्थन की आवश्यकता हो सकती है.
क्या रेखा हासिल कर सकती है 0.15 मिमी सटीकता?
मान को पहले एक ड्राइंग परिभाषा और डेटाम की आवश्यकता होती है. फिर प्राप्यता संपूर्ण ज्यामिति पर निर्भर करती है, वेल्ड वितरण, सामग्री प्रतिक्रिया, माप विधि और नमूना-परीक्षण परिणाम.
क्या यह प्रक्रिया संभाल सकती है 12,000 प्रति माह कई गुना?
कार्य दिवसों का उपयोग करके मासिक मात्रा को कार्य समय में परिवर्तित किया जाना चाहिए, परिवर्तन, OEE और प्रत्येक सुधार चरण की आवश्यकता वाले भागों का प्रतिशत. नमूना चक्र डेटा उपलब्ध होने के बाद ही क्षमता की पुष्टि की जाती है.
क्या वीडियो संपूर्ण दो-चरणीय समाधान दिखाता है??
नहीं. यह लंबे समय तक चलने वाले प्रेस-स्ट्रेटनिंग स्टेशन को दर्शाता है. प्रस्तावित समाधान में वर्णित अलग प्री-वेल्ड ट्विस्ट-करेक्शन उपकरण इस वीडियो से सिद्ध नहीं होता है.
निष्कर्ष
लिक्विड कूलिंग मैनिफोल्ड्स को सामान्य स्ट्रेटनिंग प्रेस से अधिक की आवश्यकता होती है. आने वाली आयताकार ट्यूब में मरोड़ संबंधी त्रुटि हो सकती है, वेल्डिंग दूसरी झुकने वाली विकृति पैदा करती है, और पतले 304L खोखले खंड को बंदरगाहों को कुचले बिना ठीक किया जाना चाहिए, वेल्ड या सीलिंग इंटरफ़ेस.
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मैनिफोल्ड ड्राइंग भेजें, मोड़ परिभाषा, वेल्ड क्रम, वेल्ड के बाद विरूपण डेटा, लक्ष्य डेटाम, मासिक उत्पादन कैलेंडर और प्रतिनिधि नमूने. फिर हम वास्तविक वर्कपीस और टैक्ट आवश्यकता के आसपास एक मान्य प्री-वेल्ड ट्विस्ट और पोस्ट-वेल्ड बेंड स्ट्रेटनिंग समाधान डिजाइन और निर्माण कर सकते हैं।.