छोटे मोटर वर्म शाफ्ट का उपयोग कॉम्पैक्ट गियर मोटर में किया जाता है, स्मार्ट ताले, उपकरण ड्राइव और ऑटोमोटिव एक्चुएटर्स. उनकी लम्बी, थ्रेड मशीनिंग के बाद छोटे व्यास वाला शरीर मुड़ सकता है, उष्मा उपचार, पीसना या संभालना. यहां तक कि एक छोटा सा विचलन भी असर असेंबली को प्रभावित कर सकता है, कृमि-पहिया संपर्क, शोर और घूर्णी स्थिरता.
एक उपयुक्त स्ट्रेटनिंग समाधान को शाफ्ट को दबाने के अलावा और भी बहुत कुछ करना चाहिए. इसे एक दोहराने योग्य डेटाम स्थापित करने की आवश्यकता है, वर्कपीस को घुमाएँ और मापें, मोड़ के परिमाण और कोणीय स्थिति की पहचान करें, सुरक्षित शाफ्ट अनुभाग पर नियंत्रित सुधार लागू करें, और परिणाम को पुनः मापें. लक्ष्य रनआउट, मशीन को कॉन्फ़िगर करने से पहले माप बिंदुओं और अनुमत दबाव क्षेत्रों की ड्राइंग और नमूना परीक्षण से पुष्टि की जानी चाहिए.
व्यापक थ्रेडेड-शाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए, हमारा देखें परिशुद्धता पेंच सीधा करने का अवलोकन. यह वर्म-शाफ़्ट पृष्ठ अतिरिक्त डेटाम पर केंद्रित है, कार्यात्मक कृमि अनुभाग और चरणबद्ध पत्रिकाओं द्वारा बनाई गई सुविधा-संरक्षण और सुधार चुनौतियाँ.
छोटी मोटर वर्म शाफ्ट क्या है और इसे सीधा करने की आवश्यकता क्यों है?
एक छोटा मोटर वर्म शाफ्ट एक मोटर शाफ्ट को एक वर्म थ्रेड के साथ जोड़ता है जो एक मेटिंग वर्म व्हील को चलाता है. डिज़ाइन पर निर्भर करता है, उसी भाग में असर वाली पत्रिकाएँ भी शामिल हो सकती हैं, कंधों, खांचे, रोटर सीटें और असेंबली समाप्त होती है. ये विभिन्न व्यास और कार्यात्मक विशेषताएं स्थिर-व्यास पिन की तुलना में शाफ्ट को समर्थन और मापना अधिक कठिन बनाती हैं.
The public demonstration used on this page is titled “Precision worm shaft straightening.” Its video description reports an M8 × 180 mm screw/shaft and a requested straightness of 0.1 मिमी. Those values describe the demonstration input; they are not a universal machine range or independently verified final result. सामग्री, कठोरता, thread location, datum and heat-treatment condition must still be confirmed for each project because they directly affect stiffness, springback, crack risk and the required correction stroke.
| वस्तु | प्रोजेक्ट इनपुट |
|---|---|
| workpiece | Small motor worm shaft |
| Public Demo Input | M8 × 180 मिमी; video description states 0.1 mm straightness requested |
| Functional Features | Worm thread, slender shaft body, bearing journals, shoulders and assembly ends |
| सामग्री / कठोरता | पुष्टि की |
| Possible Distortion Sources | Thread machining, उष्मा उपचार, पिसाई, transport or storage |
| Main Quality Characteristic | रेडियल रनआउट या सीधापन, जैसा कि ड्राइंग में दर्शाया गया है |
| डेटाम को मापना | सामान्य रूप से चयनित असर वाली पत्रिकाएँ, केंद्र या निर्दिष्ट संदर्भ व्यास |
| संरक्षित क्षेत्र | Worm thread, समाप्त पत्रिकाएँ, खांचे, कंधे और असेंबली सतहें |
| उत्पादन आवश्यकता | भाग मिश्रण, takt घंटा, वार्षिक मात्रा और लोडिंग विधि की पुष्टि की जानी है |
लक्ष्य और स्वीकृति मानदंड को सीधा करना
स्ट्रेटनेस और रेडियल रनआउट संबंधित हैं लेकिन विनिमेय नहीं हैं. सीधापन एक आदर्श सीधी रेखा से विचलन का वर्णन करता है. रेडियल रनआउट को तब मापा जाता है जब शाफ्ट परिभाषित संदर्भों के चारों ओर घूमता है और इसमें चयनित डेटाम का प्रभाव शामिल होता है. The drawing and the customer's inspection method must therefore be reviewed before a target is entered into the machine recipe.
एक चरणबद्ध कृमि शाफ्ट के लिए, धागे पर या कंधे के आर-पार मापने से भ्रामक संकेत उत्पन्न हो सकता है. स्थिर बेलनाकार जर्नल आमतौर पर बेहतर संदर्भ या मापने वाली सतह होते हैं, बशर्ते कि वे कार्यात्मक असेंबली डेटाम का प्रतिनिधित्व करते हों. यदि उत्पादन निरीक्षण केंद्रों का उपयोग करता है, असर वाली पत्रिकाएँ या अन्य समर्पित डेटाम, मशीन को उस स्थिति को यथासंभव व्यावहारिक रूप से पुन: उत्पन्न करना चाहिए.
| नियंत्रण वस्तु | मांग | सत्यापन |
|---|---|---|
| प्रारंभिक रेडियल रनआउट | वास्तविक आवक सीमा रिकॉर्ड करें | शाफ्ट को घुमाएँ और निर्धारित बिंदुओं पर मापें |
| अंतिम आईआरआर / सीधा | ड्राइंग से पुष्टि की जानी है | सहमत डेटाम का उपयोग करके स्वचालित पुनर्माप |
| कृमि धागा सुरक्षा | कोई अस्वीकार्य प्रेस या क्लैंप क्षति नहीं | आवश्यकतानुसार दृश्य एवं कार्यात्मक निरीक्षण |
| जर्नल सतह सुरक्षा | कोई अस्वीकार्य समर्थन चिह्न नहीं | दृश्य या सतही निरीक्षण |
| सुधार सीमा | नमूना परीक्षण द्वारा निर्धारित अधिकतम चक्र और स्ट्रोक | मशीन नुस्खा और अलार्म तर्क |
छोटे मोटर वर्म शाफ्ट को सीधा करना मुश्किल क्यों होता है?
उच्च लंबाई-से-व्यास अनुपात शाफ्ट को वास्तविक झुकने और माप त्रुटि दोनों के प्रति संवेदनशील बनाता है. सपोर्ट पर गंदगी, अस्थिर संपर्क, स्व-वजन और अनुपयुक्त माप बिंदु सभी रीडिंग को बदल सकते हैं. मशीन को वास्तविक मोड़ को चरणों के कारण होने वाले बदलाव से अलग करना होगा, खांचे या सतह की विशेषताएं.
सुधार विंडो संकीर्ण भी हो सकती है. बहुत कम झुकने से अवशिष्ट अपवाह हो जाता है, जबकि बहुत अधिक मोड़ को उल्टा कर सकता है या थ्रेड रूट को ओवरलोड कर सकता है, नाली या अनुभाग संक्रमण. इस कारण से, रिक्ति का समर्थन करें, प्रेस स्थिति, प्रेस दिशा और स्ट्रोक को सत्यापन के बिना किसी अन्य शाफ्ट मॉडल से कॉपी नहीं किया जा सकता है.
| चुनौती | कारण | नियंत्रण रणनीति |
|---|---|---|
| अस्थिर माप | छोटा व्यास, सतह संदूषण या ख़राब समर्थन | संदर्भ क्षेत्र साफ़ करें, सटीक समर्थन और दोहराने योग्य रोटेशन |
| संकेत भिन्नता | कदम, खांचे और धागे की ज्यामिति | अनुमोदित पत्रिकाओं पर मापें और फीचर-संबंधित भिन्नता को फ़िल्टर करें |
| स्प्रिंग बेक | सामग्री और कठोरता भिन्नता | मॉडल-विशिष्ट सीमाओं के साथ बंद-लूप सुधार |
| अतिसुधार | पतले भाग की उच्च संवेदनशीलता | बारीक विस्थापन नियंत्रण और चरणबद्ध सुधार |
| धागे की क्षति | वर्म प्रोफाइल को दबाना या दबाना | कृमि अनुभाग को संरक्षित/नो-प्रेस क्षेत्र के रूप में परिभाषित करें |
| द्वितीयक मोड़ | ग़लत समर्थन अवधि या सुधार क्रम | नमूना परीक्षण के माध्यम से समर्थन और प्रेस की स्थिति को मान्य करें |
अनुशंसित सीधा करने की विधि
इस प्रकार के कदम के लिए, छोटा और पतला शाफ्ट, घूर्णी रनआउट माप के साथ स्वचालित बिंदु प्रेस-स्ट्रेटनिंग आमतौर पर निरंतर मल्टी-रोल प्रक्रिया की तुलना में अधिक उपयुक्त है. बिंदु सुधार सिस्टम को निर्दिष्ट पत्रिकाओं को संदर्भ के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है, कृमि धागे से बचें और चयनित अक्षीय और कोणीय स्थितियों पर मॉडल-विशिष्ट सुधार लागू करें.
एक मल्टी-रोल या थ्रू-फीड प्रक्रिया निरंतर-सेक्शन बार के लिए उपयुक्त हो सकती है, तार या कुछ समान शाफ्ट, लेकिन इसे चरणों और संरक्षित कार्यात्मक विशेषताओं वाले वर्म शाफ्ट के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए. अंतिम मशीन अवधारणा का चयन पार्ट परिवार की समीक्षा के बाद ही किया जाना चाहिए, प्रारंभिक अपवाह वितरण, सहनशीलता, मात्रा और आवश्यक बदलाव का समय.
बंद-लूप स्वचालित सीधीकरण प्रक्रिया
प्रस्तावित प्रक्रिया माप-गणना-प्रेस-रीमेजर लूप का उपयोग करती है. मापने की प्रणाली पहले परिभाषित अक्षीय स्थितियों पर एक रनआउट प्रोफ़ाइल बनाती है. फिर नियंत्रण सुधार बिंदु और दिशा की पहचान करता है, सुरक्षित शाफ्ट अनुभाग को प्रेस उपकरण के सापेक्ष स्थित करता है, और इलास्टिक स्प्रिंगबैक की भरपाई के लिए एक सीमित ओवर-बेंडिंग स्ट्रोक लागू करता है.
प्रत्येक सुधार के बाद, शाफ्ट को उसी डेटाम का उपयोग करके फिर से मापा जाता है. भाग तभी स्वीकार किया जाता है जब सभी आवश्यक बिंदु पुष्टि की गई सहनशीलता के भीतर हों. यदि चक्रों की अनुमत संख्या के बाद भी परिणाम सहनशीलता से बाहर रहता है या बल/स्ट्रोक सीमा तक पहुँच जाता है, मशीन को अनियंत्रित सुधार जारी रखने के बजाय भाग को एनओके के रूप में वर्गीकृत करना चाहिए.
48 सेकंड के वीडियो में थ्रेडेड वर्म शाफ्ट दिखाए गए हैं, आंतरिक समर्थन/सुधार स्टेशन और मशीन के माध्यम से चलने वाले हिस्से. यह ड्राइंग डेटाम नहीं दिखाता है, गेज से पहले/बाद में पढ़ने योग्य रिकॉर्ड, पूर्ण takt गणना या स्वतंत्र रूप से साबित करें कि प्रत्येक भाग हासिल किया गया 0.1 मिमी. दस्तावेज़ीकृत नमूना रिपोर्ट उपलब्ध होने तक बताया गया मूल्य एक अनुरोधित डेमो इनपुट बना रहता है.
| कदम | प्रक्रिया | कुंजी नियंत्रण |
|---|---|---|
| 1 | शाफ्ट मॉडल को पहचानें | सही सहनशीलता लोड करें, मापने के बिंदु और टूलींग नुस्खा |
| 2 | भार और स्थिति | वर्म थ्रेड से संपर्क किए बिना अनुमोदित संदर्भ अनुभागों का समर्थन करें |
| 3 | घुमाएँ और मापें | परिभाषित बिंदुओं पर रनआउट परिमाण और कोणीय स्थिति रिकॉर्ड करें |
| 4 | सुधार की गणना करें | मोड़ शिखर का चयन करें, सुरक्षित प्रेस प्वाइंट, समर्थन अवधि और प्रारंभिक स्ट्रोक |
| 5 | शाफ्ट को अनुक्रमित करें | प्रेस अक्ष के साथ मोड़ की दिशा को संरेखित करें |
| 6 | नियंत्रित अति-झुकाव लागू करें | विस्थापन को सीमित करें और, जहां कॉन्फ़िगर किया गया है, निगरानी बल |
| 7 | पुनः मापें और अनुकूलन करें | नए परिणाम की तुलना लक्ष्य से करें और अगली कार्रवाई की गणना करें |
| 8 | स्वीकार करें या अस्वीकार करें | सहनशीलता का प्रयोग करें, ओके/एनओके निर्धारित करने के लिए चक्र और सुरक्षा सीमाएं |
| 9 | लॉग करें और अनलोड करें | उपलब्ध प्रक्रिया डेटा को सहेजें और भाग को स्थानांतरित करें |
प्रारंभिक माप
शाफ्ट को लघु समर्थनों पर या उपयुक्त केंद्रों के बीच रखा जाता है, सहमत उत्पादन डेटाम के आधार पर. स्थिरता को स्थिर घुमाव की अनुमति देते हुए अक्षीय गति को रोकना चाहिए. सेंसर केवल अनुमोदित बेलनाकार खंडों पर माप करते हैं; कृमि धागे को एक सामान्य मापने वाली सतह के रूप में नहीं माना जाता है जब तक कि एक समर्पित विधि को मान्य नहीं किया गया हो.
सुधार गणना और प्रेस पोजिशनिंग
प्रमुख मोड़ की कोणीय दिशा और अक्षीय स्थान निर्धारित करने के लिए नियंत्रक मापा तरंगरूप का उपयोग करता है. इसके बाद यह मॉडल रेसिपी से एक अनुमत प्रेस बिंदु और समर्थन स्थिति का चयन करता है. खांचे, कंधों, थ्रेड रूट्स और अचानक सेक्शन ट्रांज़िशन को बाहर रखा जाना चाहिए या विशेष रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए क्योंकि वे तनाव को केंद्रित कर सकते हैं.
नियंत्रित ओवर-बेंडिंग और स्प्रिंगबैक
सीधा करने के लिए शाफ्ट को अपने अंतिम लक्ष्य से परे मोड़ने की आवश्यकता होती है ताकि यह लोचदार स्प्रिंगबैक के बाद सीधे के करीब बैठ जाए. आवश्यक अधिक झुकना सामग्री की स्थिति और स्थानीय खंड की कठोरता पर निर्भर करता है. इसे नियंत्रित नमूना परीक्षणों से स्थापित किया जाना चाहिए और मापी गई प्रतिक्रिया द्वारा परिष्कृत किया जाना चाहिए, किसी असमर्थित सार्वभौमिक गुणांक द्वारा नहीं.
पुनःमाप और छँटाई
सुधार के बाद वही माप क्रम दोहराया जाता है. एक योग्य भाग ओके आउटपुट पर चला जाता है. एक भाग जो अनुमत सुधार संख्या तक पहुँचता है, बल, विस्थापन या माप-स्थिरता सीमा को NOK या मैन्युअल समीक्षा में स्थानांतरित कर दिया गया है. यह भाग की सुरक्षा करता है और मशीन को अत्यधिक सुधार चक्रों के माध्यम से अस्थिर अपस्ट्रीम प्रक्रिया को छिपाने से रोकता है.
इंजीनियरिंग कठिनाइयाँ और नियंत्रण रणनीति
कठिनाई 1: एक कार्यात्मक डेटाम की स्थापना
देखने में सबसे सीधी सतह हमेशा सही डेटाम नहीं होती है. बियरिंग जर्नल या केंद्र यह निर्धारित कर सकते हैं कि मोटर में शाफ्ट कैसे चलता है, जबकि अन्य व्यास गैर-कार्यात्मक मशीनिंग सतह हो सकते हैं.
The solution is to align machine measurement with the drawing and the customer's final inspection method. डेटाम चयन, समर्थन संपर्क और सेंसर स्थानों को रेसिपी और स्वीकृति परीक्षण में प्रलेखित किया जाना चाहिए.
कठिनाई 2: कृमि धागे की रक्षा करना
वर्म धागा भार संचारित करता है और वर्म व्हील के साथ मेशिंग को नियंत्रित करता है. सीधा दबाव, धागे के पास कठोर क्लैम्पिंग या गलत समर्थन प्रोफ़ाइल को नुकसान पहुंचा सकता है या जड़ पर तनाव केंद्रित कर सकता है.
कृमि क्षेत्र को संरक्षित क्षेत्र के रूप में परिभाषित किया जाना चाहिए. दबाव किसी स्वीकृत चिकने भाग पर होना चाहिए, और तैयार पत्रिकाओं पर अस्वीकार्य निशानों से बचने के लिए समर्थन सामग्री और संपर्क ज्यामिति का चयन किया जाना चाहिए.
कठिनाई 3: एक छोटी सुधार विंडो को नियंत्रित करना
एक पतली शाफ्ट पर, स्ट्रोक में एक छोटा सा परिवर्तन रनआउट में एक सार्थक परिवर्तन उत्पन्न कर सकता है. कठोरता और ताप उपचार में बैच भिन्नता भी प्रतिक्रिया को बदल सकती है.
नियंत्रण रणनीति रूढ़िवादी प्रारंभिक सीमाओं के साथ चरणबद्ध सुधार है, इसके बाद पुनः मापन और अनुकूलन किया गया. रेसिपी की सीमा में अधिकतम स्ट्रोक शामिल होना चाहिए, असंगत सेंसर डेटा के लिए अधिकतम चक्र और संभाव्यता जांच.
कठिनाई 4: कई शाफ्ट मॉडल का प्रबंधन
विभिन्न वर्म शाफ्ट मॉडल की कुल लंबाई भिन्न हो सकती है, जर्नल स्थिति, धागे की लंबाई और सुरक्षित दबाव क्षेत्र. एक भी फिक्स्चर या प्रोग्राम उन्हें विश्वसनीय रूप से कवर नहीं कर सकता है.
परिवर्तन एक मान्य मॉडल मैट्रिक्स पर आधारित होना चाहिए. प्रत्येक रेसिपी को अपने स्वयं के डेटाम की आवश्यकता होती है, मापने के बिंदु, संरक्षित क्षेत्र, समर्थन स्थान और सुधार सीमाएँ. यांत्रिक पोकर-सभी, जब उत्पादन लाइन को मॉडल ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता होती है तो बारकोड या डीएमसी चयन जोड़ा जा सकता है.
अनुशंसित सेल कॉन्फ़िगरेशन
| मॉड्यूल | प्रस्तावित विन्यास |
|---|---|
| मशीन | छोटे शाफ्ट के लिए सटीक स्वचालित पॉइंट स्ट्रेटनिंग मशीन |
| मापने | फाइन-कॉन्टैक्ट विस्थापन जांच या कोई अन्य मान्य रनआउट सिस्टम |
| ROTATION | सटीक समर्थन या केंद्रों पर नियंत्रित शाफ्ट रोटेशन |
| प्रेस इकाई | ललित-विस्थापन सर्वो-इलेक्ट्रिक या सटीक हाइड्रोलिक इकाई, परीक्षण द्वारा आकार |
| टूलींग | मॉडल-विशिष्ट लघु समर्थन और संरक्षित प्रेस संपर्क |
| नियंत्रण | एचएमआई रेसिपी, बंद-लूप सुधार, चक्र/स्ट्रोक सीमाएँ और OK/NOK तर्क |
| लोड हो रहा है | कम आवाज़ के लिए मैनुअल; फीडर, मान्य उच्च-मात्रा भागों के लिए कन्वेयर या रोबोट |
| डेटा | पढ़ने से पहले/बाद में, जहां आवश्यक हो वहां सुधार गणना और आंशिक परिणाम |
| सुरक्षा | इंटरलॉक्ड रखवाली, अधिभार संरक्षण और असामान्य-माप अलार्म |
उपयुक्त ज्यामिति वाले उच्च-मात्रा वाले परिवार के लिए, the UBJ-L400 स्वचालित फीडिंग स्क्रू स्ट्रेटनिंग मशीन मूल्यांकन करने के लिए एक उपकरण अवधारणा है. किसी विशेष कृमि शाफ्ट के लिए इसकी उपयुक्तता अभी भी ड्राइंग पर निर्भर करती है, घटना, टूलींग, बल/रिज़ॉल्यूशन विंडो और नमूना परीक्षण; उत्पाद पृष्ठ व्यवहार्यता सत्यापन का विकल्प नहीं है.
प्रस्तावित सत्यापन योजना
यह पृष्ठ एक प्रस्तावित समाधान का वर्णन करता है, सत्यापित ग्राहक मामला नहीं. अंतिम उद्धरण से पहले, अपेक्षित सामग्री और ताप-उपचार रेंज से प्रतिनिधि नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए. परीक्षण को डेटाम की पुष्टि करनी चाहिए, आने वाले रनआउट वितरण, प्राप्य परिणाम, समर्थन और प्रेस की स्थिति, सतह की स्थिति, सुधार संख्या और किसी भी दरार या धागे की क्षति का जोखिम.
The acceptance report should clearly separate the customer's target from measured sample results. यदि बड़े पैमाने पर उत्पादन का डेटा बाद में उपलब्ध हो, पृष्ठ को प्रलेखित नमूना आकार के साथ विनिर्माण मामले में अपग्रेड किया जा सकता है, निरीक्षण विधि, चक्र समय और ग्राहक-अनुमोदित परिणाम.
सीधे प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी
कृपया शाफ्ट ड्राइंग प्रदान करें, सामग्री और कठोरता, ताप-उपचार और मशीनिंग चरण, कुल लंबाई और सभी प्रासंगिक व्यास, कृमि धागे की स्थिति, बियरिंग-जर्नल स्थान, प्रारंभिक रनआउट रेंज, अंतिम सहनशीलता, निरीक्षण डाटाम, दबाव वाले क्षेत्रों की अनुमति दी गई, संरक्षित सतहें, समय की आवश्यकता है, वार्षिक मात्रा, लोडिंग विधि और प्रतिनिधि नमूने.
ये इनपुट इंजीनियरिंग टीम को माप पद्धति का चयन करने की अनुमति देते हैं, रिक्ति का समर्थन करें, प्रेस स्थिति, बल/स्ट्रोक रेंज, सुधार तर्क और स्वचालन स्तर. वे किसी उद्धरण को केवल शाफ्ट नाम या बाहरी तस्वीर पर आधारित होने से भी रोकते हैं.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मशीन क्या रनआउट हासिल कर सकती है?
प्राप्य परिणाम शाफ्ट ज्यामिति पर निर्भर करता है, घटना, सामग्री, कठोरता, प्रारंभिक मोड़, सतह की स्थिति और मापने की विधि. गारंटीशुदा मूल्य ड्राइंग और प्रतिनिधि नमूना परीक्षणों पर आधारित होना चाहिए.
क्या मशीन वर्म थ्रेड और बियरिंग जर्नल की सुरक्षा कर सकती है??
हाँ, जब ड्राइंग सुरक्षित समर्थन और दबाव अनुभाग प्रदान करता है. नुस्खा कृमि धागे और अन्य कार्यात्मक क्षेत्रों को बाहर कर सकता है, जबकि समोच्च समर्थन स्वीकृत सतहों पर संपर्क वितरित करने में मदद करते हैं.
स्प्रिंगबैक की भरपाई कैसे की जाती है?
मशीन एक नियंत्रित ओवर-बेंडिंग स्ट्रोक लागू करती है, परिणाम को पुनः मापता है और अगले सुधार को मान्य सीमाओं के भीतर समायोजित करता है. प्रतिक्रिया केवल भौतिक नाम से ग्रहण करने के बजाय वास्तविक नमूनों से सीखी जानी चाहिए.
क्या एक मशीन कई वर्म शाफ्ट मॉडल को सीधा कर सकती है??
संभावित, यदि उनके आयाम, आवश्यक बल, डेटाम और टूलींग की ज़रूरतें मान्य मशीन सीमा के अंतर्गत आती हैं. प्रत्येक मॉडल को अभी भी एक समर्पित नुस्खा की आवश्यकता है और भागों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है.
यदि शाफ्ट को ठीक नहीं किया जा सका तो क्या होगा?
जब भाग अपनी अनुमत सुधार संख्या तक पहुँच जाए तो सिस्टम बंद हो जाना चाहिए, आघात, बल या माप-स्थिरता सीमा. इसके बाद यह भाग को NOK के रूप में वर्गीकृत करता है या मैन्युअल समीक्षा के लिए भेजता है.
उद्धरण से पहले क्या आवश्यक है?
न्यूनतम उपयोगी पैकेज एक ड्राइंग है, सामग्री और कठोरता, प्रक्रिया चरण, प्रारंभिक और लक्ष्य रनआउट, निरीक्षण डाटाम, संरक्षित क्षेत्र, takt घंटा, वार्षिक मात्रा और नमूना भाग.
निष्कर्ष
छोटे मोटर वर्म शाफ्ट एक पतले शरीर को एक कार्यात्मक धागे और सटीक जर्नल के साथ जोड़ते हैं. उनकी सीधीकरण प्रक्रिया सटीक डेटाम-आधारित माप पर निर्भर करती है, सुरक्षित समर्थन और प्रेस की स्थिति, नियंत्रित स्प्रिंगबैक मुआवजा और दोहराने योग्य अंतिम निरीक्षण.
हमारी स्ट्रेटनिंग समाधान टीम से संपर्क करें अपने शाफ़्ट ड्राइंग के साथ, प्रारंभिक रनआउट रेंज, लक्ष्य सहिष्णुता, व्यवहार्यता समीक्षा के लिए उत्पादन मात्रा और नमूना जानकारी. फिर हम वर्कपीस का उचित माप से मिलान कर सकते हैं, केवल आयामों के आधार पर मशीन की अनुशंसा करने के बजाय स्ट्रेटनिंग और स्वचालन अवधारणा.