एक बिजली उपकरण एक्सटेंशन बार एक साधारण पतले शाफ्ट की तरह दिख सकता है, लेकिन इसके दोनों सिरे आमतौर पर अलग-अलग कार्य करते हैं. एक छोर ड्रिल या इम्पैक्ट ड्राइवर के साथ इंटरफेस करता है; दूसरा कोई सामान या सामान रखता है या चलाता है. षटकोणीय खंड, खांचे बनाए रखना, कुर्सियां, छेद और स्थानीय ताप उपचार वर्कपीस को असममित बनाते हैं और केवल सीमित क्षेत्र छोड़ते हैं जो माप के लिए उपयुक्त होते हैं, समर्थन और प्रेस संपर्क.
इसलिए एक विश्वसनीय पावर टूल एक्सटेंशन बार स्ट्रेटनिंग समाधान ड्राइंग और कार्यात्मक गेज से शुरू होना चाहिए. इसे डेटाम को परिभाषित करना होगा, अंत-इंटरफ़ेस त्रुटि से शाफ्ट मोड़ को अलग करें, महत्वपूर्ण सतहों की रक्षा करें और प्रत्येक सुधार के बाद परिणाम को सत्यापित करें. इसमें एक सहिष्णुता लागू नहीं होनी चाहिए, प्रत्येक 1/4-इंच विस्तार के लिए चक्र समय या स्वचालन अवधारणा.
मशीन चुनने से पहले वर्कपीस की पहचान करें
वास्तविक प्रोजेक्ट फोटो विभिन्न अंत ज्यामिति के साथ कई लंबे पावर-टूल एक्सटेंशन दिखाता है. वे खोखली आस्तीन नहीं हैं और उन्हें ऑटोमोटिव इंजन कनेक्टिंग रॉड के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए.
आधिकारिक उपकरण निर्माता जैसे शब्दों का उपयोग करते हैं सार्वभौमिक बिट धारक और 1/4-इंच हेक्स-शैंक एक्सटेंशन संबंधित उत्पाद परिवारों के लिए. ये नाम एप्लिकेशन को परिभाषित करने में मदद करते हैं, लेकिन वे यह साबित नहीं करते कि हर एक्सटेंशन का इंटरफ़ेस समान है, सामग्री या स्वीकृति विधि. ग्राहक ड्राइंग नियंत्रण स्रोत बना हुआ है.
व्यवहार्यता परीक्षण से पहले, पहचान करना:
| विशेषता | स्ट्रेटनिंग के लिए यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| इनपुट हेक्स शैंक | पावर-टूल अक्ष को परिभाषित कर सकता है लेकिन स्वचालित रूप से एक उपयुक्त घूर्णन माप सतह नहीं है |
| आउटपुट होल्डर या सॉकेट | कार्यात्मक डगमगाहट उसके बोर पर निर्भर हो सकती है, अवधारण सुविधा और संयोजन स्थिति |
| चिकने शाफ़्ट क्षेत्र | संभावित माप, यदि ड्राइंग संपर्क की अनुमति देती है तो समर्थन या सुधार स्थान |
| नाली, क्रॉस-होल या संक्रमण | एक स्थानीय कठोरता परिवर्तन बनाता है और इसे दबाने से बाहर रखा जा सकता है |
| ताप-उपचारित क्षेत्र | शाफ्ट कोर की तुलना में स्प्रिंगबैक और क्रैक जोखिम में परिवर्तन होता है |
| कोटिंग या तैयार सतह | अनुमेय जांच को सीमित करता है, समर्थन और पंच संपर्क |
रिपोर्ट किए गए प्रोजेक्ट इनपुट सार्वभौमिक विशिष्टताएँ नहीं हैं
पहले वाले साइट लेख में रिपोर्ट किया गया था 6.35 mm × 200 mm वर्कपीस और अंतिम लक्ष्य 0.2 mm. इन मानों को यहां केवल रिपोर्ट किए गए प्रोजेक्ट इनपुट के रूप में माना जाता है. उपलब्ध स्रोत यह परिभाषित नहीं करता है कि क्या 0.2 मिमी का अर्थ है सीधापन, रेडियल रनआउट, कुल संकेतित रनआउट, समाक्षीयता या कार्यात्मक टिप डगमगाना. यह डेटम की पहचान भी नहीं करता है, मापने की स्थिति या अंतिम गेज.
स्ट्रेटनिंगटेक वास्तविक ड्राइंग और प्रतिनिधि नमूनों से प्रस्ताव की पुष्टि करेगा. एक वाणिज्यिक गारंटी में केवल परीक्षण किए गए वर्कपीस परिवार को शामिल किया जाना चाहिए, इनकमिंग-कंडीशन विंडो और सहमत स्वीकृति विधि.
सीधा, रनआउट और कार्यात्मक डगमगाहट
ये विशेषताएँ संबंधित हैं लेकिन विनिमेय नहीं हैं:
| विशेषता | प्रश्न यह उत्तर | आवश्यक परिभाषा |
|---|---|---|
| सीधा | एक चयनित शाफ्ट लाइन या सतह एक आदर्श सीधी रेखा से कितनी दूर तक विचलित होती है? | नियंत्रित क्षेत्र, मूल्यांकन लंबाई और डेटाम नियम |
| रेडियल रनआउट/टीआईआर | जब कोई भाग एक परिभाषित अक्ष के चारों ओर घूमता है तो सतह में कितना परिवर्तन होता है? | घूर्णन डाटाम, जांच की स्थिति और फ़िल्टरिंग |
| समाक्षीयता | इनपुट और आउटपुट कार्यात्मक अक्ष कितनी अच्छी तरह संरेखित होते हैं? | दोनों कुल्हाड़ियाँ और लागू ड्राइंग आवश्यकताएँ |
| क्रियात्मक डगमगाहट | रोटेशन के दौरान स्थापित मास्टर बिट या एक्सेसरी कितना हिलता है? | मास्टर उपकरण, जुड़ाव की गहराई, परीक्षण गति और पढ़ने का स्थान |
एक हिस्से में स्वीकार्य स्मूथ-शाफ्ट रीडिंग हो सकती है लेकिन फिर भी आउटपुट होल्डर पर विफल रहता है यदि कोई अंतिम फीचर विलक्षण है या गलत तरीके से इकट्ठा किया गया है. इसके विपरीत, कार्यात्मक अक्ष स्वीकार्य होने पर भी एक भिन्न हेक्स लिफाफा एक अस्थिर जांच संकेत उत्पन्न कर सकता है. The machine measurement and the customer's final gauge must therefore be correlated during sample testing.
सीधे प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी
| प्रोजेक्ट इनपुट | आवश्यक विवरण |
|---|---|
| चित्रकला | दोहराव, DIMENSIONS, डेटाम और नियंत्रित विशेषताएँ |
| उत्पाद की पहचान | एक्सटेंशन बार, बिट धारक, एडॉप्टर या अन्य उपकरण परिवार |
| अंत इंटरफ़ेस | हेक्स मानक, धारक/सॉकेट ज्यामिति, ऊब पैदा करना, नाली, छेद और प्रतिधारण विधि |
| सामग्री और ताप उपचार | कोर कठोरता, स्थानीय रूप से कठोर क्षेत्र और कोटिंग |
| विनिर्माण मार्ग | बनाने, मशीनिंग, उष्मा उपचार, पिसाई, चढ़ाना और संयोजन क्रम |
| आने वाली विकृति | मोड़ परिमाण, प्रतिनिधि नमूनों से दिशा और अक्षीय वितरण |
| अंतिम स्वीकृति | सीधा, टीआईआर, डेटम और गेज के साथ समाक्षीयता या कार्यात्मक डगमगाहट |
| संपर्क प्रतिबंध | सतहें जहां समर्थन करती हैं, जांच और प्रेस पंच स्पर्श कर भी सकते हैं और नहीं भी |
| उत्पादन का दायरा | वैरिएंट रेंज, आउटपुट लक्ष्य, लोडिंग विधि, परिवर्तन और पता लगाने की क्षमता |
अनुशंसित बंद-लूप सीधीकरण प्रक्रिया
1. एक्सटेंशन बार को पहचानें और उन्मुख करें
सेल चयनित प्रकार की पहचान करता है और असममित सिरों के उन्मुखीकरण की पुष्टि करता है. खिलाना मैनुअल हो सकता है, ट्रे आधारित, कन्वेयर-आधारित या एक मान्य बल्क-फीडिंग प्रणाली के आसपास विकसित. यादृच्छिक थोक लोडिंग तब तक नहीं मानी जाती जब तक कि वास्तविक भाग परिवार उलझाव से गुजर न जाए, ओवरलैप और ओरिएंटेशन परीक्षण.
उपरोक्त छवि वास्तविक प्रोजेक्ट वीडियो से एक फ़्रेम है. यह प्रदर्शित स्टेशन में स्वचालित स्थानांतरण/अभिविन्यास हार्डवेयर की उपस्थिति का समर्थन करता है. यह अपने आप में यादृच्छिक बल्क लोडिंग या ए को साबित नहीं करता है 100% अभिविन्यास दर.
2. कार्यात्मक डाटाम स्थापित करें
वर्कपीस केंद्रों द्वारा स्थित है, अनुमोदित पत्रिकाएँ, ड्राइंग के अनुसार एक नियंत्रित हेक्स इंटरफ़ेस या समर्पित फिक्स्चर. समर्थन को पतले शाफ्ट को झूठी सीधी स्थिति में मजबूर किए बिना निरीक्षण तर्क को पुन: उत्पन्न करना होगा.
3. अनुमोदित शाफ़्ट ज़ोन को मापें
जब सेंसर परिभाषित अक्षीय स्थिति पर रीडिंग एकत्र करते हैं तो एक्सटेंशन घूमता या अनुक्रमित होता है. माप योजना में खांचे शामिल नहीं हैं, क्रॉस-छेद, सॉकेट किनारे और गैर-गोल क्षेत्र, जब तक कि एक मान्य प्रोफ़ाइल-विशिष्ट विधि का उपयोग नहीं किया जाता है. नियंत्रक एक आने वाले मोड़ वक्र का निर्माण करता है और केंद्र रेखा विस्थापन से दोहराए जाने योग्य ज्यामिति संकेतों को अलग करता है.
4. समर्थन अवधि और सुधार बिंदु का चयन करें
नियंत्रक एक अनुमोदित समर्थन अवधि और प्रेस स्थिति का चयन करता है. टूलींग और सॉफ़्टवेयर सीमाएँ ड्राइव कोनों के साथ संपर्क को अवरुद्ध करती हैं, प्रतिधारण नाली, सॉकेट लिप, बोर और अन्य निषिद्ध विशेषताएं.
5. चरणबद्ध बिंदु सुधार लागू करें
प्रेस चयनित स्थान पर नियंत्रित विस्थापन या बल लागू करता है. सुधार वृद्धिशील है क्योंकि पतले शाफ्ट, ताप-उपचारित क्षेत्रों और अचानक अनुभाग परिवर्तनों में अलग-अलग स्प्रिंगबैक हो सकते हैं. अधिकतम बल, स्ट्रोक और पुनरावृत्ति सीमाएँ अनियंत्रित बार-बार दबाने को रोकती हैं.
6. उसी डेटाम का उपयोग करके पुनः मापें
प्रत्येक प्रेस कार्रवाई के बाद, सिस्टम स्वीकृति संदर्भ को बदले बिना वर्कपीस को फिर से मापता है. दूसरा सुधार तभी किया जाता है जब शेष त्रुटि अनुमोदित प्रक्रिया विंडो के बाहर हो.
7. सत्यापित करें और निर्वहन करें
अंतिम मशीन रीडिंग की तुलना ड्राइंग-विशिष्ट नियम से की जाती है. जहां कार्यात्मक डगमगाहट मायने रखती है, the sample study also correlates the machine result with the customer's master tool or final gauge. स्वचालित पृथक्करण, परिणाम भंडारण और लाइन संचार केवल तभी शामिल किए जाते हैं जब ऑर्डर किए गए कॉन्फ़िगरेशन में निर्दिष्ट किया जाता है.
रियल पावर टूल एक्सटेंशन बार स्ट्रेटनिंग वीडियो
निम्नलिखित सार्वजनिक प्रोजेक्ट वीडियो एक वास्तविक एक्सटेंशन बार दिखाता है, स्थानांतरण हार्डवेयर और एक स्वचालित स्ट्रेटनिंग स्टेशन. यह वर्कपीस एप्लिकेशन और दृश्य प्रक्रिया अनुक्रम का समर्थन करता है; यह सार्वभौमिक सटीकता सिद्ध नहीं करता है, समय चक्र, उपज या परिश्रम का परिणाम.
टूलींग और सतह-संरक्षण रणनीति
"कोई क्षति नहीं" एक स्वीकृति आवश्यकता है, कोई सामान्य वादा नहीं. वास्तविक टूलींग को अनुमत संपर्क क्षेत्रों से मेल खाना चाहिए, कठोरता, कोटिंग और अंत ज्यामिति.
| टूलींग तत्व | डिज़ाइन प्रश्न |
|---|---|
| अंत लोकेटर | क्या यह हेक्स/धारक इंटरफ़ेस को चिह्नित या विकृत किए बिना कार्यात्मक अक्ष को पुन: उत्पन्न करता है? |
| समर्थन | क्या वे अनुमोदित सुचारू क्षेत्रों पर सुधार भार वहन करते हैं? |
| पंच दबाएँ | क्या इसकी त्रिज्या/प्रोफ़ाइल शाफ्ट व्यास के अनुकूल है, कठोरता और अनुमत सतह दबाव? |
| मापने की जांच | क्या यह हेक्स कोनों के बजाय शाफ्ट विस्थापन को पढ़ता है, खांचे के किनारे या सॉकेट की ज्यामिति? |
| चेंजओवर सेट | क्या प्रत्येक प्रकार को यांत्रिक रूप से कुंजीबद्ध किया गया है और सही नुस्खा से मिलान किया गया है? |
पतले या कठोर एक्सटेंशन के लिए, व्यवहार्यता परीक्षण को एक सुरक्षित सुधार विंडो स्थापित करनी चाहिए. यदि ड्राइंग या ग्राहक गुणवत्ता योजना में दरार निरीक्षण की आवश्यकता है, सतह निरीक्षण या कार्यात्मक टोक़ परीक्षण, उन चेकों को सत्यापन और उत्पादन योजना में शामिल किया जाना चाहिए.
फ़ीडिंग परीक्षणों के बाद स्वचालन का चयन किया जाता है
| स्वचालन स्तर | उपयुक्त स्थिति | विशिष्ट दायरा |
|---|---|---|
| मैनुअल लोडिंग | अनेक प्रकार, कम मात्रा या व्यवहार्यता चरण | ऑपरेटर लोड करता है; मशीन उपाय, ठीक करता है और सत्यापित करता है |
| ट्रे या पत्रिका खिलाना | स्थिर अभिविन्यास और नियंत्रित प्रस्तुति | निर्देशित भोजन, स्वचालित चक्र और परिणाम संकेत |
| मान्य थोक फीडिंग | उच्च मात्रा और भागों में उलझने या ओवरलैप न होने की पुष्टि की गई है | फीडर, भगदड़, अभिविन्यास जांच और अस्वीकार/पुनर्प्राप्ति तर्क |
| एकीकृत लाइन | अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम इंटरफेस के साथ स्थिर परिवार | बफर, हैंडलिंग, परिणाम पृथक्करण और सहमत संचार |
| पता लगाने योग्य सेल | पार्ट-स्तरीय रिकॉर्ड आवश्यक हैं | भाग आईडी, व्यंजन विधि, माप और सुधार इतिहास |
चक्र समय को अंतिम कॉन्फ़िगरेशन पर मापा जाना चाहिए. यह लंबाई पर निर्भर करता है, स्थिति मापने, सुधार पुनरावृत्तियों की संख्या, खिलाने की विधि, भिन्न जांच और डेटा आवश्यकताएँ. एक छोटी वीडियो क्लिप या एक सफल नमूना उत्पादन क्षमता स्थापित नहीं कर सकता.
नमूना परीक्षण और स्वीकृति योजना
प्रतिनिधि नमूने
- प्रस्ताव में शामिल प्रत्येक अंत-इंटरफ़ेस और लंबाई संस्करण;
- अपेक्षित इनकमिंग-बेंड सीमा के करीब सामान्य हिस्से और नमूने;
- प्रत्येक सामग्री, गर्मी-उपचार और कोटिंग की स्थिति;
- एक से अधिक उत्पादन बैच के हिस्से जहां स्प्रिंगबैक भिन्न हो सकते हैं;
- पुनरावृत्ति का मूल्यांकन करने के लिए पर्याप्त नमूने, न केवल एक सही भाग.
रिकॉर्ड करने के लिए साक्ष्य
| अभिलेख | स्वीकृति साक्ष्य |
|---|---|
| भाग की पहचान | ड्राइंग पुनरीक्षण, प्रकार, बैच और प्रक्रिया मार्ग |
| आने वाली माप | घटना, स्थिति मापने, गेज और विरूपण वक्र |
| टूलींग विन्यास | लोकेटर, समर्थन अवधि, पंच और निषिद्ध संपर्क क्षेत्र |
| सुधार इतिहास | पद, बल/विस्थापन और पुनरावृत्ति गणना |
| अंतिम मशीन परिणाम | आने वाली माप के लिए समान डेटाम और विधि का उपयोग किया जाता है |
| गेज सहसंबंध | Comparison with the customer's final or functional gauge |
| सतह/अंत निरीक्षण | निशान, सहमत नियम के अनुसार दरारें और इंटरफ़ेस स्थिति |
| चक्र अवलोकन | मान्य कॉन्फ़िगरेशन के लिए मापा गया समय |
सामान्य विफलता मोड और नियंत्रण
| विफलता मोड | संभावित कारण | नियंत्रण |
|---|---|---|
| हेक्स या ग्रूव पर अस्थिर रीडिंग | जांच प्रोफ़ाइल ज्यामिति का अनुसरण करती है | स्वीकृत सुचारू क्षेत्र में जाएँ या प्रोफ़ाइल-विशिष्ट माप को मान्य करें |
| दस्ता गुजर जाता है लेकिन होल्डर डगमगा जाता है | ग़लत डेटाम या विलक्षण अंत सुविधा | इंटरफ़ेस-अक्ष और कार्यात्मक-गेज सहसंबंध जोड़ें |
| हेक्स पर निशान लगाएं, नाली या सॉकेट | ग़लत समर्थन/पंच स्थान | निषिद्ध क्षेत्रों को यंत्रवत् सुरक्षित रखें और सॉफ़्टवेयर-ब्लॉक करें |
| सुधार के बाद दरार | अत्यधिक मोड़, स्थानीय सख्त होना या अनुपयुक्त स्पैन | चरण सुधार, सीमाएँ निर्धारित करें और आवश्यक दरार निरीक्षण जोड़ें |
| वैरिएंट पीछे की ओर लोड होता है | अंत ज्यामिति विश्वसनीय रूप से प्रतिष्ठित नहीं है | पोका-योक जोड़ें, उपस्थिति/अभिविन्यास संवेदन और तर्क को अस्वीकार करें |
| बदलाव के बाद परिणाम बदल जाता है | टूलींग और रेसिपी बेमेल | चक्र शुरू होने से पहले कुंजी टूलींग और चयनित संस्करण को सत्यापित करें |
सत्यापन के बिना यह समाधान क्या वादा नहीं करता
- प्रत्येक 1/4-इंच विस्तार के लिए एक निश्चित सटीकता;
- प्रत्येक आने वाले मोड़ या प्रत्येक ताप-उपचार स्थिति का सुधार;
- शून्य सतह निशान, शून्य डगमगाहट या शून्य दरार जोखिम;
- एक सार्वभौमिक 10-15 सेकंड चक्र या एक निश्चित उपज प्रतिशत;
- प्रत्येक ज्यामिति के लिए यादृच्छिक थोक फीडिंग या सही अभिविन्यास;
- एक ऑपरेटर निर्दिष्ट संख्या में मशीनों की देखरेख करता है;
- स्वचालित पता लगाने की क्षमता, जब तक आदेश न दिया जाए एमईएस कनेक्शन या लाइन एकीकरण;
- कि एक रिपोर्ट की गई 0.2 स्थिर उत्पादन में मिमी लक्ष्य पहले ही प्राप्त किया जा चुका है.
संबंधित स्ट्रेटनिंग उपकरण और अनुप्रयोग
आसन्न मशीन कॉन्फ़िगरेशन के लिए, की समीक्षा करें ZD300 इम्पैक्ट स्क्रूड्राइवर स्ट्रेटनिंग मशीन. व्यापक वर्कपीस परिवार के लिए, देखना उपकरण सीधा करने के समाधान. ये लिंक उपकरण और अनुप्रयोग संदर्भ प्रदान करते हैं; सही कॉन्फ़िगरेशन अभी भी वास्तविक ड्राइंग और नमूना परीक्षण पर निर्भर करता है.
प्रस्ताव भेजने हेतु सूचना
ड्राइंग और संशोधन भेजें, प्रतिनिधि नमूने, अंत-इंटरफ़ेस विवरण, सामग्री और गर्मी उपचार, विनिर्माण मार्ग, आने वाली विरूपण सीमा, अंतिम विशेषता और डेटाम, मापने की विधि, अनुमत संपर्क क्षेत्र, सतह/दरार आवश्यकताएँ, आउटपुट लक्ष्य, वैरिएंट रेंज और पसंदीदा लोडिंग विधि.
स्ट्रेटनिंगटेक से संपर्क करें नमूना-आधारित पावर टूल एक्सटेंशन बार स्ट्रेटनिंग अध्ययन के लिए. प्रस्ताव माप डेटाम को परिभाषित करेगा, टूलींग, सुधार सीमा, आपके वास्तविक वर्कपीस परिवार के लिए स्वचालन का दायरा और स्वीकृति साक्ष्य.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
हर है 6.35 मिमी विस्तार को उसी तरह मापा जाता है?
नहीं. ए 6.35 मिमी या 1/4-इंच इंटरफ़ेस नाममात्र ड्राइव परिवार की पहचान करता है, संपूर्ण डेटाम और निरीक्षण पद्धति नहीं. अंत ज्यामिति, शाफ़्ट जोन, अवधारण सुविधाएँ और ड्राइंग आवश्यकताएँ यह निर्धारित करती हैं कि भाग कैसे स्थित और मापा जाता है.
क्या मशीन सीधे हेक्स शैंक पर माप सकती है??
संभावित, लेकिन एक सामान्य राउंड-शाफ्ट जांच हेक्स प्रोफ़ाइल पर प्रतिक्रिया करेगी. अनुमोदित चिकने क्षेत्र पर माप आमतौर पर सरल होता है. यदि हेक्स को कार्यात्मक अक्ष को परिभाषित करना होगा, dedicated location or profile-aware measurement must be validated against the customer's gauge.
क्या कठोर एक्सटेंशन पट्टियों को दबाकर सीधा किया जा सकता है??
वे व्यवहार्य हो सकते हैं, लेकिन सुधार विंडो सामग्री पर निर्भर करती है, कठोरता, कठोर गहराई, आने वाला मोड़, समर्थन अवधि और संपर्क स्थान. गारंटी देने से पहले प्रतिनिधि नमूना परीक्षण और आवश्यक दरार/सतह निरीक्षण आवश्यक है.
स्ट्रेटनिंगटेक किस सटीकता की गारंटी दे सकता है?
केवल सहमत वर्कपीस परिवार के लिए प्रदर्शित परिणाम, इनकमिंग-कंडीशन विंडो, डेटाम और स्वीकृति गेज की गारंटी दी जा सकती है. पिछले लेख से एक मूल्य, प्रतिस्पर्धी पृष्ठ या वीडियो नमूना साक्ष्य का विकल्प नहीं है.
क्या मशीन में स्वचालित फीडिंग शामिल है??
यह. नियमावली, ट्रे, पत्रिका, बल्क और इंटीग्रेटेड-लाइन हैंडलिंग अलग-अलग प्रोजेक्ट स्कोप हैं. अंतिम विकल्प वास्तविक-भाग फीडिंग और ओरिएंटेशन परीक्षणों के बाद होता है.
शब्दावली संदर्भ सीमा
- वेरा यूनिवर्सल बिट होल्डर: HTTPS के://www.wera.de/en/tools/895-4-1-यूनिवर्सल-बिट-होल्डर
- गर्मी 893/1/1 सार्वभौमिक बिट धारक: HTTPS के://www.wera.de/en/tools/893-1-1-यूनिवर्सल-बिट-होल्डर
- बॉश प्रोफेशनल 1/4-इंच हेक्स-शैंक एक्सटेंशन: HTTPS के://www.bosch-professional.com/middle-east/en/extension-bars-for-spade-bits-1-4-इंच-quick-change-2867392-ocs-ac/
ये आधिकारिक संदर्भ केवल शब्दावली का समर्थन करते हैं. उनका यह मतलब नहीं है कि चित्रित वर्कपीस उन ब्रांडों द्वारा बनाया गया है या उनका उत्पाद डेटा स्ट्रेटनिंगटेक प्रोजेक्ट को परिभाषित करता है.