लंबे नाखून को सीधा करने का समाधान

लंबे नाखून और स्पाइक-प्रकार के फास्टनर बनाने के दौरान मुड़ सकते हैं, उष्मा उपचार, धागा या रिंग रोलिंग, कलई करना, परिवहन और थोक हैंडलिंग. एक झुका हुआ टांग स्वचालित फीडिंग में हस्तक्षेप कर सकता है, पैकेजिंग, ड्राइविंग और अंतिम असेंबली. तक की लंबाई वाले Ø4-6 मिमी नाखून के लिए 320 मिमी, यहां तक ​​कि एक मध्यम मोड़ भी बिंदु या सिर को गलत कोण पर अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने का कारण बन सकता है.

यह प्रस्तावित समाधान नाखूनों पर आधारित है 150 को 320 मध्यम लंबाई के साथ मिमी, सीधेपन की आवश्यकता अभी तक निर्धारित नहीं की गई है. ग्राहक को ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है जिन्हें सीमित तकनीकी कर्मचारियों द्वारा संचालित किया जा सके. इसलिए एक कॉम्पैक्ट रोलर-स्ट्रेटनिंग अवधारणा को प्राथमिकता दी जाती है, सादे शैंक्स और प्रोफाइल या थ्रेडेड शैंक्स के लिए अलग-अलग व्हील/संपर्क व्यवस्था के साथ, सरल व्यंजन, यांत्रिक गलती-प्रूफ़िंग और स्पष्ट जाम/अधिभार संरक्षण.

लंबी कील और परियोजना की आवश्यकता

वर्तमान प्रोजेक्ट नोट्स में "80 स्ट्रेटनिंग मशीन" का उल्लेख है जिसमें बिना दांतों वाले नाखूनों के लिए अवतल/उत्तल पहिये और दांतों वाले नाखूनों के लिए प्लेट-प्रकार के पहिये हैं।. ये विवरण उपयोगी प्रक्रिया इनपुट हैं, लेकिन सार्वजनिक वीडियो में केवल एक पहिया व्यवस्था और एक स्पष्ट रूप से चिकनी कील टांग दिखाई गई है. यह साबित नहीं होता है कि टूल सेट या थ्रेडेड कीलों दोनों का प्रदर्शन किया गया था.

"थ्रेडेड नेल" को भी परिभाषित किया जाना चाहिए. एक पेंच-शैंक कील, कुंडलाकार रिंग-शैंक कील, ग्रूव्ड स्पाइक और पूरी तरह से थ्रेडेड रॉड की संपर्क और फीडिंग आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं. टूलींग को अंतिम रूप देने से पहले, ग्राहक को प्रोफ़ाइल प्रकार प्रदान करना चाहिए, आवाज़ का उतार-चढ़ाव, प्रोफ़ाइल ऊंचाई, धागे की लंबाई, सिर और बिंदु आयाम, सामग्री, कठोरता और कोटिंग की स्थिति.

प्रोजेक्ट आइटम	ग्राहक इनपुट / स्थिति
workpiece	लम्बा नाखून / स्पाइक-प्रकार फास्टनर
व्यास	4.0-6.0 मिमी
लंबाई	150-320 मिमी
सीधेपन की आवश्यकता	मध्यम बताया गया है; संख्यात्मक सीमा और गेज विधि अभी तक प्रदान नहीं की गई है
सादा नेल टूलींग	प्रोजेक्ट इनपुट से अवतल/उत्तल पहिया अवधारणा; सटीक प्रोफ़ाइल को सत्यापित किया जाना है
थ्रेडेड/प्रोफाइल नेल टूलींग	प्रोजेक्ट इनपुट से प्लेट-व्हील अवधारणा; थ्रेड/रिंग प्रोफ़ाइल सुरक्षा को सत्यापित किया जाना है
मशीन संकल्पना	कॉम्पैक्ट "80-प्रकार" रोलर स्ट्रेटनर; अंतिम मॉडल और विशिष्टता की पुष्टि की जानी है
ऑपरेटर की आवश्यकता	सीमित तकनीकी कर्मचारियों वाले कारखाने के लिए सरल संचालन
सामग्री / कठोरता / कलई करना	अभी तक उपलब्ध नहीं कराया गया
उत्पादन दर	अभी तक उपलब्ध नहीं कराया गया

व्हील सेटअप का चयन करने से पहले सीधेपन की आवश्यकता को परिभाषित करें

"सीधापन बहुत अधिक मांग वाला नहीं है" कोई स्वीकृति मानदंड नहीं है. ग्राहक को नाखून की पूरी लंबाई पर अधिकतम धनुष परिभाषित करना चाहिए, प्रति गेज लंबाई में विचलन, एक कार्यात्मक गो/नो-गो फिक्स्चर या कोई अन्य मापने योग्य परिणाम. निरीक्षण में अवश्य बताया जाना चाहिए कि कील टांग पर टिकी हुई है या नहीं, समर्थनों के बीच घूमता है या किसी गाइड से होकर गुजरता है.

आवश्यकता अगले ऑपरेशन से मेल खाना चाहिए. एक कील जिसे केवल पैकेजिंग ट्रे में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है वह एक साधारण कार्यात्मक गेज का उपयोग कर सकती है. एक कील जो स्वचालित चालक में प्रवेश करती है, ड्रिलिंग ऑपरेशन या क्लोज-क्लीयरेंस असेंबली को सख्त अक्ष या रनआउट नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है. उपकरण को अनावश्यक रूप से जटिल नहीं बनाया जाना चाहिए, लेकिन इसे अभी भी एक संख्या या कार्यात्मक परीक्षण की आवश्यकता है जो ओके को एनओके से अलग करता है.

नियंत्रण वस्तु	आवश्यक परिभाषा
सीधा / झुकना	संख्यात्मक पूर्ण-लंबाई सीमा या कार्यात्मक गेज
घटना	शैंक अक्ष, दो समर्थन स्थान या पास-थ्रू गाइड
प्रोफ़ाइल सुरक्षा	कोई अस्वीकार्य फ़्लैटनिंग नहीं, धागों/छल्लों पर रगड़ या गड़गड़ाहट
बिंदु संरक्षण	कोई कुंद नहीं, टिप पर झुकना या पहिये का संपर्क
सिर की सुरक्षा	कोई असर नहीं, सिर पर झुकाव या फीडर क्षति
सतह / कलई करना	कोई अस्वीकार्य खरोंच या कोटिंग हटाना नहीं
अंतिम जांच	नमूनाकरण गेज, इनलाइन सेंसर या 100% आवश्यकतानुसार कार्यात्मक पास-थ्रू

सादे और थ्रेडेड नाखूनों को अलग-अलग संपर्क रणनीतियों की आवश्यकता होती है

एक सादे गोल टांग को चौड़ी टांग के ऊपर सहारा दिया जा सकता है, सहज संपर्क क्षेत्र. एक मिलान अवतल/उत्तल या अन्य समोच्च पहिया व्यवस्था आगे बढ़ने पर टांग को मार्गदर्शन और बार-बार मोड़ सकती है. पहिया खांचे को व्यास सीमा में इतनी बारीकी से फिट होना चाहिए कि वह सिर या बिंदु को काटे बिना कील को नियंत्रित कर सके.

एक प्रोफ़ाइल टांग अलग है. धागे या रिंग शिखरों पर सीधा दबाव प्रोफ़ाइल को समतल कर सकता है, गड़गड़ाहट पैदा करें या होल्डिंग प्रदर्शन बदलें. प्लेट-प्रकार या राहत उपकरण का उपयोग अनुमोदित भूमि से संपर्क करने या प्रोफ़ाइल को कुचलने के बिना भाग का मार्गदर्शन करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन डिज़ाइन इस बात पर निर्भर करता है कि कील में पेंच है या नहीं, गोल, नालीदार या आंशिक थ्रेडिंग.

नाखून का प्रकार	मुख्य संपर्क जोखिम	प्रस्तावित टूलींग सिद्धांत	सत्यापन की आवश्यकता है
सादा टांग	फिसल, बिंदु/सिर की टक्कर या सतह के निशान	चिकना समोच्च अवतल/उत्तल पहिया सेट	व्यास, सामग्री, कोटिंग और धनुष रेंज
पेंच-टांग कील	शिखा का चपटा होना और बलपूर्वक घूमना	राहत/प्लेट पहिये हेलिक्स और संपर्क क्षेत्रों से मेल खाते हैं	आवाज़ का उतार-चढ़ाव, प्रोफ़ाइल ऊंचाई, रोटेशन और फीडिंग दिशा
कुंडलाकार वलय-टांग कील	रिंग का क्षतिग्रस्त होना या जाम होना	अनुमोदित क्षेत्रों के बीच संकीर्ण/राहत प्लेट संपर्क	रिंग स्पेसिंग, ऊंचाई और थ्रेडेड लंबाई
आंशिक प्रोफ़ाइल कील	टूल ट्रांज़िशन प्रोफ़ाइल प्रारंभ को पकड़ता है	संक्रमण के बाहर निर्देशित प्रवेश और पहिए की स्थिति	सादी लंबाई, प्रोफ़ाइल प्रारंभ और अभिविन्यास

पुष्टि करें कि थ्रेड रोलिंग से पहले या बाद में स्ट्रेटनिंग होती है या नहीं

कई नाखून-उत्पादन लाइनें काटने से पहले तार को सीधा करती हैं, हेडिंग और थ्रेड/रिंग रोलिंग. उस मार्ग में, सीधा करने वाले उपकरण सादे तार से संपर्क करते हैं और तैयार प्रोफ़ाइल की सुरक्षा करने की आवश्यकता नहीं होती है. इस परियोजना में उपकरण व्यक्तिगत रूप से प्रसंस्करण करते प्रतीत होते हैं, पहले से ही लंबे नाखून बन गए हैं, लेकिन अंतिम प्रक्रिया क्रम अभी तक प्रलेखित नहीं किया गया है.

यदि धागा या रिंग रोलिंग के बाद स्ट्रेटनिंग होती है, तैयार प्रोफ़ाइल एक संरक्षित सुविधा बन जाती है और टूलींग को वास्तविक भागों पर मान्य किया जाना चाहिए. यदि यह प्रोफाइलिंग से पहले होता है, एक सरल पहिया सेट संभव हो सकता है, लेकिन बाद की हेडिंग और रोलिंग प्रक्रियाएं नए मोड़ ला सकती हैं और इन्हें अलग से जांचा जाना चाहिए. इसलिए उद्धरण को सामान्य लेबल के रूप में "थ्रेडेड नेल स्ट्रेटनिंग" का उपयोग करने के बजाय सटीक प्रक्रिया स्थिति दिखानी चाहिए.

अनुशंसित सीधा करने की विधि

मध्यम सीधेपन के लक्ष्य के साथ एक साधारण Ø4-6 मिमी नाखून परिवार के लिए, रोलर स्ट्रेटनिंग पसंदीदा आरंभिक विधि है. कील ऑफसेट या विपरीत पहियों के बीच से गुजरती है और एक या अधिक विमानों में बार-बार छोटी झुकने वाली क्रियाएं प्राप्त करती है. यह बंद-लूप पॉइंट प्रेस सिस्टम की तुलना में एक कॉम्पैक्ट चक्र और एक सरल ऑपरेटर इंटरफ़ेस प्रदान कर सकता है.

स्वचालित पॉइंट प्रेस-स्ट्रेटनिंग को केवल तभी उचित ठहराया जा सकता है जब नाखून के लिए सख्त मापी गई रनआउट आवश्यकता हो, बहुत अलग स्थानीय मोड़ या नाजुक विशेषताएं जो रोलर्स के माध्यम से सुरक्षित रूप से नहीं गुजर सकतीं. जब नाखून काटने और हेडिंग से पहले सुधार होता है तो एक सतत तार स्ट्रेटनर उपयुक्त होता है, लेकिन यह अलग-अलग तैयार नाखूनों को सीधा करने से एक अलग उत्पादन चरण है.

प्रस्तावित लंबे नाखून को सीधा करने की प्रक्रिया

संबंधित 89 सेकंड के वीडियो में लंबे नाखूनों की एक ट्रे दिखाई गई है, एक फ़ीड/पोज़िशनिंग तंत्र और दो बड़े विरोधी पहियों के बीच से गुजरने वाली एक चिकनी-टांग की कील. यह कॉम्पैक्ट रोलर-स्ट्रेटनिंग अवधारणा के लिए उपयोगी साक्ष्य प्रदान करता है. इसमें थ्रेडेड नाखून नहीं दिखते, दो सत्यापित व्हील सेट, एक संख्यात्मक सीधापन परिणाम, स्वचालित परिवर्तन या उत्पादन थ्रूपुट.

कदम	प्रक्रिया	इंजीनियरिंग उद्देश्य
1	नाखून परिवार और नुस्खा चयन	मिलान व्यास, लंबाई, शैंक प्रकार, पहिया सेट और सीमाएँ
2	थोक लोडिंग और सिंगुलेशन	बिना उलझे या दोहराए एक कील पेश करें
3	सिर/बिंदु अभिविन्यास	नाजुक सिरों को हानिकारक संपर्क से दूर रखें
4	प्रवेश मार्गदर्शिका और उपस्थिति जांच	टांग को संरेखित करें और गुम/दोहरे हिस्सों का पता लगाएं
5	रोलर सीधा करना	टांग के साथ बार-बार नियंत्रित मोड़ लागू करें
6	बाहर निकलने का मार्गदर्शन	सही किए गए नाखून को दोबारा मुड़ने या टकराने से रोकें
7	सीधा / कार्यात्मक जांच	सहमत सरल गेज के अनुसार ओके/एनओके को अलग करें
8	संग्रह और ऑपरेटर पुनःपूर्ति	न्यूनतम तकनीकी हस्तक्षेप के साथ एक स्थिर बैच प्रवाह बनाए रखें

लोड हो रहा है और सिंगुलेशन

लंबे नाखून पुल बना सकते हैं, एक थोक ट्रे में क्रॉस और हुक एक साथ लगाएं, खासकर जब सिर और बिंदु आपस में जुड़ते हैं. फ़ीड प्रणाली को नियंत्रित हलचल का उपयोग करना चाहिए, एक परिभाषित पलायन पथ और एक एकल भाग वाला द्वार. लंबाई और व्यास की सीमाओं को दो कीलों को एक साथ पहियों में प्रवेश करने से रोकना चाहिए.

मशीन को खाली फ़ीड का पता लगाना चाहिए, डबल पार्ट या रुकी हुई कील और जाम व्हील निप तक पहुंचने से पहले रुक जाएं. मशीन चलने के दौरान गार्डों को फ़ीड और घूमने वाले पहियों तक हाथ की पहुंच को रोकना चाहिए.

पहिए का चयन और परिवर्तन

ऑपरेटर नेल परिवार के लिए मान्य व्हील सेट का चयन करता है. एक सरल प्रणाली में कुंजीबद्ध या यांत्रिक रूप से अद्वितीय टूलींग का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि सादे-शैंक और प्रोफाइल-शैंक सेट को गलत स्थिति में स्थापित न किया जा सके।. रंग कोडिंग, उत्कीर्ण आकार श्रेणियां और एक एचएमआई रेसिपी जांच सेटअप त्रुटियों को कम करती है, लेकिन वे शारीरिक रूप से फिट और संरक्षित परीक्षण सत्यापन को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं.

प्रत्येक पहिया सेट के लिए, रेसिपी में गैप/ऑफसेट होना चाहिए, रफ़्तार, प्रवेश गाइड स्थिति, समर्थित लंबाई, अनुमत प्रोफ़ाइल संपर्क और अधिकतम समायोजन सीमा. मान्य विंडो के बाहर की सेटिंग्स को नियमित ऑपरेटर परिवर्तनों के बजाय रखरखाव या पर्यवेक्षक पहुंच की आवश्यकता होनी चाहिए.

सादे लंबे नाखूनों को रोलर से सीधा करना

चिकनी कील टांग विपरीत पहियों के बीच प्रवेश करती है. जैसे-जैसे भाग आगे बढ़ता है, व्हील ऑफसेट बार-बार झुकता है, ऑपरेटर को एक भी प्रेस बिंदु की पहचान करने की आवश्यकता के बिना वैश्विक धनुष को कम करना. सिर और बिंदु हानिकारक संपर्क से बाहर रहते हैं.

वीडियो इस प्लेन-शैंक मार्ग का समर्थन करता है. यह बताए गए 4-6 मिमी x 150-320 मिमी पूर्ण लिफाफे को साबित नहीं करता है, तो सबसे छोटा, सबसे लंबे समय तक, टूलींग परीक्षण में सबसे छोटे और सबसे बड़े नाखूनों को शामिल किया जाना चाहिए.

थ्रेड/प्रोफ़ाइल सुरक्षा

प्रोफाइल वाले नाखूनों के लिए, व्हील फेस और गाइड को धागे/रिंग क्रेस्ट को चपटा करने या भाग को असंगत घुमाव में मजबूर करने से बचना चाहिए. परीक्षण को प्रोफ़ाइल की ऊंचाई का निरीक्षण करना चाहिए, गड़गड़ाहट, सीधेपन के अलावा कोटिंग और कार्यात्मक ड्राइविंग/होल्डिंग प्रदर्शन. यदि स्वीकार्य संपर्क को परिभाषित नहीं किया जा सकता है, स्ट्रेटनिंग को प्रोफाइलिंग प्रक्रिया से पहले आगे बढ़ना चाहिए या एक अलग समर्पित विधि का उपयोग करना चाहिए.

सरल अंतिम जाँच

क्योंकि लक्ष्य मध्यम बताया गया है, एक व्यावहारिक समाधान पास-थ्रू गाइड का उपयोग कर सकता है, सीधापन स्थिरता, उच्च लागत वाली मल्टी-प्रोब मेट्रोलॉजी प्रणाली के बजाय ऑप्टिकल सिल्हूट या सैंपलिंग गेज. चुनाव उत्पादन की मात्रा और बची हुई मुड़ी हुई कील की लागत पर निर्भर करता है.

अंतिम जांच के लिए अभी भी एक दस्तावेजी सीमा की आवश्यकता है. ऑपरेटर का निर्णय जैसे "सीधा दिखता है" दोहराए जाने वाले उत्पादन या उपकरण स्वीकृति का समर्थन नहीं कर सकता है.

सीमित तकनीकी कर्मचारियों के लिए डिज़ाइन

मशीन को सामान्य ऑपरेशन के दौरान निर्णय कम करने चाहिए. संचालकों को केवल नेल रेसिपी का चयन करना चाहिए, ट्रे पुनः भरो, स्वीकृत छोटी-मोटी खामियों को दूर करें और निर्धारित नमूने का निरीक्षण करें. व्हील गैप, गति और गाइड सेटिंग्स को व्यंजनों द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए, यांत्रिक स्टॉप या पर्यवेक्षक पहुंच.

सरलता विशेषता	उद्देश्य
नेल कोड द्वारा नुस्खा	एकाधिक सेटिंग्स की मैन्युअल प्रविष्टि रोकें
कुंजीयुक्त पहिया सेट	सादा/थ्रेड टूलींग इंटरचेंज त्रुटियों को रोकें
उत्कीर्ण व्यास/लंबाई सीमा	टूलींग पहचान को दृश्यमान बनाएं
यांत्रिक रुक जाता है	व्हील गैप और गाइड समायोजन को सीमित करें
खाली/दोहरा/जाम का पता लगाना	पहिये या उत्पाद के क्षतिग्रस्त होने से पहले रुकें
सचित्र दोष मार्गदर्शन	विशेषज्ञ निदान के बिना सुरक्षित पुनर्प्राप्ति की अनुमति दें
उपकरण-जीवन और सफाई कार्यक्रम	टूट-फूट या मलबे से धीरे-धीरे होने वाली गुणवत्ता हानि को रोकें
लॉक किए गए इंजीनियरिंग पैरामीटर	मान्य सेटिंग्स को नियमित ऑपरेटर पहुंच से बाहर रखें

अनुशंसित सेल कॉन्फ़िगरेशन

मॉड्यूल	प्रस्तावित आवश्यकता	इसकी आवश्यकता क्यों है
मशीन संकल्पना	अलग-अलग लंबे नाखूनों के लिए कॉम्पैक्ट रोलर स्ट्रेटनर	सरल, मध्यम सीधेपन के लिए उच्च-दोहराव प्रक्रिया
वर्कपीस रेंज	Ø4-6 मिमी; 150इस परियोजना के लिए -320 मिमी	समापन बिंदु परीक्षणों के अधीन बताए गए परिवार को कवर करता है
प्लेन-शैंक टूलींग	मान्य अवतल/उत्तल या समोच्च पहिया सेट	अत्यधिक अंकन के बिना स्थिर व्यापक संपर्क
प्रोफाइल-शैंक टूलींग	प्रोफाइल पुष्टिकरण के बाद समर्पित रिलीड/प्लेट व्हील सेट	धागे/रिंग ज्यामिति को सुरक्षित रखें
खिला	ट्रे/हॉपर, सिंगुलेटर और हेड/पॉइंट ओरिएंटेशन	उलझने से रोकें, डबल फीड और रिवर्स एंट्री
गाइड	यांत्रिक सीमाओं के साथ समायोज्य प्रवेश/निकास गाइड	पहियों के पहले और बाद के लंबे पतले हिस्से को नियंत्रित करें
गाड़ी चलाना	ओवरलोड सुरक्षा के साथ गति-नियंत्रित व्हील ड्राइव	सामग्री की प्रतिक्रिया का मिलान करें और जाम पर सुरक्षित रूप से रुकें
निरीक्षण	सरल कार्यात्मक या संख्यात्मक गेज वास्तविक आवश्यकता से मेल खाता है	OK/NOK नियम बनाए रखते हुए अति-स्वचालन से बचें
नियंत्रण	भाग व्यंजनों, लॉक की गई इंजीनियरिंग सेटिंग्स और स्पष्ट अलार्म	कम कौशल वाले ऑपरेशन का समर्थन करें
सुरक्षा	पूर्ण निप रखवाली, इंटरलॉक और सुरक्षित जाम-क्लियर प्रक्रिया	घूमने वाले पहियों और नुकीले बिंदुओं के आसपास ऑपरेटरों को सुरक्षित रखें

अंतिम कोटेशन से पहले परियोजना का सत्यापन

नमूना मैट्रिक्स में Ø4 शामिल होना चाहिए, O6, 150 मिमी और 320 मिमी समापनबिंदु; सादा और प्रत्येक वास्तविक प्रोफाइल वाला टांग; सामान्य और सबसे खराब स्थिति में आने वाले मोड़; सभी सामग्री, कठोरता और कोटिंग्स; और दोनों हेड/पॉइंट वेरिएंट. परीक्षण में व्हील सेट को रिकॉर्ड करना चाहिए, सेटिंग्स, आने वाला/अंतिम धनुष, सतह/प्रोफ़ाइल स्थिति, जाम दर और कुल चक्र समय.

ग्राहक को शीर्षक के सापेक्ष संख्यात्मक या कार्यात्मक सीधापन मानदंड और प्रक्रिया चरण की पुष्टि करनी होगी, धागा/रिंग रोलिंग, गर्मी उपचार और कोटिंग. वास्तविक प्रोफ़ाइल और तैयार सतह के नमूने सहमत परीक्षण पास करने के बाद ही एक पहिया अवधारणा को उत्पादन प्रतिबद्धता बनना चाहिए.

लंबे नाखून को सीधा करने के प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी

कृपया प्रत्येक नाखून परिवार के चित्र और तस्वीरें प्रदान करें, व्यास, लंबाई, सिर और बिंदु ज्यामिति, सादा/पेंच/कुंडलाकार/अंडाकार प्रोफ़ाइल विवरण, सामग्री और कठोरता, कोटिंग की स्थिति, आने वाली मोड़ सीमा, आवश्यक सीधापन या कार्यात्मक गेज, उत्पादन चरण, लक्ष्य थ्रूपुट, स्वीकार्य सतह/प्रोफ़ाइल क्षति, फीडिंग दिशा और प्रतिनिधि नमूने.

ये इनपुट समाधान टीम को यह पुष्टि करने की अनुमति देते हैं कि प्रोफाइलिंग से पहले या बाद में स्ट्रेटनिंग होनी चाहिए या नहीं, पहिया/संपर्क विधि का चयन करें, डिज़ाइन फीडिंग और जैम नियंत्रण, और एक सरल लेकिन मापने योग्य स्वीकृति प्रक्रिया स्थापित करें.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक मशीन सादे और थ्रेडेड दोनों लंबे नाखूनों को सीधा कर सकती है??

संभावित, लेकिन पहिया/संपर्क व्यवस्था सामान्यतः भिन्न होगी. वास्तविक धागा या रिंग प्रोफ़ाइल, सादा लंबाई, सिर, बिंदु और कोटिंग को समर्पित टूलींग और व्यंजनों के साथ मान्य किया जाना चाहिए.

क्या वीडियो में थ्रेडेड नाखून दिखाई दे रहे हैं??

कोई स्पष्ट थ्रेडेड या रिंग प्रोफ़ाइल दिखाई नहीं दे रही है. वीडियो में पहियों के बीच एक चिकनी टांग वाली लंबी कील को गुजरते हुए दिखाया गया है और अलग-अलग प्लेट-पहिया अवधारणा को सत्यापित नहीं किया जा सकता है.

मशीन क्या सीधापन हासिल कर सकती है?

वर्तमान इनपुट केवल यही कहता है कि आवश्यकता मध्यम है. एक प्राप्त परिणाम का परीक्षण और गारंटी देने से पहले एक संख्यात्मक पूर्ण-लंबाई सीमा या कार्यात्मक गेज पर सहमति होनी चाहिए.

उच्च परिशुद्धता वाले स्वचालित प्रेस स्ट्रेटनर का उपयोग क्यों न करें?

मध्यम सहनशीलता वाले साधारण नाखून के लिए, एक रोलर प्रक्रिया छोटी और संचालित करने में आसान हो सकती है. एक मापा बिंदु प्रेस प्रणाली केवल कार्यात्मक आवश्यकता होने पर ही उचित है, ज्यामिति या आने वाले मोड़ को रोलर्स द्वारा विश्वसनीय रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है.

नाखून के धागे या छल्लों की सुरक्षा कैसे की जाती है??

समर्पित राहतयुक्त या प्लेट-प्रकार टूलींग अनुमोदित क्षेत्रों से संपर्क करता है और प्रोफ़ाइल को कुचलने से बचाता है. नमूना परीक्षणों के बाद वास्तविक प्रोफ़ाइल का निरीक्षण किया जाना चाहिए; यदि क्षति से बचा नहीं जा सकता, प्रोफाइलिंग से पहले स्ट्रेटनिंग को स्थानांतरित किया जाना चाहिए या किसी अन्य विधि का उपयोग करना चाहिए.

जाम कैसे कम होता है?

फ़ीड प्रणाली नाखून अभिविन्यास और सिंगुलेशन को नियंत्रित करती है, खाली/दोहरी/रुकी हुई स्थितियों का पता लगाता है और व्हील निप से पहले रुक जाता है. यांत्रिक सीमाएँ और एक दस्तावेज़ीकृत सुरक्षित समाशोधन प्रक्रिया की आवश्यकता है.

कोटेशन से पहले क्या आवश्यक है?

न्यूनतम पैकेज नेल ड्राइंग है, प्रोफ़ाइल प्रकार, सामग्री/कोटिंग, मोड़ सीमा, सीधापन या कार्यात्मक गेज, प्रक्रिया चरण, थ्रूपुट लक्ष्य और प्रतिनिधि सादे/प्रोफ़ाइल नमूने.

निष्कर्ष

लंबे नाखून को सीधा करने का काम सरल होना चाहिए, लेकिन यह तकनीकी रूप से अस्पष्ट नहीं हो सकता. समाधान को पहिये के संपर्क को सादे या प्रोफाइल वाले शैंक से मेल खाना चाहिए, सिर/बिंदु अभिविन्यास को नियंत्रित करें, उलझने और जाम होने से रोकें, and use a measurable final check appropriate to the customer's moderate tolerance.

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