गर्मी उपचार के बाद लंबे बोल्ट झुक सकते हैं, हैंडलिंग या अन्य माध्यमिक संचालन. जब भाग एक पतली टांग से जुड़ जाता है तो सुधार कार्य अधिक मांग वाला हो जाता है, एक गठित सिर और एक या अधिक थ्रेडेड ज़ोन. एक मशीन को हिस्से को सीधा दिखाने के अलावा और भी बहुत कुछ करना चाहिए: इसे एक सहमत डेटाम से मापना चाहिए, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
यह लंबा बोल्ट सीधा करने का समाधान हेडेड बोल्ट के निर्माताओं के लिए है, स्टड और समान अक्षसममितीय फास्टनरों. यह एक विन्यास योग्य प्रक्रिया का वर्णन करता है, सार्वभौमिक प्रदर्शन की गारंटी नहीं. अंतिम सटीकता, समय चक्र, ड्राइंग के बाद ही टूलींग और ऑटोमेशन स्तर की पुष्टि की जाती है, प्रतिनिधि नमूनों और स्वीकृति पद्धति की समीक्षा की गई है.
गर्मी उपचार के बाद लंबे बोल्टों को सीधा करने की आवश्यकता क्यों है?
हीट ट्रीटमेंट लंबे फास्टनरों में मोड़ का एक प्रलेखित स्रोत है. ऑटो बोल्ट, एक फास्टनर निर्माता, सीधीकरण को एक द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में सूचीबद्ध करता है क्योंकि लंबे बोल्ट गर्मी उपचार के दौरान मुड़ सकते हैं और ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए उन्हें सही किया जाना चाहिए.
मोड़ की मात्रा और आकार ज्यामिति के अनुसार भिन्न-भिन्न होती है, सामग्री, कठोरता, ताप-उपचार इतिहास और भाग प्रबंधन. इसलिए व्यास और लंबाई के लिए एक ही संख्या किसी मशीन का चयन करने या परिणाम का वादा करने के लिए पर्याप्त नहीं है.
इस समाधान द्वारा कवर किए गए वर्कपीस
कई फास्टनर परिवारों के लिए एक ही मशीन अवधारणा का मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन प्रत्येक परिवार को अपने स्वयं के समर्थन की आवश्यकता होती है, मापने और सुधार का नुस्खा.
| वर्कपीस परिवार | विशिष्ट ज्यामिति | मुख्य सीधी चिंता |
|---|---|---|
| आंशिक रूप से पिरोया हुआ सिर वाला बोल्ट | चिकनी टांग, सिर और पिरोया हुआ सिरा | कार्यात्मक डेटाम का उपयोग करें और थ्रेड क्रेस्ट को लोड करने से बचें |
| डबल-एंड स्टड | एक या दोनों सिरों पर केंद्रीय शैंक के साथ धागे | सीमित चिकनी संपर्क लंबाई और अंत समर्थन डिजाइन |
| पूरी तरह से थ्रेडेड फास्टनर | शरीर के अधिकांश या पूरे भाग पर धागा | कोई स्पष्ट सुचारू माप या सुधार क्षेत्र नहीं; व्यवहार्यता परीक्षण आवश्यक है |
| चरणबद्ध या निकला हुआ बांधनेवाला पदार्थ | एकाधिक व्यास, सिर या मध्यवर्ती निकला हुआ किनारा | डेटाम स्थानांतरण, निकासी और सुविधा-विशिष्ट टूलींग |
| हीट-ट्रीटेड बोल्ट ब्लैंक | धागा बनने से पहले हेडेड या सादा खाली | प्रक्रिया अनुक्रम सरल संपर्क और माप की अनुमति दे सकता है |
नेडश्रॉफ़ मशीनरी सार्वजनिक रूप से बताती है कि उसका आरआरए स्ट्रेटनिंग सिस्टम बोल्ट और स्क्रू जैसे अक्षीय भागों को संभालता है, धागे सहित या बिना धागे वाले हिस्से भी शामिल हैं, पिरोया हुआ सिरा, चरणबद्ध शाफ्ट और मध्यवर्ती फ्लैंज. यह उपयोगी उद्योग प्रमाण है कि इन ज्यामितियों को स्वचालित किया जा सकता है, लेकिन इसकी प्रकाशित रेंज और आउटपुट प्रतिस्पर्धी डेटा हैं और स्ट्रेटनिंगटेक प्रस्ताव के लिए विनिर्देश नहीं हैं.
आवश्यक प्रोजेक्ट इनपुट
उपकरण चयन से पहले, भाग ड्राइंग प्रदान करें और निम्नलिखित डेटा सेट को पूरा करें. यदि उत्पाद परिवार में कई आकार हैं, सबसे छोटे की पहचान करें, केवल औसत आकार की आपूर्ति के बजाय सबसे बड़े और सबसे कठिन प्रतिनिधि हिस्से.
| इनपुट | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|
| बोल्ट प्रकार और ड्राइंग संशोधन | सिर को परिभाषित करता है, धागा, शैंक और अनुमत संपर्क क्षेत्र |
| व्यास, कुल लंबाई और चिकनी टांग की लंबाई | समर्थन रिक्ति निर्धारित करता है, पहुंच और मशीन लिफाफा |
| धागे का आकार, पिच और थ्रेडेड लंबाई | थ्रेड अवॉइडेंस और सुरक्षा टूलींग निर्धारित करता है |
| सामग्री, कठोरता और ताप-उपचार अवस्था | सुधार बल को प्रभावित करता है, स्प्रिंगबैक और सतह क्षति का जोखिम |
| आवक मोड़ वितरण | मापने की सीमा और सुधार स्थितियों की संख्या निर्धारित करता है |
| आवश्यक विशेषता | सीधा, रेडियल रनआउट, टीआईआर या अन्य ड्राइंग आवश्यकता को अलग किया जाना चाहिए |
| डेटाम और मापने की स्थिति | यह सुनिश्चित करता है कि मशीन का परिणाम अंतिम निरीक्षण से मेल खाता है |
| अनुमत सतह चिह्न | समर्थन को परिभाषित करता है, जांच और रैम संपर्क सामग्री |
| लक्ष्य आउटपुट और शिफ्ट पैटर्न | मैनुअल निर्धारित करता है, अर्ध-स्वचालित या स्वचालित हैंडलिंग |
| पता लगाने की आवश्यकता | निर्धारित करता है कि परिणाम भंडारण या लाइन संचार शामिल है या नहीं |
सीधा, रनआउट और कार्यात्मक डेटाम
स्ट्रेटनेस और रनआउट विनिमेय नहीं हैं. सीधापन यह नियंत्रित करता है कि कोई तत्व आदर्श सीधी रेखा से कैसे हटता है. रनआउट को तब मापा जाता है जब भाग एक परिभाषित संदर्भ के सापेक्ष घूमता है और इसलिए इसमें चयनित डेटाम का प्रभाव शामिल होता है.
एक सिर वाले बोल्ट के लिए, संभावित संदर्भों में केंद्र शामिल हैं, एक चिकनी टांग, एक असर व्यास, हेड-साइड सुविधा या ड्राइंग-परिभाषित अक्ष. थ्रेड क्रेस्ट पर मापने से पिच और सतह प्रभाव उत्पन्न हो सकते हैं जो केंद्र रेखा मोड़ का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं. इसलिए उद्धरण में अवश्य बताया जाना चाहिए:
- नियंत्रित विशेषता और अंतिम सीमा;
- आधार और समर्थन व्यवस्था;
- हर मापने की स्थिति;
- जांच या गेज विधि;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
यदि ड्राइंग प्रयोग करने योग्य सुचारू माप व्यास प्रदान नहीं करता है, गेज अवधारणा के लिए एक समर्पित आस्तीन की आवश्यकता हो सकती है, स्वीकृत मास्टर नट, ऑप्टिकल माप या कोई अन्य मान्य विधि. यह निर्णय व्यवहार्यता अध्ययन के दौरान किया जाता है.
थ्रेड सुरक्षा एक प्रक्रिया आवश्यकता है
थ्रेड सुरक्षा को सामान्य दावे तक सीमित नहीं किया जा सकता है कि मशीन "शून्य क्षति" का कारण बनती है। टूलींग को वास्तविक संपर्क क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, धागे का रूप, कठोरता, कोटिंग और अनुमत सतह की स्थिति.
आंशिक रूप से थ्रेडेड बोल्ट के लिए, पसंदीदा अवधारणा आमतौर पर समर्थन करना है, जब भी ड्राइंग और मोड़ का आकार इसकी अनुमति दे, स्वीकृत चिकने टांगों वाले क्षेत्रों को मापें और दबाएं. जब सहज संपर्क क्षेत्र छोटे या अनुपस्थित होते हैं, समाधान के लिए प्रोफाइल वाले समर्थन जूतों की आवश्यकता हो सकती है, राहत मिली टूलींग, बदली जाने योग्य नरम संपर्क तत्व या एक प्रक्रिया परिवर्तन जो धागे के निर्माण से पहले सीधा हो जाता है.
व्यवहार्यता परीक्षण को अंतिम रनआउट से अधिक की जांच करनी चाहिए. इसे थ्रेड गेज स्वीकृति का भी निरीक्षण करना चाहिए, दृश्यमान इंडेंटेशन, कोटिंग की स्थिति और सुधार के बाद कोई ड्राइंग-विशिष्ट कार्यात्मक सुविधा.
अनुशंसित बंद-लूप प्रक्रिया
1. भाग को लोड करें और पहचानें
भाग को मैन्युअल रूप से लोड किया जाता है या हॉपर/स्टेप फीडर से अलग किया जाता है. एक बदलाव नुस्खा बोल्ट परिवार की पहचान कर सकता है, लेकिन रेसिपी चयन भौतिक टूलींग और ड्राइंग चेक को प्रतिस्थापित नहीं करता है.
2. डाटाम स्थापित करें
वर्कपीस केंद्रों पर स्थित है, अनुमोदित सतहों पर रोलर्स या समर्पित समर्थन. रोटेशन से पहले हेड और थ्रेड क्लीयरेंस को सत्यापित किया जाता है.
3. आने वाले मोड़ को मापें
भाग घूमता है जबकि एक या अधिक जांच चयनित अक्षीय स्थिति को मापते हैं. नियंत्रण मापे गए वक्र से उच्च बिंदु और सुधार स्थिति की गणना करता है. माप सीमा को जांच के बिना आने वाले प्रतिनिधि भागों को कवर करना चाहिए.
4. नियंत्रित सुधार लागू करें
रैम चयनित बिंदु पर नियंत्रित विस्थापन या बल लगाता है. सुधार छोटे पैमाने पर किया जाता है, सामग्री स्प्रिंगबैक को ध्यान में रखने और अनावश्यक अति-सुधार से बचने के लिए दोहराए जाने योग्य कदम.
5. पुनः मापें और पुनरावृत्त करें
मशीन घूमती है और हिस्से को फिर से मापती है. यदि मापा गया परिणाम निर्धारित सीमा से बाहर है, नियंत्रण एक और स्वीकृत सुधार चरण निष्पादित करता है. अधिकतम पुनरावृत्ति या बल सीमा प्रक्रिया को अनुपयुक्त भाग के अंतहीन रूप से काम करने से बचाती है.
6. सत्यापित करें और अनलोड करें
अंतिम माप की तुलना स्वीकृति नियम से की जाती है. चयनित स्वचालन पैकेज के आधार पर, अनुरूप और गैर-अनुरूप भागों को अलग किया जा सकता है. डेटा प्रतिधारण या लाइन संचार केवल तभी शामिल किया जाता है जब यह प्रोजेक्ट कॉन्फ़िगरेशन में निर्दिष्ट हो.
रियल लॉन्ग बोल्ट स्ट्रेटनिंग प्रोजेक्ट वीडियो
निम्नलिखित वीडियो स्ट्रेटनिंग मशीन यूट्यूब चैनल से है और इसका शीर्षक "लॉन्ग बोल्ट स्ट्रेटनिंग मशीन ग्राहक साइट" है। यह एक स्थापित लंबे भाग वाले स्ट्रेटनिंग सेटअप का दस्तावेजीकरण करता है. वीडियो एप्लिकेशन और हैंडलिंग अवधारणा की पुष्टि करता है; यह अपने आप में सार्वभौमिक सटीकता सिद्ध नहीं करता है, आउटपुट या श्रम-बचत आंकड़ा.
मशीन और स्वचालन स्तर का चयन करना
सही प्लेटफ़ॉर्म वर्कपीस के आकार पर निर्भर करता है, मोड़ आकार, धागा ज्यामिति, आवश्यक बल और लक्ष्य आउटपुट. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, लेकिन प्रत्येक भाग इंजीनियरिंग पुष्टि के अधीन रहता है.
| उम्मीदवार मार्ग | सर्वोत्तम आरंभिक बिंदु | पुष्टि की आवश्यकता है |
|---|---|---|
| मैनुअल या अर्ध-स्वचालित लोडिंग | कम आवाज़, कई प्रकार या प्रारंभिक व्यवहार्यता चरण | ऑपरेटर पहुंच, परिवर्तन और निरीक्षण प्रवाह का समर्थन करें |
| स्वचालित बिंदु/प्रेस सीधा करना | मापने योग्य मोड़ स्थानों के साथ ड्राइंग-परिभाषित रनआउट | घटना, जांच पद, स्प्रिंगबैक और प्रेस टूलींग |
| थ्रू-फ़ीड या रोलर अवधारणा | उपयुक्त अक्षसममितीय ज्यामिति और आयतन | थ्रेड संपर्क जोखिम, हेड क्लीयरेंस और प्रक्रिया क्षमता |
| स्टेप-फीडर स्वचालित लाइन | स्थिर उच्च-मात्रा बोल्ट परिवार | भाग पृथक्करण, अभिविन्यास, लोडिंग विंडो और बफर क्षमता |
प्रकाशित उम्मीदवार उपकरण के लिए, की समीक्षा करें बोल्ट स्ट्रेटनिंग मशीन रेंज, the UBJ-80 बोल्ट स्ट्रेटिंग मशीन और यह यूबीजे-315 बोल्ट स्ट्रेटनिंग मशीन. प्रकाशित कैटलॉग आंकड़े प्रारंभिक चयन डेटा हैं; अनुमोदित परियोजना विशिष्टता नमूना परीक्षण और उद्धरण से स्थापित की जाती है.
नमूना परीक्षण और स्वीकृति योजना
मॅई, एक अन्य औद्योगिक स्ट्रेटनिंग-मशीन निर्माता, ग्राहकों को किसी अवधारणा पर प्रतिबद्ध होने से पहले स्पष्ट रूप से व्यवहार्यता अध्ययन और सीधा परीक्षण प्रदान करता है. भौतिक प्रतिक्रिया के कारण लंबे बोल्ट के लिए यह सुरक्षित तरीका भी है, थ्रेड एक्सेस और गेज सहसंबंध को केवल मार्केटिंग विवरण से हल नहीं किया जा सकता है.
अनुशंसित नमूना सेट
- सामान्य उत्पादन से प्रतिनिधि भाग, न केवल हाथ से चुने गए आसान टुकड़े;
- आने वाली मोड़ सीमा के पार के हिस्से;
- प्रस्तावित परिवार में सबसे छोटा और सबसे बड़ा आकार;
- सबसे कठिन सिर, टांग और धागे का संयोजन;
- माप और सुधार अनुक्रम को दोहराने के लिए पर्याप्त भाग.
परीक्षण के दौरान रिकॉर्ड करें
| टेस्ट रिकॉर्ड | आवश्यक साक्ष्य |
|---|---|
| भाग की पहचान | ड्राइंग पुनरीक्षण, सामग्री, कठोरता और ताप-उपचार अवस्था |
| आने वाली स्थिति | सहमत डेटाम का उपयोग करके सहमत स्थिति में झुकें/रनआउट करें |
| प्रक्रिया सेटिंग्स | समर्थन पद, जांच पद, रैम स्थान और सुधार सीमा |
| अंतिम शर्त | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| सतह और धागे की जाँच | दृश्य निरीक्षण और निर्दिष्ट थ्रेड/कार्यात्मक गेज परिणाम |
| चक्र अवलोकन | परीक्षण किए गए कॉन्फ़िगरेशन के लिए मापा गया चक्र, धारणाओं को छोड़कर |
| अपवाद | भाग अस्वीकृत, माप विफलताएं और कोई भी मैन्युअल हस्तक्षेप |
केवल परीक्षण की गई और अनुमोदित विंडो को ही वाणिज्यिक गारंटी में लिखा जाना चाहिए. एक बोल्ट आकार के परिणाम को स्वचालित रूप से दूसरे व्यास तक नहीं बढ़ाया जाना चाहिए, लंबाई, सामग्री या धागे की व्यवस्था.
सामान्य विफलता मोड और डिज़ाइन प्रतिक्रियाएँ
| विफलता मोड | संभावित कारण | डिज़ाइन प्रतिक्रिया |
|---|---|---|
| अस्थिर पढ़ना | ख़राब तारीख, थ्रेड-क्रेस्ट संपर्क या असंगत समर्थन | एक कार्यात्मक डेटाम और मान्य माप सतह को परिभाषित करें |
| धागे का अंकन | बेलन, किसी असुरक्षित धागे से संपर्क करने वाला समर्थन या रैम | अनुमोदित स्मूथ ज़ोन या समर्पित रिलीड/प्रोफ़ाइल टूलींग का उपयोग करें |
| से अधिक-सुधार | बड़ा पहला सुधार या गलत स्प्रिंगबैक मॉडल | चरणबद्ध सुधार और पूर्ण पुनर्माप का उपयोग करें |
| एक स्थिति में सही करें, अन्यत्र गरीब | बहुत कम माप बिंदु या जटिल मोड़ आकार | आवश्यक अक्षीय स्थितियों को मापें और क्षेत्र के अनुसार सही करें |
| अच्छी मशीन रीडिंग, विफल ग्राहक गेज | भिन्न डेटाम या निरीक्षण पद्धति | स्वीकृति से पहले गेज-सहसंबंध अध्ययन करें |
| बार-बार लोडिंग में खराबी | मिश्रित आकार, सिर का हस्तक्षेप या अस्थिर अभिविन्यास | उत्पादन नमूनों के साथ पृथक्करण और अभिविन्यास को मान्य करें |
परीक्षण के बिना यह समाधान क्या वादा नहीं करता
प्रस्ताव को तकनीकी रूप से विश्वसनीय बनाए रखना, निम्नलिखित सार्वभौमिक दावे नहीं हैं:
- प्रत्येक सामग्री और शुरुआती मोड़ के लिए एक निश्चित अंतिम सटीकता;
- एक परिभाषित निरीक्षण विधि के बिना शून्य धागा या सतह क्षति;
- 100% उपज;
- विभिन्न बोल्ट परिवारों में एक निश्चित भाग-प्रति-मिनट की दर;
- एक ऑपरेटर मशीनों की निर्दिष्ट संख्या का प्रबंधन करता है;
- एक निश्चित श्रम-लागत में कमी;
- एमईएस कनेक्टिविटी जब तक कि ऑर्डर किए गए नियंत्रण पैकेज में इसे शामिल और मान्य नहीं किया जाता है.
परीक्षण रिकॉर्ड और अंतिम उपकरण कॉन्फ़िगरेशन द्वारा समर्थित होने पर ये परियोजना-विशिष्ट स्वीकृति आइटम बन सकते हैं.
तकनीकी प्रस्ताव हेतु भेजने हेतु सूचना
ड्राइंग भेजें, 10-व्यावहारिक होने पर 30 प्रतिनिधि नमूने, सामग्री और कठोरता, ताप-उपचार की स्थिति, आने वाली मोड़ सीमा, लक्ष्य सीधापन/रनआउट, घटना, मापने की विधि, अनुमत संपर्क क्षेत्र, वांछित आउटपुट और स्वचालन आवश्यकता.
स्ट्रेटनिंगटेक से संपर्क करें नमूना-आधारित व्यवहार्यता समीक्षा की व्यवस्था करना. हम मापने की अनुशंसा करेंगे, सहायता, केवल व्यास और लंबाई के आधार पर मशीन निर्दिष्ट करने के बजाय वास्तविक वर्कपीस से सुधार और हैंडलिंग अवधारणा.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या थ्रेडिंग के बाद बोल्ट को सीधा किया जा सकता है??
संभावित, हाँ. थ्रेडेड सिरों और अन्य थ्रेडेड ज्यामिति वाले भागों के लिए उद्योग उपकरण मौजूद हैं. आपके बोल्ट को सुरक्षित रूप से ठीक किया जा सकता है या नहीं यह उपलब्ध डेटा पर निर्भर करता है, स्वीकृत संपर्क क्षेत्र, धागे की स्थिति और नमूना-परीक्षण के परिणाम.
क्या हमें धागा बेलने से पहले या बाद में सीधा करना चाहिए??
यह इस बात पर निर्भर करता है कि कौन से ऑपरेशन मोड़ बनाते हैं और कौन से अंतिम फीचर फ़ंक्शन को नियंत्रित करते हैं. थ्रेडिंग से पहले सीधा करने से संपर्क सुरक्षा सरल हो जाती है, लेकिन बाद में ताप उपचार या हैंडलिंग से नया मोड़ आ सकता है. प्रक्रिया मार्ग की समग्र रूप से समीक्षा की जानी चाहिए.
क्या मशीन सीधे धागे पर माप सकती है??
सीधा थ्रेड-क्रेस्ट संपर्क थ्रेड ज्यामिति को सेंटरलाइन मूवमेंट के साथ मिला सकता है. जहां उपलब्ध हो वहां चिकनी ड्राइंग डेटम को प्राथमिकता दी जाती है. यदि यह उपलब्ध नहीं है, एक समर्पित और सहसंबद्ध गेज अवधारणा विकसित की जानी चाहिए.
आप किस सटीकता की गारंटी दे सकते हैं?
नमूना परीक्षण के बाद पुष्टि की गई वर्कपीस और निरीक्षण विधि के लिए गारंटी जारी की जाती है. किसी अन्य बोल्ट परिवार के कैटलॉग आंकड़े और परिणाम इस सत्यापन का विकल्प नहीं हैं.
क्या एक मशीन कई बोल्ट आकार चला सकती है??
अक्सर एक मॉड्यूलर प्लेटफ़ॉर्म कई आकारों को कवर कर सकता है, लेकिन समर्थन करता है, जांच, प्रेस टूलींग, फीडर और व्यंजन बदल सकते हैं. व्यवहार्यता समीक्षा में पूरे परिवार को शामिल किया जाना चाहिए.
तकनीकी संदर्भ सीमा
- ऑटो बोल्ट पुष्टि करता है कि लंबे बोल्ट गर्मी उपचार के दौरान मुड़ सकते हैं और द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में उन्हें सीधा करने की आवश्यकता हो सकती है: HTTPS के://www.autoboltusa.com/capability/internal-sensitive-processes/
- नेडश्रॉफ़ मशीनरी कई थ्रेडेड और चरणबद्ध ज्यामिति के साथ बोल्ट और स्क्रू के लिए स्वचालित स्ट्रेटनिंग का वर्णन करती है: HTTPS के://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- एमएई एप्लिकेशन-विशिष्ट स्वचालित स्ट्रेटनिंग और व्यवहार्यता परीक्षण का वर्णन करता है: HTTPS के://mae-group.com/en/automatic-straightning-machines/ और https://mae-group.com/en/customer-service-industrial-machinery/
प्रतिस्पर्धी आयाम, आउटपुट और सटीकता को केवल बाज़ार साक्ष्य के रूप में उद्धृत किया जाता है. उन्हें स्ट्रेटनिंगटेक मशीन विनिर्देशों या इस समाधान के लिए गारंटी के रूप में प्रस्तुत नहीं किया गया है.