मोल्ड इजेक्टर पिन पतले होते हैं, तैयार घटक जो बारीकी से फिट किए गए गाइड छेद के माध्यम से बार-बार स्लाइड करते हैं. मुड़ी हुई पिन घर्षण बढ़ा सकती है, इजेक्शन के दौरान जाम हो जाना या पिन और मोल्ड को क्षति पहुँचना. इसलिए सीधा करना केवल एक छड़ को तब तक धकेलने का सवाल नहीं है जब तक कि वह सीधी न दिखे. प्रक्रिया को गाइड सतह को संरक्षित करना चाहिए, माप डेटाम को नियंत्रित करें और स्व-वजन और जांच-बल प्रभावों से वास्तविक मोड़ को अलग करें. Long nails and spike-type fasteners are a related headless family handled by compact roller straightening.
ड्राइंग से एक स्वचालित इजेक्टर पिन स्ट्रेटनिंग समाधान विकसित किया गया है, विनिर्माण मार्ग, representative samples and the customer's final gauge. यह एक सामग्री आवंटित नहीं करता है, कठोरता, प्रत्येक इजेक्टर पिन के लिए सहनशीलता या चक्र समय.
इजेक्टर पिन एक विविध वर्कपीस परिवार हैं
उपलब्ध प्रोजेक्ट फोटो अलग-अलग लंबाई वाले तीन वास्तविक पतले पिन-प्रकार के हिस्सों को दिखाता है, व्यास और सिर का विवरण. दृश्यमान एनोटेशन लगभग Ø2.44 की पहचान करते हैं × 150 मिमी, Ø4.04 × 135 मिमी और Ø2.29 × 95 मिमी. ये लेबल नमूना श्रेणी को परिभाषित करने में मदद करते हैं; वे कोई माप रिपोर्ट या सार्वभौमिक मशीन विनिर्देश नहीं हैं.
*Source-video frame.* Official mould-component suppliers list straight and offset ejector pins, बेदखलदार आस्तीन, वेंटिलेशन पिन, ब्लेड इजेक्टर और कोर पिन. सामग्री और सतहों में हॉट-वर्क स्टील शामिल हो सकता है, उच्च गति स्टील, स्टेनलेस स्टील, माध्यम से सख्त करना, nitriding, ऑक्सीकरण उपचार और डीएलसी कोटिंग. इसलिए प्रक्रिया विंडो को सामान्य "इजेक्टर पिन" के बजाय वास्तविक संस्करण के लिए विकसित किया जाना चाहिए।
| वर्कपीस अंतर | सीधा परिणाम |
|---|---|
| छोटा व्यास और उच्च एल/डी अनुपात | स्व-वजन के प्रति उच्च संवेदनशीलता, जांच बल, संभालना और अति-सुधार |
| सिर, कंधे या ऑफसेट अनुभाग | रोटेशन डेटाम को बदलता है, कठोरता और स्वीकार्य समर्थन स्थान |
| थ्रू-कठोर या एचएसएस स्थिति | सुरक्षित प्लास्टिक-सुधार विंडो को कम कर सकता है |
| नाइट्राइडेड या लेपित गाइड सतह | नियंत्रित संपर्क दबाव और सतह निरीक्षण की आवश्यकता है |
| ब्लेड या गैर-गोल अनुभाग | सादे गोल पिन की तरह मापा या घुमाया नहीं जा सकता |
| वेंट ग्रूव या मशीनीकृत टिप | गलत जांच संकेत या निषिद्ध संपर्क क्षेत्र बना सकता है |
आवश्यक प्रोजेक्ट इनपुट
| इनपुट | आवश्यक विवरण |
|---|---|
| चित्रकला | दोहराव, नियंत्रित सुविधाएँ, दिनांक और सहनशीलता |
| वैरिएंट रेंज | व्यास, लंबाई, सिर/कंधा, टिप और कोई भी गैर-गोल अनुभाग |
| सामग्री | श्रेणी, उपलब्ध होने पर मूल स्थिति और लोचदार गुण |
| उष्मा उपचार | थ्रू-कठोरीकरण, nitriding, एचएसएस स्थिति या अन्य उपचार |
| सतह | पिसाई, घर्षण, कलई करना, खुरदरापन और अनुमत संपर्क चिह्न |
| आने वाला मोड़ | परिमाण, प्रतिनिधि नमूनों में दिशा और अक्षीय वितरण |
| अंतिम विशेषता | सीधा, रेडियल रनआउट, टीआईआर या एक कार्यात्मक मोल्ड/गेज परिणाम |
| निरीक्षण सेटअप | समर्थन/केंद्र, जांच स्थान, रोटेशन विधि और गेज रिज़ॉल्यूशन |
| उत्पादन का दायरा | भाग परिवार, आउटपुट लक्ष्य, लोड हो रहा है, बदलाव और पता लगाने की क्षमता की जरूरतें |
स्व-वजन और जांच बल मापन मॉडल का हिस्सा होना चाहिए
क्षैतिज रूप से समर्थित इजेक्टर पिन अभी भी गुरुत्वाकर्षण के तहत विक्षेपित होता है. राशि दृढ़ता से व्यास और असमर्थित विस्तार पर निर्भर करती है. समर्थनों को हिलाना, मध्यवर्ती समर्थन जोड़ने या सिर के अभिविन्यास को बदलने से मापा वक्र बदल सकता है, भले ही वर्कपीस नहीं बदला हो.
एक संपर्क जांच भी बल लागू करती है. बहुत पतली पिन पर, अत्यधिक माप बल निरीक्षण के दौरान भाग को मोड़ सकता है और गलत उच्च या निम्न बिंदु बना सकता है. इसलिए एक विश्वसनीय माप योजना परिभाषित करती है:
- डेटाम और फ्री स्पैन का समर्थन या पता लगाना;
- क्या सिर को डेटम में शामिल किया गया है या उसे ऊपर लटकने दिया गया है;
- कम और दोहराने योग्य जांच बल;
- अनुमोदित अक्षीय माप स्थिति;
- घूर्णी अभिविन्यास और नमूना घनत्व;
- दोहराए जाने योग्य लोचदार विक्षेपण के लिए मुआवजा या सहसंबंध;
- the relationship between the machine reading and the customer's final gauge.
लक्ष्य यह दावा करना नहीं है कि गुरुत्वाकर्षण ख़त्म कर दिया गया है. इसका लक्ष्य इसके प्रभाव को नियंत्रित करना है, सहमत स्वीकृति निर्णय के लिए दोहराने योग्य और पर्याप्त छोटा.
सीधा, रनआउट और कंसेंट्रिकिटी विनिमेय नहीं हैं
| विशेषता | अर्थ | प्रोजेक्ट परिभाषा की आवश्यकता |
|---|---|---|
| सीधा | एक आदर्श सीधी रेखा से किसी रेखा या सतह तत्व का विचलन | नियंत्रित लंबाई और मूल्यांकन पद्धति |
| रेडियल रनआउट | डेटम अक्ष के चारों ओर घूमने के दौरान सतही भिन्नता | घटना, जांच स्थिति और कोणीय नमूनाकरण |
| कुल संकेतित रनआउट | मापे गए रोटेशन/ज़ोन पर पूर्ण संकेतक भिन्नता | अंतिम निरीक्षण में समान सेटअप और फ़िल्टरिंग का उपयोग किया गया |
| एकत्रीकरण | व्युत्पन्न अक्षों या केन्द्रों के बीच संबंध | ड्राइंग परिभाषा और एक सक्षम माप विधि |
पहले वाले लेख में सीधेपन का प्रयोग किया गया था, रनआउट और सघनता मानो एक ही मान हों. Because सीधा, radial runout and TIR are not interchangeable, the commercial acceptance criterion in the new process is only the characteristic named on the drawing and reproduced by an agreed gauge.
अनुशंसित बंद-लूप सीधीकरण प्रक्रिया
1. सही वैरिएंट को पहचानें और लोड करें
ऑपरेटर या हैंडलिंग सिस्टम पिन को गिराए बिना लोड करता है, उसे खरोंचना या मोड़ना. वैरिएंट पहचान स्वीकृत समर्थन का चयन करती है, स्थिति मापने, प्रेस सीमाएँ और नुस्खा. वास्तविक भागों के पृथक्करण और अभिविन्यास परीक्षणों से गुजरने के बाद ही स्वचालित फीडिंग जोड़ी जाती है.
2. निरीक्षण डाटाम स्थापित करें
पिन स्वीकृत शाफ्ट ज़ोन द्वारा स्थित है, centers-, एक सिर/कंधे का संदर्भ या समर्पित फिक्स्चर. समर्थन को भाग को कृत्रिम रूप से सीधी स्थिति में नहीं दबाना चाहिए. छोटे व्यास के लिए, माप मॉडल में मुक्त अवधि को न्यूनतम या स्पष्ट रूप से शामिल किया गया है.
3. नियंत्रित बल से मापें
पिन घूमता है या अनुक्रमित होता है जबकि कम-बल वाला सेंसर निर्धारित स्थानों पर रीडिंग एकत्र करता है. सिस्टम आने वाले वक्र को रिकॉर्ड करता है और दोहराए जाने वाले शीर्ष को अलग करता है, सेंटरलाइन मोड़ से नाली या सतह के संकेत.
*Source-video frame.* The image above is a frame from the public project video. यह प्रदर्शित संपर्क माप स्टेशन और पतले गोल वर्कपीस की पुष्टि करता है. यह सेंसर रिज़ॉल्यूशन स्थापित नहीं करता है, जांच बल या अंतिम सटीकता.
4. समर्थन अवधि और सुधार बिंदु का चयन करें
नियंत्रक एक अनुमोदित समर्थन अवधि और प्रेस स्थान का चयन करता है. ड्राइंग और टूलींग डिज़ाइन में हेड ट्रांज़िशन शामिल नहीं है, समाप्त टिप, वेंट सुविधाएँ और कोई भी सतह जहां संपर्क निषिद्ध है.
5. एक सीमित बिंदु सुधार लागू करें
प्रेस नियंत्रित विस्थापन या बल लागू करता है. छोटे-व्यास, कठोर और लेपित पिनों को अधिकतम बल के साथ चरणबद्ध सुधार की आवश्यकता होती है, स्ट्रोक और पुनरावृत्ति सीमाएँ. एक भी भारी प्रेस का उपयोग सामान्य रणनीति के रूप में नहीं किया जाता है.
6. उसी सेटअप का उपयोग करके पुनः मापें
प्रत्येक सुधार के बाद, भाग को डेटाम या समर्थन तर्क को बदले बिना फिर से मापा जाता है. किसी अन्य सुधार की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब अवशिष्ट त्रुटि मान्य प्रक्रिया विंडो के बाहर रहती है.
*स्रोत-वीडियो फ़्रेम.*
7. सतह और ज्यामिति सत्यापित करें
अंतिम मशीन परिणाम की तुलना ड्राइंग-विशिष्ट नियम से की जाती है. भूतल निरीक्षण, सामग्री की आवश्यकता होने पर दरार निरीक्षण या कार्यात्मक फिट जांच शामिल की जाती है, कोटिंग और ग्राहक गुणवत्ता योजना. स्वीकृत और अस्वीकृत भागों को स्वचालित रूप से अलग किया जा सकता है जब वह फ़ंक्शन ऑर्डर किए गए कॉन्फ़िगरेशन का हिस्सा हो.
रियल इजेक्टर पिन स्ट्रेटनिंग वीडियो
निम्नलिखित सार्वजनिक वीडियो एक घूर्णी होल्डिंग पर एक वास्तविक पतला पिन दिखाता है, माप एवं सुधार स्टेशन से संपर्क करें. यह एप्लिकेशन और दृश्यमान प्रक्रिया अनुक्रम का समर्थन करता है. इससे पूर्व प्रकाशित बात सिद्ध नहीं होती 0.05 मिमी परिणाम, 15-दूसरा चक्र, उपज, ग्राहक की पहचान या सतह की स्थिति.
भूतल संरक्षण और सुधार जोखिम
नाइट्राइडयुक्त, के माध्यम से-कठोर, एचएसएस और कोटेड इजेक्टर पिन एक सुधार विंडो साझा नहीं करते हैं. टूलींग का चयन वास्तविक सतह और अनुमत संपर्क क्षेत्रों से किया जाना चाहिए.
| जोखिम | नियंत्रण |
|---|---|
| सहारा या मुक्का मारने का निशान | टूल त्रिज्या/प्रोफ़ाइल का मिलान करें, संपर्क दबाव सीमित करें और सहमत सतह का निरीक्षण करें |
| सुधार के बाद दरार | आने वाले मोड़ को सीमित करें, चरण सुधार और आवश्यक दरार-निरीक्षण विधि जोड़ें |
| कोटिंग क्षति | अनुमोदित संपर्क सामग्रियों का उपयोग करें और लेपित उत्पादन-समकक्ष नमूनों पर सत्यापन करें |
| किसी सिर या खांचे से गलत पढ़ना | केवल स्वीकृत क्षेत्रों को मापें या मान्य प्रोफ़ाइल-विशिष्ट पद्धति का उपयोग करें |
| इलास्टिक विक्षेपण को गलती से मोड़ समझ लिया जाता है | मुक्त अवधि को नियंत्रित करें, जांच बल और अभिविन्यास; अंतिम गेज के साथ सहसंबद्ध करें |
| घूर्णन के दौरान भाग स्थिरता छोड़ देता है | पिन को विकृत या चिह्नित किए बिना चक/केंद्र बल को मान्य करें |
"कोई क्षति नहीं" निरीक्षण द्वारा प्रदर्शित एक स्वीकृति आवश्यकता है. यह कोई सामान्य संपत्ति नहीं है जिसका वादा मशीन वीडियो से किया जा सकता है.
प्वाइंट स्ट्रेटनिंग या रोल स्ट्रेटनिंग?
किसी भी प्रक्रिया को किसी नारे से नहीं चुना जाना चाहिए.
| स्थिति | बिंदु सुधार को प्राथमिकता दी जा सकती है जब | रोल स्ट्रेटनिंग का मूल्यांकन कब किया जा सकता है |
|---|---|---|
| मोड़ वितरण | स्थानीय मोड़ स्थानों को व्यक्तिगत रूप से मापा और ठीक किया जा सकता है | वर्कपीस ने निरंतर सुधार के लिए उपयुक्त वक्रता वितरित की है |
| सतह/संपर्क | परिभाषित समर्थन और पंच क्षेत्र स्वीकार्य हैं | सतह विनिर्देश द्वारा निरंतर रोलर संपर्क की अनुमति है |
| ज्यामिति | सिर और सीढ़ियों को समर्पित फिक्स्चर द्वारा साफ़ किया जा सकता है | प्रयोग करने योग्य शाफ्ट रोलर व्यवस्था के लिए पर्याप्त रूप से समान है |
| मान्यकरण | बंद-लूप माप और सुधार सीमाएं आवश्यक हैं | प्रक्रिया परीक्षण स्वीकार्य ज्यामिति और सतह की स्थिति दिखाते हैं |
अंतिम निर्णय नमूना परिणामों के बाद आता है, यह धारणा नहीं है कि सभी रोलर संपर्क नाइट्राइडिंग को नुकसान पहुंचाते हैं या बिंदु दबाव हमेशा सुरक्षित होता है.
नमूना परीक्षण और स्वीकृति योजना
प्रतिनिधि नमूने
- सबसे छोटा व्यास और सबसे लंबा असमर्थित-अवधि संस्करण;
- प्रत्येक सामग्री, कठोरता और सतह-उपचार की स्थिति;
- अलग सिर, कंधे और टिप की ज्यामिति;
- अपेक्षित इनकमिंग-बेंड रेंज में नमूने;
- एक से अधिक उत्पादन बैच जहां स्प्रिंगबैक भिन्न हो सकता है;
- एक सफल सुधार के बजाय दोहराव का मूल्यांकन करने के लिए पर्याप्त भाग.
आवश्यक साक्ष्य
| अभिलेख | स्वीकृति प्रमाण |
|---|---|
| भाग की पहचान | ड्राइंग पुनरीक्षण, प्रकार, सामग्री, गर्मी उपचार और बैच |
| आने वाली ज्यामिति | सहमत तथ्य, समर्थन अवधि, जांच बल, पद और मूल्य |
| टूलींग | समर्थन, लोकेटर, पंच और निषिद्ध संपर्क क्षेत्र |
| सुधार इतिहास | पद, बल/विस्थापन और पुनरावृत्ति गणना |
| अंतिम ज्यामिति | समान माप सेटअप और ग्राहक-गेज सहसंबंध |
| सतह की स्थिति | सहमत मानदंड के लिए दृश्य/आवर्धित निरीक्षण |
| दरार निरीक्षण | आवश्यकता पड़ने पर विधि एवं स्वीकृति नियम |
| चक्र अवलोकन | मान्य कॉन्फ़िगरेशन के लिए मापा गया चक्र |
पहले के एक पृष्ठ पर रिपोर्ट किया गया था 0.05 मिमी लक्ष्य. वह मान विशेषता के बाद ही गारंटी बन सकता है, घटना, गेज सहसंबंध, आने वाली सीमा और नमूना परिणाम प्रलेखित हैं.
स्वचालन और परिवर्तन का दायरा
| स्तर | विशिष्ट दायरा |
|---|---|
| मैनुअल लोडिंग | ऑपरेटर लोड करता है; मशीन उपाय, ठीक करता है और सत्यापित करता है |
| पत्रिका या ट्रे खिलाना | एक स्थिर पिन परिवार के लिए नियंत्रित प्रस्तुति |
| स्वचालित सेल | खिला, अभिविन्यास जांच, सुधार और परिणाम पृथक्करण |
| पता लगाने योग्य सेल | भाग/लॉट की पहचान, नुस्खा और माप/सुधार रिकॉर्ड |
विभिन्न व्यास और लंबाई के लिए भौतिक टूलींग परिवर्तनों की आवश्यकता हो सकती है, न केवल एक सॉफ्टवेयर नुस्खा. प्रस्ताव में मान्य परिवार को परिभाषित किया जाना चाहिए, बदलाव की विधि और जांच जो गलत टूल/रेसिपी संयोजन को रोकती है.
सार्वभौमिक वादा क्या नहीं है?
बिना ड्राइंग समीक्षा और नमूना सत्यापन के, यह समाधान वादा नहीं करता:
- 0.05 मिमी सीधापन, प्रत्येक इजेक्टर पिन के लिए रनआउट या सांद्रता;
- एक चक्र समय या उपज प्रतिशत;
- शून्य टूटना, शून्य अंक या शून्य कोटिंग क्षति;
- एक अनिर्दिष्ट संकेंद्रितता परीक्षक के साथ पूर्ण समझौता;
- स्व-भार विक्षेपण का पूर्ण उन्मूलन;
- से एक मशीन रेंज 1.5 मिमी से 6 मिमी या उससे आगे;
- स्वचालित फीडिंग, जब तक आदेश न दिया जाए, ट्रैसेबिलिटी या लाइन एकीकरण;
- प्रोजेक्ट रिकॉर्ड और प्राधिकरण के बिना स्विस ग्राहक परिणाम या प्रशंसापत्र.
संबंधित अनुप्रयोग
व्यापक समीक्षा करें मोल्ड और डाई स्ट्रेटनिंग समाधान और फास्टनर और टूल स्ट्रेटनिंग समाधान निकटवर्ती वर्कपीस परिवारों के लिए. ये पृष्ठ एप्लिकेशन संदर्भ प्रदान करते हैं; इजेक्टर पिन को अभी भी अपने स्वयं के कम-बल माप और सतह-सुरक्षा अध्ययन की आवश्यकता होती है.
प्रस्ताव भेजने हेतु सूचना
Moving from manual ejector pin correction toward automation? The manual versus automatic straightening decision और यह payback story for automatic straightening are the natural next steps.
ड्राइंग और संशोधन भेजें, प्रतिनिधि नमूने, व्यास/लंबाई/सिर सीमा, सामग्री, उष्मा उपचार, सतह/कोटिंग, आवक मोड़ वितरण, अंतिम विशेषता और डेटाम, निरीक्षण सेटअप, अनुमत संपर्क क्षेत्र, सतह/दरार आवश्यकताएँ, आउटपुट लक्ष्य और पसंदीदा लोडिंग विधि.
स्ट्रेटनिंगटेक से संपर्क करें नमूना-आधारित इजेक्टर पिन स्ट्रेटनिंग अध्ययन के लिए. प्रस्ताव समर्थन और माप मॉडल को परिभाषित करेगा, टूलींग, सुधार सीमा, वास्तविक पिन परिवार के लिए स्वचालन का दायरा और स्वीकृति साक्ष्य.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या क्षैतिज लेआउट गुरुत्वाकर्षण त्रुटि को समाप्त करता है??
नहीं. क्षैतिज रूप से समर्थित एक पतला पिन अभी भी ढीला है. समाधान मुक्त अवधि को नियंत्रित करता है, समर्थन पद, जांच बल और अभिविन्यास, फिर मशीन रीडिंग को सहमत अंतिम गेज के साथ सहसंबंधित करता है.
क्या नाइट्राइड इजेक्टर पिन को सतह को नुकसान पहुंचाए बिना सीधा किया जा सकता है?
संभावित, लेकिन केवल टूलींग और सुधार सीमा के बाद ही उत्पादन-समकक्ष नमूनों पर मान्य किया जाता है. सतह की आवश्यकता, गारंटी देने से पहले निरीक्षण पद्धति और स्वीकार्य संपर्क क्षेत्र को परिभाषित किया जाना चाहिए.
है 0.05 मिमी सीधापन वैसा ही 0.05 मिमी रनआउट?
नहीं. स्ट्रेटनेस स्वचालित रूप से रोटेशन डेटाम का उपयोग नहीं करता है; रनआउट करता है. आरेखण, घटना, मापने की स्थिति और मूल्यांकन पद्धति को आवश्यक विशेषता की पहचान करनी चाहिए.
क्या एक नुस्खा कई व्यास और लंबाई को कवर कर सकता है??
केवल एक मान्य परिवार के भीतर. समर्थन, लोकेटर, जांच की स्थिति और पंच के लिए भौतिक परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है. सॉफ़्टवेयर चयन अनुपयुक्त टूलींग या अत्यधिक मुक्त अवधि की भरपाई नहीं कर सकता.
उत्पादन अनुमोदन से पहले क्या साक्ष्य की आवश्यकता है??
न्यूनतम पर: ड्राइंग संशोधन, प्रतिनिधि नमूना सेट, आवक/अंतिम माप, मशीन-से-ग्राहक-गेज सहसंबंध, सुधार इतिहास, surface inspection and a repeatability/capability study appropriate to the customer's quality plan.
तकनीकी संदर्भ सीमा
- मेसबर्गर इजेक्टर उत्पाद श्रृंखला: HTTPS के://www.meusburger.com/en-gb/products/components/ejectors
- मेसबर्गर सामग्री और सतह गाइड: HTTPS के://www.meusburger.com/en-gb/ejectors-in-focus-choosing-the-right-material-and-surface-finish
- मेसबर्गर ई 1740 उत्पाद डेटा: HTTPS के://ecom.meusburger.com/files/pdf/e/e1740.pdf
- सैमिक स्वचालित स्ट्रेटनिंग अवलोकन: HTTPS के://www.mysamick.com/English/product/proofreader.asp
ये संदर्भ वर्कपीस विविधता और सामान्य बंद-लूप स्ट्रेटनिंग सिद्धांतों का समर्थन करते हैं. They do not prove that a competitor's performance applies to a StraighteningTech configuration.