Une trace d'indicateur rotatif peut contenir plusieurs effets à la fois. Cela peut refléter l'axe de la pièce à usiner, rondeur locale, forme cylindrique, une relation de données, sièges de soutien, erreur de montage, configuration de la sonde ou une fonctionnalité interrompue. Appeler chaque lecture élevée un « pliage » peut conduire à une mauvaise action de correction et peut endommager une pièce qui nécessite réellement une mesure ou une révision d'usinage..
Ce guide explique comment diagnostiquer le signal avant une décision de redressement. Il n'établit pas de système de mesure StraighteningTech, tolérance, résolution du capteur, procédure de référence ou capacité de correction. Le dessin contrôlé et la méthode d'inspection du client sont nécessaires pour les décisions finales.
*Illustration du concept d'ingénierie. Cela montre qu'un signal rotatif peut inclure une variation de forme; il ne s'agit pas d'un résultat de mesure pour une pièce client ou d'une configuration d'inspection prescrite.*
Nommez la caractéristique avant de lire la jauge
La rondeur décrit une condition de forme transversale. La courbure de l'axe décrit la trajectoire spatiale d'un axe de référence. Le faux-rond est une mesure rotative par rapport à une configuration de référence et peut inclure plusieurs contributeurs.. Coaxialité, la concentricité et la cylindricité ont également des définitions et des exigences d'inspection distinctes. Le dessin doit identifier quelle caractéristique contrôle l'acceptation.
| Signal ou caractéristique | Question diagnostique |
|---|---|
| Rondeur / lober | Le rayon local change-t-il à mesure que la section tourne? |
| Courbure de l'axe | L'axe de référence change-t-il de position sur la longueur? |
| S'épuiser | Quelle donnée, les supports et la station de sonde créent la lecture? |
| Relation coaxiale | Plusieurs caractéristiques sont-elles comparées à un axe commun défini ?? |
| Signal de luminaire | La réinstallation ou la modification de l'orientation du support modifie-t-elle le résultat ?? |
Voir rectitude de l'arbre, runout et TIR et coaxialité versus faux-rond pour la terminologie associée.
Inspectez d'abord la référence et la configuration
Avant d'interpréter la partie, vérifier les caractéristiques du centre, journaux ou autres surfaces de référence, état de support, propreté, contact de sonde, procédé de rotation et station axiale. Un centre endommagé, bavure, siège sale, Un support incorrect ou un contact de la sonde sur une surface interrompue peuvent créer un faux-rond apparent qui ne représente pas une courbure de l'axe..
*Illustration du concept d'ingénierie. Il illustre la mesure du journal en fonction des fonctionnalités; données réelles, Les traces de palpage et les masques angulaires dépendent de la pièce contrôlée.*
Utilisez une vérification de réinstallation/répétition et comparez plusieurs stations. Si la trace change considérablement après la répétition de la configuration, étudier la réalisation du dispositif ou de la référence avant d'appliquer une force de correction.
Comparer plusieurs stations et orientations
La courbure de l'axe nécessite généralement une carte axiale. Une rondeur ou un lobe local peut apparaître à une station mais pas à une autre. Une seule lecture d’indicateur total à un moment donné ne peut pas prouver quel contributeur domine. Enregistrer les emplacements des stations, orientation, condition de référence et la trace ou le résultat calculé requis par la procédure de réception.
*Illustration du concept d'ingénierie. Il représente une question de mesure de rotation multi-fonctionnalités, il ne s'agit pas d'un appareil approuvé ni d'une conclusion selon laquelle le signal observé est courbé.*
Sélectionnez la réponse du diagnostic
Si les preuves soutiennent une condition de courbure de l'axe et qu'il existe des zones de contact/support approuvées, un itinéraire de redressement candidat peut être évalué au moyen d'un échantillon de test. Si le signal est principalement de rondeur, géométrie interrompue, un problème de données, erreur de luminaire ou relation de fonctionnalité distincte, un processus ou un examen d'inspection différent peut être nécessaire. Ne pas utiliser de lissage pour compenser un problème de mesure.
Pour une correction locale contrôlée, voir lissage par points. Pour la corrélation avec la méthode d'inspection finale, voir corrélation entre la jauge de la machine et la jauge du client.
Validez avec la jauge client
Le plan d'échantillonnage doit inclure les conditions connues/de référence lorsqu'elles sont disponibles., répéter la configuration, plusieurs stations, mesure à l'état libéré, identification des pièces et des accessoires, conservation des données brutes et corrélation des indicateurs clients. Le résultat doit indiquer quelle caractéristique a été évaluée et quelles incertitudes ou limitations de configuration subsistent..
FAQ
Un TIR élevé signifie-t-il toujours que l'arbre est plié?
Non. Le TIR peut inclure des données, rondeur, luminaire et autres contributeurs. Diagnostiquez d'abord la configuration et plusieurs stations.
Peut lisser la rondeur correcte?
Pas comme conclusion générale. La rondeur est une condition géométrique différente et peut nécessiter un processus ou un itinéraire d'inspection différent.
Pourquoi répéter la configuration?
La relecture après la remise en place permet de distinguer un signal de pièce du support, variation de référence ou de montage.