Pikad naelad ja piik-tüüpi kinnitusdetailid võivad vormimise ajal painduda, kuumtöötlus, niidi või rõnga rullimine, katmine, transport ja puistekäitlus. Painutatud vars võib segada automaatset söötmist, pakendamine, sõit ja lõplik kokkupanek. Ø4–6 mm naelale pikkusega kuni 320 mm, isegi mõõdukas painutus võib põhjustada ka selle, et punkt või pea siseneb järgmisesse protsessi vale nurga all. Peaga pikad poldid on seotud kinnitusdetailide perekond, mis on hõlmatud automaatne pikkade poltide sirgendamine lahendus.
See pakutud lahendus põhineb küüntel alates 150 juurde 320 mm pikkune mõõdukaga, veel kvantifitseerimata sirguse nõue. Klient vajab seadmeid, mida saaks kasutada piiratud tehniline personal. Seetõttu eelistatakse kompaktset rullsirgenduskontseptsiooni, erinevate rataste/kontaktide paigutusega tavaliste ja profileeritud või keermestatud varte jaoks, lihtsad retseptid, mehaaniline veakindlus ja ummistuse/ülekoormuse kaitse.
Pika küünte ja projekti nõue
Praegused projekti märkused viitavad nõgusate/kumerate ratastega hammasteta naelte ja plaat-tüüpi hammastega küünte jaoks mõeldud sirgendusmasinale 80. Need kirjeldused on kasulikud protsessi sisendid, kuid avalikul videol on näha vaid üks rattapaigutus ja visuaalselt sile naelavars. See ei tõenda, et demonstreeriti mõlemat tööriistakomplekti või keermestatud naelu.
Samuti tuleb määratleda "keermestatud nael".. Kruvivarrega nael, rõngakujuline rõngasvarre nael, soonega naela ja täielikult keermestatud vardaga on erinevad kokkupuute- ja etteandenõuded. Enne tööriistade viimistlemist, klient peaks esitama profiili tüübi, helikõrgus, profiili kõrgus, keermestatud pikkus, pea ja punkti mõõtmed, materjalist, kõvadus ja katte seisukord.
| Projekti element | Kliendi sisend / Olek |
|---|---|
| Töödeldav detail | Pikad küüned / spike-tüüpi kinnitus |
| Läbimõõt | 4.0-6,0 mm |
| Pikkus | 150-320 mm |
| Sirguse nõue | Kirjeldatud kui mõõdukat; arvulist piirangut ja gabariidi meetodit pole veel esitatud |
| Tavaliste küünte tööriistad | Nõgusa/kumera ratta kontseptsioon projekti sisendist; täpne profiil tuleb kinnitada |
| Keermestatud/profileeritud küünte tööriistad | Plaat-ratta kontseptsioon projekti sisendist; Keerme/rõnga profiili kaitse tuleb kinnitada |
| Masina kontseptsioon | Kompaktne “80-tüüpi” rullsirgendaja; lõplik mudel ja spetsifikatsioon tuleb kinnitada |
| Nõuded operaatorile | Lihtne toimimine piiratud tehnilise personaliga tehase jaoks |
| Materjal / Kõvadus / Katmine | Pole veel esitatud |
| Tootmismäär | Pole veel esitatud |
Enne ratta seadistuse valimist määrake sirguse nõue
"Sirgedus ei ole väga nõudlik" ei ole aktsepteerimise kriteerium. Klient peaks määratlema maksimaalse vibu kogu küüne pikkuse ulatuses, kõrvalekalle gabariidi pikkuse kohta, funktsionaalne go/no-go seade või muu mõõdetav tulemus. Kontrollimisel tuleb märkida, kas nael toetub varrele, pöörleb tugede vahel või läbib juhiku.
Nõue peaks vastama järgmisele toimingule. Nael, mis peab sisenema ainult pakendisalve, võib kasutada lihtsat funktsionaalmõõturit. Nael, mis siseneb automaatsesse draiverisse, puurimisoperatsioon või vahekokkuvõte võib vajada tihedamat telge või väljajooksu kontrolli. Seadmeid ei tohiks tarbetult keeruliseks teha, kuid see vajab siiski numbrit või funktsionaalset testi, mis eraldaks OK ja NOK.
| Juhtelement | Nõutav definitsioon |
|---|---|
| Sirgus / Vibu | Numbriline täispikk piirang või funktsionaalne mõõtur |
| Datum | Varre telg, kaks tugikohta või läbipääsujuhikut |
| Profiili kaitse | Ei mingit lubamatut lamestamist, niitide/rõngaste hõõrumine või mõranemine |
| Punktide kaitse | Ei mingit nüritamist, painutus või ratta kokkupuude otsas |
| Pea kaitse | Mõju puudub, kallutus või sööturi kahjustus peas |
| Pind / Katmine | Ei mingeid lubamatuid kriimustusi ega katte eemaldamist |
| Lõplik kontroll | Proovivõtu mõõtur, inline andur või 100% funktsionaalne läbipääs vastavalt vajadusele |
Lihtsad ja keermestatud naelad vajavad erinevaid kontaktistrateegiaid
Tavalise ümara sääre saab toetada üle laia, sile kontaktpind. Sobitatud nõgus/kumer või muu kontuuriga rataste paigutus võib suunata ja korduvalt painutada varre edasiliikumise ajal. Ratta soon peab sobima diameetrivahemikuga piisavalt tihedalt, et naela juhtida ilma pead või otsa pigistamata.
Profileeritud vars on erinev. Otsene surve keermele või rõngasharjale võib profiili tasandada, tekitada purse või muuta hoidmise jõudlust. Plaat- või reljeefseid tööriistu võib kasutada heakskiidetud pinnastega kokkupuutumiseks või detaili juhtimiseks ilma profiili muljumiseta, kuid disain sõltub sellest, kas nael on kruviga, rõngakujuline, soonega või osaline keermestamine.
| Küünte tüüp | Peamine kontakt risk | Kavandatud tööriistade põhimõte | Vajalik kinnitamine |
|---|---|---|---|
| Tavaline sääre | Libisemine, punkti/pea kokkupõrge või pinnajäljed | Sileda kontuuriga nõgus/kumer rattakomplekt | Läbimõõt, materjalist, kate ja vibu valik |
| Kruvivarrega nael | Harja lamendamine ja sundpööramine | Heeliksi- ja kontakttsoonidega sobitatud reljeef-/plaatrattad | Pitch, profiili kõrgus, pöörlemis- ja söötmissuund |
| Rõngakujuline rõngasvarrega nael | Rõnga kahjustus või kinnikiilumine | Kitsas/leevendatud plaadikontakt heakskiidetud alade vahel | Rõngaste vahe, kõrgus ja keerme pikkus |
| Osaprofiiliga nael | Tööriista üleminek tabab profiili algust | Juhitud sissepääs ja ratta asend väljaspool üleminekut | Tavaline pikkus, profiili algus ja orientatsioon |
Kontrollige, kas sirgendamine toimub enne või pärast keerme rullimist
Paljud küünte tootmisliinid sirutavad traati enne lõikamist, pealis ja keerme/rõnga rullimine. Sellel marsruudil, sirgendustööriistad puutuvad kokku tavalise traadiga ja ei pea kaitsma valmisprofiili. Tundub, et selle projekti seadmed töötlevad individuaalselt, juba moodustatud pikad küüned, kuid lõplik protsessi järjekord pole veel dokumenteeritud.
Kui sirgendamine toimub pärast keerme või rõnga rullimist, valmis profiil muutub kaitstud funktsiooniks ja tööriistad tuleb reaalsetel osadel valideerida. Kui see toimub enne profileerimist, lihtsam rattakomplekt võib olla võimalik, kuid hilisemad suuna- ja veeremisprotsessid võivad tekitada uusi painutusi ja neid tuleks eraldi kontrollida. Seetõttu peab tsitaat näitama protsessi täpset asukohta, mitte kasutama üldsildina "keermestatud küünte sirgendamine"..
Soovitatav sirgendamise meetod
Lihtsale Ø4–6 mm küüneperele mõõduka sirguse sihikuga, rullsirgendamine on eelistatud algusmeetod. Nael liigub nihutatud või vastassuunaliste rataste vahelt ja saab korduvaid väikeseid painutustoiminguid ühel või mitmel tasapinnal. See võib pakkuda kompaktset tsüklit ja lihtsamat kasutajaliidest kui suletud ahelaga pressimissüsteem.
Automaatne punktpressimise sirgendamine võib olla õigustatud ainult siis, kui küüntel on range mõõdetud väljajooksu nõue, väga erinevad kohalikud kurvid või haprad elemendid, mis ei saa ohutult läbi rullide läbida. Pideva traadi sirgendaja on asjakohane, kui korrigeerimine toimub enne küünte lõikamist ja suunamist, kuid see on erinev tootmisetapp üksikute viimistletud küünte sirgendamisest. Õhukesed täppisnõelad järgivad pressipõhist marsruuti automaatne ejektori tihvti sirgendamine lahendus.
Kavandatud pikkade küünte sirgendamise protsess
Seotud 89-sekundiline video näitab pikkade küünte salve, etteande/positsioneerimismehhanism ja sileda varrega nael, mis kulgeb kahe suure vastandliku ratta vahel. See annab kasulikke tõendeid kompaktse rullsirgenduse kontseptsiooni kohta. See ei näita keermestatud naelu, kaks kontrollitud rattakomplekti, numbriline sirguse tulemus, automaatne ümberlülitus või tootmisvõimsus.
| Samm | Protsess | Tehniline eesmärk |
|---|---|---|
| 1 | Küünepere ja retseptivalik | Tiku läbimõõt, pikkus, sääre tüüp, rattakomplekt ja piirangud |
| 2 | Puistelaadimine ja singulatsioon | Esitage üks küüs ilma sassi keeramise või topeltsöötmiseta |
| 3 | Pea/punkti orientatsioon | Hoidke haprad otsad eemal kahjustavast kontaktist |
| 4 | Sisenemisjuhend ja kohaloleku kontroll | Joondage vars ja tuvastage puuduvad/topeltosad |
| 5 | Rulliga sirgendamine | Tehke piki varre korduvat kontrollitud painutamist |
| 6 | Väljumise juhised | Vältige korrigeeritud küünte paindumist või kokkupõrget |
| 7 | Sirgus / funktsionaalne kontroll | Eraldage OK/NOK vastavalt kokkulepitud lihtgabariidile |
| 8 | Kogumine ja operaatori täiendamine | Säilitage stabiilne partii voog minimaalse tehnilise sekkumisega |
Laadimine ja singulatsioon
Pikad küüned võivad silda, rist ja haake kokku lahtiselt alusele, eriti kui pead ja punktid haakuvad. Toitesüsteem peaks kasutama kontrollitud segamist, määratletud evakuatsioonitee ja üheosaline värav. Pikkuse ja läbimõõdu piirangud peavad vältima kahe naela sattumist koos ratastesse.
Masin peaks tuvastama tühja sööda, topeltosa või seiskunud nael ja peatus enne, kui ummistus jõuab ratta nippi. Kaitsmed peavad masina töötamise ajal takistama käe juurdepääsu söödale ja pöörlevatele ratastele.
Rataste valik ja vahetus
Operaator valib naelaperekonna jaoks valideeritud rattakomplekti. Lihtne süsteem peaks kasutama võtmega või mehaaniliselt unikaalseid tööriistu, nii et tavalise varre ja profiilvarre komplekti ei saaks paigaldada valesse asendisse. Värvide kodeerimine, graveeritud suurusvahemikud ja HMI retseptikontroll vähendavad seadistusvigu, kuid need ei asenda füüsilist vormi ja valvega proovikontrolli.
Iga rattakomplekti jaoks, retsept peaks sisaldama vahe/nihe, kiirust, sisenemisjuhiku asend, toetatud pikkus, lubatud profiilikontakt ja maksimaalne reguleerimisvahemik. Seaded väljaspool valideeritud akent peaksid nõudma hooldust või järelevaataja juurdepääsu, mitte operaatori rutiinseid muudatusi.
Tavaliste pikkade küünte sirgendamine rulliga
Sile naela vars siseneb vastandlike rataste vahele. Ratta nihe tekitab detaili edenedes korduvaid painutusi, globaalse kaarde vähendamine ilma, et operaator peaks tuvastama ühe pressipunkti. Pea ja ots jäävad väljaspool kahjustavat kontakti.
Video toetab seda hariliku varre marsruuti. See ei tõenda märgitud 4–6 mm 150–320 mm täisümbrist, seega kõige lühem, pikim, Tööriistaproovi tuleb kaasata väikseimad ja suurimad naelad.
Lõime/profiili kaitse
Profileeritud küüntele, rattapinnad ja juhikud peavad vältima keerme/rõnga harja lamedamaks muutmist või detaili kokkusobimatule pöörlemisele sundimist. Katse peaks kontrollima profiili kõrgust, purgid, kattekiht ja funktsionaalne sõidu-/hoidmisvõime lisaks sirgusele. Kui vastuvõetavat kontakti ei saa määratleda, sirgendamine peaks liikuma enne profileerimisprotsessi või kasutama mõnda muud spetsiaalset meetodit.
Lihtne lõplik kontroll
Kuna sihtmärki kirjeldatakse mõõdukana, praktiline lahendus võib kasutada läbipääsu juhendit, sirguse kinnitus, pigem optiline siluett või proovivõtumõõtur kui kallis mitme sondiga metroloogiasüsteem. Valik sõltub tootmismahust ja väljapääsenud painutatud küüne maksumusest.
Lõplik kontroll vajab siiski dokumenteeritud limiiti. Käitaja hinnangud, nagu „näeb sirge välja”, ei toeta korduvat tootmist või seadmete aktsepteerimist.
Disain piiratud tehnilise personali jaoks
Masin peaks tavatöö ajal vähendama otsuseid. Operaatorid peaksid valima ainult küünte retsepti, täitke salve, kõrvaldage heakskiidetud väikesed vead ja kontrollige kavandatud näidist. Rattavahe, kiiruse ja juhiste sätted peaksid olema retseptidega kaitstud, mehaanilised peatused või ülevaataja juurdepääs.
| Lihtsuse funktsioon | Eesmärk |
|---|---|
| Retsept küünekoodi järgi | Vältige mitme seadistuse käsitsi sisestamist |
| Võtmega rattakomplektid | Vältige liht-/keermetööriistade vahetusvigu |
| Graveeritud läbimõõt/pikkusvahemik | Muutke tööriistade identifitseerimine nähtavaks |
| Mehaanilised peatused | Piirake rataste vahe ja juhiku reguleerimist |
| Tühja/topelt/ummistuse tuvastamine | Peatuge enne ratta või toote kahjustamist |
| Piltlikud veajuhised | Võimaldage ohutut taastumist ilma eksperdi diagnoosita |
| Tööriista kasutusiga ja puhastusgraafik | Vältige kulumise või prahi tõttu järkjärgulist kvaliteedikadu |
| Lukustatud inseneriparameetrid | Hoidke kinnitatud sätted väljaspool tavapärase operaatori juurdepääsu |
Soovitatav lahtri konfiguratsioon
| Moodul | Kavandatud nõue | Miks seda vaja on |
|---|---|---|
| Masina kontseptsioon | Kompaktne rullsirgendaja üksikute pikkade küünte jaoks | Lihtne, suure kordusega protsess mõõduka sirguse saavutamiseks |
| Töödeldavate detailide vahemik | Ø4–6 mm; 150–320 mm selle projekti jaoks | Hõlmab määratud perekonda, mille suhtes tehakse näitajate katseid |
| Tavalise varrega tööriistad | Valideeritud nõgus/kumer või kontuuriga rattakomplekt | Stabiilne lai kontakt ilma liigse märgistuseta |
| Profileeritud varrega tööriistad | Spetsiaalne kergendatud/plaatrattakomplekt pärast profiili kinnitamist | Kaitske keerme/rõnga geomeetriat |
| Söötmine | Salv/punker, singulaator ja pea/punkti orientatsioon | Vältida takerdumist, topeltsööt ja vastupidine sisestus |
| Juhendid | Reguleeritavad sisse-/väljapääsujuhikud mehaaniliste piirangutega | Kontrollige pikka peenikest osa enne ja pärast rattaid |
| Sõida | Pöörlemiskiirusega rattavedu koos ülekoormuskaitsega | Sobitage materjali reaktsioon ja peatuge ummistuste korral ohutult |
| Ülevaatus | Lihtne funktsionaalne või numbriline näidik, mis vastab tegelikele nõuetele | Vältige liigset automatiseerimist, säilitades samal ajal OK/NOK reegli |
| Juhtnupud | Osa retseptid, lukustatud inseneriseaded ja kustutada häired | Toetage madalate oskustega töötamist |
| Ohutus | Täielik kaitse, blokeeringud ja ohutu ummistuse eemaldamise protseduur | Kaitske operaatoreid pöörlevate rataste ja teravate punktide ümber |
Projekti valideerimine enne lõplikku pakkumist
Näidismaatriks peaks sisaldama Ø4, Ø6, 150 mm ja 320 mm lõpp-punktid; tavaline ja iga tegelik profileeritud vars; tavalised ja halvimal juhul sissetulevad kurvid; kõik materjalid, kõvadused ja katted; ja mõlemad pea/punkti variandid. Katse peaks registreerima rattakomplekti, seaded, sissetulev / viimane kummardus, pinna/profiili seisukord, ummistuse kiirus ja tsükli koguaeg.
Tellija peab kinnitama numbrilise või funktsionaalse sirguse kriteeriumi ja protsessi etapi seoses rubriigiga, keerme/rõnga rullimine, kuumtöötlus ja katmine. Rattakontseptsioonist peaks saama tootmiskohustus alles pärast seda, kui tegelik profiil ja viimistletud pinna näidised läbivad kokkulepitud testi.
Vajalik teave pikkade küünte sirgendamise ettepaneku tegemiseks
Palun esitage iga küünepere joonised ja fotod, läbimõõt, pikkus, pea ja punkti geomeetria, tavalised/kruvi-/rõngakujulised/soontega profiilidetailid, materjal ja kõvadus, katte seisukord, sissetulev paindevahemik, nõutav sirgus või funktsionaalne gabariit, tootmise etapp, eesmärgi läbilaskevõime, vastuvõetav pinna/profiili kahjustus, söötmissuund ja representatiivsed proovid.
Need sisendid võimaldavad lahendusmeeskonnal kinnitada, kas sirgendamine peaks toimuma enne või pärast profileerimist, valige ratta/kontakti meetod, kujundada söötmise ja moosi juhtseadmed, ning luua lihtne, kuid mõõdetav vastuvõtmisprotsess.
KKK
Kas üks masin suudab sirgendada nii tavalisi kui keermestatud pikki naelu?
Potentsiaalselt, kuid rataste/kontaktide paigutus on tavaliselt erinev. Tegelik keerme või rõnga profiil, tavaline pikkus, pea, punkt ja kate tuleb kinnitada spetsiaalsete tööriistade ja retseptidega.
Kas videos on keermestatud naelad?
Selget keermestatud või rõngasprofiili pole näha. Video näitab sileda varrega pikka naela läbimist rataste vahel ja ei saa kontrollida eraldi plaat-ratta kontseptsiooni.
Millist sirgust suudab masin saavutada?
Praegune sisend ütleb ainult, et nõue on mõõdukas. Enne saavutatava tulemuse testimist ja garanteerimist tuleb kokku leppida numbriline täispikk piirang või funktsionaalne gabariit.
Miks mitte kasutada ülitäpset automaatset presssirgendajat?
Mõõduka tolerantsiga lihtsale küünele, rullprotsess võib olla väiksem ja hõlpsamini juhitav. Mõõdetud punktide pressimissüsteem on õigustatud ainult siis, kui see on funktsionaalne, geomeetriat või sissetulevat kurvi ei saa rullid usaldusväärselt käsitleda.
Kuidas on kaitstud küüneliidid või -rõngad?
Spetsiaalne reljeefne või plaat-tüüpi tööriistad kontakteeruvad heakskiidetud piirkondadega ja väldivad profiili muljumist. Tegelikku profiili tuleb kontrollida pärast näidiskatseid; kui kahju ei ole võimalik vältida, sirgendamine tuleks enne profileerimist liigutada või kasutada mõnda muud meetodit.
Kuidas ummistumist vähendatakse?
Toitesüsteem kontrollib küünte orientatsiooni ja eristumist, tuvastab tühja/topelt/seiskunud seisukorra ja peatub enne ratta nihkumist. Nõutavad on mehaanilised piirangud ja dokumenteeritud ohutu puhastusprotseduur.
Mida on vaja enne hinnapakkumist?
Miinimumpakett on küünte joonis, profiili tüüp, materjal/kate, paindevahemik, sirgus või funktsionaalne mõõtur, protsessi etapp, läbilaskevõime sihtmärk ja tüüpilised tavalised/profileeritud näidised.
Järeldus
Pikkade küünte sirgendamine peaks olema lihtne kasutada, kuid see ei saa olla tehniliselt ebamäärane. Lahendus peab sobitama ratta kontakti tavalise või profileeritud varrega, kontrolli pea/punkti orientatsiooni, vältida takerdumist ja ummistusi, and use a measurable final check appropriate to the customer's moderate tolerance.
Still weighing options for long nail straightening? The võlli valikujuhend, toru- ja profiilitööd ja sirgendusmasina kulude jaotus are written for exactly this stage of the decision.
Saatke oma küünte joonised, profiili üksikasjad, sissetulev kurv, vastuvõtumõõtur, tootmise etapp, läbilaskevõime sihtmärk ja näidisosad ratta/tööriistade valideerimiseks. Lõplik ettepanek peaks tõestama nii sirgust kui ka pea kaitset, punkt, keerme/rõnga profiil ja kate.