Pikad poldid võivad pärast kuumtöötlemist painduda, käitlemine või muud sekundaarsed toimingud. Parandusülesanne muutub nõudlikumaks, kui detail ühendab sihvaka sääre, moodustatud pea ja üks või mitu keermestatud tsooni. Masin peab tegema enamat kui selle, et detail näeb välja sirge: see peab mõõtma kokkulepitud nullpunktist, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
See pikkade poltide sirgendamise lahendus on mõeldud peaga poltide tootjatele, naastud ja sarnased teljesümmeetrilised kinnitusdetailid. See kirjeldab konfigureeritavat protsessi, ei ole universaalne toimivuse garantii. Lõplik täpsus, tsükli aeg, tööriistade ja automatiseerimise tase kinnitatakse alles pärast joonistamist, esinduslikud proovid ja vastuvõtumeetod on üle vaadatud.
Miks vajavad pikad poldid pärast kuumtöötlust sirgendamist?
Kuumtöötlus on dokumenteeritud pikemate kinnitusdetailide paindeallikas. Automaatne polt, kinnitusdetailide tootja, loetleb sirgendamise sekundaarse protsessina, kuna pikemad poldid võivad kuumtöötlemise ajal painduda ja neid tuleb parandada, et need vastaksid kliendi spetsifikatsioonidele.
Painde suurus ja kuju sõltuvad geomeetriast, materjalist, kõvadus, kuumtöötlemise ajalugu ja osade käsitsemine. Seetõttu ei piisa masina valimiseks ega tulemuse lubamiseks ühest numbrist läbimõõdu ja pikkuse kohta.
*Source-video frame.*
Selle lahendusega kaetud toorikud
Sama masinakontseptsiooni saab hinnata mitme kinnitusdetailide perekonna jaoks, aga iga pere vajab oma tuge, mõõtmise ja korrigeerimise retsept.
| Töödeldavate detailide perekond | Tüüpiline geomeetria | Peamine sirgendamise mure |
|---|---|---|
| Osaliselt keermestatud peaga polt | Sile säär, pea ja keermestatud ots | Kasutage funktsionaalset nullpunkti ja vältige keermeharja koormamist |
| Kahe otsaga naast | Keermed ühes või mõlemas otsas keskse varrega | Piiratud sileda kontakti pikkus ja otsatugi disain |
| Täielikult keermestatud kinnitus | Keermega läbi suurema osa või kogu keha | Puudub silmnähtav sujuv mõõtmis- või korrektsioonitsoon; teostatavuse testimine on hädavajalik |
| Astmeline või äärikuga kinnitus | Mitu läbimõõtu, pea või vaheäärik | Nullpunkti ülekandmine, kliirens ja funktsioonispetsiifilised tööriistad |
| Termotöödeldud poldi toorik | Peaga või tavaline toorik enne niidi moodustamist | Protsessi jada võib võimaldada lihtsamat kontakti ja mõõtmist |
Nedschroef Machinery teatab avalikult, et tema RRA sirgestamissüsteem käsitleb teljesümmeetrilisi osi, nagu poldid ja kruvid, sealhulgas keermega või ilma osad, keermestatud otsad, astmelised võllid ja vaheäärikud. See on kasulik tööstusharu tõend selle kohta, et neid geomeetriaid saab automatiseerida, kuid selle avaldatud ulatus ja väljund on konkurentide andmed ega ole StraighteningTechi ettepaneku spetsifikatsioonid.
Nõutavad projektisisendid
Enne varustuse valimist, esitage osa joonis ja täitke järgmine andmekogum. Kui tooteperekond sisaldab mitut suurust, tuvastada väikseim, suurimad ja keerulisemad esindusdetailid, selle asemel et tarnida ainult keskmise suurusega.
| Sisend | Miks see on oluline |
|---|---|
| Poldi tüüp ja joonise läbivaatamine | Määrab pea, niit, vars ja lubatud kontakttsoonid |
| Läbimõõt, kogupikkus ja sileda varre pikkus | Määrab tugivahe, juurdepääs ja masina ümbrik |
| Keerme suurus, samm ja keermepikkus | Määrab keerme vältimise ja kaitsetööriistad |
| Materjal, kõvadus ja kuumtöötlemise olek | Mõjutab parandusjõudu, tagasitõmbumine ja pinnakahjustuse oht |
| Sissetuleva painde jaotus | Määrab mõõtmispiirkonna ja paranduspositsioonide arvu |
| Nõutav omadus | Sirgus, radiaalne väljavool, Tuleb eristada TIR-i või muud joonise nõuet |
| Nupppunkt ja mõõteasendid | Tagab, et masina tulemus korreleerub lõppkontrolliga |
| Lubatud pinnajäljed | Määrab toetuse, sondi ja rammi kontaktmaterjalid |
| Sihtväljund ja nihkemuster | Määrab käsitsi, poolautomaatne või automaatne käsitsemine |
| Jälgitavuse nõue | Määrab, kas kaasatakse tulemuste salvestamine või liiniside |
Sirgus, Runout ja funktsionaalne nullpunkt
Sirgus ja jooksmine ei ole omavahel asendatavad. Sirgus määrab, kuidas element ideaalsest sirgjoonest kõrvale kaldub. Läbijooksu mõõdetakse ajal, mil osa pöörleb määratletud võrdlusaluse suhtes ja seepärast hõlmab see valitud nullpunkti mõju.
Peaga poldi jaoks, võimalikud viited hõlmavad keskusi, sile säär, laagri läbimõõt, peapoolne funktsioon või joonisel määratletud telg. Keermeharjal mõõtmine võib tekitada sammu ja pinnaefekte, mis ei kujuta endast keskjoone painutust. Seetõttu tuleb pakkumises märkida:
- kontrollitav omadus ja lõpppiir;
- tugipunkt ja tugikorraldus;
- igas mõõteasendis;
- sondi või mõõturi meetod;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Kui joonis ei anna kasutatavat sujuvat mõõtmisdiameetrit, gabariidi kontseptsioon võib vajada spetsiaalset hülsi, kinnitatud peamutter, optiline mõõtmine või mõni muu valideeritud meetod. See otsus tehakse tasuvusuuringu käigus.
Keermekaitse on protsessi nõue
Keermekaitset ei saa taandada üldisele väitele, et masin ei põhjusta "nullkahjustusi". Tööriistad peavad olema kavandatud tegelike kontakttsoonide jaoks, niidi vorm, kõvadus, kattekiht ja lubatud pinnaseisund.
Osaliselt keermestatud poldi jaoks, eelistatud kontseptsioon on tavaliselt toetada, mõõta ja vajutada heakskiidetud siledatele varrepiirkondadele, kui joonis ja painde kuju seda võimaldavad. Kui siledad kontakttsoonid on lühikesed või puuduvad, lahendus võib vajada profileeritud tugijalatseid, leevendatud tööriistad, vahetatavad pehmed kontaktelemendid või protsessimuutus, mis liigutab sirgendamist enne keerme moodustumist.
Teostatavustest peab kontrollima rohkem kui lõplikku läbilaskmist. Samuti peaks see kontrollima keermemõõturi vastuvõtmist, nähtav taane, katte seisukord ja joonisele iseloomulikud funktsioonid pärast korrigeerimist.
Soovitatav suletud ahela protsess
1. Laadige ja tuvastage osa
Osa laaditakse käsitsi või eraldatakse punkrist/astmesööturist. Vahetusretsept võib tuvastada poltide perekonna, kuid retseptivalik ei asenda füüsilisi tööriistu ja joonistuskontrolle.
2. Määrake nullpunkt
Toorik asub tsentrites, rullid või spetsiaalsed toed heakskiidetud pindadel. Pea- ja keermevahed kontrollitakse enne pööramist.
3. Mõõtke sissetulev painutus
Osa pöörleb, samal ajal kui üks või mitu sondi mõõdavad valitud aksiaalseid positsioone. Juhtseade arvutab mõõdetud kõvera järgi kõrgpunkti ja paranduspositsiooni. Mõõtevahemik peab hõlmama tüüpilisi sissetulevaid osi ilma sondi ülekäiguta.
4. Rakendage kontrollitud korrektsiooni
Siiber rakendab valitud punktis kontrollitud nihet või jõudu. Korrektsioon viiakse läbi väikestes, korratavad sammud, et arvestada materjali tagasilöögiga ja vältida tarbetut ülekorrigeerimist.
5. Mõõtke uuesti ja korrake
Masin pöörleb ja mõõdab detaili uuesti. Kui mõõdetud tulemus on väljaspool määratletud piiri, kontroll teostab veel ühe heakskiidetud parandusetapi. Maksimaalne iteratsiooni- või jõupiirang kaitseb protsessi ebasobiva osa lõputu töötamise eest.
6. Kontrollige ja laadige maha
Lõplikku mõõtmist võrreldakse vastuvõtureegliga. Olenevalt valitud automaatikapaketist, Vastavaid ja mittevastavaid osi saab eraldada. Andmete säilitamine või liiniside kaasatakse ainult siis, kui see on projekti konfiguratsioonis määratud.
*Source-video frame.*
Tõeline pika poldi sirgendamise projekti video
Järgmine video pärineb sirgestamismasina YouTube'i kanalilt ja kannab pealkirja „Pikkade poltide sirgendamise masinate kliendisait”. See dokumenteerib paigaldatud pikaosalise sirgendamise seadistust. Video kinnitab rakenduse ja käsitsemise kontseptsiooni; see ei tõenda iseenesest universaalset täpsust, toodangu või tööjõusäästu näitaja.
Masina ja automatiseerimise taseme valimine
Õige platvorm sõltub tooriku suurusest, painde kuju, keerme geomeetria, vajalik jõud ja sihtväljund. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, kuid iga osa jääb inseneri kinnituse alla.
| Kandidaadi marsruut | Parim lähtepunkt | Vajalik kinnitus |
|---|---|---|
| Käsitsi või poolautomaatne laadimine | Madal helitugevus, palju variante või varajases teostatavuse etapis | Operaator juurdepääs, toetada üleminekut ja kontrolli voogu |
| Automaatne punkti/vajutusega sirgendamine | Joonisel määratletud väljavool koos mõõdetavate paindekohtadega | Datum, sondi positsioonid, vedru- ja pressitööriistad |
| Läbiva etteande või rulli kontseptsioon | Sobiv teljesümmeetriline geomeetria ja maht | Keerme kokkupuute oht, pea kliirens ja protsessivõime |
| Samm-söötja automaatne nöör | Stabiilne suure mahuga poltide perekond | Osade eraldamine, orientatsiooni, laadimisaken ja puhvri maht |
Avaldatud kandidaatseadmete jaoks, vaata üle UBJ-80 poltide sirgendusmasin ja UBJ-315 poltide sirgendusmasin. Avaldatud katalooginumbrid on esialgsed valikuandmed; kinnitatud projekti spetsifikatsioon määratakse näidistesti ja hinnapakkumise põhjal.
Testimise ja vastuvõtuplaani näidis
MAE, teine tööstuslike sirgendusmasinate tootja, pakub selgesõnaliselt teostatavusuuringuid ja sirgendamise teste, enne kui kliendid kontseptsioonile pühenduvad. Materjali reageerimise tõttu on see ka ohutu lähenemine pikkade poltide jaoks, lõime juurdepääsu ja gabariidi korrelatsiooni ei saa lahendada ainult turunduskirjelduse põhjal.
Soovitatav näidiskomplekt
- tüüpilised osad tavatoodangust, mitte ainult käsitsi valitud lihtsad tükid;
- osad kogu sissetuleva paindevahemiku ulatuses;
- kavandatava perekonna väikseimad ja suurimad suurused;
- kõige raskem pea, varre ja keerme kombinatsioon;
- piisavalt osi, et korrata mõõtmis- ja parandusjärjestust.
Salvestage testimise ajal
| Testi rekord | Nõutavad tõendid |
|---|---|
| Osa identifitseerimine | Joonise revisjon, materjalist, kõvadus ja kuumtöötlemise olek |
| Sissetulev seisund | Painutus/jooks kokkulepitud kohtades, kasutades kokkulepitud nullpunkti |
| Protsessi seaded | Tugipositsioonid, sondi positsioonid, ram asukoht ja paranduslimiit |
| Lõplik seisund | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Pinna ja keerme kontroll | Visuaalne kontroll ja täpsustatud keerme/funktsionaalse gabariidi tulemus |
| Tsükli vaatlus | Mõõdetud tsükkel testitud konfiguratsiooni jaoks, eeldused välja arvatud |
| Erandid | Osad tagasi lükatud, mõõtmistõrked ja käsitsi sekkumine |
Kaubandusgarantiisse tuleks kirjutada ainult testitud ja heakskiidetud aken. Ühe poldi suuruse tulemusi ei tohiks automaatselt teisele läbimõõdule laiendada, pikkus, materjali või niidi paigutus.
Levinud rikkerežiimid ja disainilahendused
| Rikkerežiim | Tõenäoline Põhjus | Disaini vastus |
|---|---|---|
| Ebastabiilne lugemine | Kehv kuupäev, keermeharja kontakt või ebajärjekindel tugi | Määratlege funktsionaalne nullpunkt ja kinnitatud mõõtepind |
| Keerme märgistus | Rull, tugi või ramm puutub kokku kaitsmata keermega | Kasutage heakskiidetud siledaid tsoone või spetsiaalseid reljeefseid/profileeritud tööriistu |
| Ülekorrektsioon | Suur esimene parandus või ebatäpne tagasilöögimudel | Kasutage etapiviisilist korrigeerimist ja täielikku ümbermõõtmist |
| Õige ühes asendis, vaene mujal | Liiga vähe mõõtepunkte või keeruline paindekuju | Mõõtke vajalikud aksiaalsed asendid ja korrigeerige tsoonide kaupa |
| Hea masinlugemine, ebaõnnestunud kliendimõõtur | Erinevad lähtepunktid või kontrollimeetodid | Enne vastuvõtmist viige läbi mõõteriistade korrelatsiooniuuring |
| Sagedased laadimisvead | Segasuurused, pea häired või ebastabiilne orientatsioon | Kinnitage eraldamine ja orientatsioon tootmisproovidega |
Mida see lahendus ilma testimiseta ei luba
Et ettepanek oleks tehniliselt usaldusväärne, järgmised ei ole universaalsed väited:
- fikseeritud lõplik täpsus iga materjali ja algpainde jaoks;
- null keerme või pinnakahjustus ilma määratletud kontrollimeetodita;
- 100% saagikus;
- fikseeritud osade minutis kiirus erinevate poldiperekondade vahel;
- üks operaator, kes haldab kindlaksmääratud arvu masinaid;
- fikseeritud tööjõukulude vähendamine;
- MES-ühenduvus, välja arvatud juhul, kui tellitud juhtimispakett seda sisaldab ja kinnitab.
Need võivad muutuda projektipõhisteks aktsepteerimisüksusteks, kui neid toetavad testkirjed ja lõplik seadmete konfiguratsioon.
Tehnilise pakkumise jaoks saadetav teave
Saatke joonis, 10– 30 tüüpilist näidist, kui see on praktiline, materjal ja kõvadus, kuumtöötlemise seisund, sissetulev paindevahemik, eesmärgi sirgus/jooks, datum, mõõtmismeetod, lubatud kontakttsoonid, soovitud väljund ja automatiseerimise nõue.
Võtke ühendust StraighteningTechiga korraldada näidispõhine teostatavusülevaade. Soovitame mõõta, toetust, korrigeerimise ja käsitsemise kontseptsioon tegelikust toorikust, selle asemel, et määrata masinale ainult läbimõõt ja pikkus.
Korduma kippuvad küsimused
Kas polti saab pärast keermestamist sirgeks ajada?
Potentsiaalselt, jah. Keermestatud otstega ja muu keermestatud geomeetriaga osade jaoks on olemas tööstusseadmed. See, kas teie polti saab ohutult parandada, sõltub saadaolevast tugipunktist, heakskiidetud kontakttsoonid, keerme seisukord ja proovitesti tulemused.
Kas peaksime sirgendama enne või pärast niidi rullimist?
See sõltub sellest, millised toimingud loovad painde ja millised lõppfunktsioonid kontrollivad. Sirgendamine enne keermestamist lihtsustab kontaktikaitset, kuid hilisem kuumtöötlemine või käsitsemine võib tuua kaasa uue painde. Protsessi teekond tuleb tervikuna üle vaadata.
Kas masin saab mõõta otse niidi peal?
Keerme ja harja otsekontakt võib segada keerme geomeetria keskjoone liikumisega. Võimaluse korral eelistatakse sujuvat joonise nullpunkti. Kui see pole saadaval, tuleb välja töötada spetsiaalne ja korrelatsiooniga gabariidi kontseptsioon.
Millist täpsust saate garanteerida?
Kinnitatud toorikule ja kontrollimeetodile antakse garantii pärast näidistestimist. Katalooginumbrid ja teise poldiperekonna tulemused ei asenda seda valideerimist.
Kas üks masin võib töötada mitme suurusega poltidega?
Sageli võib modulaarne platvorm katta mitut suurust, aga toetab, sondid, vajutage tööriistad, söötjad ja retseptid võivad muutuda. Teostatavusülevaatesse tuleks kaasata kogu perekond.
Tehnilise viite piir
- Auto Bolt kinnitab, et pikemad poldid võivad kuumtöötlemise ajal painduda ja võivad vajada teisejärgulise protsessina sirgendamist: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secondary-processes/
- Nedschroef Machinery kirjeldab mitme keermestatud ja astmelise geomeetriaga poltide ja kruvide automaatset sirgendamist: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- MAE kirjeldab rakendusespetsiifilist automaatset sirgendamist ja teostatavuse testimist: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/ ja https://mae-group.com/et/customer-service-industrial-machinery/
Konkurendi mõõtmed, väljundit ja täpsust tsiteeritakse ainult turutõendustena. Neid ei käsitleta StraighteningTechi masina spetsifikatsioonidena ega selle lahenduse garantiidena.
*Tehnilise kontseptsiooni illustratsioon.*