Vasksiin on funktsionaalne elektrijuht, mitte ainult pehme lame latt. Sirgus mõjutab toitumist, augustamine, lõikamine, painutamine, katmine, kokkupanek ja liigendite joondamine, samas mõlgid, kriimud, oksiid, plaadistuse kahjustused ja moonutatud augud võivad lõplikku elektriliidest mõjutada.
Usaldusväärne vasest siini sirgendamise lahendus peab enne masina valikut vastama viiele küsimusele:
- Milline vase või alumiiniumi klass, tuju, laius, paksus, pikkuse ja serva seisukord on kohaldatav?
- Kas osa toores sirge laos, tühjaks löödud, plaaditud juht, tahtlikult painutatud siini või kokkupandud siinisüsteem?
- Kuidas on flatwise vibu, servasuunaline kaar ja keerd mõõdetuna joonisel määratletud nullpunktidest?
- Millised laiad näod, kitsad servad, augud, teenindusajad, kaetud pinnad ja liitepinnad võivad kokku puutuda tööriistadega?
- Kuidas kontrollitakse täielikult vabastatud latti enne järgmist elektritootmise etappi?
*Tehnilise kontseptsiooni illustratsioon tahke ristkülikukujulisest vasest siinist, mis siseneb kaitstud rulli sirgendamise ja mõõteliini. See ei ole kliendi saidi foto ega toimivusnõue. Tegelik rulli geomeetria, kontaktrõhk, toetust, jõu- ja vastuvõtupiirid nõuavad kontrollitud materjali ja osa spetsifikatsiooni.*
Määratlege siinipere ja protsessi marsruut
| Perekond või riik | Peamine erinevus | Marsruut sellel lehel |
|---|---|---|
| Toorvasest lame latt | Sirge varu enne auke, pilud ja painded | Esmane pidev-sirgestussihik |
| Torutud või tühjaks lõigatud | Funktsioonid võivad muuta jäikust ja piirata kontakti | Funktsiooniteadlik mõõtmine ja punktide korrigeerimine |
| tina-, hõbedane- või nikeldatud siini | Katte- ja kontaktpinnad vajavad kvalifitseeritud kaitset | Madala märgistusega tööriistad ja pinnakontroll |
| Alumiiniumist siini | Erinevast materjalist, tagasilöök ja pinnakäitumine | Eraldi kvalifitseeritud retseptide perekond |
| Lamineeritud painduv siinivarras | Kihiline konstruktsioon ja disainitud paindlikkus | Väljaspool tahke riba parandusloogikat |
| Tahtlikult painutatud või väändunud siini | Joonise geomeetria sisaldab tasapinda, serv, nihke- või väändkõverad | Vormimine ja nurga kontrollimise marsruut |
| Kokkupandud siini- või bussitee | Toetab, liitekohad ja isolatsioon määravad süsteemi geomeetria | Montaaži ülevaatus; ära vajuta lahtise varuna |
| Üldine terasest lamelatt | Erinevad materjali- ja funktsionaalse pinna nõuded | Eraldi tasapinnaline lahendus |
KME loetleb avalikult jaotusseadmete vasest lamevardad, voolujaotus, trafod ja elektrimasinad, mitme geomeetria ja materjalitingimustega. ABB's busbar-system guidance treats flat copper busbars as current-carrying parts whose section, toed ja lühiskoormus kuuluvad elektriprojekti juurde. Need faktid loovad materiaalse identiteedi, valmis liidesed ja allavoolu kasutavad osa sirgendamise sisendist.
Protsessi etapi külmutamine
Sissetulev veskibaar
Toormaterjali sirgendamine võib parandada stabiilset söötmist lõikamisel ja mulgustamisel. Sissetulev kimp tuleks eraldada sulamiga, tuju, sektsioon ja tarnija seisund. Ärge looge iga vaskvarda jaoks ühte surveretsepti ainult seetõttu, et ristlõige on ristkülikukujuline.
Enne augustamist ja lõikamist
Pikisuunaline sirgus ja keerdumine mõjutavad klambri haardumist, võrdlusserva jälgimine ja objekti asukoht. Boschert nendib, et vaskvarraste mulgustamine nõuab jäika töötlemist, täpne kinnitus ja tugi mõlemal pool stantsiala, et vältida väänamist ja paindumist. Kasutage seda protsesside integreerimise tõendina, mitte StraighteningTechi jõudluse garantiina.
Pärast mulgustamist, Lõikamine või mehaaniline töötlemine
Augud, teenindusajad, sälgud ja lokaalne sektsioonikadu võivad muuta jäikust ja luua kaitstud alasid. Mõõtmine ei tohi tõlgendada tunnust ennast pinnaveana, ja pressipunktid ei tohi sillata ega moonutada aukude mustrit.
Enne või pärast plaadistamist
Pindamiseelne korrektsioon väldib viimistletud katte kahjustamist, kuid peab säilitama hilisemaks viimistlemiseks lubatud varu. Plaatimisjärgne korrektsioon vajab kvalifitseeritud kontaktrõhu ja märgistuskatset ning plaaditud vuugialade kontrolli.
Tahtlik siini moodustamine
Lame painutamine, serva painutamine, nihked ja keerdpainded on kontrollitud vormimisoperatsioonid. Stierli-Bieger kirjeldab avalikult siininurga mõõtmist, tagasilöögikompensatsioon, serva painutamise ja keeramise tööriistad. Need tõendid toetavad spetsiaalset vormimisviisi; tahtlikult moodustatud juhti ei tohi sirgendada tagasi nulli.
Mõõtke kolm geomeetriarežiimi eraldi
Lame vibu
Lame vibu on laia näo suhtes normaalne kõrvalekalle. Kuna paljude ristkülikukujuliste sektsioonide paindejäikus on selles suunas madalam, tugivahed, omakaal ja sondi jõud võivad näitu oluliselt muuta.
Edgewise vibu
Servakujuline kaar on kitsa serva suhtes normaalne kõrvalekalle. See nõuab stabiilset külgmist tugipunkti ja piisavat tuge varda veeremise vastu. Varras võib läbida laiaulatusliku kontrolli ja siiski ebaõnnestuda kapis või koostu servade joondamisel.
Keerake
Twist on ristlõike nurga muutmine piki riba. Ühe anduri laia näo kõrgus ei suuda täielikult eristada keerdumist vöörist, tugikõrguse viga või lokaalne paksuse kõikumine. Kasutage paaris näo/serva viiteid või muud kvalifitseeritud nurkmeetodit.
Mõõtmiskava peaks määratlema:
- sulam, tuju, osa, pikkus ja tera/valtsimise suund, kui see on asjakohane;
- aksiaalne päritolu, lõpptingimus ja välistatud otsapikkused;
- laia näo ja serva nullpunktid;
- tuginumber, vahekaugus, rulli seisukord ja kõrgus;
- funktsiooni maskid aukude jaoks, teenindusajad, sälgud ja nihked;
- plaaditud või viimistletud kontaktmaa kaart;
- temperatuuri, puhastus- ja stabiliseerimisseisund;
- korratavus pärast täielikku vabastamist ja ümberpaigutamist;
- korrelatsioon allavoolu kinnitusseadme või lõpliku ülevaatuse mõõturiga.
Lugege võlli sirgus vs väljavool vs TIR statsionaarse geomeetria ja pöörleva näidu üldiseks eristamiseks. Siin on tavaliselt toetatud profiil, mitte pöörlev osa.
*Tehnilise kontseptsiooni illustratsioon kolmerežiimilise mõõtmise kohta lihtsa ristkülikukujulise lõigu ümber. See ei ole ette nähtud gabariidi paigutus. Anduri tegelikud teed, tugivahed, funktsioonimaskid ja vastuvõturibad nõuavad kontrollitud joonistamist ja kliendimõõturi korrelatsiooni.*
Enne jõu rakendamist klassifitseerige signaal
| Vaadeldav signaal | Võimalik põhjus | Nõutav marsruut |
|---|---|---|
| Pärast toe lähtestamist korratakse sujuvat laia näo kõrvalekallet | Lame vibu | Kandidaat kvalifitseeritud rulli- või punktiparandusele |
| Pärast ümberpaigutamist korratakse sujuvat serva kõrvalekallet | Servakujuline vibu | Külgsuuna korrigeerimine koos orientatsiooni juhtimisega |
| Näo ja serva viited pöörlevad piki pikkust | Keerake | Torsioonspetsiifiline mõõtmine ja korrigeerimine |
| Terav muutus augu või sälgu lähedal | Kohalik protsessi moonutus või funktsiooni maski viga | Funktsioonide kontroll enne parandamist |
| Signaalimuutused tugivahedega | Sag, rulli kõrguse viga või ebastabiilne varda rull | Külmutamise tugiseisund ja korrake mõõtmist |
| Kohalik kõrge koht viimistletud näol | Burr, mõlk, plaadistuse kogunemine või saastumine | Pinna/objekti marsruut, mitte keskjoone korrigeerimine |
| Geomeetria sobib joonise nihke või keerdusega | Tahtlik moodustamine | Säilitage nimigeomeetria; ära sirgenda nulli |
| Vuugid joonduvad pärast kokkupanekut halvasti | Osade geomeetria, kinnitus, tugi või tolerantsi virna viga | Montaažidiagnoos enne juhi muutmist |
| Aukude muster on moonutatud | Mulgustamine või kohalik järeleandmine | Funktsioonide kontroll; sirgendamine ei taasta automaatselt augu geomeetriat |
Kaitske juhtivaid ja viimistletud pindu
Vaikimisi kaitstud või ülevaatustsoonid
- plaaditud, poleeritud või täpsustatud madala takistusega vuugimaa;
- augud, teenindusajad, sälgud, süvendid ja keermestatud omadused;
- kitsad servad, kus kontsentreeritud kontakt võib materjali rullida või mõlkida;
- trükitud, tembeldatud või jälgitavusmärgised;
- isolatsiooniliidesed, varrukad ja kaetud piirkonnad;
- kohalikud kurvid, joonisel nõutavad nihked ja keerdumisomadused;
- purgid, praod, delaminatsioon, rasked mõlgid või ülekuumenenud alad, mis ootavad kõrvaldamist.
Potentsiaalselt heakskiidetud kontakttsoonid
- puhastage protsessitehnoloogia poolt valitud lõpetamata laiad näod;
- vahetatav polümeer, surve- ja märgistamiskõlblikud kiud- või profileeritud padjad;
- vanaraua või hiljem kärbitud piirkonnad, kui protsessiplaan lubab selgesõnaliselt kontakti;
- mittefunktsionaalsed pinnad, mida on demonstreeritud tüüpiliste kontaktkatsetega.
"Mittemärkimine" ei ole absoluutne väide. Kontaktkatse peaks määratlema vastuvõetava taande, kriimustada, katte ülekandmine, saastumise ja elektrilise pinna kontrollimise kriteeriumid.
Valige parandusarhitektuur
Mitme rulliga sirgendamine
Mitme rulliga liin sobib kontrollitud sissetuleva kõveruse ja stabiilse osaga korduvatele tooraineperekondadele. Retsept peaks määratlema rulli läbitungimise, orientatsiooni, kontaktmaterjal, juhised ja läbimisstrateegia sulami ja iseloomu järgi. Täielikult vabastatud mõõtmine jääb vastuvõtusignaaliks.
Punktivajutusega sirgendamine
Horisontaalne või vertikaalne press sobib kohalike painde jaoks, valmis toorikud, segapartiid või lõpptsoonid. Laiad vahetatavad toed võivad survet jaotada, kuid lubatud koormustee peab vältima auke, teenindusajad, pinnatud pinnad ja toetamata servad.
Servade ja väände korrigeerimine
Servakujuline kummardus ja keerdumine vajavad spetsiaalset vaoshoitust ja tajumist. Kangi pööramine korduvate tasapinnaliste vajutuste vahel ilma režiimi klassifitseerimata võib põhjustada teise vea või kahjustada pinda.
Raku moodustamine
Kui sihtmärk sisaldab kavandatud painutusi, nihked või pöörlemine, kasutage vormimisretsepti nurga ja tagasitõmbekontrolliga. Ärge ühendage sirguse aktsepteerimist ja moodustatud nurga aktsepteerimist üheks null-võrdlusmõõtmiseks.
Lugege presssirgendamine vs rullsirgendamine enne parandusperekonna valimist.
*Tehnilise kontseptsiooni illustratsioon funktsioonitundlikust punktide korrigeerimisest laiade vahetatavate padjandite abil, millele järgneb vabastatud mõõtmine. See ei ole universaalne masina paigutus. Tegelik jõud, ulatus, tööriista materjal, nihke ja pinnapiirangud nõuavad projekti kavandamist ja näidiskatseid.*
Integreerige söötmine ilma uut viga lisamata
Käitlemise kontseptsioon peaks sisaldama:
- madala märgistusega rullikutega tasapinnalised sisenemis- ja väljumiskonveierid;
- juhendid, mis kontrollivad serva asendit ilma vaske räsimata;
- klambrid, mis ei libise, keerake või taanduge riba;
- funktsiooniteadlik aukude indekseerimine, pilud ja lõigatud otsad;
- kontrollitud mahalaadimine, nii et pikad painduvad sektsioonid ei vajuks ega põrku kokku;
- puhastamine, et vältida sisseehitatud laastude ja oksiidide pindadele märkimist;
- retsept blokeeringud sulami jaoks, tuju, osa ja protsessi etapp;
- ohutu taastumine pärast ummistumist või katkestatud parandustsüklit.
Kontrollige vabastatud siiniriba
- Tuvastage sulam, tuju, osa, protsessi etapp ja jälgitavus.
- Kinnitage sirge nimigeomeetria versus kavandatud painde või nihkega.
- Kontrollige ja puhastage mõõtmis- ja lubatud kontakttsoone.
- Laadige riba külmunud toele ja orientatsiooni seadistusele.
- Mõõtke tasapinnaline kaar, servapidi kummardage ja keerake eraldi.
- Maskeerige seaduslikud augud, pilud ja vormitud tunnused.
- Klassifitseerige geomeetria viga, pinna/funktsiooni defekt ja seadistusviga.
- Valige rull, punkti vajutamine, torsioon, moodustamine, tagasilükkamise või inseneriülevaatuse tee.
- Rakendage ainult kinnitatud tsoonile ja režiimile määratud piiratud parandust.
- Vabastage ja stabiliseerige latt täielikult.
- Mõõtke uuesti sama lähtepunkti ja tugitingimustega.
- Täielik pind, plaadistus, funktsioonide ja allavoolu kinnituste kontrollid.
- Salvestage enne/pärast profiili, retsept, ülevaatus ja kõrvaldamine.
Seadistage kvalifitseeritud perekonna lahter
| Lahtri funktsioon | Vask-siinide nõue |
|---|---|
| Identifitseerimine | Sulam, tuju, laius, paksus, pikkus, protsessi etapp ja jälgitavus |
| Käitlemine | Madala märgistusega rullid, serva juhtimine, funktsioonide indekseerimine ja kontrollitud mahalaadimine |
| Mõõtmine | Lame vibu, servapidi kaar, väänata, otsad ja maskeeritud funktsioonitsoonid |
| Klassifikatsioon | Pidev kumerus, kohalik kink, väänata, sag/setup error ja kavandatud geomeetria |
| Parandus | Multirull, punkti vajutamine, külje korrigeerimine, väände või moodustamise tee |
| Kaitse | Juhtivad näod, plaadistus, augud, teenindusajad, servad, märgistused ja isolatsioonitsoonid |
| Kontrollimine | Vabastatud geomeetria pluss pind, funktsioonide ja allavoolu kinnituste kontrollid |
| Andmed | Enne/pärast profiilid, seadistamine, jõud/nihe, ülevaatus ja kõrvaldamine |
Vajame ettepanekuid
Enne varustuse valimist saatke järgmine:
- kontrollitud osade ja tooraine joonised;
- vase/alumiiniumi sulam, temperamendi ja materjali sertifikaadi nõuded;
- laius, paksus, pikkus ja perekondlik segu;
- lamedalt sissetulev, servade ja keerdude vigade jaotus;
- protsessi etapp: toores, lõigatud, löödud, masinaga töödeldud, moodustatud, plaaditud või kokkupandud;
- auk, pesa, sälk, painutada, nihke- ja kaitstud kontaktkaardid;
- pinnaviimistlus, plaadistus ja vastuvõetavad märgistamiskriteeriumid;
- lõplik sirguse ja vormitud geomeetria määratlused;
- rida lööma, etteande suund ja ülesvoolu/allavoolu liidesed;
- kliendimõõtur, kinnitus, aruande ja jälgitavuse nõuded;
- esinduslik hea, marginaalsed ja tagasilükatud proovid.
Proovi-testi vastuvõtmine enne tootmise väljalaskmist
Proovikatse peaks hõlmama sulamit, tuju, osa, protsessietapp ja vearežiimi ümbrik. See peaks kontrollima toe korratavust, tasapinnaline/servasuunaline/keerdumise klassifikatsioon, tagasiminek, funktsiooni vältimine, kontakti märgistus, vabastatud geomeetria ja allavoolu kinnitus või elektrilise pinna kontroll.
Kasutage sirgendamise proovikatse ja vastuvõtujuhend külmutada testmaatriks ja tõendite pakett.
Tehniline piir
Sirgendamine võib sobivas tahkes siinis heakskiidetud geomeetrilise vea parandada. See ei taasta moonutatud auke, pragude parandamine, kahjustatud plaadistuse uuendamine, eemaldada saaste, tõestada liigese vastupidavust, ümber kujundada lühisetoed või sertifitseerida valminud lülitusseadme koost.
Masina jõud, rulli paigutus, tugiulatus, täpsust, tsükli aeg, ülepainutamine ja iteratsioonide arv on ettepaneku väljundid. Nad peavad pärinema kontrollitud materiaalsest perekonnast, protsessi etapp, joonised, näidised ja kliendimõõtur – mitte konkurendi spetsifikatsioonide tabelist.
Küsige vasest siini sirgendamise ülevaatust
Saada materjal ja lõiketabel, joonised, protsessi marsruut, kaitstud kontaktkaart, sissetulevate vigade profiilid ja tüüpilised näidised. Me tagastame pakutud lähtepunkti ja tugimudeli, parandusarhitektuur, tööriistade kaitse plaan, proovitesti maatriks ja seadmete konfiguratsioon ülevaatamiseks.