Οδηγός αξόνων κλωστοϋφαντουργίας-μηχανής, περιστρέφετε ή υποστηρίζετε εξαρτήματα που πρέπει να λειτουργούν με συνέπεια κατά την παραγωγή υψηλής ταχύτητας. Θερμική επεξεργασία, η μηχανική κατεργασία και ο χειρισμός μπορεί να αφήσουν έναν λεπτό άξονα με τόξο ή ακτινική εκροή, και μια ασταθής διαδικασία χειροκίνητης διόρθωσης μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα όταν το εξάρτημα φτάσει στο τρίψιμο, δοκιμή συναρμολόγησης ή τελικής περιστροφής.
Αυτή η προτεινόμενη λύση βασίζεται σε άξονες περίπου 212 mm μήκος, με διαμέτρους από 4.5 να 16 mm, κατασκευασμένο από EN31 / SAE 52100 χάλυβας ρουλεμάν στα 58–62 HRC. Συνδυάζει περιστροφή και μέτρηση βάσει δεδομένων με μικρή, ελεγχόμενες διορθώσεις τύπου και πλήρης επαναμέτρηση. The customer's requested 0.05 mm αποτέλεσμα, Οι υποθέσεις του ρυθμού παραγωγής και η τελική διαμόρφωση του μηχανήματος πρέπει να επιβεβαιώνονται από σχέδια και αντιπροσωπευτικές δειγματοληπτικές δοκιμές.
Απαίτηση άξονα κλωστοϋφαντουργίας και έργου
Ο όρος "υφασμάτινος άξονας" μπορεί να καλύπτει άξονες που σχετίζονται με τον άξονα, άξονες οδήγησης, άξονες κυλίνδρων και άλλα λεπτά περιστρεφόμενα μέρη που χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα κλωστοϋφαντουργίας. Το λειτουργικό δεδομένο μπορεί να είναι δύο περιοδικά, κέντρα, εξωτερική διάμετρο γείωσης ή άλλη επιφάνεια συναρμολόγησης. Αυτό το δεδομένο - όχι το γενικό όνομα του τεμαχίου εργασίας - πρέπει να καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο υποστηρίζεται το εξάρτημα, εναλλαγή και αποδεκτή.
Για αυτό το έργο, ο πελάτης αναφέρει ότι επί του παρόντος οι άξονες διορθώνονται χειροκίνητα με ένα σφυρί. Η έξοδος καταγράφεται ως περίπου 500 εξαρτήματα ανά χειριστή ανά οκτάωρη βάρδια, ενώ ο προτεινόμενος αυτοματοποιημένος στόχος είναι 1,000 εξαρτήματα ανά οκτάωρη βάρδια. Αυτά τα στοιχεία είναι εισροές προγραμματισμού, μη επαληθευμένα αποτελέσματα παραγωγής. Απαιτούν μια χρονομετρημένη δοκιμή που περιλαμβάνει φόρτωση, μέτρηση, διόρθωση, επαναμέτρηση, εκφόρτωση, μετάβαση και κανονικές διακοπές.
| Στοιχείο έργου | Εισαγωγή πελατών / Κατάσταση |
|---|---|
| τεμάχιο εργασίας | Άξονας κλωστοϋφαντουργίας-μηχανής; Η ακριβής λειτουργία και το σχέδιο πρέπει να επιβεβαιωθούν |
| Εύρος διαμέτρου | 4.5– 16 χλστ |
| Μήκος κατά προσέγγιση | 212 mm |
| Υλικό | EN31 / SAE 52100 που φέρει χάλυβα |
| Σκληρότητα | 58–62 HRC |
| Τρέχουσα μέθοδος | Χειροκίνητο ίσιωμα με σφυρί |
| Ζητούμενο αποτέλεσμα | Εντός 0.05 mm; ευθύτητα ή TIR και δεδομένο που πρέπει να επιβεβαιωθεί |
| Τρέχουσα παροχή | Εισαγωγή πελάτη: για 500 εξαρτήματα ανά χειριστή ανά βάρδια 8 ωρών |
| Προτεινόμενη απόδοση | Στόχος/εκτίμηση πελάτη: για 1,000 εξαρτήματα ανά 8ωρη βάρδια; δεν έχει ακόμη επικυρωθεί |
| Κατάντη Διαδικασία | Αναφέρθηκε πρόβλημα λείανσης; ακριβές στάδιο ανόρθωσης που πρέπει να επιβεβαιωθεί |
| Προτεινόμενη Μέθοδος | Αυτόματο πιεστήριο-ίσιωμα κλειστού βρόχου |
Ευθύτητα, Το Runout and the Grinding Datatum
Η ευθύτητα περιγράφει την απόκλιση από μια ιδανική ευθεία γραμμή. Ακτινική εξάντληση ή ολική υποδεικνυόμενη εξάντληση (ΤΙΡ) είναι η διακύμανση που μετράται σε μια καθορισμένη επιφάνεια ενώ ο άξονας περιστρέφεται γύρω από ένα καθορισμένο δεδομένο. Ένας άξονας μπορεί να ανταποκρίνεται σε έναν ορισμό και να αποτύχει έναν άλλο εάν τα στηρίγματα, τα κέντρα ή οι τοποθεσίες μέτρησης αλλάζουν.
ο 0.05 Επομένως, η απαίτηση mm πρέπει να συνδέεται με ένα χαρακτηριστικό σχεδίασης. Εάν το τμήμα είναι γειωμένο μεταξύ κέντρων, το μηχάνημα μπορεί να χρειαστεί να αναπαράγει αυτήν την αναφορά. Εάν η τελική συναρμολόγηση λειτουργεί σε δύο γεμιστήρες ρουλεμάν, αυτά τα περιοδικά μπορεί να είναι το πιο σημαντικό στοιχείο. Μέτρηση σε πρόχειρο, Η διακοπτόμενη ή κωνική περιοχή μπορεί να δημιουργήσει ψευδές σήμα και δεν πρέπει να επιλέγεται χωρίς επικύρωση.
| Στοιχείο ελέγχου | Απαιτούμενος ορισμός |
|---|---|
| Ελεγχόμενο χαρακτηριστικό | Ευθύτητα, ακτινική εκροή ή TIR |
| Δεδομένο | Κέντρα, γεμιστήρες ρουλεμάν ή καθορισμένες διαμέτρους αναφοράς |
| Μέτρηση θέσεων | Ακριβείς αξονικές θέσεις και αποδεκτές επιφάνειες επαφής |
| Εισερχόμενη παραμόρφωση | Κανονική κατανομή και μέγιστη κάμψη πριν από τη διόρθωση |
| Τελικός στόχος | Αίτημα πελάτη του 0.05 mm; απαιτείται ορισμός και συσχέτιση μετρητή |
| Επιφανειακή Αποδοχή | Καμία απαράδεκτη υποστήριξη, σημάδια μέτρησης ή πίεσης |
| Αποδοχή ρωγμής | Χωρίς ρωγμή που προκαλείται από τη διαδικασία; μέθοδος επιθεώρησης που πρέπει να συμφωνηθεί |
Γιατί οι άξονες από σκληρυμένο κλωστοϋφαντουργικό προϊόν είναι δύσκολο να ισιωθούν
EN31 / SAE 52100 είναι ένας χάλυβας ρουλεμάν διαμέσου σκλήρυνσης που χρησιμοποιείται συνήθως όπου η αντοχή στη φθορά και η ακρίβεια διαστάσεων είναι σημαντικές. Στο δηλωμένο 58–62 HRC, ο άξονας έχει περιορισμένη ανοχή για ανεξέλεγκτη πρόσκρουση ή υπερβολική τοπική καταπόνηση. Μια στρατηγική διόρθωσης κατάλληλη για ένα μαλακό τεμάχιο άξονα δεν μπορεί να μεταφερθεί αυτόματα σε αυτό το σκληρυμένο μέρος.
Το εύρος διαμέτρου 4,5–16 mm δημιουργεί επίσης μεγάλες διαφορές ακαμψίας. Ο μικρότερος άξονας μπορεί να είναι ευαίσθητος σε σφάλματα υποστήριξης και υπερβολική διόρθωση, ενώ ο μεγαλύτερος άξονας μπορεί να απαιτεί διαφορετικό εύρος στήριξης και εύρος δυνάμεων. Μεταβάσεις τμημάτων, αυλακώσεις, Τα νήματα ή τα ημερολόγια γείωσης μπορούν να αλλάξουν περαιτέρω την τοπική απόκριση και να δημιουργήσουν ζώνες χωρίς πίεση.
| Πρόκληση για το τεμάχιο εργασίας | Κίνδυνος | Απαιτούμενος Έλεγχος |
|---|---|---|
| 58–62 HRC σκληρυμένος χάλυβας ρουλεμάν | Έναρξη ρωγμής ή ξαφνικό κάταγμα κατά τη διάρκεια υπερβολικής διόρθωσης | Συντηρητικές δοκιμές δειγμάτων, μικρές αυξήσεις διαδρομής και όρια δύναμης/μετατόπισης |
| Ευρύ φάσμα διαμέτρου | Μια συνταγή προκαλεί κάτω- ή υπερδιόρθωση | Εργαλεία για συγκεκριμένο μοντέλο, εύρος υποστήριξης και συνταγή διόρθωσης |
| Λεπτή γεωμετρία | Το σφάλμα υποστήριξης ή η αυτοεκτροπή επηρεάζει τη μέτρηση | Σταθερή υποστήριξη δεδομένων και επαναλαμβανόμενη επαφή ανιχνευτή |
| Επίγεια ή λειτουργικά περιοδικά | Τα σημάδια επαφής επηρεάζουν τη λείανση ή τη συναρμολόγηση | Καθαρός, διαμορφωμένα στηρίγματα και εγκεκριμένες ζώνες επαφής |
| Αυλάκια, αλλαγές ώμων ή τμήματος | Συγκέντρωση στρες και παραπλανητικές αναγνώσεις | Ζώνες χωρίς πίεση και χωρίς μέτρο που βασίζονται σε σχέδια |
| Χειροκίνητη διόρθωση σφυριού | Δύναμη και γωνιακή θέση εξαρτώμενη από τον χειριστή | Μετρημένη κατεύθυνση κάμψης και ελεγχόμενη πίεση κλειστού βρόχου |
Συνιστώμενη μέθοδος ισιώματος
Η αυτόματη ευθυγράμμιση με πίεση σημείου είναι η προτιμώμενη ιδέα εκκίνησης για αυτήν την οικογένεια αξόνων. Το σύστημα περιστρέφει το τεμάχιο εργασίας σε ένα εγκεκριμένο σημείο αναφοράς, μετρά το μέγεθος της κάμψης και τη γωνιακή θέση, εφαρμόζει μια ελεγχόμενη διαδρομή υπερβολικής κάμψης σε επιτρεπόμενη θέση, και μετά μετρά ξανά τα ίδια σημεία. Αυτός ο κλειστός βρόχος είναι κατάλληλος για διακριτές, σκληρυμένους άξονες των οποίων η διόρθωση πρέπει να είναι περιορισμένη και ανιχνεύσιμη.
Ένα συνεχόμενο ίσιωμα σε ρολό μπορεί να ταιριάζει σε ομοιόμορφα σύρματα ή κενά σταθερής διαμέτρου με συνεχείς κάμψεις, αλλά είναι λιγότερο κατάλληλο όταν ο άξονας έχει κλιμακωτά χαρακτηριστικά, προστατευόμενα περιοδικά ή ζώνες τύπου για συγκεκριμένα μοντέλα. Η χειροκίνητη διόρθωση σφυριού παραμένει ευέλικτη για πολύ χαμηλή ένταση, αλλά δεν μπορεί από μόνο του να παρέχει τον ίδιο έλεγχο συνταγής, αυτόματη επαναμέτρηση ή εγγραφή διαδικασίας.
Προτεινόμενη διαδικασία αυτόματης ευθυγράμμισης
Το σχετικό βίντεο έργου 14 δευτερολέπτων δείχνει έναν λεπτό άξονα μέσα σε έναν συμπαγή σταθμό μέτρησης και πίεσης. Υποστηρίζει την ύπαρξη μιας έννοιας περιστροφής/διόρθωσης πίεσης, αλλά δεν δείχνει αυτόματη φόρτωση, έναν πλήρη κύκλο παραγωγής, τελικός 0.05 χιλ. αποδοχή, 1,000 εξαρτήματα ανά βάρδια ή ένας χειριστής που επιβλέπει τρία μηχανήματα. Αυτοί οι ισχυρισμοί απαιτούν ξεχωριστά αποδεικτικά στοιχεία έργου.
| Βήμα | Διαδικασία | Μηχανικός Σκοπός |
|---|---|---|
| 1 | Αναγνώριση εξαρτημάτων και επιλογή συνταγής | Διάμετρος αγώνα, δεδομένο, ανοχή, στηρίξεις και όρια διόρθωσης |
| 2 | Φόρτωση και τοποθέτηση δεδομένων | Δημιουργήστε επαναλαμβανόμενη υποστήριξη χωρίς να καταστρέψετε τις τελικές περιοχές |
| 3 | Αρχική περιστροφή και μέτρηση | Μέγεθος κάμψης χάρτη και γωνιακή διεύθυνση σε εγκεκριμένα σημεία |
| 4 | Επικύρωση σήματος και υπολογισμός κάμψης | Διαχωρίστε την πραγματική παραμόρφωση από την επιφάνεια ή την παραλλαγή χαρακτηριστικών |
| 5 | Υποστήριξη/τοποθέτηση σημείου τύπου | Τοποθετήστε το φορτίο διόρθωσης μακριά από αυλακώσεις και ασθενείς μεταβάσεις |
| 6 | Ελεγχόμενη σταδιακή υπερβολική κάμψη | Διορθώστε τον άξονα περιορίζοντας την καταπόνηση σε σκληρυμένο χάλυβα |
| 7 | Πλήρης επαναμέτρηση | Επαληθεύστε την απόκριση χρησιμοποιώντας το ίδιο σημείο αναφοράς και τα ίδια σημεία μέτρησης |
| 8 | Προσαρμοστική διόρθωση ή απόφαση NOK | Επαναλάβετε μόνο εντός επικυρωμένης διαδρομής, όρια δύναμης και κύκλου |
| 9 | Τελική ταξινόμηση και καταγραφή δεδομένων | Διαχωρίστε τα μέρη ΟΚ/ΝΟΚ και διατηρήστε τις σχετικές τιμές διεργασίας |
Περιστροφή και αρχική μέτρηση
Ο άξονας στηρίζεται στο εγκεκριμένο από το σχέδιο σημείο αναφοράς και περιστρέφεται μέσω ενός ελεγχόμενου κύκλου. Οι ανιχνευτές μέτρησης καταγράφουν την ακτινική απόκλιση σε καθορισμένες αξονικές θέσεις. Δύναμη επαφής ανιχνευτή, Το φιλτράρισμα και η ταχύτητα περιστροφής πρέπει να είναι αρκετά σταθερά ώστε η υφή της επιφάνειας ή η μετάβαση της διαμέτρου να μην παρερμηνεύεται ως κάμψη.
Ο ελεγκτής θα πρέπει πρώτα να ελέγξει ότι η μέτρηση είναι εύλογη. Ένα βρώμικο στήριγμα, χαλαρό μέρος, Το κατεστραμμένο κέντρο ή η ασυνεπής ένδειξη θα πρέπει να δημιουργήσει συναγερμό ή επανέλεγχο αντί για αυτόματο πάτημα εντολής.
Υπολογισμός κάμψης και σημείο ασφαλούς διόρθωσης
Ο έλεγχος προσδιορίζει την κυρίαρχη κατεύθυνση κάμψης και προσδιορίζει ένα εγκεκριμένο αξονικό σημείο διόρθωσης. Η θέση πρέσας πρέπει να παραμένει έξω από τις αυλακώσεις, κλωστές, κοφτερούς ώμους, λεπτά τμήματα και έτοιμες επιφάνειες που δεν μπορούν να δεχτούν επαφή. Όταν πολλά σημεία μέτρησης είναι εκτός ανοχής, η ακολουθία διόρθωσης πρέπει να ελεγχθεί γιατί μια ενέργεια πίεσης μπορεί να αλλάξει γειτονικά σημεία.
Ελεγχόμενο πάτημα χαμηλής αύξησης
Το ίσιωμα απαιτεί ο άξονας να μετακινηθεί πέρα από την επιθυμητή τελική θέση, έτσι ώστε το ελαστικό ελατήριο να τον επαναφέρει πιο κοντά στην ευθεία. Για χάλυβα ρουλεμάν 58–62 HRC, η αρχική αύξηση της διόρθωσης θα πρέπει να είναι συντηρητική και να καθορίζεται με δειγματοληπτικό έλεγχο και όχι με υποτιθέμενο εγκεφαλικό επεισόδιο. Παρακολούθηση δύναμης και μετατόπισης, εάν περιλαμβάνεται στη διαμόρφωση του μηχανήματος, μπορεί να παρέχει πρόσθετα όρια διαδικασίας και ανίχνευση μη φυσιολογικής απόκρισης.
Το σύστημα πρέπει να σταματήσει όταν μια επικυρωμένη μέγιστη δύναμη, κτύπημα, επιτυγχάνεται αριθμός διόρθωσης ή μη φυσιολογική απόκριση. Ένα εξάρτημα που δεν συγκλίνει με ασφάλεια θα πρέπει να ταξινομηθεί ως NOK ή να αποσταλεί για έλεγχο μηχανικής αντί να πιέζεται επανειλημμένα.
Πλήρης Επαναμέτρηση και Ταξινόμηση
Μετά από κάθε διόρθωση, ο άξονας μετριέται ξανά στο ίδιο σημείο αναφοράς. Η τελική αποδοχή απαιτεί όλα τα καθορισμένα σημεία να πληρούν το συμφωνημένο κριτήριο. Όπου απαιτείται ιχνηλασιμότητα, η εγγραφή μπορεί να περιλαμβάνει ανταλλακτικό μοντέλο, εισερχόμενες και τελικές αξίες, μέτρηση διόρθωσης, έκδοση συνταγής και OK/NOK αποτέλεσμα.
Επικύρωση απόδοσης και αυτοματισμού
Χίλια μέρη σε μια βάρδια οκτώ ωρών αντιστοιχούν σε έναν απλό μέσο όρο 28.8 δευτερόλεπτα ανά μέρος αν όλα 28,800 δευτερόλεπτα είναι διαθέσιμα. Μια ρεαλιστική μελέτη takt πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη φόρτωση, εκφόρτωση, πολλαπλές επαναλήψεις τύπου, έλεγχοι μετρητών, αναπλήρωση, καθαρισμός εργαλείων, μικρές στάσεις και προγραμματισμένη διαθεσιμότητα. Ως εκ τούτου, ο αριθμός είναι στόχος του έργου μέχρι να αποδειχθεί στο συμφωνημένο μείγμα αξόνων.
Η πρόταση ότι ένας χειριστής μπορεί να επιβλέπει τρία μηχανήματα εξαρτάται επίσης από την αξιόπιστη αυτόματη τροφοδοσία, χωρητικότητα buffer, χαμηλή συχνότητα συναγερμού, προσιτή αναπλήρωση και καθορισμένο σχέδιο ποιοτικού ελέγχου. Τρέξιμο για 24 οι ώρες απαιτεί προσωπικό, προληπτική συντήρηση, ελέγχους ζωής εργαλείων και κανόνες κλιμάκωσης; δεν πρέπει να παρουσιάζεται ως αυτόματη συνέπεια της εγκατάστασης του μηχανήματος.
| Ερώτηση χωρητικότητας | Απαιτείται επικύρωση |
|---|---|
| 1,000 εξαρτήματα / 8 ώρες | Χρονισμένη εκτέλεση σε αντιπροσωπευτικά μέρη, συμπεριλαμβανομένων των κανονικών βρόχων χειρισμού και διόρθωσης |
| Μικτή οικογένεια Ø4,5–16 mm | Χρόνος αλλαγής, επιλογή συνταγής και κάλυψη εργαλείων |
| Ένας χειριστής / τρεις μηχανές | Αναπλήρωση φόρτου εργασίας, συναγερμός, επιθεώρηση και απόσταση με τα πόδια |
| 24-ώρα λειτουργίας | Στελέχωση, συντήρηση, αναλώσιμα, σχέδιο αποκατάστασης βλαβών και ανταλλακτικών |
| Σταθερός 0.05 mm αποτέλεσμα | Συσχέτιση μετρητή, ικανότητα δείγματος και κάλυψη σκληρότητας/παρτίδας |
Συνιστώμενη διαμόρφωση κελιών
| Μονάδα μέτρησης | Προτεινόμενη Απαίτηση | Γιατί Χρειάζεται |
|---|---|---|
| Έννοια μηχανής | Αυτόματη κυψέλη πίεσης-ισιώματος σημείου | Διόρθωση κλειστού βρόχου για διακριτούς σκληρυμένους άξονες |
| Σειρά τεμαχίου εργασίας | Ø4,5–16 mm, περίπου 212 mm για αυτό το έργο | Καλύπτει την αναφερόμενη οικογένεια, υπόκειται σε αναθεώρηση σχεδίων |
| Σύστημα Μετρήσεων | Επικυρωμένη μέτρηση εξόδου από επαφή ή χωρίς επαφή | Αντιστοιχίστε το εγκεκριμένο σημείο αναφοράς και την κατάσταση της επιφάνειας |
| Περιστροφή και υποστήριξη | Κέντρα για συγκεκριμένα μοντέλα, κυλίνδρους ή στηρίγματα περιοδικών | Επαναλαμβανόμενη κατεύθυνση κάμψης και χαμηλό σφάλμα μέτρησης |
| Μονάδα ισιώματος | Πρέσα λεπτής μετατόπισης με όρια δύναμης/διαδρομής | Διαχειριστείτε μικρές αυξήσεις διόρθωσης και κίνδυνο ρωγμών |
| Εργαλεία | Ευκανόνιστος, επαφές με περίγραμμα και επιφανειακή προστασία | Αποφύγετε τα σημάδια και προστατέψτε τις μεταβάσεις τμημάτων |
| Έλεγχοι | Συνταγές, ελέγχους αληθοφάνειας, προσαρμοστική διόρθωση και όρια επανάληψης | Ελέγξτε την επαναφορά του ελατηρίου χωρίς ανεξέλεγκτο επαναλαμβανόμενο πάτημα |
| Φόρτωση | Εγχειρίδιο, περιοδικό ή αυτοματοποιημένη ροή που βασίζεται σε επικυρωμένη takt | Αντιστοιχίστε την απαίτηση παραγωγής χωρίς να υποθέσετε την αυτοματοποίηση |
| Δεδομένα Ποιότητας | Πριν/μετά την ανάγνωση, μέτρηση διόρθωσης και εγγραφή ΟΚ/ΝΟΚ όπως απαιτείται | Επαλήθευση διαδικασίας και ιχνηλασιμότητα |
| Ασφάλεια | Φρούρηση, ασφάλειες και προστασία υπερφόρτωσης/ανώμαλης απόκρισης | Προστατέψτε τον χειριστή, εργαλεία και σκληρυμένο τεμάχιο εργασίας |
Επικύρωση έργου πριν από την τελική προσφορά
Τα αντιπροσωπευτικά δείγματα πρέπει να καλύπτουν την ελάχιστη και τη μέγιστη διάμετρο, κανονικές και στη χειρότερη περίπτωση εισερχόμενες στροφές, διαφορετικές παρτίδες θερμικής επεξεργασίας και κάθε σχετική παραλλαγή γεωμετρίας. Η δοκιμή πρέπει να καταγράφει το δεδομένο υποστήριξης και μέτρησης, εισερχόμενη αξία, κάθε διόρθωση, τελική αξία, χρόνο κύκλου και τυχόν παρατηρήσεις επιφανειών ή ρωγμών.
The customer's inspection method and the machine measurement must be correlated before 0.05 mm γίνεται εγγύηση αποδοχής. Για έναν σκληρυμένο άξονα με σημαντικό κίνδυνο ρωγμών, το έργο θα πρέπει επίσης να ορίζει εάν η οπτική επιθεώρηση είναι επαρκής ή εάν απαιτείται μια συμφωνημένη μη καταστροφική επιθεώρηση κατά την επικύρωση ή τον έλεγχο παραγωγής.
Πληροφορίες που απαιτούνται για μια πρόταση ισιώματος υφασμάτινου άξονα
Δώστε το σχέδιο του άξονα, ακριβής εφαρμογή κλωστοϋφαντουργίας-μηχανής, πιστοποιητικό υλικού και εύρος σκληρότητας, στάδιο θερμικής επεξεργασίας και λείανσης, όλες οι διαμέτρους και οι θέσεις χαρακτηριστικών, κατανομή εισερχόμενης καμπής, χαρακτηριστικό στόχο και δεδομένο, εγκεκριμένες περιοχές μέτρησης/υποστήριξης/πίεσης, προστατευμένες επιφάνειες, στόχος, μίγμα άξονα, κατεύθυνση φόρτωσης και αντιπροσωπευτικά δείγματα εξαρτημάτων.
Αυτές οι είσοδοι επιτρέπουν στην ομάδα λύσεων να επιβεβαιώσει την ιδέα της μέτρησης, εύρος στήριξης, ασφαλείς ζώνες διόρθωσης, εύρος δύναμης και κτυπήματος, αλλαγές εργαλείων, επίπεδο αυτοματισμού και σχέδιο επικύρωσης δείγματος.
FAQ
Μπορεί το μηχάνημα να εγγυηθεί 0.05 mm για κάθε κλωστοϋφαντουργικό άξονα 58–62 HRC?
Όχι από σκληρότητα, μόνο διάμετρος και μήκος. Το αποτέλεσμα εξαρτάται από το δεδομένο του σχεδίου, εισερχόμενη στροφή, τοπική γεωμετρία, παραλλαγή θερμικής επεξεργασίας, μέθοδος μέτρησης και επιτρεπόμενη διόρθωση παραμόρφωσης. Πρέπει να επικυρωθεί με αντιπροσωπευτικά δείγματα.
Γιατί είναι δύσκολο να ελεγχθεί το ίσιωμα του σφυριού?
Η δύναμη κρούσης, Η θέση και η γωνιακή κατεύθυνση εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τον χειριστή, ενώ η απόκριση του άξονα δεν μετριέται αυτόματα μετά από κάθε χτύπημα. Μια μηχανή κλειστού βρόχου αντικαθιστά αυτήν την ακολουθία με μετρημένη κατεύθυνση κάμψης, περιορισμένη διόρθωση και επαναλαμβανόμενη επαλήθευση.
Πώς μειώνεται ο κίνδυνος ρωγμών σε σκληρυμένο χάλυβα ρουλεμάν?
Η διαδικασία χρησιμοποιεί ζώνες πρέσας εγκεκριμένες από σχέδια, συντηρητικά αυξητικά εγκεφαλικά επεισόδια, όρια διόρθωσης και πλήρης επαναμέτρηση. Η παρακολούθηση δύναμης/μετατόπισης και μια καθορισμένη μέθοδος επιθεώρησης ρωγμών μπορούν να προστεθούν ανάλογα με τον κίνδυνο του έργου.
Μπορεί ένα μηχάνημα να καλύψει άξονες από 4.5 να 16 mm?
Δυνητικά, αλλά τα στηρίγματα, εύρος μέτρησης, ανάλυση τύπου, Τα όρια φόρτωσης υλικού και συνταγών πρέπει να καλύπτουν τη διαφορά ακαμψίας σε όλη την οικογένεια. Μπορεί να απαιτείται αλλαγή εργαλείων.
Το βίντεο αποδεικνύει 1,000 εξαρτήματα ανά βάρδια?
Οχι. Το βίντεο δείχνει τον σταθμό μέτρησης/πρεσάρωσης από μία γωνία. Η απόδοση απαιτεί μια χρονομετρημένη δοκιμή παραγωγής που περιλαμβάνει χειρισμό, βρόχους διόρθωσης, σταματά και το πραγματικό μείγμα άξονα.
Τι συμβαίνει εάν ένας άξονας δεν αποκρίνεται κανονικά?
Το μηχάνημα θα πρέπει να σταματήσει μετά από μια επικυρωμένη δύναμη, όριο διαδρομής ή διόρθωσης-πλήθους και ταξινομήστε το εξάρτημα ως NOK ή αναθεώρηση μηχανικής. Δεν πρέπει να συνεχίσει να πατάει χωρίς ένα παράθυρο ασφαλούς διαδικασίας.
Τι απαιτείται πριν από την προσφορά?
Το ελάχιστο χρήσιμο πακέτο είναι το σχέδιο, υλικό/σκληρότητα, στάδιο της διαδικασίας, εισερχόμενη και μέτρηση στόχου, δεδομένο, προστατευμένα χαρακτηριστικά, στόχος παραγωγής και δείγματα εξαρτημάτων.
Σύναψη
Οι σκληρυμένοι άξονες κλωστοϋφαντουργίας απαιτούν περισσότερα από έναν γενικό κύκλο πρέσας. Η λύση πρέπει να αναπαράγει το λειτουργικό δεδομένο, μετρήστε την κάμψη αξιόπιστα, εφαρμόστε μικρές ελεγχόμενες διορθώσεις μακριά από ευαίσθητα χαρακτηριστικά και μετρήστε εκ νέου ολόκληρο το εξάρτημα διαχειριζόμενος τον κίνδυνο ρωγμών από χάλυβα ρουλεμάν 58–62 HRC.
Στείλτε τα σχέδια του υφασμάτινου άξονα σας, εισερχόμενα δεδομένα κάμψης, 0.05 mm ορισμός αποδοχής, μείγμα παραγωγής και πληροφορίες δειγμάτων για ανασκόπηση σκοπιμότητας ευθυγράμμισης. Η τελική πρόταση μηχανήματος και αυτοματισμού θα πρέπει να βασίζεται σε δείγματα αποδεικτικών στοιχείων και σε μια συμφωνημένη μέθοδο επιθεώρησης.