Το αυτόματο ίσιωμα άξονα είναι μια διαδικασία κλειστού βρόχου: εντοπίστε τον άξονα, περιστρέψτε το και μετρήστε το, προσδιορίστε την απόκριση κάμψης, εφαρμόστε μια ελεγχόμενη διόρθωση, μετά ξαναμετρήστε. Το μηχάνημα δεν κάνει έναν άξονα αποδεκτό απλώς και μόνο επειδή μια πρέσα μετακινήθηκε σε μια υπολογισμένη θέση. Η αποδοχή γίνεται μόνο αφού η τελική μέτρηση πληροί τον συμφωνημένο κανόνα και το εξάρτημα περάσει τους απαιτούμενους ελέγχους ακεραιότητας.
Αυτός ο οδηγός εξηγεί τη διαδικασία πίσω από ένα αυτόματο σύστημα ευθυγράμμισης με πρέσσα. Δείχνει επίσης γιατί το χαρακτηριστικό σχέδιο, δεδομένο, ρύθμιση υποστήριξης, Η γεωμετρία του άξονα και η απόκριση του υλικού πρέπει να καθοριστούν πριν κάποιος υποσχεθεί ακρίβεια ή χρόνο κύκλου.
*Engineering concept illustration.* This shows a process architecture, not a verified installation or universal machine specification.
Η διαδικασία κλειστού βρόχου με μια ματιά
| Στάδιο | Μηχανική Δράση | Κύριο Ερώτημα Μηχανικού |
|---|---|---|
| 1. Αναγνωρίζω | Τοποθετήστε τη συνταγή για το σωστό μέρος | Είναι γνωστό το μοντέλο του άξονα και η κατάσταση της διαδικασίας? |
| 2. Εγκατάσταση | Τοποθετήστε τον άξονα σε καθορισμένες αναφορές | Είναι η υποστήριξη και τα δεδομένα επαναλαμβανόμενα? |
| 3. Μέτρο | Περιστρέψτε τον άξονα και συλλέξτε τιμές σε επιλεγμένους σταθμούς | Είναι το σήμα κάμψη, γεωμετρία χαρακτηριστικών ή σφάλμα ρύθμισης? |
| 4. Υπολογίζω | Βρείτε το σταθμό διόρθωσης, γωνιακή κατεύθυνση και αρχική εντολή | Όπου μπορεί να εφαρμοστεί δύναμη χωρίς να καταστραφεί το εξάρτημα? |
| 5. Σωστός | Εφαρμόστε ελεγχόμενη πίεση ή δύναμη | Πόση υπερβολική κάμψη χρειάζεται για την επιστροφή του ελατηρίου? |
| 6. Επαναμέτρηση | Περιστρέψτε και μετρήστε ξανά τους ίδιους σταθμούς | Βελτιώθηκε ο άξονας, υπερδιορθώσει ή αποκαλύψει μια άλλη στροφή? |
| 7. Αποφασίζω | Αποδέχομαι, επαναλάβετε εντός ορίων, ή διαδρομή ως NOK | Τηρούνται τα όρια ανοχής και επανάληψης? |
| 8. Ρεκόρ | Αποθηκεύστε τα δεδομένα αποτελεσμάτων και επεξεργασίας που απαιτούνται από το έργο | Μπορεί το αποτέλεσμα να εντοπιστεί στο μέρος και τη συνταγή? |
Η ακριβής σειρά αλλάζει ανάλογα με το μήκος του άξονα, ακαμψία, χαρακτηριστικά, ρυθμός παραγωγής και έννοια φόρτωσης. Η παραπάνω λογική είναι ένα λειτουργικό μοντέλο, δεν είναι καθολική προδιαγραφή μηχανής.
This closed-loop architecture is documented by automatic-straightening OEMs, but its implementation is workpiece-specific. Τύπος αισθητήρα, διάταξη υποστήριξης, correction model, stop rules and acceptance logic must be qualified for the actual shaft; their presence on another manufacturer's system does not verify the same configuration or performance on a StraighteningTech machine.
1. Προσδιορίστε τον άξονα και επιλέξτε τη συνταγή
Ένα αυτόματο σύστημα πρέπει πρώτα να γνωρίζει τι επεξεργάζεται. Η αναγνώριση εξαρτήματος μπορεί να είναι μια χειροκίνητη επιλογή HMI, έναν γραμμωτό κώδικα, ένα σήμα παραγωγής ανάντη ή άλλη επικυρωμένη μέθοδο. Η επιλεγμένη συνταγή μπορεί να ορίσει:
- επιτρεπόμενο μοντέλο και αναθεώρηση άξονα;
- υποστήριξη, θέσεις μέτρησης και διόρθωσης;
- προστατευόμενα περιοδικά, κλωστές, σφήνες, γρανάζια, ώμους, τρύπες και λεπτά τμήματα;
- εύρος αισθητήρα και ρυθμίσεις περιστροφής;
- όρια διόρθωσης και επανάληψης;
- κανόνες αποδοχής και δρομολόγησης NOK;
- απαιτούμενα πεδία δεδομένων.
Η επιλογή συνταγής είναι ποιοτικός έλεγχος, όχι απλώς μια ευκολία. Μια εντολή που αναπτύχθηκε για έναν άξονα μπορεί να είναι μη ασφαλής για έναν άλλο άξονα με διαφορετική διάμετρο, κατάσταση θερμικής επεξεργασίας ή διάταξη χαρακτηριστικών.
2. Φορτίο, Υποστηρίξτε και εντοπίστε το τεμάχιο εργασίας
Ο άξονας τοποθετείται σε κέντρα, κυλίνδρους, V υποστηρίζει, ημερολόγια ή ένα εξάρτημα ειδικά για το τεμάχιο εργασίας. Η σωστή διάταξη εξαρτάται από το δεδομένο σχεδίασης και από ποιες επιφάνειες μπορούν να μεταφέρουν με ασφάλεια το εξάρτημα κατά την περιστροφή και το πάτημα.
Τρία θέματα είναι ιδιαίτερα σημαντικά:
- Αναφορά: το μηχάνημα πρέπει να πραγματοποιήσει μια αναφορά που αντιστοιχεί στη συμφωνημένη απαίτηση μέτρησης.
- Υποστήριξη: ο άξονας πρέπει να περιστρέφεται χωρίς ασταθή έδραση, υπερβολική πτώση ή επαφή σε ένα κατεστραμμένο χαρακτηριστικό.
- Πρόσβαση: Οι ανιχνευτές και η κεφαλή διόρθωσης πρέπει να φτάνουν σε εγκεκριμένες θέσεις χωρίς να αγγίζουν προστατευμένες επιφάνειες.
A repeatable machine can still produce the wrong decision if its supports do not represent the customer's datum. Κριτική Ευθεία άξονα vs Runout vs TIR πριν από την κατάψυξη του μετρητή και της μεθόδου αποδοχής.
3. Περιστροφή και μέτρηση σε πολλαπλούς σταθμούς
Κατά τη διάρκεια ενός τυπικού αυτόματου κύκλου, το μηχάνημα περιστρέφει τον άξονα και συλλέγει τιμές μετατόπισης σε έναν ή περισσότερους αξονικούς σταθμούς. Οι ανιχνευτές επαφής είναι συνηθισμένοι, ενώ οι αισθητήρες χωρίς επαφή μπορεί να είναι κατάλληλοι για ορισμένες επιφάνειες και γεωμετρίες. Το σχέδιο μέτρησης πρέπει να προσδιορίζει την επιφάνεια του καθετήρα, αξονικό σταθμό, γωνιακή δειγματοληψία, αναφορά, φιλτράρισμα και εξαιρούμενα χαρακτηριστικά.
*Engineering concept illustration.* The probe type, reference and feature exclusions must be engineered for each approved workpiece.
Περισσότεροι ανιχνευτές δεν σημαίνουν αυτόματα καλύτερο αποτέλεσμα. Κάθε ανιχνευτής πρέπει να απαντήσει σε μια καθορισμένη ερώτηση. Ένα σήμα από ένα κλειδί, spline, δόντι γραναζιού, ακτινωτή τρύπα, Η τραχιά επιφάνεια ή το λοβωτό τμήμα μπορεί να μην αντιπροσωπεύει κάμψη άξονα. Ο έλεγχος πρέπει είτε να χρησιμοποιεί κατάλληλη μέθοδο μέτρησης είτε να αποκλείει και να χειρίζεται μαθηματικά αυτά τα χαρακτηριστικά σύμφωνα με ένα επικυρωμένο σχέδιο.
Το μηχάνημα θα πρέπει επίσης να ανιχνεύει συνθήκες που καθιστούν τη μέτρηση αναξιόπιστη, όπως:
- μέρος που δεν έχει τοποθετηθεί πλήρως;
- λάθος μοντέλο ή προσανατολισμό;
- βρώμικες ή κατεστραμμένες επιφάνειες αναφοράς;
- ανιχνευτή εκτός της εμβέλειάς του;
- ανεπαρκής ή ασταθής περιστροφή;
- σήμα που δεν συνάδει με την εγκεκριμένη συνταγή.
4. Διαχωρίστε τις πληροφορίες κάμψης από άλλες πηγές σήματος
Το Runout είναι μια παρατηρούμενη παραλλαγή κατά την περιστροφή. Μπορεί να περιλαμβάνει την επίδραση μιας λυγισμένης κεντρικής γραμμής, σφάλμα ημερομηνίας, στρογγυλότητα, κατάσταση επιφάνειας και λειτουργικά χαρακτηριστικά. That is why a displayed peak-to-peak value is not automatically a map of the shaft's true straightness.
Η στρατηγική ελέγχου μπορεί να συγκρίνει πολλαπλούς σταθμούς και γωνιακές θέσεις, χρησιμοποιήστε γνωστές μάσκες χαρακτηριστικών, ή να επεξεργαστείτε το περιστροφικό σήμα για να εκτιμήσετε την κατεύθυνση διόρθωσης. Ο ακριβής αλγόριθμος είναι μηχανή- και ειδικά για το τεμάχιο εργασίας. Θα πρέπει να επικυρώνεται με αντιπροσωπευτικά εξαρτήματα αντί να περιγράφεται από μια μη υποστηριζόμενη καθολική αξίωση ακρίβειας.
Για βαθμιδωτό ή χαρακτηριστικό άξονα, η ομάδα μηχανικών θα πρέπει να καθορίσει:
| Απόφαση | Απαιτούμενη είσοδος |
|---|---|
| Ποιος σταθμός ελέγχει την αποδοχή? | Χαρακτηριστικό σχεδίασης, δεδοµένου και λειτουργικού κινδύνου |
| Ποιος σταθμός καθοδηγεί τη διόρθωση? | Σχέδιο κάμψης, ζώνες ακαμψίας και ασφαλούς πίεσης |
| Ποιο σήμα πρέπει να αγνοηθεί ή να αντιμετωπιστεί ξεχωριστά? | Κλειδιά, γρανάζια, σφήνες, τρύπες, υφή επιφάνειας και λοβό |
| Πώς καθορίζεται η γωνιακή κατεύθυνση? | Μέθοδος κωδικοποιητή/αναφοράς και μετρούμενα δεδομένα περιστροφής |
| Τι συμβαίνει κοντά στο όριο ανοχής? | Κανόνας απόφασης συσχέτισης μετρητή και συμμόρφωσης |
5. Υπολογίστε τη θέση διόρθωσης και την εντολή
Ο ελεγκτής χρησιμοποιεί τη μετρούμενη συνθήκη και την αποθηκευμένη συνταγή για να επιλέξει μια αξονική θέση διόρθωσης, έναν γωνιακό προσανατολισμό και μια αρχική εντολή διόρθωσης. Η εντολή μπορεί να βασίζεται στο stroke, δύναμη, μια σχέση δύναμης-μετατόπισης ή συνδυασμός συγκεκριμένης μηχανής.
Αυτό δεν είναι απλώς «πάτημα στην υψηλότερη ένδειξη». Το επιλεγμένο σημείο πρέπει να ληφθεί υπόψη:
- άνοιγμα στήριξης και τοπική ακαμψία άξονα;
- αλλαγές ενότητας, ώμους και φιλέτα;
- σκληρυμένα στρώματα και περιοχές ευαίσθητες σε ρωγμές;
- κοντινά γρανάζια, σφήνες, κλωστές, τρύπες και ημερολόγια γείωσης;
- επιτρεπόμενες απαιτήσεις επαφής και καλλυντικών;
- όρια διαδρομής αισθητήρα και πίεσης;
- προηγούμενη απάντηση διόρθωσης για την επικυρωμένη οικογένεια τεμαχίου εργασίας.
Ο υπολογισμός πρέπει να παραμείνει εντός καθορισμένων ορίων ασφάλειας και διεργασίας. Εάν το μετρούμενο εξάρτημα πέσει εκτός του κατάλληλου εύρους εισερχόμενων, η ασφαλέστερη απόκριση μπορεί να είναι μια διαδρομή NOK ή μια αναθεώρηση μηχανικής παρά μια μεγαλύτερη αυτόματη διόρθωση.
6. Εφαρμόστε Ελεγχόμενη Υπερ-κάμψη
Το ίσιωμα πρέσας κανονικά χρειάζεται να κάμψει τον άξονα πέρα από την επιθυμητή τελική θέση, επειδή η ελαστική παραμόρφωση επιστρέφει μετά την απελευθέρωση του φορτίου. Αυτή η επιστροφή είναι άνοιξη. Το μέγεθός του αλλάζει με τη γεωμετρία, αντοχή υλικού, σκληρότητα, κατεργασία με θερμοκρασία, διάστημα υποστήριξης και το ιστορικό τοπικών διορθώσεων.
*Engineering concept illustration.* The safe correction zones, stroke and acceptance conditions must be established from the workpiece drawing and samples.
Επομένως, ένα ελεγχόμενο σύστημα περιορίζει την εντολή διόρθωσης και παρατηρεί πώς αποκρίνεται το πραγματικό εξάρτημα. Ανάλογα με το μηχάνημα, η μονάδα διόρθωσης μπορεί να παρακολουθεί τη θέση, δύναμη ή και τα δύο. Αυτά τα σήματα βοηθούν στην προστασία της διαδικασίας, αλλά δεν αποδεικνύουν από μόνα τους ότι ο άξονας είναι ίσιος; ο άξονας πρέπει να μετρηθεί ξανά μετά την εκφόρτωση.
Τα εργαλεία διόρθωσης πρέπει να αποφεύγουν απαγορευμένα σημάδια και τοπικές ζημιές. Ένας άξονας που περνάει μια τιμή εξόδου αλλά έχει ένα ραγισμένο φιλέτο, Το βαθουλωμένο ημερολόγιο ή το κατεστραμμένο δόντι δεν είναι αποδεκτό.
7. Επαναμετρήστε και προσαρμόστε την επόμενη διόρθωση
Αφού ο Τύπος ανακαλείται, ο άξονας περιστρέφεται και μετράται ξανά χρησιμοποιώντας την ίδια αναφορά και σταθμούς. Το στοιχείο ελέγχου συγκρίνει το νέο αποτέλεσμα με το προηγούμενο αποτέλεσμα και τον κανόνα αποδοχής.
This unloaded in-machine measurement is the control signal for the correction loop. If the customer accepts the shaft on another support arrangement or in a released-state setup, that reference method remains controlling until a documented gauge-correlation study establishes the agreed relationship. A reading taken while correction load is still applied is never the final geometry result.
The in-machine gauge therefore controls the straightening loop; it does not automatically replace the customer's final inspection method. Any decision to use the machine result as the released acceptance result should be written into the validation plan with the characteristic, δεδομένο, κατάσταση υποστήριξης, correlation method and decision rule.
Η απάντηση μπορεί να οδηγήσει σε τέσσερις διαφορετικές αποφάσεις:
| Αποτέλεσμα | Κατάλληλη Απόφαση Μηχανής |
|---|---|
| Όλες οι απαιτούμενες τιμές πληρούν τον συμφωνημένο κανόνα | Συνεχίστε τον έλεγχο ακεραιότητας και τον χειρισμό ΟΚ |
| Η βελτίωση είναι μετρήσιμη, αλλά το μέρος παραμένει εκτός ανοχής | Εφαρμόστε άλλη διόρθωση μόνο εντός επικυρωμένων ορίων |
| Ο άξονας υπερδιορθώθηκε ή ανταποκρίνεται διαφορετικά από το μοντέλο συνταγής | Μειώστε/προσαρμόστε την εντολή ή τη διαδρομή για έλεγχο σύμφωνα με την επικυρωμένη λογική |
| Το σήμα είναι ασταθές, έχει ξεπεραστεί το όριο ή δεν σημειώνεται ασφαλής πρόοδος | Σταματήστε την αυτόματη διόρθωση και δρομολόγηση ως NOK/ανασκόπηση μηχανικής |
Το βίντεο δείχνει έναν αυτόματο χειρισμό μικρού άξονα, ακολουθία μέτρησης και διόρθωσης πίεσης. Δείχνει τη ροή του εξοπλισμού; δεν καθιερώνει μια καθολική ακρίβεια, αριθμός διόρθωσης ή εγγυημένος χρόνος κύκλου.
Ο προσαρμοστικός έλεγχος δεν σημαίνει απεριόριστο πάτημα. Η συνταγή πρέπει να ορίζει τον μέγιστο αριθμό διόρθωσης, όρια εγκεφαλικού επεισοδίου/δύναμης και κανόνες μη φυσιολογικής απόκρισης, έτσι ώστε το σύστημα να μην μπορεί να συνεχίσει να κυνηγά μια ευνοϊκή μέτρηση.
8. Τελική Απόφαση, Ταξινόμηση και Ιχνηλασιμότητα
Όταν τελειώσει ο βρόχος μέτρησης, το μηχάνημα εφαρμόζει τη συμφωνημένη λογική αποδοχής. Ένα πλήρες σύστημα μπορεί να μεταφέρει ένα τμήμα OK στην επόμενη διαδικασία και να δρομολογήσει ένα NOK ή ένα εξάρτημα επανεξέτασης ξεχωριστά. Η ακριβής μέθοδος χειρισμού εξαρτάται από το εύρος του αυτοματισμού.
Χρήσιμα πεδία ιχνηλασιμότητας μπορούν να περιλαμβάνουν:
- αναγνωριστικό τμήματος ή παρτίδας;
- έκδοση συνταγής και εργαλείων;
- ορισμός μέτρησης και σταθμοί;
- εισερχόμενα και τελικά αποτελέσματα;
- διορθωτική καταμέτρηση και θέσεις;
- δεδομένα κτύπημα/δύναμη όπου περιλαμβάνονται;
- τρομάζω, αρχεία ορίων και διάθεσης;
- χειριστής, χρονική σήμανση και αναγνωριστικό μηχανής.
Πεδία ιχνηλασιμότητας, Η διάρκεια αποθήκευσης και οι διεπαφές πρέπει να προσδιορίζονται. Η "Διαθέσιμη καταγραφή δεδομένων" είναι πολύ ασαφής για ένα έργο που χρειάζεται μεταφορά MES, ίχνη ελέγχου ή ιστορικό μερικού επιπέδου.
Βασικές μονάδες σε αυτόματο μηχάνημα ισιώματος άξονα
| Μονάδα μέτρησης | Λειτουργία | Ερωτήσεις διαμόρφωσης |
|---|---|---|
| Φόρτωση και μεταφορά | Παρουσιάστε και αφαιρέστε τον άξονα | Εγχειρίδιο, δίσκος, μετακομιστής, ενσωμάτωση ρομπότ ή γραμμής? |
| Αναγνώριση και έλεγχος συνταγής | Επιλέξτε το σωστό μοντέλο και όρια | Πώς αποτρέπεται ένα λάθος μοντέλο? |
| Υποστηρίζει και περιστροφή | Εντοπίστε και περιστρέψτε τον άξονα | Ποια δεδομένα και επιφάνειες είναι ασφαλείς? |
| Σύστημα μέτρησης | Λήψη δεδομένων περιστροφικής μετατόπισης | Επικοινωνία/μη επαφή, σταθμούς, χειρισμός εύρους και χαρακτηριστικών? |
| Γωνιακή/αξονική τοποθέτηση | Ευθυγραμμίστε την κατεύθυνση και το σημείο διόρθωσης | Πώς αναφέρονται η θέση και ο προσανατολισμός? |
| Μονάδα διόρθωσης | Εφαρμόστε ελεγχόμενη κάμψη | Απαιτούμενη χωρητικότητα, ψήφισμα, παρακολούθηση και εργαλεία? |
| Ελεγκτής και HMI | Εκτελέστε τη λογική και διαχειριστείτε συνταγές | Έλεγχος πρόσβασης, αλλαγών ιστορικού και διαγνωστικών? |
| ΟΚ/ΑΡΚΕΤΑ ενέργεια | Διαχωρίστε τα αποδεκτά και τα ανώμαλα μέρη | Τι εμποδίζει την ανάμειξη? |
| Σύστημα δεδομένων | Καταγραφή και μεταφορά αποτελεσμάτων | Υποχρεωτικά πεδία, διατήρηση και διεπαφή? |
| Σύστημα ασφαλείας | Ελέγξτε την πρόσβαση και την επικίνδυνη κίνηση | Φύλαξη και εκτίμηση κινδύνου για το τελικό κελί? |
Τι αλλάζει για διαφορετικούς τύπους αξόνων?
Η ιδέα του κλειστού βρόχου είναι επαναχρησιμοποιήσιμη, αλλά το εξάρτημα, Το σχέδιο μέτρησης και η λογική διόρθωσης δεν είναι καθολικά.
Μικροί άξονες κινητήρα και σκουληκιών
Οι μικρές διάμετροι απαιτούν ευαίσθητη μέτρηση, διόρθωση χαμηλής δύναμης και προστασία προφίλ σκουληκιών, έδρανα και βαθμιδωτές μεταβάσεις. Δείτε το Λύση αυτόματης ευθυγράμμισης άξονα μικρού κινητήρα. Textile machinery shafts and guide shafts are a related slender-shaft family with a dedicated solution.
Άξονες κινητήρα και κιβωτίου ταχυτήτων
Επίγεια περιοδικά, σφήνες, γρανάζια, οι κλειδαριές και οι κεντρικές οπές επηρεάζουν την επιλογή δεδομένων και τις ασφαλείς ζώνες διόρθωσης. Ένα λειτουργικό χαρακτηριστικό μπορεί να χρειάζεται μια ειδική μέθοδο μέτρησης αντί για έναν γενικό καθετήρα λείας επιφάνειας.
Άξονες και άξονες μετάδοσης κίνησης
Μακρύτερα, οι βαρύτεροι άξονες αλλάζουν στήριξη, απαιτήσεις χειρισμού και διορθωτικής δύναμης. Splines, Οι φλάντζες και οι τοπικές αλλαγές τμημάτων πρέπει να αντιμετωπίζονται ως προστατευμένες ζώνες ή ζώνες ειδικά για το τεμάχιο εργασίας. Mid-length multi-diameter families are covered in the automatic steel shaft and bar straightening solution.
Σωλήνες και κοίλοι άξονες
Πάχος τοιχώματος, Η ωογένεια και ο κίνδυνος τοπικής κατάρρευσης μπορούν να ελέγξουν την επιλογή της μεθόδου. Το σημείο πίεσης δεν είναι αυτόματα η σωστή μέθοδος για κάθε κοίλο τμήμα. For large seamless steel pipe families, see the dedicated pipe straightening solution.
Χρήση Πιεστήριο ίσιωμα εναντίον κυλίνδρου κατά την επιλογή της αρχής διόρθωσης, και Λύσεις ισιώματος άξονα να συγκρίνουν οικογένειες τεμαχίων εργασίας.
Κοινοί τρόποι και χειριστήρια αποτυχίας
| Λειτουργία αποτυχίας | Πιθανή αιτία | Μηχανικός Έλεγχος |
|---|---|---|
| Ασταθής μέτρηση | Βρώμικο δεδομένο, φτωχά καθίσματα, γέρνω, πρόβλημα με κατεστραμμένη επιφάνεια ή αισθητήρα | Έλεγχος επαναληψιμότητας, ανίχνευση καθισμάτων, κατάλληλη υποστήριξη και συντήρηση |
| Ψευδής θέση κάμψης | Keyway, γρανάζι, spline, τρύπα ή στρογγυλότητα αναμεμειγμένη με σήμα κάμψης | Σχέδιο μέτρησης με επίγνωση των δυνατοτήτων και επικυρωμένος χειρισμός σήματος |
| Υπερδιόρθωση | Υπερβολική αρχική εντολή ή μεταβλητή ελατήριο | Συντηρητική πρώτη διόρθωση, επαναμέτρηση και όρια κλειστού βρόχου |
| Επιφανειακή σήμανση | Λανθασμένο υλικό επαφής, πίεση ή θέση | Εγκεκριμένο εργαλείο και ορισμός προστατευμένης ζώνης |
| Ρωγμή ή τοπική ζημιά | Σκληρυμένο/εύθραυστο υλικό, στρες φιλέτου ή υπερβολική διόρθωση | Ανασκόπηση υλικού, ασφαλείς ζώνες, επιθεώρηση ορίων και ακεραιότητας |
| Αναντιστοιχία συνταγής | Επιλέχθηκε λάθος μοντέλο ή αναθεώρηση | Αναγνώριση, έλεγχος πρόσβασης και επαλήθευση συνταγής |
| Ατελείωτος βρόχος διόρθωσης | Χωρίς κανόνα προόδου ή όριο επανάληψης | Μέγιστες προσπάθειες και διαδρομή ΝΟΚ/αναθεώρησης μηχανικού |
| Ψευδής αποδοχή | Λάθος δεδομένο, διαφωνία μετρητή ή επιλεκτική χρήση σταθμού | Ορισμός παγωμένης μέτρησης και συσχέτιση μετρητή |
Πώς να επικυρώσετε τη διαδικασία πριν την παραγγελία
Μια πρόταση εξοπλισμού θα πρέπει να βασίζεται σε αντιπροσωπευτικά δείγματα, όχι μόνο ένα ονομαστικό σχέδιο. Ένα χρήσιμο δείγμα μελέτης καλύπτει το εύρος του μοντέλου, κατάσταση υλικού και θερμικής επεξεργασίας, κατανομή εισερχόμενης καμπής, προστατευμένα χαρακτηριστικά και τις χειρότερες αναμενόμενες συνθήκες.
Η δοκιμή πρέπει να παγώσει:
- ελεγχόμενο χαρακτηριστικό και ανοχή;
- δεδομένο, σταθμούς υποστήριξης και μέτρησης;
- μέθοδος συσχέτισης μετρητή πελάτη και μηχανής;
- επιτρεπόμενη διόρθωση και προστατευόμενες ζώνες;
- εισερχόμενη κατάσταση που καλύπτεται από τη δοκιμή;
- κριτήρια επιφάνειας/ακεραιότητας;
- μέγιστες προσπάθειες διόρθωσης και κανόνας NOK;
- καθορισμένα σημεία έναρξης/λήξης χρόνου κύκλου;
- απαιτούμενα δεδομένα αποτελεσμάτων και ιχνηλασιμότητας.
Χρησιμοποιήστε το Οδηγός δοκιμής και αποδοχής δειγμάτων ευθυγράμμισης για την προετοιμασία αντιπροσωπευτικών δειγμάτων και μετρήσιμων κριτηρίων FAT/SAT.
Πληροφορίες που απαιτούνται για μια μελέτη ισιώματος άξονα
Παρέχετε:
- σχέδια και αναθεωρήσεις άξονα;
- μοντέλο, μήκος και διάμετρος/μήτρα διατομής;
- υλικό, σκληρότητα, θερμική επεξεργασία και στάδιο διαδικασίας;
- χαρακτηριστικό σχεδίασης, δεδοµένων και ανοχής στόχου;
- μέθοδος μέτρησης ρεύματος και μετρητής;
- εισερχόμενα δεδομένα κάμψης/διαρροής και γνωστές χειρότερες περιπτώσεις;
- υποστήριξη, μέτρημα, ζώνες πίεσης και προστασίας;
- απαιτήσεις επιφάνειας και ακεραιότητας;
- όγκος παραγωγής, ορισμός takt και μέθοδος φόρτωσης;
- ιχνηλασιμότητα, απαιτήσεις ολοκλήρωσης δικτύου και γραµµών;
- αντιπροσωπευτικά δείγματα για δοκιμή.
Η ομάδα μηχανικών μας μπορεί στη συνέχεια να ορίσει την έννοια της μέτρησης, μέθοδος διόρθωσης, εργαλεία, όρια διεργασίας και σχέδιο επικύρωσης για την οικογένεια αξόνων σας. Τελική ακρίβεια, Ο αριθμός διόρθωσης και ο χρόνος κύκλου θα πρέπει να δηλώνονται μόνο αφού συμφωνηθεί το εύρος του τεμαχίου εργασίας και τα αποδεικτικά στοιχεία δοκιμής δείγματος.
Συχνές Ερωτήσεις
Ένα αυτόματο μηχάνημα ισιώματος άξονα μετρά απευθείας την ευθύτητα;?
Όχι πάντα. Πολλά συστήματα παρατηρούν μετατόπιση ή εξάντληση ενώ ο άξονας περιστρέφεται σε καθορισμένες αναφορές. The relationship between that signal and the drawing's straightness requirement depends on the datum, επιφάνειες, προσάρτημα και μέθοδος αξιολόγησης.
Γιατί το μηχάνημα πρέπει να μετρήσει ξανά τον άξονα μετά το πάτημα?
Η θέση φόρτισης περιλαμβάνει ελαστική παραμόρφωση. Αφού ο Τύπος ανακαλείται, το Springback αλλάζει το τελικό σχήμα. Μόνο μια μέτρηση μετά τη διόρθωση μπορεί να δείξει το μη φορτωμένο αποτέλεσμα.
Μπορεί μια συνταγή να ισιώσει κάθε άξονα παρόμοιου μήκους;?
Οχι. Διάμετρος, αλλαγές ενότητας, υλικό, σκληρότητα, εύρος στήριξης, Τα χαρακτηριστικά και οι προστατευμένες επιφάνειες μπορούν όλα να αλλάξουν τις ζώνες απόκρισης και ασφαλούς διόρθωσης.
Πόσοι κύκλοι διόρθωσης απαιτούνται συνήθως?
Δεν υπάρχει υπεύθυνος καθολικός αριθμός. Εξαρτάται από την εισερχόμενη στροφή, απόκριση άξονα, ανοχής και επικυρωμένη στρατηγική ελέγχου. Το έργο πρέπει να ορίζει ένα μέγιστο όριο προσπάθειας και έναν κανόνα NOK.
Τι ακρίβεια μπορεί να επιτύχει μια αυτόματη μηχανή ανόρθωσης άξονα?
Η ακρίβεια πρέπει να συνδέεται με ένα επώνυμο τεμάχιο εργασίας, χαρακτηριστικό σχεδίασης, δεδομένο, μετρητής, εισερχόμενο εύρος και αποτέλεσμα δοκιμής δείγματος. Ένας γενικός αριθμός σελίδας μηχανής δεν υποκαθιστά την επικύρωση της εφαρμογής.