Изправянето с натиск е контролиран метод за локална корекция, не просто натискане, където една част изглежда огъната. Процесът трябва да свърже валидна геометрична карта с одобрена база данни, опорни точки, реакционен път, разрешени места за корекция, инкрементален контрол и повторно измерване на освободено състояние. Без тази примка, едно натискане може да създаде белег, преместете съседен елемент или намалете временно показание на индикатора, без да отговаряте на действителното изискване за приемане.
Това е рамка на процеса. Не изисква сила на притискане StraighteningTech, инсулт, алгоритъм за управление, гама от материали, точност, време на цикъл или съвместимост на детайла. Тези стойности изискват преглед на чертежа и валидирани проби.
*Илюстрация на инженерна концепция. Той показва възможен контекст на корекция при пресоване за конкретна фамилия детайли, не е универсална рецепта за процес или проверен локален капацитет.*
Определете какво коригира процесът
Необходимата характеристика може да бъде праволинейност над един участък, радиално биене спрямо опорна ос, странично почистване, връзка на локални характеристики или друга контролирана геометрия. Тя трябва да бъде наименувана, преди да бъде избрана преса. Грешка в кръговрата, повърхностно прекъсване, сигналът за закрепване или умишленото изкривяване не могат да бъдат коригирани, сякаш става въпрос за същия вид завой.
Използвайте изправеност на вала, изтичане и ТИР когато частта се инспектира ротационно. тръба, профил, пролет, пръстеновидните и заварените детайли изискват собствена геометрия и граници на процеса.
Изградете първоначална карта на грешките
Планът за измерване трябва да идентифицира одобрената база, ориентация на частта, аксиални станции, условие за поддръжка, сензорен метод и повторение/проверка за сядане. Отчитането на една средна точка може да пропусне множество завои или да обърка гравитационното провисване и вариацията на приспособлението с геометрията на частта.
*Илюстрация на инженерна концепция. Той илюстрира карта на измерване преди корекция; действителните местоположения на гарите, сондите и опорните точки трябва да бъдат фиксирани от контролирания чертеж.*
| Вход за замразяване | Решението, което подкрепя |
|---|---|
| Основни данни на чертежа и правило за приемане | Установява какво трябва да представлява измерването |
| Карта на първоначалната геометрия | Идентифицира зони на кандидат за корекция и риск от взаимодействие |
| Одобрени опори и точки за реакция | Предотвратява силов път от създаване на нежелан сигнал |
| Защитени функции и граници на повърхността | Определя къде е забранен контактът |
| Етап на материал и процес | Определя възможния отговор, пружинни ограничения и ограничения надолу по течението |
Изберете опори и точки за корекция заедно
Точка на натискане не може да бъде избрана независимо от нейните опори. Подпорното разстояние, твърдост на секцията, посоката на силата и геометрията на контакта създават пътя на реакцията. Грешната поддръжка може да накара местната преса да изглежда ефективна, като същевременно прехвърли грешка другаде или повреди функция.
Преди пробна проба, документ:
- места за поддръжка и реакция, включително безконтактни зони;
- корекционна точка, посока на силата и разрешена ориентация;
- контактен материал, чистота и контрол на риска от маркиране;
- максимална инкрементална корекция и брой опити;
- план за измерване на пружиниране/освобождаване;
- условия за твърд брак и инженерен преглед.
*Илюстрация на инженерна концепция. Той показва концепция за постепенна корекция; не предписва натоварване на пресата, инсулт, инструментална екипировка или одобрена корекционна точка за друг детайл.*
Коригирайте постепенно и проверете отново след освобождаване
Затворената последователност е:
- идентифицирайте фамилията контролирани детайли и ревизията на чертежа;
- огледайте за щети, грешна част, забранено състояние на повърхността или деформация извън обхвата;
- заредете одобрената базова точка и проверете позицията;
- измерване на първоначалната геометрична карта;
- изберете разрешения план за поддръжка и корекция;
- приложете постепенна корекция в рамките на границата проба-тест;
- напълно освободете силата, скоби и ограничител;
- измерете отново всички необходими писти и запишете резултата;
- насочете частта към OK, NOK или инженерен преглед.
Окончателното приемане е след освобождаване. Отчитане, докато частта остава под сила на натискане или задържане на приспособлението, не може да се използва като доказателство за крайния резултат.
Знайте кога натискането на точки не е правилният път
Точковото натискане не е метод по подразбиране за всеки продукт. Непрекъснат проводник, тънкостенна тръба, асиметричен профил, пръстен, пролет, критична към умора или чувствителна към заваряване част може да се нуждае от различен подход, специални инструменти или отделен преглед на процеса. Вижте преса срещу ролково изправяне за границата на избор на метод.
Примерен тест и приемане
Примерният план трябва да включва нормални и най-лоши входящи части, сурова геометрия преди/след, повтаряемост на повторно поставяне, проверка на повърхността, изисквани проверки на материалите/функциите, ограничение за максимален опит и корелация с референтния габарит на клиента. Ако пукнатини, твърдост, NDT, смилането или балансирането са подходящи, те остават независими отговорности за приемане.
Използвайте тест за изправяне на проби и приемане за определяне на необходимите доказателства преди иск за производство или решение за FAT/SAT.
ЧЗВ
Точковото пресоване може да гарантира специфична точност?
не. Постижимият резултат зависи от детайла, данни, материално състояние, подкрепа, контактни зони, примерен отговор и договорен метод за проверка.
Най-високата индикаторна точка винаги ли е точката на корекция?
не. Точката на корекция трябва да бъде избрана от картата на геометрията и одобрената пътека на реакция, не от изолирано визуално или индикаторно наблюдение.
Може ли преса да поправи пукнатина или да замени NDT?
не. Изправянето не поправя материални дефекти и не замества квалифицирани процеси на проверка.
Изправяне преди и след шлифоване
Не се поддържа независима канонична страница изправяне преди или след шлифоване тъй като промишленото точно търсене е слабо. Секвениране на етапи, надбавка за запаси и прехвърляне на данни принадлежат към кованата лента, точково пресоване и многоточкови процесни страници. Потвърдете дали шлайфането премахва материал, който би обезсилил по-ранно отчитане на праволинейността, преди да заключите производствения маршрут.
Криви на изместване на силата при изправяне
Специална страница за водач на кривата на силата на изправяне не се поддържа без валидирано търсене на заявка. Интерпретация на Troke на Force, безопасните граници и условията за спиране на процеса са обяснени в точката, многоточкови страници и страници за откриване на пукнатини. Всяка аларма, базирана на крива, трябва да бъде валидирана върху представителни части, вместо да се копира от друга фамилия материали.