Автоматичното изправяне може да генерира процесни сигнали, които заслужават изследване: неочаквана реакция сила-изместване, акустично събитие, необичайна промяна на геометрията, повтаряща се неуспешна корекция или друго определено състояние. Тези сигнали могат да помогнат на производствената линия да спре, изолирайте и маршрутизирайте част за преглед. Те не са автоматично доказателство, че съществува пукнатина, и те не са автоматично заместител на квалифициран метод за NDT.
Тази статия е рамка за контрол на риска. Той не твърди, че StraighteningTech в момента доставя сензори за откриване на пукнатини, открива определен размер на пукнатина, отговаря на определен стандарт или замества магнитни частици, ултразвукова, вихрови токове или друга формална проверка. Тези възможности изискват отделно проверен метод, известни проби и одобрение на системата за качество.
*Илюстрация на инженерна концепция. Той показва контекст на кандидат за измерване и коригиране; това не показва, че е инсталиран сензор за пукнатини или алгоритъм за откриване.*
Планът за развитие трябва да използва известна норма, известен заподозрян и, където е разрешено, известни референтни условия, за да се установи дали сигналът корелира с изискваното решение. Той не трябва да прави изводи за ефективността на откриване от списък с функции на конкурент или единичен успешен опит.
Интегрирайте контролите на риска в коригиращия цикъл
Контролиран маршрут може да бъде:
- идентифицирайте част/партида, ревизия на чертежа и одобрена рецепта;
- пълна входяща проверка и проверки за твърд отказ;
- установяване на изходната точка и придобиване на базова геометрия/данни за процеса;
- изпълнете одобрената корекционна последователност;
- оценява дефинираните сигнали на процеса и реакцията на геометрията;
- освободете и премерете частта;
- маршрут PASS, допустими за преработка, задържане за проверка и отхвърляне на резултатите отделно;
- запазват проследимостта, доказателства и разположение на рецензента.
Маршрутът трябва да включва условие за липса на напредък. Повтарящите се опити за коригиране без очаквания отговор може да са причина за спиране и изолиране на детайла, не е причина да продължите да прилагате сила.
Дефинирайте NOK изолиране и проверка
NOK не е една универсална категория. Линията трябва да отличава проблем с измерване/настройка, предупреждение за монитор на процес, потвърдено несъответствие, кандидат за преработка и част, която изисква независима проверка или инженерно разпореждане. Физическа сегрегация, етикетиране на състоянието, трябва да бъдат определени проследимостта и правомощията за освобождаване.
*Илюстрация на инженерна концепция. Той представлява решения за маршрутизиране на процеса, не е инсталирана система за откриване на пукнатини или автоматично сортиране.*
| Събитие | Минимален отговор за дефиниране |
|---|---|
| Сигналът на процеса надвишава прага | Правило за спиране/задържане, събиране на данни и отговорен преглед |
| Геометрията не реагира според очакванията | Ограничение без напредък и инженерна оценка |
| Изисква се официална проверка | Одобрен метод, критерий за приемане и авторитет |
| Обмислено преработване | Максимум опити, повторно измерване и отделно одобрение на качеството |
| Потвърдено отхвърляне | Изолация, запис на проследимост и изхвърляне |
За по-широки линии за управление, виж Граници за сортиране и преработка на NOK и тест за изправяне на проби и приемане.
Когато реакцията на измерване е част от разследването, корелация между габарит на машината и габарит на клиента помага да се определи границата между линеен сигнал и контролиран метод за приемане от клиента.
Валидирайте преди иск за способност
Пакетът за отговорно валидиране идентифицира фамилията детайли, състояние на материала/процеса, метод на отчитане/мониторинг, извадкова популация, справки за известни условия, прагове, очаквана вариация, оценка на фалшива тревога и пропуснато събитие, път за проверка, запазване на данни и одобрение на качеството. Той също така посочва какво системата не може да докаже.
Нито една страница със сигнал за процес не трябва да твърди, че намира всички пукнатини, замества NDT или гарантира целостта на материала без одобрение, специфичен за детайла пакет от доказателства.
ЧЗВ
Алармата за процес доказва ли, че има пукнатина?
не. Той показва състояние, изискващо дефинирания маршрут за преглед. Причината трябва да бъде оценена с одобрения метод.
Може ли автоматичното изправяне да замени NDT?
не. Мониторингът на процеса на изправяне и официалният NDT имат различни цели, методи и отговорности за приемане.
Може ли част да се преработва за неопределено време след сигнал?
не. Процесът изисква максимален лимит за опит за корекция и дефиниран инженерен/качествен път на разпределение.
*Илюстрация на инженерна концепция.*
Криви на изместване на силата при изправяне
Специална страница за водач на кривата на силата на изправяне не се поддържа без валидирано търсене на заявка. Интерпретация на Troke на Force, безопасните граници и условията за спиране на процеса са обяснени в точката, многоточкови страници и страници за откриване на пукнатини. Всяка аларма, базирана на крива, трябва да бъде валидирана върху представителни части, вместо да се копира от друга фамилия материали.