Контактните и безконтактните системи са измервателни пътища, не автоматично класиране на качеството. Правилният избор започва с контролираната характеристика и състоянието на частта: коя характеристика определя праволинейността, как се поддържа частта, дали контактът е разрешен, колко бързо се движи, какви въздействия върху околната среда съществуват и как резултатът ще бъде свързан с приемането.
Това ръководство за избор на ниво C не твърди, че StraighteningTech има контактни сонди, лазерни/оптични системи, сканиращ хардуер, резолюция, скорост или възможност за измерване. Окончателният метод се нуждае от доказателства за приложение и одобрение на качеството.
*Илюстрация на инженерна концепция. Същинската сонда, опорите и изчисляването на приемането изискват контролиран метод на измерване.*
Безконтактно измерване: Контролирайте оптичния път и пътя на данните
Безконтактните методи могат да намалят риска от контакт или да позволят различни модели на придобиване, но въвеждат свои условия: целеви материал/финиш, линия на видимост, повърхностно отражение, околна светлина, вибрация, температура, път на сканиране, плътност на точките и обработка на данни. По-плътната следа не е доказателство, че е използвана правилната дата или правило за вземане на решение.
*Илюстрация на инженерна концепция. Това не доказва годността на скенера, точност или възможност за всеки профил.*
Корелирайте с издадения метод за приемане
И двата метода могат да бъдат полезни за контрол на процеса, но нито един от тях не замества автоматично метода на клиента. Сравнете съответстващите представителни части, като използвате съгласуваните данни, поддръжка и освободено състояние. Преглед на повторяемостта, пристрастие, повърхностни/приспособления ефекти, състояние на калибриране и разрешена разлика преди дефиниране на правило за освобождаване.
Използвайте корелация между габарит на машината и габарит на клиента, несигурност на измерването при проверка на праволинейност и измерване на натоварена спрямо освободена праволинейност да планират проучването.
Входящи данни за избор на метод
Предоставете чертеж/преработка, необходима функция и ограничение, материал/финиш, размерен диапазон, ограничения за частична поддръжка, пропускателно състояние, среда, текущ габарит, доказателства за калибриране и метод за приемане от клиента. Използвайте тест за изправяне на проби и ръководство за приемане да планират представителни доказателства, тогава свържете се с StraighteningTech за обсъждане на приложението.
Изисква се валидиране преди системен иск
Упълномощеното изследване се нуждае от определен обхват на детайл или метод, калибрирани референции, проверка на приспособление/поддръжка, представителни части, проследими измервателни данни, повтарящи се/повтарящи се показания, сравнение на освободено състояние и корелация на потребителя. Не приравнявайте общата способност на машината с проверен резултат за тази тема.
| Зона за доказателства | Защо се изисква |
|---|---|
| Обхват на обработвания детайл/метод | Установява какво прави и какво не покрива страницата |
| Дата/опора/закрепване | Предотвратява фалшиви сигнали за огъване и опасна корекция |
| Метод на измерване/пускане | Свързва машинните показания с приемането на чертежа |
| Граница на възможностите | Разделя индустриалната тема от доказателството StraighteningTech |
Свързани ресурси за StraighteningTech
Вижте как работи автоматичното изправяне на валовете, тест за изправяне на проби и приемане и изправеност на вала срещу биене срещу TIR за общи контролни граници, които се прилагат преди всяка претенция за способности Контактно срещу безконтактно измерване на праволинейността.
Докато вратата за публикуване, посочена в предния въпрос, не бъде удовлетворена, тази страница остава изследователска чернова и не трябва да се чете като доказателство за инсталирана система StraighteningTech за $slug.
*Илюстрация на инженерна концепция.*