Khoan thẳng mũi khoan súng và mũi khoan lỗ sâu là một bài toán chuyên biệt ở giai đoạn sản xuất. Mũi khoan không phải là một trục tròn đơn giản: cái chân, sáo, đầu cắt, tính năng làm mát, Mỗi điều kiện xử lý nhiệt và các hoạt động mài hoặc mài lại sau này có thể thay đổi ở nơi dụng cụ có thể được đỡ, đo và hiệu chỉnh. Một quy trình chỉ làm cho dụng cụ trông thẳng vẫn có thể làm hỏng tính năng được bảo vệ hoặc sử dụng dữ liệu không đại diện cho việc kiểm tra chức năng.
Bài viết này cung cấp một khung kiểm tra mẫu, không phải là lời hứa rằng StraighteningTech hỗ trợ mọi hình dạng hoặc kích thước mũi khoan. Quá trình cuối cùng phụ thuộc vào bản vẽ, công cụ đại diện, trạng thái vật chất, permitted contact zones and the customer's released-state inspection method.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật. Nó hiển thị bối cảnh hiệu chỉnh công cụ dài ứng viên; nó không phải là bản ghi máy của khách hàng hay bằng chứng về kết quả khoan được đảm bảo.*
Xác định nhóm công cụ và loại trừ các ý định tương tự
Truy vấn chính xác tạo ra kết quả làm thẳng lỗ khoan sâu chuyên dụng, mà còn cả máy khoan, mài lại, kết quả về nòng súng và máy ép thủy lực nói chung. Đó là những ý định riêng biệt. Phạm vi ở đây là máy khoan súng hoặc máy khoan lỗ sâu ở giai đoạn sản xuất mà hình dạng của nó phải được đánh giá trước hoạt động được phê duyệt tiếp theo.
| Bao gồm | Loại trừ |
|---|---|
| Đánh giá độ thẳng hoặc độ lệch của dòng máy khoan được kiểm soát | Lựa chọn máy khoan lỗ sâu |
| Chân, sáo và bảo vệ đầu trong quá trình thử nghiệm chỉnh sửa ứng viên | mài lại, dịch vụ mài hoặc khoan |
| Dữ liệu dựa trên mẫu và kế hoạch kiểm tra được công bố | nòng súng, yêu cầu khoan bê tông và khoan y tế |
Bài viết nên liên kết đến bài viết hiện có dụng cụ khoan thẳng phạm vi nhưng không âm thầm coi trung tâm rộng lớn đó là bằng chứng cho thấy mọi cuộc tập trận súng đều đã được bảo vệ.
Dấu vết biến dạng đến giai đoạn sản xuất
Hình dạng công cụ có thể bị ảnh hưởng bởi tình trạng nguyên liệu thô, gia công, sự hình thành sáo, xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt, xử lý hoặc nỗ lực sửa chữa trước đó. Thời gian thay đổi chiến lược liên lạc được phép. Một phôi sẽ được mài sau này có thể được xem xét khác với một mũi khoan đã hoàn thiện có các tính năng cắt được bảo vệ.
Trước phiên tòa, xác định bản vẽ công cụ điều khiển, trạng thái vật liệu và xử lý nhiệt, chiều dài và đường kính thay đổi, hình học thân/cuối, tính năng sáo/đầu, giai đoạn sản xuất hiện tại, bản đồ độ lệch đến và quá trình tiếp theo. Không sao chép kích thước của đối thủ cạnh tranh, số trục, lực lượng, thời gian chu kỳ hoặc yêu cầu tự động hóa thành thông số kỹ thuật cục bộ.
Tại sao các công cụ lỗ sâu lại làm sai lệch cách thức hoạt động của chúng
Một mũi khoan súng kiếm được sự biến dạng của nó. Thanh khoan thô vốn đã cực kỳ mảnh mai — tỷ lệ chiều dài trên đường kính có thể khiến trục truyền động trở nên khó xử — và sau đó quy trình sản xuất sẽ loại bỏ vật liệu một cách không đối xứng: tạo rãnh hoặc phay rãnh phoi dọc theo một bên, cắt phẳng tài xế, thêm đầu với hình dạng cắt và đường làm mát của nó. Mỗi một thao tác trong số đó sẽ loại bỏ ràng buộc khỏi vị trí ban đầu của nó và để lại ứng suất dư khi gia công vật liệu.. Xử lý nhiệt sau đó thêm chữ ký của nó vào phần không đối xứng hiện nay, và khoan lỗ sâu lỗ khoan chất làm mát xuyên qua lõi làm xáo trộn sự cân bằng ứng suất lần thứ hai. Công cụ đã hoàn thiện là một công cụ chính xác mang một số trường biến dạng được phủ lên. Hiểu ngăn xếp này là thực tế, không mang tính học thuật: nó dự đoán rằng các khúc cua tập trung gần phần chuyển tiếp — từ đầu đến sáo, sáo đến chuôi - rằng cùng một thiết kế công cụ có thể biến dạng khác nhau trên nhiều lô, và rằng quá trình hiệu chỉnh coi công cụ như một thanh đơn giản sẽ vừa đo vừa nhấn sai vị trí. Logic dàn dựng và sự tương tác của nó với sự điều chỉnh đều giống nhau đối với làm thẳng sau khi xử lý nhiệt, áp dụng cho một phần không bao giờ có tính đối xứng để bắt đầu.
Vấn đề bất đối xứng: Phần rãnh không phải là trục
Trên chiều dài rãnh, mặt cắt ngang là một biên dạng mở với trục trung tính bị dịch chuyển ra khỏi tâm hình học - mạng vật liệu và kênh chip không cân bằng. Hai hậu quả kỹ thuật theo sau. Độ cứng trở thành định hướng: tiết diện dễ uốn cong trong mặt phẳng của sáo hơn là vuông góc với nó, do đó, cùng một hành trình hiệu chỉnh được thực hiện với cùng một lực sẽ tạo ra chuyển động khác nhau tùy thuộc vào đồng hồ của dụng cụ - do đó, kế hoạch hiệu chỉnh phải có tính định hướng, không chỉ nhận thức được vị trí. Và phép đo trên cây sáo sẽ đọc một bề mặt xoắn ốc: đầu dò theo dõi OD của dụng cụ có rãnh coi đường đi của rãnh là một sự gián đoạn, và OD dư giữa các sáo theo một đường xoắn ốc, những cách đọc ngây thơ trộn lẫn hình học xoắn ốc vào bản đồ trục. Các câu trả lời có kỷ luật là che dấu góc — chỉ đọc trong các cửa sổ quay xác định giữa các sáo — và tách thân, trong đó phần này chắc chắn và hoạt động theo kiểu cổ điển, từ chiều dài rãnh, nơi mọi con số đều cần bối cảnh của nó. Sự thận trọng tương tự đối với bề mặt bị gián đoạn cũng áp dụng cho các dòng máy khoan đá và dụng cụ nặng được bảo hiểm theo làm thẳng thanh khoan được xử lý nhiệt.
Chọn một dữ liệu chức năng và bản đồ đo lường
Độ thẳng, Độ đảo hướng tâm và mối quan hệ đầu cắt không thể hoán đổi cho nhau. Bản vẽ của khách hàng phải nêu rõ đặc điểm nào kiểm soát việc chấp nhận và cách công cụ được hỗ trợ hoặc xoay. Một thân chỉ có thể là tham chiếu dự tuyển nếu nó phù hợp với trục chức năng được yêu cầu và tình trạng của nó được kiểm soát.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật. Nó nhấn mạnh rằng các công cụ mảnh mai dài cần được hỗ trợ lập kế hoạch; số lượng trạm chính xác và phương pháp cảm biến phải được xác nhận từ dòng máy khoan.*
Việc xem xét đo lường phải ghi lại các đặc điểm tham chiếu đã được phê duyệt, trạm trục, phương pháp xoay nếu được sử dụng, điều kiện tiếp xúc thăm dò, mặt nạ góc cho sáo hoặc lỗ, địa điểm hỗ trợ và điều kiện phát hành được sử dụng để chấp nhận cuối cùng. Mặt khác, một tính năng cục bộ hoặc nhịp không được hỗ trợ có thể bị nhầm lẫn với việc uốn cong toàn bộ công cụ.
Bảo vệ Chân, Sáo và đầu cắt
Các vị trí hỗ trợ và chỉnh sửa phải được phê duyệt từ bản đồ hình học và đánh giá vùng bảo vệ. Sáo, lưỡi cắt, lỗ làm mát, vùng được phủ và những thay đổi cục bộ trong mặt cắt có thể tạo ra cả rủi ro tiếp xúc và đo lường sai lệch. Một bề mặt có thể tiếp cận không tự động là một điểm tải chấp nhận được.
| Vùng | Câu hỏi kỹ thuật |
|---|---|
| Chân | Nó có thiết lập dữ liệu chức năng và chấp nhận sự hỗ trợ được đề xuất không? |
| Sáo | Có thể thăm dò hoặc hỗ trợ tiếp xúc tránh tín hiệu và đánh dấu bề mặt bị gián đoạn? |
| Đầu cắt | Việc tiếp xúc bị cấm vì nó có thể ảnh hưởng đến hình dạng cạnh hoặc quá trình hoàn thiện sau này? |
| Nhịp mảnh | Khoảng cách hỗ trợ có ngăn không cho độ võng trở thành mục tiêu điều chỉnh rõ ràng không? |
*Minh họa khái niệm kỹ thuật. Nó cho thấy một khái niệm điều chỉnh tăng dần, không phải là áp lực được phê duyệt, đột quỵ, vật cố định hoặc công thức sản xuất.*
Vị trí của việc làm thẳng trong lộ trình xử lý của công cụ
Công cụ tương tự sẽ đặt ra một câu hỏi làm thẳng khác nhau tùy thuộc vào vị trí của nó trên tuyến đường của nó. Một thanh trống hoặc bán thành phẩm, đang tiến hành mài, mang lại sự tự do tiếp xúc - các bề mặt dù sao cũng sẽ bị loại bỏ nhưng vẫn chịu được các vết hiệu chỉnh mà một dụng cụ hoàn thiện không thể - và câu hỏi chấp nhận của nó là liệu lượng cho phép mài có thể làm sạch hình học đã được hiệu chỉnh hay không. Một bài tập đã hoàn thành, cắt sáo và chuẩn bị các cạnh, đảo ngược mọi ưu tiên: khu bảo tồn chiếm ưu thế, sự điều chỉnh phải đáp xuống nhịp đồng bằng, và câu hỏi chấp nhận là hết chức năng trong quá trình kiểm tra của chính khách hàng. Một công cụ được mài lại xuất hiện với lịch sử độ thẳng của nó đã được sử dụng một lần và kích thước của nó đã thay đổi so với danh nghĩa, vì vậy công thức chỉnh sửa mà nó chạy dưới dạng một công cụ mới không còn mô tả nó nữa — các quy tắc làm lại và ngân sách biến dạng từ khung giới hạn làm lại áp dụng toàn lực. Đóng băng công đoạn sản xuất vào biên bản chạy thử, như khuôn khổ trên yêu cầu, là điều khiến ba cuộc trò chuyện này không trở thành một sự hiểu lầm đắt giá.
Xử lý các bề mặt bị gián đoạn trong quá trình đo
Các kế hoạch đo lường thực tế cho dụng cụ có rãnh hội tụ một tập hợp nhỏ các kỹ thuật, mỗi cái có một chi phí. Mặt nạ góc - chỉ lấy mẫu trong các cửa sổ giữa các lần sáo - giữ cho đầu dò trên vật liệu liên tục với mức giá ít số đọc trên mỗi vòng quay hơn và một tham chiếu quay xác định để giữ cho các cửa sổ thẳng hàng giữa các trạm. Ánh xạ dựa trên chuôi - đo chính xác các phần đặc và nội suy trên nhịp gấp nếp - đưa ra các số rõ ràng ở các đầu nhưng giả sử chiều dài gấp nếp hoạt động trơn tru giữa chúng, một giả định về sự biến dạng vật lý đôi khi phản bội ở gần đầu. Cố định nhận biết tính năng — hỗ trợ trên mặt đất giữa các rãnh bằng dụng cụ phù hợp — duy trì trạng thái của dụng cụ nhưng làm cho điều kiện hỗ trợ trở thành một phần của định nghĩa đo lường, được giữ giống hệt nhau giữa máy và bất kỳ trạm xác minh nào, theo kỷ luật mốc thời gian trong lựa chọn mốc đo trục bước. Bất kỳ sự kết hợp nào mà một quy trình áp dụng, quy tắc quyết định độ tin cậy của nó là không thay đổi: đặt lại và lặp lại, và coi bất kỳ đỉnh nào không vượt qua được việc kiểm tra lại như một giả thuyết thay vì mục tiêu điều chỉnh.
Sử dụng phần tăng dần, Vòng điều chỉnh trạng thái phát hành
- xác minh dòng máy khoan đã được phê duyệt, Giai đoạn sản xuất và tình trạng đầu vào;
- kiểm tra thiệt hại, biến dạng ngoài phạm vi hoặc tình trạng bề mặt bị cấm;
- thiết lập và xác minh dữ liệu và thiết lập hỗ trợ;
- ánh xạ hình học đã thống nhất trước khi chỉnh sửa;
- chỉ chọn các điểm hỗ trợ và điểm hiệu chỉnh đã được phê duyệt;
- áp dụng hiệu chỉnh tăng dần trong giới hạn thử nghiệm mẫu;
- thả hoàn toàn dụng cụ và dây trói;
- đo lại và ghi lại OK, NOK hoặc xử lý đánh giá kỹ thuật.
Quyết định cuối cùng phải tuân theo việc phát hành. Số đọc khi dụng cụ được kẹp hoặc chịu tác dụng của lực không thể được biểu thị dưới dạng độ thẳng hoặc độ lệch cuối cùng.
Xây dựng sự chấp nhận xung quanh các công cụ đại diện
Gói mẫu phải bao gồm các bài tập đến thông thường và trong trường hợp xấu nhất, bản vẽ được kiểm soát, thước đo tham chiếu, tương quan đo lường, kiểm tra bề mặt được bảo vệ và giới hạn không tiến triển rõ ràng. Trường hợp áp dụng các mối lo ngại về vết nứt hoặc tính toàn vẹn của vật liệu, NDT chính thức vẫn là một quy trình riêng biệt trừ khi phương pháp chịu trách nhiệm được chỉ định và đủ điều kiện; giám sát điều chỉnh không tự động thay thế nó.
Đối với quy trình chấp nhận rộng hơn, nhìn thấy thử nghiệm và chấp nhận mẫu thẳng Và độ thẳng của trục, hết và TIR.
Thông tin cần thiết để đánh giá việc nắn thẳng súng
Cung cấp bản vẽ được kiểm soát, loại công cụ, trạng thái vật liệu và xử lý nhiệt, giai đoạn sản xuất, chi tiết chân/sáo/đầu, mẫu bình thường và uốn cong đại diện, dữ liệu hình học đến, yêu cầu liên lạc được bảo vệ, phương pháp kiểm tra tham khảo và mục tiêu sản xuất. StraighteningTech sau đó có thể xem xét dữ liệu của ứng viên, ủng hộ, kiến trúc đo lường và hiệu chỉnh trước khi đề xuất kế hoạch kiểm tra mẫu.
Câu hỏi thường gặp
Máy khoan súng có thẳng như máy khoan súng không?
KHÔNG. Máy khoan súng tạo ra lỗ khoan. Bài viết này đề cập đến việc đánh giá hình học được kiểm soát của chính công cụ đó trong quá trình sản xuất.
Sáo có thể được sử dụng làm bề mặt đo chung không?
Không phải không có phương pháp nhận biết tính năng. Hình học bị gián đoạn có thể tạo ra tín hiệu thăm dò sai và có thể là vùng được bảo vệ.
Độ chính xác hoặc thời gian chu kỳ có thể được đảm bảo từ bài viết?
KHÔNG. Cả hai đều yêu cầu mẫu được xác nhận, mốc thời gian đã thỏa thuận và phương pháp kiểm tra, và cấu hình máy và dụng cụ đã được xác minh.
Tại sao mũi khoan súng cong gần đầu và sáo hết?
Bởi vì độ cứng thay đổi đột ngột ở những chuyển tiếp đó và quá trình sản xuất đã loại bỏ vật liệu không đối xứng xung quanh chúng. Ứng suất do tạo rãnh, xử lý nhiệt và tập trung lỗ khoan làm mát nơi phần thay đổi, vì vậy bản đồ hiệu chỉnh thường hiển thị các đỉnh của nó ở gần ranh giới từ đầu đến sáo và từ sáo đến thân hơn là ở giữa chiều dài.
Hướng sáo có ảnh hưởng đến kế hoạch điều chỉnh không?
Đúng. Phần rãnh dễ uốn cong trong mặt phẳng rãnh hơn là uốn ngang qua nó, do đó, cùng một hành trình nhấn sẽ di chuyển dao theo cách khác nhau tùy thuộc vào việc bấm giờ. Kế hoạch hiệu chỉnh cho các dao có rãnh có khả năng nhận biết định hướng: điểm báo chí, hướng và xoay công cụ được chỉ định cùng nhau, không độc lập.
Phôi nên được làm thẳng trước hay sau khi phay sáo?
Quyết định tuyến đường thuộc về kỹ sư xử lý công cụ, nhưng giao dịch rất rõ ràng: làm thẳng phôi rắn dễ tiếp xúc và đơn giản về mặt hình học, tuy nhiên việc tạo rãnh và xử lý nhiệt sau đó có thể làm biến dạng nó lần nữa; làm thẳng rãnh, Dụng cụ được xử lý nhiệt phải đối mặt với các vùng được bảo vệ và phép đo bị gián đoạn nhưng điều chỉnh hình dạng mà dụng cụ hoàn thiện thực sự mang lại. Dù giai đoạn nào được chọn, định nghĩa chấp nhận và xác nhận hiệu chỉnh phải được chạy trên các công cụ ở trạng thái đó.
So sánh các nhà cung cấp máy khoan súng và máy nắn thẳng lỗ sâu? Lấy hướng dẫn lựa chọn trục, công việc ống và hồ sơ với bạn, và kiểm tra mức giá hợp lý so với phân tích chi phí máy làm thẳng.