I-beam یا H-beam ایک بڑے قطر کے ساتھ گول بار نہیں ہے۔. اس کے دو فلینج اور ویب ایک کھلا حصہ بناتے ہیں جس کی سختی سمت کے لحاظ سے بدلتی ہے۔. ویلڈنگ, کاٹنے, ہینڈلنگ اور من گھڑت flange کونیی مسخ پیدا کر سکتے ہیں, طول البلد کیمبر, پس منظر جھاڑو, موڑ یا مقامی ویب اخترتی. ہر غلطی کے لیے ایک مختلف ڈیٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔, بوجھ کا راستہ اور اصلاح کا طریقہ.
ایک موثر I بیم سیدھا کرنے والی مشین کو آلات کے انتخاب سے پہلے پانچ سوالات کے جوابات دینے چاہئیں:
- کیا ورک پیس ایک رولڈ سیکشن ہے۔, ایک ویلڈیڈ بلٹ اپ بیم, ایک ٹیپرڈ بیم, ایک ٹی سیکشن یا منسلکات کے ساتھ من گھڑت اسمبلی?
- کنٹرول نقص flange کونیی مسخ ہے, کیمبر, جھاڑو, موڑ, ویب لہر یا ایک مجموعہ?
- جہاں رولرس ہو سکتے ہیں۔, ویب کو کچلنے کے بغیر ٹولنگ رابطے کی حمایت اور دبائیں, تیار شدہ سطح کو نشان زد کرنا یا حساس ویلڈ زون کو لوڈ کرنا?
- کیا مطلوبہ تصحیح کا تعلق مسلسل فلانج سٹریٹنر میں ہے۔, ایک پوائنٹ پریس اسٹیشن, ایک موڑ/کیمبر سسٹم یا انجینئرنگ کا جائزہ لینے کا راستہ?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*ایک مسلسل فلینج کو سیدھا کرنے والے سیل میں ویلڈڈ H-بیم کی انجینئرنگ تصور کی مثال. یہ گاہک کی سائٹ کی تصویر یا کارکردگی کا دعویٰ نہیں ہے۔. اصل رولرس, رہنما, سیکشن کی حد, قوت اور قبولیت کی حدود کے لیے کنٹرولڈ بیم فیملی اور نمائندہ نمونے کے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔*
بیم فیملی اور پروڈکشن اسٹیج کی وضاحت کریں۔
| ورک پیس فیملی | بنیادی فرق | مطلوبہ راستہ |
|---|---|---|
| ہاٹ رولڈ آئی- یا ایچ سیکشن | جیومیٹری مل سے آتی ہے۔; بگاڑ ہینڈلنگ کے دوران یا بعد میں من گھڑت پیدا ہوسکتا ہے۔ | مل کی حالت کی تصدیق کریں۔, سیکشن کی خصوصیات اور اجازت شدہ سرد اصلاح |
| ویلڈڈ بلٹ اپ ایچ بیم | ویب اور فلانج پلیٹوں کو طولانی ویلڈز کے ذریعے جوڑ دیا گیا ہے۔; فلینج کونیی مسخ ایک عام پوسٹ ویلڈ غلطی ہے۔ | فلینج کے لیے مخصوص پیمائش اور مسلسل یا مرحلہ وار اصلاح |
| ٹی بیم | ایک فلینج اور ایک ویب غیر متناسب بوجھ کا راستہ بناتے ہیں۔ | سرشار سپورٹ اور گائیڈ لے آؤٹ |
| ٹاپرڈ یا متغیر گہرائی والی بیم | ویب کی گہرائی اور سختی لمبائی کے ساتھ ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ | ترکیب اور ٹولنگ کی پوزیشن کو سیکشن کے نقشے کی پیروی کرنا ضروری ہے۔ |
| غیر متناسب I/H سیکشن | غیر مساوی flanges یا آفسیٹ ویب غیر جانبدار محور اور springback تبدیل | علیحدہ خاندان اور نمونے کی توثیق |
| اسٹیفنرز کے ساتھ بیم, اختتامی پلیٹیں یا بریکٹ | منسلکات رابطہ زون میں خلل ڈالتے ہیں اور بگاڑ میں بند ہو سکتے ہیں۔ | خصوصیت سے آگاہ ہینڈلنگ اور مقامی انجینئرنگ کا جائزہ |
| جستی, پینٹ یا ختم لیپت بیم | رابطے کے نشانات اور کوٹنگ کا نقصان قبولیت کی اشیاء بن جاتے ہیں۔ | اہل پیڈ/رولر اور عمل کے بعد کی سطح کا معائنہ |
| انسٹال یا سروس سے نقصان پہنچا ساختی ممبر | بوجھ, دراڑیں اور کنکشن کی تاریخ نامعلوم ہو سکتی ہے۔ | ساختی انجینئرنگ اور معائنہ کا راستہ, پیداوار کا نسخہ نہیں۔ |
یہ صفحہ حتمی ریلیز سے پہلے رولڈ یا ویلڈڈ بیم کے اجزاء کو کنٹرول شدہ شاپ فلور سیدھا کرنے پر مرکوز ہے. یہ خدمت میں موجود ڈھانچے کی فیلڈ اصلاح کی اجازت نہیں دیتا ہے۔.
مسخ کرنے کے طریقوں کو الگ کریں۔
فلینج کونیی مسخ
طولانی ویلڈنگ ویب کی نسبت فلینج کناروں کو گھما یا جھک سکتی ہے۔. مشین کے ذریعے شہتیر کی رہنمائی کرتے ہوئے ایک وقف شدہ فلینج اسٹریٹینر فلینج کے خلاف کنٹرول شدہ رولر بوجھ کا استعمال کرتا ہے۔. Stierli-Bieger ویلڈڈ بیم کے لیے مسلسل آپریشن میں ہائیڈرولک رولر کی اصلاح کی وضاحت کرتا ہے; کوریمپیکس افقی نظام کی وضاحت کرتا ہے جو ویلڈنگ لائن کے حصے کے طور پر ویلڈڈ H-beams کے flanges کو درست کرتے ہیں۔.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
طولانی کیمبر
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. یہ جان بوجھ کر یا غیر ارادی ہو سکتا ہے۔. کسی بھی اصلاحی حکم کو جاری کرنے سے پہلے ڈرائنگ کو ڈیزائن شدہ کیمبر کو مسخ سے الگ کرنا چاہیے۔.
لیٹرل سویپ
جھاڑو کمزور محور والے جہاز میں گھماؤ ہے۔. اسے کیمبر سے مختلف سپورٹ اور بوجھ کی سمت کی ضرورت ہے۔, اور پتلا ویب/فلنج کا رشتہ سیکشن کو مقامی عدم استحکام کے لیے حساس بنا سکتا ہے۔.
موڑ
موڑ اس کی لمبائی کے ساتھ حصے کی گردش ہے۔. صرف فلینج والا رولر پاس موڑ کو بغیر کسی تبدیلی کے چھوڑ سکتا ہے یا اسے دوبارہ تقسیم کر سکتا ہے۔. ٹوئسٹ کو انڈیکسڈ سیکشن کی پیمائش اور ایک کنٹرول ٹورشن روٹ کی ضرورت ہے۔.
ویب ویوینس, بکلنگ یا مقامی نقصان
مقامی ویب ڈیفارمیشن خود بخود سیدھا کرنے والی مشین کا ان پٹ نہیں ہے۔. پتلی ویب بکلنگ, ڈینٹ, دراڑیں, ویلڈ کے نقائص اور گرمی سے متاثر ہونے والے نقصان کو طاقت کا اطلاق کرنے سے پہلے معائنہ اور انجینئرنگ ڈسپوزیشن کی ضرورت ہوتی ہے.
| مشاہدہ شدہ نتیجہ | ممکنہ وجہ | راستہ |
|---|---|---|
| دونوں فلینج کنارے ویلڈنگ کے بعد ایک مستقل کونیی غلطی دکھاتے ہیں۔ | ویلڈ سکڑنا اور فلانج کی گردش | سرشار فلانج رولر سیدھا کرنے کے لیے امیدوار |
| بیم سنٹرلائن منحنی خطوط پر عمودی طور پر لیکن سیکشن اینگل مستحکم رہتا ہے۔ | کیمبر یا مضبوط محور کمان | پیمائش شدہ پریس یا کیمبرنگ روٹ |
| بیم کے منحنی خطوط | جھاڑو یا کمزور محور کمان | پس منظر کی حمایت اور اصلاح کا راستہ |
| کراس سیکشن زاویہ لمبائی کے ساتھ ساتھ گھومتا ہے۔ | موڑ | ٹورسن پیمائش اور سرشار موڑ کی اصلاح |
| ایک منسلک یا ویلڈ سٹاپ کے قریب مختصر تیز تبدیلی | مقامی پابندی, گرمی ان پٹ, نقصان یا من گھڑت غلطی | انجینئرنگ کا معائنہ اور راستہ; عالمی گھماؤ میں اوسط نہ رکھیں |
| ویب لہروں کو دکھاتی ہے جبکہ فلینجز سیدھ میں رہتے ہیں۔ | مقامی ویب عدم استحکام یا ویلڈ سکڑنا | ویب کے لیے مخصوص انجینئرنگ کا راستہ; flange straightener اسے حل نہیں کر سکتا |
| جب سپورٹ پوزیشنز حرکت میں آتی ہیں تو پیمائش شدہ شکل بدل جاتی ہے۔ | ہیوی بیم سیگ یا غیر مستحکم ڈیٹم | حمایت اور پیمائش کی حالت کو منجمد کریں۔, پھر دہرائیں |
ایک بیم مخصوص ڈیٹم چین قائم کریں۔
ایک لمبی بھاری شہتیر کنویئرز پر جھک سکتی ہے اور پہنے یا غیر مساوی رولرس پر مختلف طریقے سے بیٹھ سکتی ہے۔. معائنہ کی منصوبہ بندی کی وضاحت کرنی چاہئے:
- بیم واقفیت اور محوری اصل;
- حوالہ فلانج, ویب سینٹر ہوائی جہاز اور اختتامی سیکشن;
- حمایت کی تعداد, وقفہ کاری, رولر کی اونچائی اور اوور ہینگ;
- چاہے نتیجہ آزاد ریاست ہو۔, کنٹرولڈ سپورٹ یا فکسچر کے حوالے سے;
- مکمل لمبائی کیمبر اور جھاڑو پروفائلز;
- کنٹرول شدہ محوری اسٹیشنوں پر سیکشن کی گردش یا موڑ;
- دونوں طرف فلانج سے ویب زاویہ;
- flange چوڑائی, موٹائی, چپٹا پن اور کنارے کی حالت;
- ویب کی گہرائی, موٹائی, ہموار پن اور مقامی لہر;
- ویلڈ مقام, ویلڈ پیر کی حالت اور خارج شدہ پیمائش کے زون;
- ان لوڈ کرنے کے بعد تکرار کی اہلیت, شہتیر کو الٹنا یا گھومنا;
- correlation with the customer's fixtures, گیجز اور ڈرائنگ کی تعریف.
*مکمل لمبائی اور کراس سیکشن کی الگ الگ پیمائش کی انجینئرنگ تصور کی مثال. یہ ایک مقررہ گیج لے آؤٹ نہیں ہے۔. سینسر کی اصل پوزیشنیں, سپورٹ اسپیسنگ اور قبولیت کے حسابات کے لیے ڈرائنگ اور کسٹمر گیج کے ارتباط کی ضرورت ہوتی ہے۔*
ویب کی حفاظت کریں۔, ویلڈز اور تیار شدہ سطحیں۔
ڈیفالٹ پروٹیکٹڈ یا ریویو زونز
- متمرکز پریس بوجھ کے تحت غیر تعاون یافتہ پتلی ویب ایریاز;
- ویلڈ انگلیوں, ویلڈ شروع/اسٹاپ اور غیر معائنہ شدہ ویلڈ اشارے;
- فلانج کنارے جو ایک تیار شدہ انٹرفیس کی وضاحت کرتے ہیں۔;
- بولٹ سوراخ, سلاٹ, کاپی اور کٹ آؤٹ;
- stiffeners, بریکٹ, اختتامی پلیٹیں اور کنکشن کی تفصیلات;
- شناختی نشانات اور ٹریس ایبلٹی ٹیگز;
- جستی, کوالیفائیڈ کنٹیکٹ پیڈ کے بغیر پینٹ یا آرکیٹیکچرل طور پر بے نقاب سطحیں۔;
- ڈینٹ, دراڑیں, laminations, گوجز, شدید سنکنرن یا پچھلے مرمت والے زون.
ممکنہ طور پر منظور شدہ رابطہ زون
- کنٹرولڈ سیکشن ڈرائنگ کے ذریعہ شناخت شدہ وسیع فلینج لینڈز;
- تقویت یافتہ ویب/فلنج لوڈ-ٹرانسفر زونز مقامی بکلنگ کے خلاف تعاون یافتہ ہیں۔;
- بدلنے کے قابل رولر پروفائلز فلانج اور ویب جیومیٹری سے مماثل ہیں۔;
- جب عمل کی منصوبہ بندی کی اجازت ہو تو حتمی تکمیل سے پہلے بغیر کوٹ شدہ سطحوں کو صاف کریں۔;
- handling points verified for the beam's mass, مرکز کشش ثقل اور منسلکہ ترتیب.
رابطے کا نقشہ سیکشن فیملی کے ذریعے نظرثانی کے زیر کنٹرول ہونا چاہیے۔. ایک رولر پوزیشن جو متوازی فلینج H-بیم کے مطابق ہوتی ہے ایک ٹیپرڈ فلینج میں مداخلت کر سکتی ہے۔, stiffener یا غیر متناسب سیکشن.
ایرر میپ سے تصحیح کا طریقہ منتخب کریں۔
مسلسل فلانج رولر سیدھا کرنا
یہ طریقہ مناسب ہے جب کنٹرول شدہ مسئلہ ویلڈ سے من گھڑت شہتیر کے ساتھ دہرائے جانے والا فلینج کونیی مسخ ہو. Stierli-Bieger ایک یا زیادہ پاسوں کو بیان کرتا ہے جس میں رولرس ورک پیس پر سیٹ کیے جاتے ہیں اور اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔. کورمپیکس افقی طور پر کھلائے جانے والے نظاموں کو آزادانہ طور پر پوزیشن میں رکھے ہوئے اصلاحی گروپوں کے ساتھ بیان کرتا ہے۔. ایک پروڈکشن حل کی ابھی بھی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے۔:
- تائید شدہ بیم واقفیت;
- ہر فلینج اور ویب رینج کے لیے رول پروفائلز اور کلیئرنس;
- گائیڈ پوزیشنز اور اینٹی ٹوئسٹ کنٹرول;
- پاس ترتیب اور پابند رولر ترتیب;
- اندراج/خارج کنویئر کی اونچائی اور ہم وقت سازی;
- ویلڈ, سطح اور کنارے کی حفاظت;
- فلینج اینگل اور فل بیم کی توثیق جاری کی گئی۔.
کیمبر یا جھاڑو کے لیے پوائنٹ پریس تصحیح
جب سپورٹ اور پریس پوائنٹ ایک محفوظ بوجھ کا راستہ بناتا ہے تو ہائیڈرولک پریس ناپے ہوئے عالمی یا مقامی سینٹر لائن کی خرابی کو دور کر سکتا ہے۔. اس کے لیے وسیع ٹولنگ کی ضرورت ہے۔, بیم استحکام, طاقت / نقل مکانی کی حدود, سپرنگ بیک کنٹرول اور مکمل طور پر جاری کردہ دوبارہ پیمائش. ایک متمرکز بوجھ کو غیر تعاون یافتہ پتلی ویب پر نہیں رکھا جانا چاہیے کیونکہ یہ ہندسی طور پر آسان ہے۔.
*ایک طویل بیم پریس اسٹیشن کی انجینئرنگ تصور کی مثال. یہ یونیورسل لوڈ کیس نہیں ہے۔. سپورٹ کا دورانیہ, ٹولنگ, مقامی کشیدگی, buckling مزاحمت, سپرنگ بیک اور سطح کی حالت کے لیے نمونے کی توثیق اور انجینئرنگ کی منظوری درکار ہوتی ہے۔*
موڑ یا کثیر محور کی اصلاح
جب سیکشن کی گردش لمبائی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔, مشین کو کنٹرول ری ایکشن پوائنٹس اور ٹارک ایپلی کیشن کی ضرورت ہے۔. فلانج زاویہ, کیمبر, ہر تصحیح کے بعد جھاڑو اور موڑ کو دوبارہ چیک کرنا ضروری ہے کیونکہ ایک آپریشن دوسرے غلطی والے جزو کو منتقل کر سکتا ہے.
گرمی کو سیدھا کرنا
ہیٹ سیدھا کرنا ایک الگ کنٹرول شدہ فیبریکیشن عمل ہے۔. اس کے لیے منظور شدہ طریقہ کار کی ضرورت ہے۔, مواد اور ویلڈ کا جائزہ, درجہ حرارت کنٹرول اور اہل عملہ. یہ صفحہ غیر کنٹرول شدہ ٹارچ ہیٹنگ کو ناپے ہوئے میکینیکل سیدھا کرنے کے عمل کے متبادل کے طور پر نہیں مانتا ہے۔.
پڑھیں پریس سیدھا کرنا بمقابلہ رولر سیدھا کرنا عام طریقہ کے مقابلے کے لیے, پھر اوپر بیم کے لیے مخصوص لوڈ پاتھ اور عدم استحکام کی جانچ کا اطلاق کریں۔.
انٹیگریٹ پیمائش, ہینڈلنگ اور حفاظت
بھاری لمبے شہتیر آلات کے بجائے مواد کو سنبھالنے کے نظام کا حصہ بناتے ہیں۔. ایک پروڈکشن سیل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔:
- طاقت سے چلنے والے اندراج اور باہر نکلنے والے رولر کنویرز;
- اصلاحی زون کے ذریعے مطابقت پذیر نقل و حمل;
- سائیڈ گائیڈز جو جھوٹے ڈیٹم میں بند کیے بغیر مستحکم ہو جاتے ہیں۔;
- اٹھانا, موڑ یا 180 ڈگری گردش کا سامان جب دونوں اطراف کو رسائی کی ضرورت ہو۔;
- سیکشن کی تبدیلیوں کے لیے سایڈست رولر ایلیویشن;
- اختتام اور اطراف کی موجودگی کا پتہ لگانا;
- متحرک بیم کے سروں اور چوٹکی پوائنٹس کے ارد گرد محفوظ زون;
- سیکشن فیملی اور واقفیت کے لیے ریسیپی انٹرلاکس;
- آنے جانے کا سراغ لگانا, درمیانی اور جاری کردہ پیمائش.
بینڈمک عوامی طور پر H- پروفائل کو سیدھا کرنے سے پہلے یا بعد میں جب flanges یا ویب کو خراب کیا جاتا ہے. کوریمپیکس ویلڈنگ کے ساتھ افقی بیم سیدھا کرنے والے کو مربوط کرتا ہے۔, اسمبلی اور بیم گردش کا سامان. مارکیٹ کی یہ مثالیں ایک مربوط لائن فن تعمیر کی حمایت کرتی ہیں۔; وہ مجوزہ StraighteningTech سیل کی صلاحیت یا درستگی کو قائم نہیں کرتے ہیں۔.
سیدھا کرنے کے ارد گرد ایک معائنہ گیٹ بنائیں
اصلاح سے پہلے, تصدیق کریں:
- سیکشن کا عہدہ, مادی سرٹیفکیٹ اور حرارت یا من گھڑت تاریخ;
- ڈرائنگ پر نظرثانی اور جان بوجھ کر کیمبر یا ٹیپر;
- ویلڈ کی حیثیت اور مطلوبہ بصری یا غیر تباہ کن معائنہ کا انداز;
- منسلکہ, سوراخ اور کٹ آؤٹ نقشہ;
- سطح/کوٹنگ کی حالت اور اجازت یافتہ رابطہ زون;
- آنے والا فلانج زاویہ, کیمبر, جھاڑو, موڑ اور مقامی خرابی کا نقشہ;
- تصحیح کی اہلیت اور مسترد/انجینئرنگ کے جائزے کی شرائط.
اصلاح کے بعد, کنٹرول شدہ جہتی معائنہ اور کسی بھی مطلوبہ ویلڈ یا سطح کی جانچ کو دہرائیں۔. سیدھا کرنا شگاف کو ٹھیک نہیں کر سکتا, ناقابل قبول ویلڈ, lamination, پھٹا ہوا سوراخ, شدید مقامی بکسوا یا کھوئے ہوئے حصے.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
بیرونی ایچ بیم سیدھا کرنے کا مظاہرہ
مندرجہ ذیل بیرونی ویڈیو میں H-beam flange کو سیدھا کرنے والی مشین دکھائی گئی ہے۔. یہ سامان کے زمرے کی وضاحت کے لیے شامل ہے۔, سٹریٹننگ ٹیک کسٹمر کیس کے طور پر نہیں۔, مشین کی تفصیلات یا قبولیت کا ثبوت.
تکنیکی تجویز کے لیے درکار معلومات
| ان پٹ | کم سے کم تفصیل |
|---|---|
| بیم فیملی | رولڈ یا ویلڈیڈ; میں, ایچ, ٹی, پتلا, غیر متناسب یا من گھڑت اسمبلی |
| سیکشن کی حد | مجموعی لمبائی, فلینج کی چوڑائی/موٹائی, ویب کی اونچائی/موٹائی اور بڑے پیمانے پر |
| مواد اور اسٹیج | گریڈ, گرمی کی حالت, ویلڈ کے عمل, من گھڑت اور کوٹنگ کی حالت سے پہلے/بعد |
| خرابی کے موڈز | فلانج زاویہ, کیمبر, جھاڑو, موڑ, ویب ویوینس اور مقامی نقائص کا نقشہ |
| مطلوبہ نتیجہ | ڈرائنگ رواداری, ڈیٹم, حمایت کی حالت, اسٹیشن اور معائنہ کا طریقہ |
| محفوظ خصوصیات | ویلڈز, سوراخ, copes, stiffeners, آخر پلیٹیں, کوٹنگز اور تیار انٹرفیس |
| سنبھالنا | لوڈنگ کا طریقہ, واقفیت, کشش ثقل کا مرکز, کنویئر کی اونچائی اور موڑ کی ضرورت |
| پیداوار کی ضرورت | پروڈکٹ مکس, ہدف کو شکست دی, تبدیلی, آٹومیشن اور ٹریس ایبلٹی |
| کوالٹی پلان | ویلڈ/این ڈی ٹی کی حیثیت, سطح کی جانچ, گج ارتباط, FAT/SAT اور رپورٹ فارمیٹ |
اگر ان پٹ نامکمل ہے۔, پہلی ڈیلیوریبل ایک ایجاد شدہ قوت کے بجائے پیمائش اور نمونے کی جانچ کا منصوبہ ہونا چاہیے۔, درستگی یا تھرو پٹ ویلیو.
نمونہ ٹیسٹ سے پروڈکشن ریلیز تک
- ڈرائنگ کا جائزہ لیں۔, سیکشن خاندانوں, ویلڈ کے طریقہ کار اور قبولیت کے دستاویزات.
- الگ فلانج زاویہ, کیمبر, جھاڑو, موڑ اور مقامی نقصان.
- سپورٹ کو منجمد کریں۔, ڈیٹم اور پیمائش کا طریقہ.
- محفوظ اور اجازت یافتہ رابطہ زون کی شناخت کریں۔.
- نمائندہ عام اور بدترین کیس کے نمونوں کی پیمائش کریں۔.
- منتخب رولر کو آزمائیں, دبائیں یا کثیر محور اصلاح کا راستہ.
- springback کی مقدار, کراس جوڑے, سطح کی نشان دہی اور تکرار کی اہلیت.
- کوالٹی پلان کے مطابق ویلڈز اور سطحوں کا دوبارہ معائنہ کریں۔.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- ٹولنگ کو منجمد کریں۔, ترکیبیں, حدود بند کرو, منطق اور ٹریس ایبلٹی فیلڈز کو ہینڈل کرنا.
- دوڑو نمونہ ٹیسٹ اور قبولیت تصدیق شدہ خاندان کو رہا کرنے سے پہلے.
ہمیں اپنی بیم ڈرائنگ بھیجیں۔, سیکشن کی حد, مسخ کرنے کا نقشہ اور قبولیت کا طریقہ سیدھا کرنے اور سنبھالنے کا تصور حاصل کرنے کے لیے. StraighteningTech آلات تیار کرتا ہے۔, ٹولنگ, ہر پروفائل پر ایک عام ترتیب لگانے کے بجائے اصل بیم فیملی کے ارد گرد پیمائش اور تصدیقی ورک فلو.