แหนบมีลักษณะโค้งงออย่างตั้งใจ. งานไม่ใช่การทำให้มันตรงทางเรขาคณิต; จะต้องนำแหนบที่ผลิตขึ้นหรือชุดสปริงที่ประกอบเข้าในแคมเบอร์อิสระที่ระบุ, หน้าต่างโค้งด้านข้างและหน้าต่างเบี่ยงน้ำหนักโดยไม่ทำลายดวงตา, รูตรงกลาง, ส่วนเรียว, พื้นผิวที่ถูกยิงหรือวัสดุที่ผ่านการอบร้อน.
ข้อเสนอเครื่องยืดแหนบที่เชื่อถือได้จะต้องตอบคำถามหกข้อก่อน:
- ชิ้นงานเป็นใบธรรมดาใบเดียว, ใบไม้ต้นแบบที่มีตา, ใบพาราโบลาหรือชุดหลายใบที่ประกอบเข้าด้วยกัน?
- มีการแก้ไขในระหว่างการขึ้นรูปแคมเบอร์ร้อน, หลังจากดับและอารมณ์แล้ว, หลังการขัดผิวหรือหลังการประกอบ?
- รูปวาดควบคุมแคมเบอร์อิสระหรือไม่, โค้งงอด้านข้าง, ความสัมพันธ์ทางสายตา, บิด, ความสูงที่รับน้ำหนักหรือรวมกัน?
- ดวงตาแบบไหน, ใบหน้า, รูและพื้นผิวจะกำหนดจุดอ้างอิงการวัด?
- โซนไหนสามารถรองรับหรือรับแรงได้โดยไม่ทำให้เกิดรอยบุบ, รอยแตกหรือความเสียหายของพื้นผิว?
- ส่วนที่ปล่อยออกมาทั้งหมดจะถูกวัดอย่างไรและ, ในกรณีที่จำเป็น, ทดสอบโหลดก่อนการยอมรับ?
*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรมของการแก้ไขแคมเบอร์แบบควบคุมบนแหนบใหม่. ไม่ใช่รูปถ่ายของลูกค้าหรือข้อกล่าวอ้างด้านประสิทธิภาพ. เป้าหมายยังคงเป็นส่วนโค้งที่กำหนดโดยการวาด; เครื่องมือ, บังคับ, การสนับสนุนและขีดจำกัดการยอมรับจำเป็นต้องมีการทดลองตัวอย่าง*
กำหนดตระกูลแหนบและสถานะอุปทาน
| ครอบครัวชิ้นงานหรือรัฐ | ความแตกต่างหลัก | เส้นทางในหน้านี้ |
|---|---|---|
| ใบเดี่ยวมีความหนาเท่ากัน | ส่วนที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ แต่คุณสมบัติของตาและรูส่งผลต่อความแข็ง | การวัดและการแก้ไขแต่ละใบ |
| มาสเตอร์ลีฟกลอกตา | แกนตาและความสัมพันธ์ระหว่างตากับศูนย์กลางนั้นใช้งานได้ | อุปกรณ์พยุงดวงตาที่ได้รับการป้องกันและสัญญาข้อมูล |
| ใบเป็นรูปโค้งหรือเรียว | ความแข็งของส่วนจะแตกต่างกันไปตามความยาว | การสนับสนุนโดยละเอียดและกองกำลังท้องถิ่นที่มีขอบเขต |
| ประกอบแพ็คหลายใบ | แรงเสียดทานระหว่างใบ, ที่หนีบและสลักเกลียวตรงกลางส่งผลต่อการตอบสนอง | การตรวจสอบส่วนโค้งฟรีพร้อมการทดสอบโหลดการประกอบ |
| ใบร้อนก่อนดับ | แคมเบอร์กำลังก่อตัวขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางความร้อน | เครื่องมือขึ้นรูปร้อน/ดับ, ไม่ใช่การแก้ไขความเย็นขั้นสุดท้าย |
| ใบนิรภัยก่อนจบ | ควบคุมเฉพาะโค้งสุดท้ายหรือการปรับโค้งด้านข้างเท่านั้น | ผู้สมัครแก้ไขหลักหลังจากผ่านการรับรอง |
| ใบแหลมหรือเคลือบ | การรักษาพื้นผิวจะต้องได้รับการปกป้อง | ติดต่อตรวจสอบและประมวลผลดาวน์สตรีมที่เป็นไปได้ |
| ใช้แล้ว, สปริงรถหย่อนหรือแตก | ไม่ทราบประวัติความล้าและความเสียหายจากการบริการ | นอกเหนือจากโซลูชันการผลิตใหม่นี้ |
เส้นทางการผลิตสาธารณะจากโมริตะ, นากาโนะสปริง, Canara Workshops และ Jones Springs วางแคมเบอร์ไว้ภายในหรือใกล้กับลำดับการบำบัดความร้อน, ตามด้วยการตกแต่ง, การประกอบและการทดสอบ. สิ่งนี้สนับสนุนกระบวนการแก้ไขการผลิต; มันไม่ทำให้มีอุณหภูมิเดียว, สูตรความแข็งหรือแรงสากล.
ทำความเข้าใจว่าข้อผิดพลาดของรูปร่างเข้าสู่กระบวนการที่ใด
การขึ้นรูปและการชุบแข็งแบบแคมเบอร์ร้อน
ใบไม้ที่ถูกให้ความร้อนสามารถก่อตัวขึ้นกับเครื่องมือแคมเบอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและดับลงในสภาพนั้น. การตั้งค่าเครื่องมือ, ตำแหน่งส่วนหนึ่ง, การกระจายอุณหภูมิและพฤติกรรมการดับส่งผลต่อส่วนโค้งที่ปล่อยออกมา. ปัญหาที่สร้างขึ้นในขั้นตอนนี้ควรกระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบการขึ้นรูปและการบำบัดความร้อนก่อน.
การแบ่งเบาบรรเทาและการกระจายความเครียดที่เหลือ
การอบชุบด้วยความร้อนจะเปลี่ยนความแข็งแรงและกระจายความเครียด. ใบไม้ที่ตรงกับเครื่องมือภายใต้น้ำหนักบรรทุกสามารถเคลื่อนที่ได้หลังจากการขนถ่ายหรือแบ่งเบาบรรเทา. การแก้ไขจึงต้องมีการวัดที่ปล่อยออกมา, ไม่ใช่แค่ตำแหน่งในสื่อเท่านั้น.
กลอกตา, การทำรูและการขึ้นรูปเรียว
กลอกตา, รูตรงกลาง, คุณสมบัติส่วนปลายและส่วนที่เรียวทำให้เกิดการเปลี่ยนความแข็ง. นอกจากนี้ยังมีการอ้างอิงการทำงานที่อาจบิดเบี้ยวได้ด้วยการวางแรงที่ไม่ดี.
ยิงพีนิ่ง, การจัดการและการประกอบ
การขัดผิวแบบ Shot Peening มักใช้กับด้านแรงดึงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพความเมื่อยล้า. การจัดการ, ที่หนีบ, โบลต์ตรงกลางและหน้าสัมผัสแบบอินเทอร์ลีฟสามารถเปลี่ยนรูปร่างที่เป็นอิสระได้. หากเสนอให้แก้ไขหลังการลอก, เจ้าของกระบวนการของลูกค้าต้องตัดสินใจว่าจำเป็นต้องทำการลอกซ้ำหรือการตรวจสอบเพิ่มเติมหรือไม่.
แยกแคมเบอร์, โค้งงอด้านข้างและรูปทรงรับน้ำหนัก
ฟรีแคมเบอร์
แคมเบอร์อิสระคือส่วนโค้งหรือความสูงที่ไม่ได้โหลดซึ่งกำหนดโดยการวาดและวิธีการตรวจสอบ. จะต้องวัดจากตาที่กำหนด, จุดสิ้นสุดหรือการติดตั้ง. ก็ไม่เหมือนกับการทำให้ใบแบน.
โค้งด้านข้าง
การโค้งงอด้านข้างเป็นการเบี่ยงเบนด้านข้างจากระนาบตามยาวที่ระบุ. จำเป็นต้องมีทิศทางการรับชมและแทร็กการวัดแยกจากแคมเบอร์. การตั้งค่าแบบกดที่เปลี่ยนแคมเบอร์แนวตั้งอาจไม่ช่วยแก้ไขส่วนโค้งด้านข้าง.
ความสัมพันธ์แบบบิดและตา
บิด, ความขนานของแกนตาและการจัดตำแหน่งตาถึงกึ่งกลางอาจเป็นลักษณะการวาด. ควรถือเป็นฟิลด์ที่ลูกค้ากำหนดจนถึงจุดอ้างอิง, มีการจัดหาส่วนและวิธีการวัด; หน้านี้ไม่ได้กำหนดขีดจำกัดสากล.
ความสูงที่รับน้ำหนักและการโก่งตัวของโหลด
บรรจุภัณฑ์ที่ประกอบแล้วจะเปลี่ยนรูปร่างภายใต้น้ำหนักบรรทุก. ความสูงที่รับน้ำหนักได้, อัตราและชุดถาวรเป็นผลลัพธ์การทดสอบการทำงาน, ไม่สามารถทดแทนเรขาคณิตที่ปล่อยออกมาได้. สปริงอาจผ่านฟรีแคมเบอร์และยังคงไม่ผ่านการทดสอบการรับน้ำหนัก, หรือในทางกลับกัน.
*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรมของการวัดแคมเบอร์ที่ปล่อยออกมาพร้อมส่วนรองรับดวงตาที่ได้รับการป้องกันและเซ็นเซอร์อิสระ. ภาพนี้แสดงถึงตรรกะการวัดเท่านั้น; ข้อมูลจริง, เวลาในการรักษาเสถียรภาพและความสัมพันธ์ของเกจมาจากการวาดภาพควบคุม*
สร้างสัญญา Datum และการวัด
แผนการวัดควรกำหนด:
- ครอบครัวใบไม้, การแก้ไขรูปวาดและการตรวจสอบย้อนกลับ;
- วัสดุ, ความแข็ง, สถานะการรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว;
- ความยาวโดยรวม, ความกว้าง, ความหนาและโปรไฟล์เรียว;
- เส้นผ่านศูนย์กลางตา, ความสัมพันธ์ระหว่างแกนตาและตำแหน่งของรูตรงกลาง;
- คำนิยาม แคมเบอร์อิสระ, เส้นคอร์ดหรือเส้น Datum และสถานีวัด;
- วิธีการวัดการโค้งงอด้านข้างและการบิดใดๆ;
- ตำแหน่งสนับสนุน, ความกว้างของหน้าสัมผัส, วัสดุแผ่นและแรงยึดเหนี่ยว;
- ด้านความตึงเครียด, โซนที่ถูกยิง, สารเคลือบและพื้นผิวป้องกัน;
- ทำความสะอาด, อุณหภูมิและสภาวะเสถียรภาพ;
- การทำซ้ำหลังจากปล่อยและเปลี่ยนตำแหน่งเสร็จแล้ว;
- สภาพการประกอบ, โหลดทดสอบที่ระบุและวิธีการโก่งโหลด.
การวาดภาพจะตัดสินว่าดวงตาอยู่ตรงกลางหรือไม่, สิ้นสุดดินแดน, เทมเพลตหลักหรือฟิกซ์เจอร์อื่นจะกำหนดข้อมูล. อย่าใช้จุดสนับสนุนที่ง่ายที่สุดโดยไม่ตรวจสอบความหมายเชิงหน้าที่.
จำแนกสภาพก่อนบังคับใช้
| สภาพที่สังเกตได้ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | เส้นทางที่จำเป็น |
|---|---|---|
| แคมเบอร์สม่ำเสมอเยื้องตามใบ | เครื่องมือขึ้นรูปร้อน, ดับหรือตอบสนองทางอารมณ์ | การตรวจสอบกระบวนการพร้อมการแก้ไขแคมเบอร์ที่มีขอบเขต |
| พื้นที่สูงหรือต่ำในท้องถิ่นใกล้การเปลี่ยนแปลง | เรียว, การเปลี่ยนแปลงความแข็งของตาหรือรู | การสนับสนุนแบบโปรไฟล์และการแก้ไขเฉพาะที่ทราบคุณลักษณะ |
| ส่วนโค้งด้านข้างพร้อมมุมโค้งที่ยอมรับได้ | การจัดการ, การขึ้นรูปหรือการยับยั้งชั่งใจไม่สมมาตร | การตั้งค่าการโค้งงอด้านข้างโดยเฉพาะ |
| แคมเบอร์เปลี่ยนไปหลังปล่อย | สปริงแบ็ค, การสนับสนุนที่ไม่เสถียรหรือเสถียรภาพไม่เพียงพอ | วัด-แก้ไข-ปล่อยลูปและทบทวนสูตร |
| ความสัมพันธ์ของดวงตาหลุดออกไปในขณะที่ส่วนโค้งผ่านไป | ข้อผิดพลาดในการขึ้นรูปตาหรือข้อมูล | ลักษณะเฉพาะของดวงตา; อย่ากดส่วนโค้งแบบสุ่มสี่สุ่มห้า |
| รูปร่างอิสระผ่าน แต่การทดสอบโหลดล้มเหลว | วัสดุ, การรักษาความร้อน, ความหนา, ปัญหาการประกอบหรือชุด | การตรวจสอบคุณภาพและกระบวนการที่นอกเหนือไปจากการแก้ไขรูปทรงเรขาคณิต |
| รอยบุบ, รอยแตก, การสลายตัวของคาร์บอนหรือความเสียหายพื้นผิวอย่างรุนแรง | ข้อบกพร่องของวัสดุหรือกระบวนการ | การจัดการคุณภาพก่อนการแก้ไข |
| สปริงที่ใช้แล้วมีอายุการใช้งานลดลงหรือไม่ทราบประวัติการบริการ | ประวัติความเหนื่อยล้าหรือการโอเวอร์โหลด | ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการแก้ไขส่วนใหม่ |
ปกป้องพื้นที่การทำงานและพื้นที่วิกฤตต่อความเหนื่อยล้า
โซนที่ได้รับการป้องกันหรือตรวจทานเริ่มต้น
- กลอกตา, ขอบตาและติดตั้งบูช;
- รูตรงกลาง, ที่นั่งโบลต์ตรงกลาง, ที่หนีบและคลิปเด้งกลับ;
- การเปลี่ยนความหนาเรียวหรือพาราโบลา;
- พื้นผิวแรงดึงที่ถูกยิงและขอบที่เสร็จแล้ว;
- เคลือบ, พื้นผิวที่ทาสีหรือป้องกันการกัดกร่อน;
- แสตมป์, เครื่องหมายตรวจสอบย้อนกลับและจุดตรวจสอบ;
- แตก, แหว่ง, ทำให้ตื่นเต้นมากเกินไป, พื้นที่ที่ถูกกำจัดคาร์บอนหรือสึกกร่อน.
โซนติดต่อที่อาจได้รับการอนุมัติ
- ที่ดินกว้างๆ ที่ระบุไว้ในภาพวาดหรือแผนการติดตั้งตัวอย่าง;
- แผ่นรัศมีที่เปลี่ยนได้ซึ่งตรงกับความกว้างและส่วนโค้งของใบ;
- พื้นที่ที่ได้รับการตกแต่งในภายหลังเมื่อกระบวนการอนุญาต;
- โซนรองรับที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าไม่ได้ทำเครื่องหมายหรือทำให้สปริงเรียบในพื้นที่.
แผ่นรองแบบนุ่มไม่ได้พิสูจน์ความเสียหายเป็นศูนย์. แรงดันสัมผัส, เลื่อน, หยิบ, จะต้องตรวจสอบรอยแบนและรอยตกค้างในท้องถิ่นบนตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.
ใช้กระบวนการแก้ไขวงปิดที่เผยแพร่
- ระบุตระกูลใบไม้, การเขียนแบบการแก้ไขและสถานะกระบวนการ.
- ยืนยันว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นชิ้นงานการผลิตใหม่โดยไม่มีการแตกร้าวหรือความเสียหายที่ไม่เข้าเกณฑ์.
- ทำความสะอาดและทำให้คงตัวภายใต้สภาวะที่กำหนด.
- ค้นหาตาที่ได้รับการอนุมัติ, สิ้นสุดหรือยึด datums โดยไม่มีการจับยึดมากเกินไป.
- วัดแคมเบอร์ฟรี, การโค้งงอด้านข้างและลักษณะรองที่กำหนดโดยการวาด.
- จำแนกข้อผิดพลาดและเลือกช่วงการสนับสนุนที่ได้รับอนุมัติ, โซนสัมผัสและทิศทางการแก้ไข.
- ใช้การแก้ไขการกดขอบหนึ่งครั้งในขณะที่ตรวจสอบแรงและการกระจัด.
- ขนถ่ายใบไม้ออกจนสุดและปล่อยให้เป็นไปตามระยะเวลาพักฟื้นตามที่กำหนด.
- การวัดซ้ำจากจุดอ้างอิงเดียวกัน.
- ทำซ้ำภายในจำนวนการแก้ไขเท่านั้น, ไม่มีความคืบหน้า, การแก้ไขแบบย้อนกลับและขีดจำกัดความเสี่ยงพื้นผิว.
- ภาพที่สมบูรณ์, มิติ, ความแข็ง, รอยแตกหรือการตรวจสอบที่จำเป็นอื่น ๆ.
- สำหรับแพ็คสปริง, ประกอบและดำเนินการตั้งค่าที่ระบุ, การทดสอบการแตกหรือโหลด.
- เก็บก่อน/หลังเรขาคณิต, แรงกระจัด, การวนซ้ำและการจัดการขั้นสุดท้าย.
เลือกสถาปัตยกรรมการแก้ไขที่ถูกต้อง
ควบคุมการแก้ไขโค้งกด
เครื่องอัดไฮดรอลิกหรือเซอร์โวที่มีปฏิกิริยาแบบปรับได้เป็นแนวทางที่ชัดเจนที่สุดสำหรับการแก้ไขแคมเบอร์ขั้นสุดท้ายเล็กน้อย. เครื่องจักรควรรักษาส่วนโค้งที่ตั้งใจไว้และการควบคุมการสปริงกลับโดยการวัดที่ปล่อยซ้ำๆ.
การแก้ไขส่วนโค้งด้านข้างโดยเฉพาะ
คันธนูด้านข้างอาจต้องมีเส้นทางรับน้ำหนักในแนวนอน, ส่วนรองรับขอบหรือฟิกซ์เจอร์ที่ปรับทิศทางใหม่. ไม่ควรถือเป็นแกนเดียวกันกับการแก้ไขแคมเบอร์.
แคมเบอร์ร้อนและเครื่องมือดับ
เมื่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่ต้องการอยู่ในการขึ้นรูปร้อน, วิธีแก้ไขที่ถูกต้องคือฟิกซ์เจอร์ที่ขึ้นรูปโค้งและดับแบบบูรณาการ. นี่เป็นหน้าต่างกระบวนการที่แตกต่างจากการแก้ไขขั้นสุดท้ายด้วยความเย็นหลังจากการอบคืนตัว.
การยืดผมด้วยลูกกลิ้ง
การยืดลูกกลิ้งแบบต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อชิ้นงานที่มีเป้าหมายเป็นแกนตามยาวตรงเป็นหลัก. แหนบที่เสร็จแล้วมีส่วนโค้งที่ออกแบบและคุณสมบัติที่หลากหลาย, ดังนั้นการยืดลูกกลิ้งให้ตรงจึงไม่ใช่ตัวเลือกเริ่มต้น. ดู การยืดผมแบบกด VS การยืดแบบลูกกลิ้ง สำหรับขอบเขตการคัดเลือก.
*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรมของบรรจุภัณฑ์หลายใบในสถานีตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกที่มีการควบคุม. ไม่ใช่ภาพถ่ายด้วยเครื่องที่ส่งมอบ. จุดโหลด, รองรับ, โหลดล่วงหน้า, รอบและแถบการยอมรับจำเป็นต้องมีข้อกำหนดการทดสอบของลูกค้า*
ตรวจสอบแต่ละใบและชุดประกอบแยกกัน
การตรวจสอบการปล่อยใบไม้ส่วนบุคคล
- แคมเบอร์อิสระหรือส่วนโค้งที่จุดอ้างอิงและสถานีที่ระบุ;
- โค้งงอด้านข้างและการบิดตามรูปวาด;
- เส้นผ่านศูนย์กลางตา, ความสัมพันธ์ระหว่างแกนตาและตำแหน่งรูตรงกลาง;
- ความกว้าง, ความหนา, เรียวและโปรไฟล์ท้องถิ่นหลังการแก้ไข;
- เครื่องหมายติดต่อ, สภาพขอบและความสมบูรณ์ของการรักษาพื้นผิว;
- ความแข็ง, รอยแตกหรือการตรวจสอบ NDT อื่น ๆ เมื่อจำเป็น.
การตรวจสอบการปล่อยแพ็คสปริงแบบประกอบ
- ส่วนโค้งอิสระในการประกอบและความสัมพันธ์ด้านซ้าย/ขวาตามความเหมาะสม;
- สลักเกลียวตรงกลาง, ที่หนีบ, คลิปและสภาพตา/บุช;
- การตั้งค่าที่ระบุหรือลำดับการแตกไฟล์;
- ความสูงที่โหลด, ผลการโก่งตัวของโหลดหรืออัตราสปริง;
- ชุดถาวรหลังจากการเปิดตัวเสร็จสมบูรณ์;
- ภาพสุดท้าย, บันทึกมิติและการตรวจสอบย้อนกลับ.
Canara Workshops อธิบายการแก้ไขแคมเบอร์ต่อสาธารณะ, การแก้ไขโค้งงอด้านข้างแบบไฮดรอลิก, การแก้ไขส่วนโค้งของการประกอบและการแตกร้าวซ้ำๆ ในเส้นทางการผลิต. Nakano และ Morita ยังแสดงการทดสอบโหลดขั้นสุดท้ายภายในการผลิตแหนบด้วย. แหล่งข้อมูลเหล่านี้สร้างความจำเป็นในการแยกรูปทรงและประตูการทำงานออกจากกัน; the customer's drawing controls the actual sequence and limits.
กำหนดค่าเซลล์รอบๆ ตระกูลที่ผ่านการรับรอง
| ฟังก์ชั่นของเซลล์ | ข้อกำหนดแหนบ |
|---|---|
| บัตรประจำตัว | ครอบครัวใบ, การวาดภาพ, วัสดุ, การรักษาความร้อน, สถานะพื้นผิวและการตรวจสอบย้อนกลับ |
| การจัดการ | การถ่ายโอนที่รองรับความกว้างที่ช่วยปกป้องดวงตา, ขอบและพื้นผิวที่ถูกขัดเงา |
| การวัด | แคมเบอร์ที่ปล่อยออกมา, โค้งงอด้านข้าง, ความสัมพันธ์ระหว่างตา/ศูนย์กลางและการบิดแบบเสริม |
| การจำแนกประเภท | ชดเชยแคมเบอร์ทั่วโลก, ข้อผิดพลาดส่วนโค้งท้องถิ่น, ธนูด้านข้าง, ข้อผิดพลาดของข้อมูลและการสปริงกลับ |
| การแก้ไข | รองรับการกดแบบปรับได้ด้วยแรง/การเคลื่อนที่แบบมีขอบเขต; ทางแยกด้านข้าง-โค้งงอ |
| การป้องกัน | ดวงตา, รูตรงกลาง, การเปลี่ยนเรียว, พื้นผิวความตึงเครียด, เครื่องหมายการเคลือบและการตรวจสอบย้อนกลับ |
| การยืนยัน | รูปทรงที่ปล่อยออกมาพร้อมการตั้งค่าการประกอบ/การทดสอบโหลดตามที่ระบุไว้ |
| ข้อมูล | ก่อน/หลัง รูปทรง, สูตรอาหาร, แรงกระจัด, การวนซ้ำ, การตรวจสอบและการจัดการ |
ข้อมูลข้อเสนอที่เราต้องการ
ส่งข้อมูลต่อไปนี้ก่อนการเลือกอุปกรณ์:
- แบบควบคุมใบและแบบประกอบ;
- ธรรมดา, ผู้เชี่ยวชาญ, รายการตระกูลพาราโบลาและแพ็ค;
- วัสดุ, การรักษาความร้อน, ความแข็งและเส้นทางการขัดผิว;
- ขั้นตอนการแก้ไขและลำดับการตกแต่งขั้นปลายน้ำ;
- ฟรีแคมเบอร์, ด้านข้างโค้ง, คำจำกัดความของการบิดและความสัมพันธ์ทางสายตา;
- ข้อมูลที่ได้รับอนุมัติ, แผนที่การสนับสนุนและการติดต่อ;
- ตัวแทนการวัดรูปร่างที่เข้ามา;
- อนุญาตให้นับการแก้ไข, เครื่องหมายพื้นผิวและเกณฑ์การปฏิเสธ;
- ความแข็งที่ต้องการ, รอยแตกหรือการตรวจสอบ NDT อื่น ๆ;
- การประกอบแพ็ค, การตั้งค่า, ข้อกำหนดการแตกร้าวและการทดสอบโหลด;
- ชั้นเชิง, กำลังโหลด, อินเทอร์เฟซการรายงานและการตรวจสอบย้อนกลับ;
- ตัวแทนที่ดี, ตัวอย่างชายขอบและปฏิเสธ.
ที่ โซลูชั่นชิ้นส่วนยานยนต์ หน้าให้บริบทส่วนประกอบของยานพาหนะที่กว้างขึ้น. หน้านี้ยังคงเฉพาะเจาะจงกับแหนบใหม่และเส้นทางการแก้ไขการผลิต.
การยอมรับการทดสอบตัวอย่างก่อนการเปิดตัวการผลิต
การทดลองควรครอบคลุมตระกูลลีฟ, ความยาว, ความกว้าง, เรียว, สถานะการรักษาความร้อน, แคมเบอร์ขาเข้าและซองโค้งด้านข้าง. ควรตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของฟิกซ์เจอร์, ความสัมพันธ์ของข้อมูล, การตอบสนองแรงกระจัด, สปริงแบ็ค, ขีดจำกัดการทำซ้ำ, ปกป้องดวงตาและพื้นผิว, รูปทรงที่ปล่อยออกมาและพฤติกรรมโหลดของแอสเซมบลี.
ใช้ คู่มือการทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง เพื่อแช่แข็งเมทริกซ์ทดสอบและชุดหลักฐานก่อนเผยแพร่การผลิต.
ขอบเขตทางวิศวกรรม
โซลูชันนี้ครอบคลุมถึงการแก้ไขรูปร่างที่มีการควบคุมของแหนบใหม่ในระหว่างการผลิต. ไม่รับรองสปริงที่ใช้แล้วเพื่อการบริการต่อเนื่อง, ฟื้นฟูชีวิตที่เหนื่อยล้า, ซ่อมแซมรอยแตกร้าว, รับประกันความสูงของรถ, แปลงพิกัดโหลดหนึ่งไปเป็นอีกอันหนึ่งหรือเปลี่ยนการบำบัดความร้อน, การควบคุมการขัดผิวด้วยการยิงและการทดสอบโหลดขั้นสุดท้าย.
บังคับ, ช่วงการสนับสนุน, เรขาคณิตสัมผัส, ความแม่นยำ, รอบเวลา, ระยะเวลาฟื้นตัวและการนับจำนวนการแก้ไขเป็นผลลัพธ์ของข้อเสนอ. ต้องมาจากภาพวาด, สถานะกระบวนการ, samples and the customer's gauge—not from a generic competitor specification.
ขอรับการตรวจสอบการยืดแหนบ
ส่งโต๊ะลีฟแฟมิลี่, ภาพวาด, ขั้นตอนการรักษาความร้อน, ข้อมูลแคมเบอร์อิสระและโค้งด้านข้าง, โซนที่ได้รับการคุ้มครอง, ข้อกำหนดการทดสอบการประกอบและตัวอย่างตัวแทน. เราจะส่งคืนสัญญาการวัดผลที่เสนอ, สถาปัตยกรรมการแก้ไข, เมทริกซ์ทดสอบตัวอย่างและการกำหนดค่าอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบ.