Concrete and rotary-hammer drill bits combine a long steel body with helical flutes, a carbide cutting structure and a slotted or profiled drive shank. These features make the workpiece very different from a plain round rod. A measurement probe can follow the flute instead of the true body axis, while an incorrectly placed support or press can damage the carbide joint, หัวตัด, flute edge or SDS connection.
A concrete drill bit straightening solution must therefore be designed around the exact bit family and manufacturing stage. It should measure a drawing-defined characteristic, correct only approved steel zones and verify both geometry and condition after correction.
Concrete Drill Bits Are Not One Uniform Workpiece
Official product ranges demonstrate substantial construction differences. Bosch แสดงรายการแผ่นทังสเตนคาร์ไบด์แบบสองหัวตัด, หัวคาร์ไบด์เต็มสี่หัวตัด, สอง- และลำตัวสี่ขลุ่ย, การเชื่อมต่อปลายเชื่อมพิเศษและด้าม SDS Plus. Hilti แสดงรายการหัวกัดหลายหัวกัดโซลิดคาร์ไบด์และเกลียวสี่เท่า. DEWALT แสดงรายการทิปคาร์ไบด์, การออกแบบหัวเปิดและตัวด้ามสี่ฟันที่ยาวขึ้น.
รูปภาพนี้เป็นเฟรมภาพย่อจริงจากวิดีโอสว่านค้อนไฟฟ้าของโปรเจ็กต์. เป็นการยืนยันว่าดอกสว่านร่อง, สถานียึดและกลไกการแก้ไข. มันไม่ได้สร้างวัสดุบิต, ขนาด, ความแม่นยำหรือรอบเวลา.
| คุณสมบัติชิ้นงาน | ผลที่ตามมายืดตรง |
|---|---|
| แผ่นคาร์ไบด์ประสาน/เชื่อม | โดยปกติข้อต่อและคาร์ไบด์จะต้องอยู่นอกโซนการกด/ส่วนรองรับ |
| หัวกัดมัลติคัตเตอร์คาร์ไบด์แบบเต็ม | หัวเปราะที่มีมูลค่าสูงกว่าต้องมีการควบคุมการจัดการและการป้องกันการกระแทก |
| สอง- หรือเกลียวสี่ขลุ่ย | การเปลี่ยนแปลงการวัดหน้าสัมผัสด้วยตำแหน่งแนวแกนและเชิงมุม |
| แกนลดลงหรือความลึกของร่องที่แตกต่างกัน | ความแข็งในการดัดงอจะเปลี่ยนไปตามระยะเวลาการทำงาน |
| SDS Plus/Max หรือก้านไดรฟ์อื่นๆ | คุณลักษณะของช่องและไดรฟ์ไม่ใช่ข้อมูลทรงกระบอกธรรมดา |
| กลม, ปลายหัวจับแบบแบนหรือที่เป็นกรรมสิทธิ์ | ต้องมีตัวระบุตำแหน่งเฉพาะตัวแปรและคำจำกัดความการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ |
| ตัวเหล็กชุบแข็งหรือผ่านการรักษาพื้นผิว | เปลี่ยนสปริงแบ็ค, การทำเครื่องหมายและความเสี่ยงในการแตกร้าว |
ระบุขั้นตอนการผลิต
| เวที | วัตถุประสงค์ที่เป็นไปได้ | ข้อจำกัดหลัก |
|---|---|---|
| เหล็กเปล่าก่อนร่อง | สร้างการอ้างอิงแบบตรงก่อนการตัดเฉือน/การขึ้นรูป | ความสัมพันธ์ระหว่างขลุ่ย/หัวขั้นสุดท้ายยังไม่ปรากฏ |
| หลังจากการขึ้นรูปขลุ่ย | แก้ไขการบิดเบี้ยวของตัวเครื่องก่อนติดคาร์ไบด์ | วัดผ่านโปรไฟล์ขดลวดเป็นระยะ |
| หลังการรักษาความร้อน | การบิดเบือนความร้อนที่ถูกต้อง | ความแข็ง, ขีดจำกัดการเด้งกลับและรอยแตกต้องมีการตรวจสอบความถูกต้อง |
| หลังจากการติดคาร์ไบด์ | การประกอบที่ถูกต้องหรือการเข้าร่วมบิดเบี้ยว | ปกป้องคาร์ไบด์และการเชื่อมต่อแบบประสาน/เชื่อม |
| หลังจากการเจียร/เคลือบ | พบกับเรขาคณิตขั้นสุดท้าย | พื้นผิวที่เข้มงวดมากและการป้องกันที่ล้ำสมัย |
ขั้นตอนที่ปลอดภัยที่สุดและมีความสามารถมากที่สุดไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้ายโดยอัตโนมัติ. หากกระบวนการโค้งงอบิตซ้ำๆ หลังจากการแก้ไขก่อนหน้านี้, โครงการควรจัดการกับสาเหตุต้นน้ำหรือย้ายการดำเนินการยืดผมไปยังขั้นตอนภายหลังที่เหมาะสม.
ข้อมูลโครงการที่จำเป็น
| ป้อนข้อมูล | รายละเอียดที่จำเป็น |
|---|---|
| การวาดภาพ | การแก้ไข, คุณสมบัติควบคุม, วันที่และความคลาดเคลื่อน |
| ครอบครัวบิต | เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาวโดยรวม/การทำงาน, จำนวนขลุ่ยและโปรไฟล์แกนกลาง |
| หัวตัด | แผ่นคาร์ไบด์/หัวเต็ม, จำนวนเครื่องตัด, ประเภทข้อต่อและเขตต้องห้าม |
| ก้าน | SDS Plus/สูงสุด, กลม, เรขาคณิตการเชื่อมต่อฐานสิบหกหรือที่เป็นกรรมสิทธิ์ |
| เส้นทางวัสดุ | เกรดเหล็ก, การแข็งตัว, การติดคาร์ไบด์และลำดับการเคลือบ |
| โค้งเข้ามา | ขนาด, การกระจายระนาบและแนวแกนจากชุดตัวแทน |
| การตรวจสอบขั้นสุดท้าย | วิธีความตรง/ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์/โปรไฟล์, วัด, การวางแนวและความละเอียด |
| ขอบเขตการผลิต | สายพันธุ์, เป้าหมายเอาท์พุท, กำลังโหลด, การเปลี่ยนแปลงและการตรวจสอบย้อนกลับ |
หน้าก่อนหน้านี้ไม่มีขนาดที่ตรวจสอบแล้ว, ความแข็ง, ความถูกต้องหรือข้อมูลรอบ. ไม่ควรอนุมานจากวิดีโอนี้.
ความตรง, การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และการจัดตำแหน่งทิปแตกต่างกัน
| ลักษณะเฉพาะ | มันประเมินอะไร. | จำเป็นต้องมีคำจำกัดความ |
|---|---|---|
| ความตรงของร่างกาย | รูปแบบขององค์ประกอบพื้นผิวที่เลือกหรือแกนลำตัวที่ได้รับ | ความยาวที่ควบคุมและวิธีการประเมินโดยคำนึงถึงขลุ่ย |
| การส่ายไปมาในแนวรัศมี | การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวขณะหมุนรอบ Datum | คุณสมบัติข้อมูล, โพรบ/ตำแหน่งเชิงแสง และการสุ่มตัวอย่างเชิงมุม |
| การจัดตำแหน่งจากปลายถึงก้าน | ความสัมพันธ์ระหว่างหัวตัดและแกนก้านขับ | คุณสมบัติหัว, ข้อมูลก้านและโซนการยอมรับ |
| โปรไฟล์ขลุ่ย/ลีด | เรขาคณิตคุณลักษณะแบบเฮลิคอล | ช่วงแนวแกน, การอ้างอิงเชิงมุมและวิธีการโปรไฟล์ |
| การหมุนตามหน้าที่ | ลักษณะการทำงานในหัวจับหรือสปินเดิลทดสอบที่ได้รับอนุมัติ | ชัค, ความลึกของการแทรก, ความเร็วและตำแหน่งที่วัดได้ |
ไอเอสโอ 1101 กำหนดภาษาสำหรับข้อกำหนดทางเรขาคณิต, แต่ภาพวาดของลูกค้าจะต้องระบุคุณลักษณะที่ยอมรับได้จริง. เครื่องจักรไม่สามารถ “รับประกันความตรงหรือความเบี่ยงเบนหนีศูนย์” ได้จนกว่าตัวเลือกและข้อมูลนั้นจะชัดเจน.
การวัดแบบรับรู้ขลุ่ยเป็นสิ่งจำเป็น
หัววัดแบบสัมผัสที่สัมผัสกับเกลียวที่กำลังหมุนจะขึ้นและตกลงตามขลุ่ย. สัญญาณคาบนั้นอาจมีขนาดใหญ่กว่าส่วนโค้งของเส้นกึ่งกลางที่กำลังประเมินอยู่มาก. สล็อต SDS และแฟลตสร้างปัญหาเดียวกันที่ปลายไดรฟ์.
แนวคิดการวัดควรใช้อย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:
- ที่ดินทรงกระบอกเรียบที่กำหนดเมื่อมีการเขียนแบบ;
- ควบคุมการจัดทำดัชนีเชิงมุมเพื่อวัดความสัมพันธ์ระหว่างขลุ่ย/พื้นดินเดียวกัน;
- ภาพเงาออปติคัลหลายแบบและโมเดลเส้นกึ่งกลาง/โปรไฟล์ที่ปรับเทียบแล้ว;
- เซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัสที่ตำแหน่งตามแนวแกนที่ได้รับอนุมัติ;
- หัวจับหลักหรือศูนย์กลางที่แสดงถึงจุดอ้างอิงเชิงฟังก์ชัน;
- การกรองที่ได้รับการตรวจสอบกับส่วนอ้างอิงที่ทราบแล้ว, ไม่ได้เลือกเพียงเพื่อให้กราฟดูเรียบเนียน.
แรงสอบสวน, ตำแหน่งรองรับและแรงจับยึดจะต้องต่ำพอที่จะทำให้ตัวสว่านเรียวไม่โค้งงอจากการวัดเอง.
แนะนำกระบวนการยืดผมแบบวงปิด
1. ระบุตระกูลบิต
ผู้ปฏิบัติงานหรือระบบอัตโนมัติจะตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของบิต, ความยาว, การออกแบบร่อง/หัว และแบบก้าน. สูตรจะเลือกตัวระบุตำแหน่ง, รองรับ, ตำแหน่งการวัดที่ได้รับการอนุมัติ, ขอบเขตการแก้ไขและเขตต้องห้าม.
2. โหลดโดยไม่ต้องสัมผัสขอบตัด
ถาด, เครื่องมือแม็กกาซีนหรือตัวป้อนนำเสนอเพียงเล็กน้อยโดยไม่ต้องกระแทกคาร์ไบด์กับคาร์ไบด์. ขอบของหัวและร่องยังคงไม่มีจุดหยุดแข็ง. การป้อนอัตโนมัติจะต้องทดลองด้วยความยาวจริง, พื้นผิว, สภาพน้ำมันและสิ่งกีดขวาง.
เฟรมนี้มาจากวิดีโอเครื่องบิตคอนกรีตสาธารณะที่ถูกต้อง และแสดงพื้นที่ฟีด. ไม่ได้พิสูจน์ประสิทธิภาพการป้อนแบบอัตโนมัติ, ความจุหรือเวลาการเปลี่ยนแปลง.
3. กำหนดจุดอ้างอิง
บิตถูกยึดไว้โดยโซนก้านเรียบที่ได้รับอนุมัติ, ศูนย์หรือส่วนต่อประสานการทำงาน. ช่อง SDS จะได้รับการจัดทำดัชนีเมื่อช่องดังกล่าวส่งผลต่อเครื่องระบุตำแหน่ง. ฟิกซ์เจอร์ต้องไม่จับยึดดอกสว่านให้อยู่ในสภาพตรงเทียม.
4. วัดเรขาคณิตที่เข้ามา
เซ็นเซอร์แบบสัมผัสหรือไม่สัมผัสจะรวบรวมข้อมูลเฉพาะในตำแหน่งและทิศทางที่ได้รับการตรวจสอบแล้วเท่านั้น. ตัวควบคุมจะแยกลายเซ็นขลุ่ย/โปรไฟล์ที่ทำซ้ำได้ออกจากลักษณะการโค้งงอ และจัดเก็บผลลัพธ์ที่เข้ามา.
5. เลือกแนวรับและจุดแก้ไข
ส่วนรองรับและการกดบนโซนตัวถังเหล็กที่ได้รับอนุมัติ. หัวตัด, ข้อต่อคาร์ไบด์, ขอบขลุ่ย, แกนลดลง, ไม่รวมการเปลี่ยนผ่านการบำบัดความร้อนและ SDS เว้นแต่การทดสอบแบบและตัวอย่างจะอนุมัติการสัมผัสอย่างชัดเจน.
6. ใช้การแก้ไขจุดที่จำกัด
การกดใช้การเคลื่อนที่หรือแรงที่ควบคุม. แข็งตัว, บิตที่เรียวและเป็นร่องจำเป็นต้องมีการแก้ไขตามขั้นตอนด้วยแรง/ระยะชักสูงสุด และขีดจำกัดการวนซ้ำ. การแก้ไขครั้งใหญ่ครั้งหนึ่งไม่ใช่กลยุทธ์ทั่วไป.
7. วัดซ้ำโดยใช้จุดอ้างอิงเดียวกัน
วัดชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตรรกะของ Datum. อนุญาตให้แก้ไขเพิ่มเติมได้เฉพาะภายในหน้าต่างที่ได้รับการตรวจสอบแล้วเท่านั้น. ชิ้นส่วนที่มีการโค้งงอเข้ามามากเกินไป, ค่าที่อ่านได้ไม่เสถียรหรือการดีดกลับที่ไม่คาดคิดจะถูกแยกออกเพื่อตรวจสอบ.
8. ตรวจสอบสภาพและการทำงาน
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายอาจรวมถึงรูปทรงด้วย, การตรวจสอบคาร์ไบด์/ข้อต่อ, สภาพร่องและการเคลือบ, การตรวจสอบรอยแตกร้าวและการหมุนหัวจับแบบทำงาน. ชุดที่ต้องการเป็นไปตามขั้นตอนการผลิตและแผนคุณภาพ.
วิดีโอการยืดดอกสว่านคอนกรีตจริง
วิดีโอต่อไปนี้มีชื่อว่า Automatic Straightening Machine for concrete bit บนช่องเครื่องยืดผม. ภาพแสดงเซลล์ดอกสว่านคอนกรีต/สว่านโรตารี่พร้อมระบบป้อน, อุปกรณ์จับยึดและแก้ไข. ไม่ได้พิสูจน์ความถูกต้องใดๆ เป็นพิเศษ, เอาท์พุท, ผลผลิตหรือผลลัพธ์ของลูกค้า.
พื้นผิว, การป้องกันคาร์ไบด์และข้อต่อ
| เสี่ยง | ควบคุม |
|---|---|
| ปลายคาร์ไบด์บิ่นโดยการจัดการ | แยกชิ้นส่วนและใช้เครื่องมือสำหรับเว้นระยะส่วนหัว |
| ข้อต่อประสาน/เชื่อมรับน้ำหนักมากเกินไป | กำหนดระยะการแยกและโมเมนต์แก้ไขสูงสุด |
| ขอบขลุ่ยมีรอยบุบ | ใช้การสนับสนุนที่เข้ากันได้กับโปรไฟล์และโซนการติดต่อที่ได้รับอนุมัติ |
| รอยแตกร้าวของร่างกายแข็งกระด้าง | จำกัดการโค้งงอและการแก้ไขที่เข้ามา; เพิ่มการตรวจสอบรอยแตกที่จำเป็น |
| ช่อง SDS ที่ใช้เป็นข้อมูลเท็จ | ค้นหาบนพื้นผิวที่ผ่านการรับรองการวาดหรือส่วนต่อประสานหัวจับที่ใช้งานได้ |
| โพรบติดตามเกลียว | ใช้การวัดแบบดัชนี/แบบรับรู้โปรไฟล์ หรือแบบไม่สัมผัส |
| เคลือบหรือทำเครื่องหมายเสร็จสิ้น | ตรวจสอบวัสดุสัมผัส, ความดันและมาตรฐานการตรวจสอบ |
| บิตสปริงออกจากฟิกซ์เจอร์ | ควบคุมการหนีบและป้องกันบริเวณแก้ไข |
การแก้ไขจุดหรือการยืดลูกกลิ้ง?
| ปัจจัยในการตัดสินใจ | การแก้ไขจุดอาจเป็นที่ต้องการเมื่อ | การยืดผมด้วยลูกกลิ้งอาจประเมินได้เมื่อใด |
|---|---|---|
| การกระจายโค้ง | สามารถวัดจุดสูงได้ทีละจุด | ความโค้งกระจายไปตามลำตัวที่สม่ำเสมอเพียงพอ |
| เรขาคณิต | ศีรษะ, ขลุ่ยและก้านต้องมีการสัมผัสแบบเลือกสรร | มีเส้นทางหน้าสัมผัสลูกกลิ้งแบบต่อเนื่อง |
| การวัด | จำเป็นต้องมีการวัดแบบวงปิด | ก่อน/หลังการวัดแบบอินไลน์สามารถตรวจสอบผลลัพธ์ได้ |
| พื้นผิว | ยอมรับการติดต่อที่ได้รับการคุ้มครองในพื้นที่ได้ | อนุญาตให้มีการสัมผัสลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง |
| ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ | ตัวแปรหลายตัวต้องใช้สูตร/เครื่องมือเฉพาะ | ตระกูลปริมาณสูงกว่าที่มีความเสถียรแบ่งปันการตั้งค่าม้วนที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว |
หัวคาร์ไบด์ไม่ได้ห้ามการยืดผมทั้งหมดโดยอัตโนมัติ, แต่จะทำให้หน้าต่างการติดต่อและการแก้ไขที่ปลอดภัยแคบลง. กระบวนการนี้เลือกจากตัวอย่างและแบบร่าง, ไม่ใช่มาจากสโลแกนสากล.
ตัวอย่างแผนการทดสอบและการยอมรับ
ตัวอย่างตัวแทน
- ตัวเครื่อง/แกนที่เล็กที่สุดและรุ่นยืดหยุ่นที่ยาวที่สุด;
- แต่ละขลุ่ยนับ, การออกแบบหัวคาร์ไบด์และตระกูลด้าม;
- แต่ละสภาวะการอบชุบและเคลือบ;
- ตัวอย่างทั่วทั้งการกระจายโค้งขาเข้าจริง;
- ชุดการผลิตหลายชุดที่มีการบิดเบือนหรือการสปริงกลับอาจแตกต่างกันไป;
- ส่วนขอบเขตใกล้กับขีดจำกัดการแก้ไขที่ตั้งใจไว้.
หลักฐานที่จำเป็น
| บันทึก | หลักฐานการยอมรับ |
|---|---|
| เอกลักษณ์ส่วนหนึ่ง | การแก้ไขการวาดภาพ, ตัวแปร, เส้นทางวัสดุและแบทช์ |
| เรขาคณิตขาเข้า | ข้อมูล, ปฐมนิเทศ, ตำแหน่งและค่าที่วัดได้ |
| เครื่องมือ | ตัวระบุตำแหน่ง, รองรับ, กดและโซนสัมผัสต้องห้าม |
| ประวัติการแก้ไข | ที่ตั้ง, แรง/การกระจัด และการนับวนซ้ำ |
| เรขาคณิตขั้นสุดท้าย | การตั้งค่าเครื่องจักรเดียวกันบวกกับความสัมพันธ์ระหว่างลูกค้าและเกจ |
| สภาพศีรษะ/ข้อต่อ/ขลุ่ย | การมองเห็นที่ตกลงกัน, ขยายหรือผลลัพธ์ NDT |
| ผลลัพธ์การทำงาน | การหมุนของหัวจับหรือการทดสอบปลายน้ำเมื่อจำเป็น |
| ทดลองผลิต | รอบที่วัด, ความมั่นคงในการให้อาหาร, การเปลี่ยนแปลงและความพร้อมใช้งาน |
ระบบอัตโนมัติและการเปลี่ยนแปลง
| ระดับ | ขอบเขตทั่วไป |
|---|---|
| กำลังโหลดด้วยตนเอง | ตัวดำเนินการโหลด; มาตรการเครื่องจักร, แก้ไขและตรวจสอบ |
| นิตยสาร/ถาด | การนำเสนอที่มีการควบคุมสำหรับกลุ่มบิตที่มีความเสถียร |
| เซลล์อัตโนมัติ | การให้อาหาร, บัตรประจำตัว, การวัด, การแก้ไขและการเรียงลำดับ |
| เซลล์ที่ติดตามได้ | ส่วน/ล็อต, สูตรอาหาร, บันทึกการวัดและการแก้ไข |
การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาวอาจต้องใช้ส่วนรองรับ, เชย, ตำแหน่งเซ็นเซอร์และการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือกด. Changing from a two-cutter SDS Plus bit to a full-carbide four-cutter or another shank family is not only a PLC recipe change.
สิ่งที่ไม่ใช่คำสัญญาสากล
ก่อนที่จะทำการตรวจทานและการตรวจสอบตัวอย่าง, วิธีแก้ปัญหานี้ไม่ได้สัญญาไว้:
- one tolerance, cycle time or yield for every concrete drill bit;
- that straightness and runout are interchangeable;
- การแก้ไขทุกขนาดการโค้งงอที่เข้ามา;
- zero damage to carbide, joint, ขลุ่ย, coating or shank;
- automatic feeding for every length and head style;
- that PLC control eliminates software, tooling or changeover work;
- a fixed labour saving or production improvement;
- safe repair of used, impact-damaged or cracked drill bits.
การใช้งานที่เกี่ยวข้อง
ทบทวน โซลูชั่นการยึดและยืดเครื่องมือ และ Ball Stud Straightening Machine for adjacent tooling and controlled-correction concepts. Medical and surgical drills remain a separate content family because their workpiece, พื้นผิว, regulatory and measurement requirements differ.
ข้อมูลที่จะส่งสำหรับข้อเสนอ
ส่งรูปวาดและการแก้ไข, ตัวอย่างตัวแทน, diameter/length/flute/head/shank range, material and hardening route, carbide attachment method, ขั้นตอนการผลิต, การกระจายโค้งขาเข้า, ลักษณะสุดท้ายและข้อมูลอ้างอิง, การตั้งค่าการตรวจสอบลูกค้า, โซนสัมผัสต้องห้าม, กฎการตรวจสอบหัว/ข้อต่อ/ขลุ่ย, เป้าหมายเอาต์พุตและการตั้งค่าการโหลด.
ติดต่อ สเตรทเทนนิ่งเทค สำหรับการศึกษาการยืดดอกสว่านคอนกรีตตามตัวอย่าง. เราจะกำหนดรูปแบบการวัด, เครื่องมือที่ได้รับการป้องกัน, ขีดจำกัดการแก้ไข, ขอบเขตอัตโนมัติและหลักฐานการยอมรับสำหรับตระกูลบิตจริง.
คำถามที่พบบ่อย
หัววัดสามารถวัดโดยตรงบนขลุ่ยเกลียวได้?
ด้วยวิธีการที่ออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์นั้นเท่านั้น. มิฉะนั้น หัววัดแบบสัมผัสแบบหมุนจะเคลื่อนไปตามเกลียวและอาจเกิดความผิดพลาดในการเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์เป็นระยะๆ สำหรับการโค้งงอของเส้นกึ่งกลาง. ใช้การจัดทำดัชนีที่มีการควบคุม, รูปแบบโปรไฟล์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว, พื้นที่เรียบหรือการวัดแบบไม่สัมผัสที่เหมาะสม.
หัวคาร์ไบด์สามารถใช้เป็นส่วนรองรับหรือจุดกดได้?
ไม่ใช่ตามค่าเริ่มต้น. คาร์ไบด์และการเชื่อมต่อแบบประสาน/เชื่อมเป็นโซนการทำงานที่ละเอียดอ่อน. โดยปกติเครื่องมือจะทำงานบนพื้นที่ตัวถังเหล็กที่ได้รับอนุมัติ โดยมีระยะห่างจากส่วนหัวและข้อต่อ.
ด้าม SDS เป็นข้อมูลการหมุนที่เชื่อถือได้หรือไม่?
เฉพาะในกรณีที่การวาดภาพหรือการทดสอบการทำงานกำหนดไว้เช่นนั้น และเครื่องระบุตำแหน่งจะสร้างส่วนต่อประสานหัวจับที่ได้รับอนุมัติแล้วเท่านั้น. คุณสมบัติสล็อตและไดรฟ์ไม่เทียบเท่ากับพื้นผิวทรงกระบอกที่สมบูรณ์.
ควรยืดดอกสว่านให้ตรงก่อนหรือหลังการติดคาร์ไบด์?
ขึ้นอยู่กับว่าจุดใดที่มีการบิดเบือนและความสัมพันธ์ขั้นสุดท้ายใดที่ถูกควบคุม. การยืดผมก่อนหน้านี้ช่วยให้สัมผัสได้ปลอดภัยยิ่งขึ้น; การยืดผมในภายหลังสามารถแก้ไขการบิดเบี้ยวของรอยต่อหรือการรักษาความร้อนได้ แต่ต้องมีการป้องกันและขีดจำกัดการแก้ไขที่เข้มงวดมากขึ้น.
สูตรหนึ่งครอบคลุมสองสูตรได้ไหม- และบิตคัตเตอร์สี่อัน?
ไม่โดยอัตโนมัติ. การกวาดล้างศีรษะ, ลายเซ็นขลุ่ย, ความฝืด, ข้อมูล, ตำแหน่งรองรับและเซ็นเซอร์อาจแตกต่างกัน. แต่ละตระกูลที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจำเป็นต้องมีเครื่องมือและสูตรอาหารที่ถูกต้อง.
ขอบเขตอ้างอิงทางเทคนิค
- บ๊อช SDS plus-1: https://www.bosch-professional.com/mz/en/sds-plus-1-hammer-drill-bits-2868938-ocs-ac/
- บ๊อชผู้เชี่ยวชาญSDS plus-7X: https://www.bosch-professional.com/gb/en/expert-sds-plus-7x-hammer-drill-bit-2867204-ocs-ac/
- บ๊อช SDS plus-3: https://www.bosch-professional.com/in/en/sds-plus-3-hammer-drill-bits-2867846-ocs-ac/
- ฮิลติ TE-CX: https://www.hilti.com/c/CLS_POWER_TOOL_INSERT_7126/CLS_CONCRETE_MASONRY_DRILL_BITS_7126/r4429
- DEWALT SDS Plus ดอกสว่านเจาะปูน: https://www.dewalt.com/en-us/product/dw5443/916-x-10-x-12-rock-carbide-sds-plus-drill-bit
- ชิ้นงานและการใช้งานของ MAE: https://mae-group.com/en/workpieces-applications/
- ไอเอสโอ 1101:2017: https://www.iso.org/standard/66777.html
ข้อมูลอ้างอิงเหล่านี้สนับสนุนความหลากหลายของการก่อสร้างดอกสว่านและหลักการทั่วไปทางเรขาคณิต/การปรับให้ตรง. พวกเขาไม่ได้พิสูจน์ว่าประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์รายอื่นนำไปใช้กับการกำหนดค่า StraighteningTech.