Dlhé oceľové tyče vyžadujú viac ako len väčšiu verziu rovnačky s krátkym hriadeľom. So zvyšujúcou sa dĺžkou tyče, vlastná hmotnosť, vlnová dĺžka prichádzajúceho ohybu, ukončiť správanie, transportnú stabilitu, podlahová plocha a bezpečná izolácia sa stávajú súčasťou procesu vyrovnávania.
Riešenie na vyrovnávanie valcov s dlhými oceľovými tyčami preto musí kombinovať vyrovnávaciu jednotku s riadenou separáciou, podpora po celej dĺžke, riadené kŕmenie, manipuláciu s vypúšťaním a metódu merania, ktorá zodpovedá výkresu zákazníka. Kratšie rodiny hriadeľov a tyčí s viacerými priemermi sú zahrnuté v automatické riešenie vyrovnávania oceľového hriadeľa a tyče.
Kedy je vyrovnávanie valcov vhodné pre dlhé tyče?
Priemyselní dodávatelia používajú rôzne architektúry strojov pre rôzne rodiny tyčí, takže prvé rozhodnutie je, či vyrovnávanie lisom alebo valcom zodpovedá vzoru ohybu a geometrii obrobku. Danieli identifikuje multi-roll, dvojvalcové a 10-valcové stroje ako samostatné typy aplikácií. Skupina SMS popisuje dvojvalcové vyrovnávacie a leštiace linky s materiálovými profilmi valcov a manipulačnými systémami. MAE a Galdabini tiež ukazujú, že dlhé tyče môžu vyžadovať nepretržité, koncepcie pohyblivého rámu alebo lisu v závislosti od obrobku a tolerancie.
Správny stroj nemožno vybrať len z priemeru a dĺžky.
| Stav obrobku | Inžinierske dôsledky |
|---|---|
| Okrúhle, tyč s konštantným prierezom | Kandidát na kontinuálne spracovanie dvoch alebo viacerých kotúčov |
| Štvorcový, šesťhranná alebo plochá tyč | Vyžaduje si profilovú koncepciu vyrovnávania a kontrolu orientácie |
| Zrolovaný čierny pruh | Mierka, zmeny priemeru a silné prichádzajúce ohyby ovplyvňujú životnosť a bezpečnosť valca |
| Olúpané, ťahaná alebo brúsená svetlá lišta | Povrchové označenie, Požiadavky na rozmerovú presnosť a leštenie sa stávajú kritickými |
| Tepelne upravená alebo vysokopevnostná tyč | Vyššia sila, odpruženie a riziko povrchu/praskliny vyžadujú validáciu vzorky |
| Veľmi krátka dávka alebo extrémny lokálny ohyb | Narovnanie bodovým lisom môže byť vhodnejšie ako súvislá čiara |
*Rám zdrojového videa.* Rozmiestnenie podpier a súlad musia byť kvalifikované pre schválenú rodinu tyčí.
Podporné valčeky musia tyč niesť bez toho, aby sa stali nekontrolovateľnými vyrovnávacími bodmi. Ich výška, rozstup a súlad by mali byť nastavené tak, aby kontrola a proces boli opakovateľné a aby tyč mohla bezpečne prejsť.
Nastavenie valčeka je špecifické pre obrobok
Nepretržité vyrovnávanie valcov aplikuje opakované ohýbanie, zatiaľ čo tyč prechádza strojom. Obrys rolky, pracovný uhol, medzera alebo prienik, rýchlosť otáčania a stav posuvu určujú napätie zavedené do materiálu.
Nastavenie by malo zodpovedať:
| Parameter | Prečo na tom záleží |
|---|---|
| Rolovací obrys | Určuje distribúciu kontaktov, povrchový tlak a vedenie |
| Pracovný uhol | Ovplyvňuje krmivo, otáčanie a ohýbanie |
| Rolovacia medzera / prieniku | Kontroluje intenzitu korekcie a riziko zvyškového stresu |
| Priemer receptúry | Zabraňuje tomu, aby sa jedno nastavenie považovalo za platné pre celý rozsah |
| Pevnosť materiálu | Zmeny vyžadujú silu a pruženie |
| Stav povrchu | Určuje označenie, vodný kameň a limity mazania |
| Vlnová dĺžka prichádzajúceho ohybu | Ovplyvňuje, či kontinuálne rolky dokážu opraviť tvar bez zauzlenia |
| Dĺžka konca | Koncové časti môžu dostať menej úplných cyklov ohýbania ako stred tyče |
*Rám zdrojového videa.* Zobrazuje oblasť valčeka/riadenia zdrojového riadku, ale neodhaľuje profil valca, sila, rýchlosť alebo kontrolný recept; tieto hodnoty nesmú byť odvodené z obrázku.
Konečné efekty a silné prichádzajúce ohyby
Predné a zadné konce nemajú presne rovnaký záber ako stred tyče. Ak výkres vyžaduje použiteľnú rovnosť blízko koncov, riešenie môže potrebovať:
- optimalizované usporiadanie valcov a poloha vedenia;
- definovaný prídavok na úpravu;
- pomalšie ovládanie vstupu a výstupu;
- sekundárna korekčná operácia;
- alebo samostatný spôsob vyrovnávania koncov.
Tyče s háčikmi, ostré miestne zalomenia alebo nadmerné bočné vybočenie môžu byť nebezpečné alebo nevhodné na automatické podávanie. Linka by mala definovať prichádzajúcu obálku odmietnutia a riadenú cestu obnovy, a nie pretláčanie každej tyče cez kotúče.
Príklad automatickej postupnosti riadkov
- Vložte balík a overte vybraný recept tyčinky.
- Vyberte jednu tyč a potvrďte, že dráha posuvu je voľná.
- Zmerajte alebo zakryjte prichádzajúcu tyč proti bezpečnostnej obálke.
- Zaveďte predný koniec do valcového vyrovnávača riadenou rýchlosťou.
- Naneste priemer- a nastavenie kotúča špecifické pre materiál.
- Podporujte a držte tyč v celej dráhe posuvu a vysunutia.
- Uvoľnite tyč zo záťaže vyrovnávacieho valca a akéhokoľvek podperného stavu, ktorý môže spôsobiť nesprávne rovný stav.
- Premerajte lištu voľného stavu pomocou špecifikovanej podpory, rozpätie, usporiadanie otáčania a meradla.
- Označte lištu OK iba vtedy, keď prejdú všetky definované kontroly geometrie a povrchu, potom ho preneste na miesto akceptovaného výstupu.
- Trasa a DOSŤ prejdite cez overený recept na prepracovanie a zopakujte cyklus uvoľnenia a opätovného merania, alebo ho oddeľte ako odmietnutý, keď je mimo okna prepracovania alebo dosiahne povolený limit.
- Zaznamenajte recept, dávka, výsledok merania, OK/DOSŤ rozhodnutia, počet prepracovaní a dispozícia, keď sa vyžaduje sledovateľnosť.
Linka môže obsahovať manuálne, poloautomatická alebo plne automatická manipulácia so zväzkami. Úroveň automatizácie by mala sledovať objem výroby, frekvencia prepínania, stav baru a usporiadanie závodu.
Video vyrovnávania dlhých oceľových tyčí
Nasledujúce video z kanála Rovnací stroj ukazuje linku na vyrovnávanie valcov s kruhovými tyčami a predĺžené manipulačné zariadenie.
Video je dôkazom rodiny obrobkov a usporiadania zariadení. Nie je to rozmerová správa a nepreukazuje sa ako konečná 0.15 mm/m, čas cyklu, výnos alebo prijatie zákazníkom.
Požiadavky na bezpečnosť a usporiadanie
Dlhé tyčinky uchovávajú značnú energiu a dokážu šľahať, otáčať, spony alebo opustiť zamýšľanú dráhu počas kŕmenia. Výrobný návrh by mal definovať:
- fyzické stráženie v nebezpečných cestovných zónach;
- kontrolovaný prístup a blokovanie;
- pokrytie núdzového zastavenia cez linku;
- zadržiavanie na prednej a zadnej strane;
- stabilita zväzku a oddelenie jednej tyče;
- bezpečná manipulácia so zaseknutými alebo vyradenými tyčami;
- zaťaženie podlahy, základ a jasná dĺžka rastliny;
- žeriav, vysokozdvižný vozík alebo rozhrania na prenos balíkov;
- a prístup údržby okolo valcov a dopravníkov.
Nominálny 12 m dĺžka obrobku nie je požadovaná stavebná dĺžka. Vstupná inscenácia, telo rovnačky, výdaj, inšpekcia, triedenie, odstupy pri údržbe a bezpečný prístup, to všetko pridáva k inštalovanej ploche.
Vzorový plán testovania a akceptácie
Reprezentatívna skúška by mala pokrývať produkčné extrémy skôr ako jeden jednoduchý bar.
| Vzorová skupina | Účel |
|---|---|
| Minimálny a maximálny priemer | Overte kontakt rolovania, stabilita a výmena krmiva |
| Minimálna a maximálna dĺžka | Overte manipuláciu, podpora a ukončenie správania |
| Najnižšia a najvyššia pevnosť materiálu | Overiť silu, odpruženie a riziko povrchu |
| Najhorší prichádzajúci luk v rámci navrhovanej obálky | Overte bezpečnosť kŕmenia a korekčnú schopnosť |
| Reprezentatívne povrchové podmienky | Skontrolujte rolovacie značky, správanie a povrchová úprava stupnice |
| Varianty koncových podmienok | Potvrďte sprievodcu, požiadavky na úpravu a použiteľnosť |
Zaznamenajte prichádzajúcu geometriu, materiálna identita, recept, nastavenia rolovania, správanie krmiva, konečná geometria, stav povrchu a odmietnuté vzorky. Výsledky kontroly stroja a kontroly zákazníka sa musia dať do vzájomného vzťahu predtým, ako sa vypracuje vyhlásenie o spôsobilosti.
Čo potrebujeme pre návrh
Odoslať:
- riadené výkresy a štandardy tyčí;
- prierez, rozdelenie priemeru a dĺžky;
- trieda materiálu, pevnosť a tepelné spracovanie;
- valcované, olúpané, nakreslený, stav brúseného alebo potiahnutého povrchu;
- rozloženie vstupného ohybu a maximálne prijateľný tvar vstupu;
- charakteristika konečnej priamosti a metóda kontroly;
- požadovaná použiteľná dĺžka konca;
- rýchlosť výroby a veľkosť zväzku;
- obmedzenia nakladania/vykladania a rozmiestnenia závodu;
- sledovateľnosť a požiadavky na údaje.
Náš tím pre riešenie vyrovnávania použije tieto vstupy na výber princípu stroja, manipulačná architektúra, koncept rolovania a plán validácie vzoriek.
Často kladené otázky
Môže jedna valcová rovnačka pokryť tyče Ø20–80 mm?
Môže to byť možné so správnym strojom, rolky a recepty, ale celý rozsah nie je možné potvrdiť len z limitov priemeru. Pevnosť materiálu, povrch, prichádzajúca zákruta, dĺžka a priepustnosť musia byť zahrnuté do validačnej matice.
Má a 0.15 mm/m cieľ znamená celok 12 m bar sa môže odchyľovať 1.8 mm?
Nie nevyhnutne. Limit na meter a limit celej dĺžky sú samostatné požiadavky, pokiaľ ich výkres alebo norma výslovne nespájajú. Zákazník musí definovať charakteristiku aj metódu merania.
Dvojvalcové vyrovnávanie je vždy tou najlepšou voľbou?
Nie. Dvojvalcový, viacvalcový, systémy lisov a pohyblivých rámov slúžia rôznym obrobkom a tolerančným oknám. Rozhodnutie by sa malo riadiť geometriou tyče, materiál, ohýbať formu, dokončenie a plán výroby.
Môže linka narovnať štvorcové alebo šesťhranné tyče?
Nie s neovereným nastavením kruhovej tyče. Neokrúhle profily vyžadujú osobitnú orientáciu, geometria valca/nástroja a logika prijatia.
Diskutujte o svojom projekte Long Bar
Preskúmajte naše Riešenia na vyrovnávanie priemyselných komponentov, preskúmať príklad aplikácie zdrojového dlhého pruhu, alebo kontaktujte náš tím riešenia vyrovnávania s vašou výkresovou a výrobnou matricou.
Technické referencie
- Danieli rovnacie stroje na tyče a profily
- Referenčný dvojvalcový vyrovnávač tyčí Danieli 20–80 mm
- Skupina SMS na vyrovnávanie jasných pruhov
- História vyrovnávania dlhých obrobkov MAE
- Galdabini sa zvalil, kované a sústružené vyrovnávanie tyčí
- ISO 1101:2017 geometrické tolerovanie
*Ilustrácia inžinierskeho konceptu.*
Technika na tejto stránke je polovica obrázku – a sprievodca výberom stroja pre hriadele, rúry a profily a rozpis cien za rovnačky pokryť komerčnú polovicu projektu dlhých oceľových tyčí.