Dlhé skrutky sa môžu po tepelnom spracovaní ohnúť, manipulácia alebo iné sekundárne operácie. Korekčná úloha sa stáva náročnejšou, keď súčiastka kombinuje štíhlu stopku, tvarovaná hlava a jedna alebo viac závitových zón. Stroj musí urobiť viac, než len to, aby diel vyzeral rovno: musí merať od dohodnutého dátumu, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Toto riešenie na vyrovnávanie dlhých skrutiek je určené pre výrobcov skrutiek s hlavou, kolíky a podobné osovo symetrické spojovacie prvky. Popisuje konfigurovateľný proces, nie je univerzálna záruka výkonu. Konečná presnosť, čas cyklu, úroveň nástrojov a automatizácie sa potvrdí až po výkrese, boli preskúmané reprezentatívne vzorky a spôsob prijatia. Headless long nails and spike-type fasteners are covered in a separate roller-based solution.
Prečo je potrebné dlhé skrutky po tepelnom spracovaní vyrovnať
Tepelné spracovanie je zdokumentovaným zdrojom ohybu dlhších spojovacích prvkov. Auto Bolt, výrobca spojovacích materiálov, uvádza vyrovnávanie ako sekundárny proces, pretože dlhšie skrutky sa môžu počas tepelného spracovania ohnúť a musia byť opravené, aby vyhovovali špecifikáciám zákazníka.
Veľkosť a tvar ohybu sa líši v závislosti od geometrie, materiál, tvrdosť, históriu tepelného spracovania a manipuláciu s dielmi. Jedno číslo pre priemer a dĺžku preto nestačí na výber stroja alebo prísľub výsledku.
*Snímka zdrojového videa.*
Obrobky pokryté týmto riešením
Rovnaká koncepcia stroja môže byť hodnotená pre niekoľko rodín spojovacích prvkov, ale každá rodina potrebuje svoju vlastnú podporu, recept na meranie a korekciu.
| Rodina obrobkov | Typická geometria | Hlavná obava z vyrovnávania |
|---|---|---|
| Skrutka s čiastočným závitom | Hladká stopka, hlava a koniec so závitom | Použite funkčný základ a vyhnite sa zaťaženiu hrebeňa závitu |
| Obojstranný čap | Závity na jednom alebo oboch koncoch so stredovou stopkou | Obmedzená dĺžka hladkého kontaktu a dizajn koncovej podpory |
| Upevnenie s úplným závitom | Závit cez väčšinu alebo celé telo | Žiadna zreteľná hladká meracia alebo korekčná zóna; testovanie uskutočniteľnosti je nevyhnutné |
| Stupňovitý alebo prírubový uzáver | Viaceré priemery, hlavu alebo medziprírubu | Prenos dátumu, vôľa a špecifické nástroje |
| Tepelne spracovaný polotovar skrutky | Hlava alebo obyčajný polotovar pred vytvorením závitu | Postupnosť procesu môže umožniť jednoduchší kontakt a meranie |
Nedschroef Machinery verejne uvádza, že jej vyrovnávací systém RRA zvláda osovo symetrické časti, ako sú skrutky a skrutky, vrátane častí so závitom alebo bez neho, závitové konce, stupňovité hriadele a medzipríruby. Toto je užitočný priemyselný dôkaz, že tieto geometrie možno automatizovať, ale jeho publikovaný rozsah a výstup sú údaje o konkurencii a nie sú špecifikáciami pre návrh StraighteningTech.
Požadované vstupy projektu
Pred výberom zariadenia, poskytnite výkres dielu a vyplňte nasledujúci súbor údajov. Ak rodina produktov obsahuje niekoľko veľkostí, identifikovať najmenších, najväčšie a najťažšie reprezentatívne diely namiesto dodania len priemernej veľkosti.
| Vstup | Prečo na tom záleží |
|---|---|
| Typ skrutky a revízia výkresu | Definuje hlavu, niť, stopka a povolené kontaktné zóny |
| Priemer, celková dĺžka a hladká dĺžka drieku | Určuje rozstup podpier, prístup a obálka stroja |
| Veľkosť závitu, stúpanie a dĺžka závitu | Určuje nástroje na zamedzenie a ochranu závitov |
| Materiál, tvrdosť a stav tepelného spracovania | Ovplyvňuje korekčnú silu, pruženie a riziko poškodenia povrchu |
| Rozdelenie prichádzajúcich ohybov | Určuje rozsah merania a počet korekčných polôh |
| Požadovaná charakteristika | Priamosť, radiálne hádzanie, Treba rozlišovať TIR alebo inú požiadavku na výkres |
| Vzťažné a meracie polohy | Zabezpečuje, aby výsledok stroja koreloval s konečnou kontrolou |
| Povolené povrchové značky | Definuje podporu, kontaktné materiály sondy a barana |
| Cieľový výkon a vzor radenia | Určuje manuálne, poloautomatická alebo automatická manipulácia |
| Požiadavka sledovateľnosti | Určuje, či je zahrnuté ukladanie výsledkov alebo linková komunikácia |
Priamosť, Rút a funkčný dátum
Rovnosť a hádzanie nie sú zameniteľné. Rovnosť riadi, ako sa prvok odchyľuje od ideálnej priamky. Hádzanie sa meria, keď sa súčiastka otáča vzhľadom na definovanú referenciu, a preto zahŕňa vplyv zvoleného nulového bodu.
Pre skrutku s hlavou, možné referencie zahŕňajú strediská, hladká stopka, priemer ložiska, hlavový prvok alebo os definovaná výkresom. Meranie na vrchole závitu môže spôsobiť stúpanie a povrchové efekty, ktoré nepredstavujú ohyb stredovej čiary. V cenovej ponuke je preto potrebné uviesť:
- riadená charakteristika a konečný limit;
- základ a nosné usporiadanie;
- každá meracia poloha;
- metóda sondy alebo meradla;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Ak výkres neposkytuje použiteľný hladký priemer merania, Koncepcia meradla môže vyžadovať špeciálne puzdro, schválená hlavná matica, optické meranie alebo iná overená metóda. Toto rozhodnutie sa prijíma počas štúdie uskutočniteľnosti.
Ochrana vlákien je procesnou požiadavkou
Ochranu závitu nemožno zredukovať na všeobecné tvrdenie, že stroj spôsobuje „nulové poškodenie“. Nástroje musia byť navrhnuté pre aktuálne kontaktné zóny, závitový formulár, tvrdosť, náter a povolený stav povrchu.
Pre skrutku s čiastočným závitom, preferovanou koncepciou je zvyčajne podpora, odmerajte a zatlačte na schválené hladké plochy drieku, kedykoľvek to výkres a tvar ohybu dovoľuje. Keď sú hladké kontaktné zóny krátke alebo chýbajú, riešenie môže vyžadovať profilované podporné topánky, odľahčené náradie, vymeniteľné mäkké kontaktné prvky alebo procesná zmena, ktorá posúva vyrovnávanie pred tvorbou závitu.
Skúška uskutočniteľnosti musí skontrolovať viac ako konečné hádzanie. Mal by tiež skontrolovať akceptáciu závitového meradla, viditeľné odsadenie, stav povlaku a akýkoľvek funkčný znak špecifický pre výkres po korekcii.
Odporúčaný proces s uzavretou slučkou
1. Vložte a identifikujte diel
Diel je ručne naložený alebo oddelený od násypky/stupňového podávača. Recept na zmenu môže identifikovať skupinu skrutiek, ale výber receptúry nenahrádza fyzické nástroje a kontroly výkresov.
2. Stanovte dátum
Obrobok je umiestnený na stredoch, valčeky alebo špeciálne podpery na schválených povrchoch. Vôle hlavy a závitu sa overujú pred otáčaním.
3. Zmerajte prichádzajúci ohyb
Diel sa otáča, zatiaľ čo jedna alebo viacero sond meria vybrané axiálne polohy. Riadiaci systém vypočítava najvyšší bod a korekčnú polohu z nameranej krivky. Rozsah merania musí pokrývať reprezentatívne vstupné časti bez prekročenia polohy sondy.
4. Použite riadenú korekciu
Piest aplikuje kontrolovaný posun alebo silu vo zvolenom bode. Korekcia sa vykonáva v malom, opakovateľné kroky, aby sa zohľadnilo materiálové odpruženie a aby sa predišlo zbytočnej nadmernej korekcii.
5. Premerajte a opakujte
Stroj sa otáča a znova meria diel. Ak je nameraný výsledok mimo definovaného limitu, kontrola vykoná ďalší schválený opravný krok. Maximálna iterácia alebo limit sily chráni proces pred nekonečným obrábaním nevhodnej časti.
6. Overte a vyložte
Konečné meranie sa porovnáva s akceptačným pravidlom. V závislosti od zvoleného balíka automatizácie, zhodné a nezhodné časti možno oddeliť. Uchovávanie dát alebo linková komunikácia je zahrnutá len vtedy, keď je špecifikovaná v konfigurácii projektu.
*Snímka zdrojového videa.*
Video projektu skutočného vyrovnávania dlhých skrutiek
Nasledujúce video pochádza z kanála na YouTube s vyrovnávacím strojom a má názov „Stránka zákazníka vyrovnávacieho stroja na dlhé skrutky“. Dokumentuje nainštalované nastavenie vyrovnávania dlhých častí. Video potvrdzuje koncepciu aplikácie a manipulácie; sama o sebe nedokazuje univerzálnu presnosť, výkon alebo údaj o úspore práce.
Výber úrovne stroja a automatizácie
Správna platforma závisí od veľkosti obrobku, tvar ohybu, geometria závitu, požadovaná sila a cieľový výstup. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, ale každá časť zostáva predmetom technického potvrdenia.
| Kandidátska cesta | Najlepší východiskový bod | Potrebné potvrdenie |
|---|---|---|
| Ručné alebo poloautomatické nakladanie | Nízka hlasitosť, mnoho variantov alebo skoré štádium uskutočniteľnosti | Prístup operátora, podporuje prechod na euro a kontrolný tok |
| Automatické vyrovnávanie bodu/lisu | Výkresom definované hádzanie s merateľnými miestami ohybov | Dátum, polohy sondy, pruženie a lisovacie nástroje |
| Priechodný alebo valčekový koncept | Vhodná osovo symetrická geometria a objem | Riziko kontaktu so závitom, svetlosť hlavy a schopnosť procesu |
| Automatická linka s krokovým podávačom | Stabilná skupina veľkoobjemových skrutiek | Oddelenie častí, orientácia, načítavacie okno a kapacita vyrovnávacej pamäte |
Pre zverejnené kandidátske vybavenie, preskúmať Stroj na vyrovnávanie skrutiek UBJ-80 a Stroj na vyrovnávanie skrutiek UBJ-315. Publikované katalógové čísla sú predbežnými údajmi o výbere; schválená špecifikácia projektu je stanovená zo vzorového testu a cenovej ponuky.
Vzorový plán testovania a akceptácie
MAE, iného výrobcu priemyselných rovnačiek, explicitne ponúka štúdie uskutočniteľnosti a vyrovnávacie testy predtým, ako sa zákazníci zaviažu ku koncepcii. To je tiež bezpečný prístup pre dlhé skrutky, pretože materiál reaguje, prístup k vláknu a korelácia meradiel sa nedajú vyriešiť len z marketingového popisu.
Odporúčaná vzorová sada
- reprezentatívne diely z bežnej výroby, nielen ručne vyberané ľahké kúsky;
- časti v celom rozsahu prichádzajúceho ohybu;
- najmenšie a najväčšie veľkosti v navrhovanej rodine;
- najťažšia hlava, kombinácia stopky a závitu;
- dostatok častí na zopakovanie sekvencie merania a korekcie.
Záznam počas testovania
| Testovací záznam | Požadovaný dôkaz |
|---|---|
| Identifikácia dielu | Revízia výkresu, materiál, tvrdosť a stav tepelného spracovania |
| Prichádzajúca podmienka | Ohyb/hádzanie v dohodnutých polohách s použitím dohodnutého nulového bodu |
| Nastavenia procesu | Podporné pozície, polohy sondy, umiestnenie barana a limit korekcie |
| Konečný stav | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Kontrola povrchu a závitu | Vizuálna kontrola a výsledok špecifikovaného závitu/funkčného meradla |
| Pozorovanie cyklu | Meraný cyklus pre testovanú konfiguráciu, s vylúčením predpokladov |
| Výnimky | Časti odmietnuté, poruchy merania a akýkoľvek manuálny zásah |
Do obchodnej záruky by malo byť zapísané iba odskúšané a schválené okno. Výsledky z jednej veľkosti skrutky by sa nemali automaticky rozšíriť na iný priemer, dĺžka, usporiadanie materiálu alebo závitu.
Bežné režimy porúch a reakcie návrhu
| Režim zlyhania | Pravdepodobná príčina | Návrhová odpoveď |
|---|---|---|
| Nestabilné čítanie | Slabé rande, kontakt závit-vrchol alebo nekonzistentná podpora | Definujte funkčný údaj a overenú meraciu plochu |
| Označenie závitu | Valček, podpora alebo baran v kontakte s nechráneným závitom | Používajte schválené hladké zóny alebo špeciálne odľahčené/profilované nástroje |
| Nadmerná korekcia | Veľká prvá korekcia alebo nepresný model odpruženia | Použite postupnú korekciu a dokončite premeranie |
| Opravte v jednej polohe, chudobní inde | Príliš málo meracích bodov alebo zložitý tvar ohybu | Zmerajte požadované axiálne polohy a opravte podľa zóny |
| Dobré strojové čítanie, neúspešné meradlo zákazníka | Iný údaj alebo metóda kontroly | Pred prijatím vykonajte korelačnú štúdiu meradiel |
| Časté poruchy načítania | Zmiešané veľkosti, rušenie hlavy alebo nestabilná orientácia | Overte separáciu a orientáciu s výrobnými vzorkami |
Čo toto riešenie nesľubuje bez testovania
Aby bol návrh technicky dôveryhodný, nasledujúce tvrdenia nie sú univerzálne:
- pevná konečná presnosť pre každý materiál a počiatočný ohyb;
- nulové poškodenie závitu alebo povrchu bez definovanej metódy kontroly;
- 100% výnos;
- pevná rýchlosť dielov za minútu pre rôzne rodiny skrutiek;
- jeden operátor spravujúci stanovený počet strojov;
- fixné zníženie nákladov práce;
- Konektivita MES, pokiaľ ho objednaný riadiaci balík neobsahuje a neoveruje.
Tie sa môžu stať akceptačnými položkami špecifickými pre projekt, ak sú podporené záznamami o skúškach a konečnou konfiguráciou zariadenia.
Informácie na zaslanie technického návrhu
Pošlite kresbu, 10– 30 reprezentatívnych vzoriek, ak je to praktické, materiál a tvrdosť, stav tepelného spracovania, rozsah prichádzajúceho ohybu, cieľová priamosť/hádzanie, dátum, metóda merania, povolené kontaktné zóny, požadovaný výstup a požiadavka na automatizáciu.
Kontaktujte StraighteningTech zabezpečiť preskúmanie uskutočniteľnosti na základe vzorky. Odporúčame meranie, podporu, korekcia a koncepcia manipulácie zo skutočného obrobku namiesto priradenia stroja iba na základe priemeru a dĺžky.
Často kladené otázky
Je možné skrutku po závitovaní vyrovnať?
potenciálne, áno. Priemyselné vybavenie existuje pre diely so závitovými koncami a inými závitovými geometriami. Či sa vaša skrutka dá bezpečne opraviť, závisí od dostupného nulového bodu, schválené kontaktné zóny, stav závitu a výsledky testov vzoriek.
Mali by sme narovnať pred alebo po valcovaní nite?
To závisí od toho, ktoré operácie vytvárajú ohyb a ktoré konečné funkcie riadia funkciu. Rovnanie pred závitovaním zjednodušuje ochranu pred dotykom, ale neskoršie tepelné spracovanie alebo manipulácia môže spôsobiť nový ohyb. Postup procesu sa musí preskúmať ako celok.
Môže stroj merať priamo na závite?
Priamy kontakt závit-vrchol môže miešať geometriu závitu s pohybom stredovej čiary. Ak je to možné, uprednostňuje sa hladký základ kreslenia. Ak nie je k dispozícii, musí sa vypracovať koncepcia špecializovaného a korelovaného meradla.
Akú presnosť môžete zaručiť?
Na potvrdený obrobok a metódu kontroly sa vydáva záruka po testovaní vzorky. Katalógové údaje a výsledky z inej rodiny skrutiek nie sú náhradou za toto overenie.
Môže jeden stroj spustiť niekoľko veľkostí skrutiek?
Modulárna platforma môže často pokrývať viacero veľkostí, ale podporuje, sondy, lisovacie nástroje, podávače a recepty sa môžu meniť. Do hodnotenia uskutočniteľnosti by mala byť zahrnutá celá skupina.
Technická referenčná hranica
- Auto Bolt potvrdzuje, že dlhšie skrutky sa môžu počas tepelného spracovania ohnúť a môžu vyžadovať vyrovnávanie ako sekundárny proces: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secondary-processes/
- Nedschroef Machinery popisuje automatické vyrovnávanie svorníkov a skrutiek s niekoľkými závitovými a stupňovitými geometriami: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- MAE popisuje automatické vyrovnávanie a testovanie uskutočniteľnosti špecifické pre aplikáciu: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/ a https://mae-group.com/en/customer-service-industrial-machinery/
Rozmery konkurenta, výstup a presnosť sa uvádzajú len ako dôkaz trhu. Nie sú uvedené ako špecifikácie stroja StraighteningTech ani ako záruky pre toto riešenie.
*Ilustrácia inžinierskeho konceptu.*
Every long bolt straightening project eventually hits the same two questions – a manual-to-automatic comparison a ROI argument for automation answer them before your supplier meeting does.