Jak wyprostować zębate wiertła medyczne do bicia 0,2 mm?

Wstęp

W produkcji wysokiej klasy wyrobów medycznych, takich jak wiertła ortopedyczne i chirurgiczne, nawet najmniejsze bicie promieniowe może pogorszyć dokładność chirurgiczną. Elementy te często odkształcają się po obróbce cieplnej lub obróbce mechanicznej i wymagają bardzo precyzyjnego prostowania. Jednakże, tradycyjne automatyczne prostownice zmagają się ze złożonymi, nieregularnymi przekrojami, takie jak ćwiczenia medyczne dotyczące elementów zębów. W tym artykule omówiono, jak pokonać te techniczne wąskie gardła i stabilnie osiągnąć tolerancję bicia na poziomie 0,2 mm.

Wyzwanie związane z prostowaniem zębów wierteł medycznych

Unikalny przekrój tego wiertła medycznego charakteryzuje się bardzo nieregularnym profilem: “dwie płaskie strony, jeden okrągły bok, i jedną ząbkowaną stronę.” Ta poważna asymetria stwarza dwie główne przeszkody:

  • Zniekształcenie pomiaru: Gdy konwencjonalne sondy omiatają ząbkowane i płaskie powierzchnie, czujniki generują poważne zakłócenia i skoki danych. System nie może dokładnie określić prawdziwego, najwyższego punktu zakrętu.
  • Problemy z zaciskaniem i siłą: Tradycyjne pryzmy lub uchwyty nie są w stanie stabilnie zamocować przedmiotu obrabianego o dwóch płaskich stronach. Bardziej krytycznie, przykładanie nacisku prostującego bezpośrednio na powierzchnię zębatą nieuchronnie spowoduje uszkodzenie zęba i zeskrobanie części.

Prostownica wkrętakowa ZD300

Prostownica do wkrętarek udarowych ZD300 to specjalny sprzęt do masowej produkcji serwo CNC, który przywraca prostoliniowość i współosiowość bitu / uchwyt narzędziowy dzięki precyzyjnej sile, aby zapewnić dokładność i żywotność przenoszenia momentu obrotowego.

Nasze niestandardowe rozwiązanie do prostowania

Aby rozwiązać dylematy niedokładnego pomiaru i niestabilnego mocowania, zaprojektowaliśmy dedykowane rozwiązanie łączące innowacje sprzętowe i programowe.

Tuleja zaciskowa w kształcie litery S zapewniająca bezpieczne mocowanie

Porzuciliśmy standardowe oprawy i opracowaliśmy niestandardowe “Tuleja zaciskowa w kształcie litery S.” Jego wewnętrzny kontur jest precyzyjnie obrobiony, aby idealnie pasował do wiertła “two flats and one roundgeometry. During straightening, the collet securely envelops the workpiece, avoiding direct physical contact with the fragile teeth. This ensures uniform force distribution and achieveszero tooth damage.

Upgraded Software for Accurate Measurement

To tackle the measurement challenges, we deeply optimized the machine’s control software. By introducing advanced contour compensation algorithms and filtering techniques, the system intelligently filters out invalid data jumps caused by the teeth. It accurately extracts the true axial bending curve to calculate the exact straightening stroke required.

Results: Achieving 0.2mm Runout

Through the synergy of the S-shaped collet and the upgraded software, zautomatyzowany sprzęt stale kontroluje bicie zębatych wierteł medycznych w wymaganej tolerancji 0,2 mm podczas produkcji masowej, idealnie spełniające wymagania klienta.

Zwiększanie wydajności i wydajności produkcji

To dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie zapewnia więcej niż tylko precyzję; oferuje znaczną wartość biznesową. Zautomatyzowany pomiar i prostowanie zastępują nieefektywne procesy ręczne, radykalnie skracając czas cykli. Ponadto, całkowicie eliminując ryzyko uszkodzenia zębów, wydajność produkcji ulega znacznej poprawie, skutecznie obniżając koszty produkcji tych drogich narzędzi medycznych.

Często zadawane pytania dotyczące prostowania wierteł medycznych

1.Czy tuleję zaciskową w kształcie litery S można stosować do wierteł medycznych o różnych rozmiarach??

Tuleja zaciskowa w kształcie litery S jest projektowana na zamówienie dla konkretnego profilu przedmiotu obrabianego. Jeśli zmieni się rozmiar lub przekrój wiertła, należy obrobić nową wkładkę tulei zaciskowej, ale ogólne ramy dotyczące sprzętu i oprogramowania nadal mają zastosowanie.

2.Czy maszyna może osiągnąć węższe tolerancje niż 0,2 mm??

Docelową grubość 0,2 mm ustalono w oparciu o konkretny materiał i wymiary projektu tego klienta. Zakładając, że pozwala na to sztywność przedmiotu obrabianego, system jest w pełni zdolny do osiągnięcia jeszcze wyższych standardów precyzji.

Spis treści
Przewiń na górę