

Scheurdetectie tijdens automatisch rechttrekken: Proces signaal, Verificatie en NOK-routering
Gebruik processignalen tijdens het automatisch richten om risico's te beheersen, verifieer waar nodig met gekwalificeerde methoden, en route NOK-delen.


Gebruik processignalen tijdens het automatisch richten om risico's te beheersen, verifieer waar nodig met gekwalificeerde methoden, en route NOK-delen.


Engineer crankshaft straightening around main-journal runout, offset crankpins, beschermde filets, vrijgegeven geometrie, scheurinspectie, slijpen en balanceren.


Definieer PAS, GENOEG, herwerken, stop- en engineering-review-routes voor een richtlijn met behulp van traceerbaarheid, isolatie, hermeting, correctielimieten.


De aandrijfas van de ingenieur richt zich rond de bescherming van de holle buis, functionele datums, uitloop met meerdere punten, juk- of flensfase en de stroomafwaartse balanceringssequentie.


Casestudie: 12-meter rechttrekken van stalen staven - machineconfiguratie, rol opstelling, meetmethode en rechtheidsresultaten behaald voor lange staven.


Ontwerp een nokkenasrichtproces rond het werkelijke referentiepunt, dagboek uitloop, beschermde lobben en groeven, veilige correctiezones, terugvering en acceptatie van vrijgegeven onderdelen.


Casestudie: rechttrekken van zeshoekige pennen — testen van monsters, datum instelling, perscorrectie- en acceptatieresultaten voor een uiterst nauwkeurig pinrichtproject.


Kies contact- of contactloze rechtheidsmeting met de meetgrootheid, gegeven, oppervlak, sectie, snelheid, omgeving, ondersteuning en correlatiebewijs.


Een doorvoerrolrichtoplossing voor lange ronde stalen staven, bekledingsrolselectie, uitgebreide ondersteuning, veilige bediening en monstergebaseerde verificatie.


Een voorgestelde automatische richtoplossing voor stalen assen en staven van 183–720 mm, met betrekking tot slingermetingen met meerdere diameters, 1–5 correctiepunten.


Evalueer het rechttrekken na warmtebehandeling door middel van kwalificatie van de materiaaltoestand, door tekening goedgekeurde correctielimieten, Meting van vrijgegeven onderdelen en onafhankelijke integriteitsinspectie.


Bescherm werkstukoppervlakken tijdens het richten door de rol- of contactgeometrie te definiëren, toegestane zones, netheid, slijtagelimieten, druk validatie.