Tērauda vārpstām un cilindriskām stieņu tipa detaļām pēc termiskās apstrādes var rasties priekšgala un radiālā noplūde, pagriežot, slīpēšana, uzglabāšana vai apstrāde. Ja sagatavei ir vairāki diametri, korekcijas problēma nav vienkārši “pataisīt stieni taisni”: iekārtai jāpagriež daļa uz saskaņota atsauces punkta, mēra tikai apstiprinātos diametrus, izvēlieties vienu vai vairākus drošus korekcijas punktus un aizsargājiet norādīto virsmas apdari.
Šis piedāvātais risinājums ir balstīts uz 25 tērauds vai līdzvērtīgs materiāls, cietība HB 241–302, garumi no 183 uz 720 mm un mērīšanas diametri no 14 uz 23.5 mm. Klients reģistrē maksimālo ienākošo daudzumu 0.5 mm un mērķa ārējā diametra izlaidums 0.2 mm, ar 1–5 iztaisnošanas punktiem. Tie ir projekta ievades dati, un tiem jābūt saistītiem ar zīmējumu, datum, mērīšanas pozīcijas un reprezentatīvu paraugu testi, pirms tie kļūst par mašīnas pieņemšanas garantijām. The underlying closed-loop principle is explained in kā darbojas automātiskā vārpstas iztaisnošana.
Tērauda vārpsta / Prasība bāram un projektam
Klienta datos izšķir mērīšanas un nemērīšanas diametrus, kas norāda uz rotējošās vārpstas/nobraukuma pārbaudes problēmu, nevis vienkāršu pilna garuma taisnvirziena pārbaudi. Galīgajā zīmējumā jānorāda funkcionālais atskaites punkts, precīzus mērījumu diametrus un funkcijas, kuras var izmantot atbalstam, rotācija un presēšana.
Publiskā projekta video ir nosaukts par cauruļu taisnošanas mašīnu, un tajā redzama cilindriska materiāla partija, kas nonāk daudzpunktu mērīšanas/preses stacijā.. Jo neviena gala seja nav skaidri redzama, kadri nepierāda, vai detaļas ir cietas stieņi vai dobas caurules, tas arī nepierāda, ka tie ir norādīti 25 tērauda sagataves. Tāpēc šajā rakstā tiek izmantota klienta specifikācija, lai definētu tērauda vārpstas/stieņa piedāvājumu, un video tiek izmantots tikai kā vispārējās cilindriskās daļas automatizācijas koncepcijas pierādījums..
| Projekta vienums | Klienta ievade / Statuss |
|---|---|
| Apstrādājamā detaļa | Tērauda vārpsta / cilindriska stieņa tipa daļa; galīgais pieteikums jāapstiprina |
| Materiāls | 25 tērauds vai līdzvērtīgs; nepieciešams precīzs standarts un sertifikāts |
| Virsmas raupjums | Ra 1.25 μm |
| Cietība | HB 241–302 |
| Maksimālais ienākošais skrējiens | 0.5 mm klienta ievade |
| Mērķa OD izpilde | 0.2 mm klienta prasība; datums un mērīšanas metode ir jāapstiprina |
| Mērīšanas diametrs | 14.0-23,5 mm |
| Cits diametrs | 14.0-28,5 mm |
| Garums | 183-720 mm |
| Iztaisnošanas pozīcijas | 1-5 klienta ievade; nepieciešama mērīšanas/korekcijas punkta definīcija |
| Piedāvātā metode | Automātiska rotējoša mērīšana ar punktveida iztaisnošanu un pilnu pārmērīšanu |
Radiālo izskrējienu nosaka punkts
Radiālais izskrējiens ir starpība starp maksimālo un minimālo zondes rādījumu, kamēr sagatave griežas ap noteiktu asi. Ja vārpsta ir atbalstīta uz centriem, divi žurnāli, veltņi vai cits diametru pāris, katrs iestatījums var radīt atšķirīgu rezultātu. The customer's 0.2 Tāpēc mm mērķim jābūt savienotam ar to pašu atskaites punktu, ko izmantoja galīgajā pārbaudē.
Taisnums un izskrējiens ir saistīti, bet nav savstarpēji aizvietojami. Taisna virsma joprojām var parādīt izskrējienu, ja atskaites punkts ir ekscentrisks, un šķietami pieņemams izskrējiens vienā diametrā var slēpt līkumu citā aksiālā pozīcijā. Mašīnas receptē ir jānorāda katrs nepieciešamais mērīšanas punkts, tā diametrs, atļautā zondes kontakta loka un pieņemšanas robeža.
| Kontroles vienums | Obligātā definīcija |
|---|---|
| Datum | Centri, atlasītos žurnālus vai norādītos atsauces diametrus |
| Diametru mērīšana | Precīzas pozīcijas norādītajā 14–23,5 mm diapazonā |
| Ienākošo limitu | Maksimums 0.5 mm noskrējiens; apstipriniet, vai tas attiecas uz katru punktu |
| Galīgais mērķis | 0.2 mm OD izskrējiens; klienta prasība, vēl nav pieņemts rezultāts |
| Iztaisnošanas pozīcijas | 1-5 apstiprinātas aksiālās preses zonas; nav automātiski identiski mērīšanas punktiem |
| Virsmas stāvoklis | Ra 1.25 μm un atļautās atbalsta/zondes/preses kontakta zonas |
| Galīgā pārbaude | Tā pati datu loģika, rotācijas metode un filtrēšana kā saskaņotais klienta mērītājs |
Kāpēc šo šahtu un stieņu saimi ir grūti iztaisnot?
Garums mainās gandrīz četras reizes un diametra aploksnē ietilpst gan mērīšanas, gan nemērīšanas posmi. A 720 mm daļa ar mazāku diametru ir daudz elastīgāka nekā īsā daļa ar lielāko diametru. Viens fiksēts atbalsta laidums vai presēšanas gājiens nevar droši aptvert ģimeni.
Cietības atšķirība no HB 241 uz 302 maina arī atsperes atsperes apjomu un pastāvīgās korekcijas apjomu, ko rada viens un tas pats gājiens. Ra 1.25 μm virsmai jābūt brīvai no nepieņemamiem zondes skrāpējumiem, atbalsta zīmes vai preses iespaidi. Ja daļa satur plecus, rievas, šķērsām caurumiem, pavedieni vai citas pārejas, kas nav norādītas pašreizējos datos, tie var radīt stresa koncentrāciju un papildu nespiediena zonas.
| Sagatavei specifisks izaicinājums | Risks | Nepieciešamā kontrole |
|---|---|---|
| 183-720 mm garuma diapazons | Nepareizs atbalsta diapazons un nestabila reakcija | Modeļiem specifiskas atbalsta pozīcijas un receptes |
| Mērīšanas un nemērīšanas diametri | Zonde uz nepareizas virsmas vai atskaites punkta neatbilstība | Uz rasējumiem balstīta mērīšanas punkta definīcija un sensora gājiens |
| HB 241–302 cietības diapazons | Mainīga atspere, pārmērīgas korekcijas vai plaisu risks | Adaptīvs insults, konservatīvie ierobežojumi un partijas/parauga validācija |
| Ra 1.25 μm virsma | Kontakta zīmes vai trokšņains mērījums | Tīri kontūrveida balsti, piemērots zondes spēks un apstiprinātās saskares zonas |
| 1-5 korekcijas pozīcijas | Viena nospiešanas darbība maina blakus esošos punktus | Pilna garuma mērījums un apstiprināta korekcijas secība |
| Iespējamās sekciju pārejas | Vietējā stresa koncentrācija | Preses zonas un piemērota perforatora/balsta ģeometrija |
| Konkurenta nomaiņas pieprasījums | Neatbalstīta līdzvērtība vai cenas apgalvojums | Tāda paša parauga etalons ar saskaņotiem pieņemšanas kritērijiem |
Ieteicamā iztaisnošanas metode
Automātiskā punktveida iztaisnošana ir ieteicamā palaišanas metode, jo daļa tiek mērīta ar radiālu izskrējienu vairākās iespējamās aksiālās vietās. Sistēma griež vārpstu, nosaka lieces lielumu un leņķa virzienu, pozicionē sagatavi vai nospiediet apstiprinātā korekcijas punktā, piemēro kontrolētu pārmērīgu liekšanu un pēc tam atkārto visu mērījumu.
Nepārtraukta ruļļu taisnotājs var būt piemērots, ja gala sagatave ir nemainīga diametra stienis ar sadalītu izliekumu un caurlaides prasību, kas veicina caurlaides apstrādi.. Tas ir mazāk piemērots, ja daļai ir vairāki diametri, aizsargātas gatavās virsmas vai noteiktas 1–5 presēšanas zonas. Ja faktiskā daļa ir doba caurule, nevis cieta vārpsta/stieņa, sienas biezums, pirms metodes izvēles jāpievieno iekšējais diametrs un sabrukšanas/ovalitātes robežas. Par 12 m through-feed bar lines, skatiet long steel bar roller straightening solution.
Ierosinātais automātiskais iztaisnošanas process
Saistītajā 16 sekunžu video ir redzams cilindrisks krājums uz padeves paplātes un kompakta stacija ar vairākiem balstiem, mērīšanas sastāvdaļas un vertikālā presēšanas galva. Tas demonstrē materiālu plūsmas un stacijas koncepciju, bet tas nepārbauda sagataves materiālu, cieta/doba konstrukcija, 0.5-uz-0.2 mm rezultāts, HB diapazons, cikla laiks vai galīgā projekta konfigurācija.
| Solis | Process | Inženiertehniskais mērķis |
|---|---|---|
| 1 | Daļu identifikācija un receptes izvēle | Mača garums, diametri, datum, punkti un robežas |
| 2 | Barošana un gulēšana | Pārvietojiet vienu cilindrisku daļu bez skrāpējumiem vai dubultās padeves |
| 3 | Datu pozicionēšana un rotācija | Izveidojiet atkārtojamu asi noplūdes mērīšanai |
| 4 | Sākotnējais vairāku punktu mērījums | Reģistrējiet ienākošo noplūdi katrā vajadzīgajā diametrā |
| 5 | Signāla validācija un līkumu aprēķins | Atdaliet īsto līkumu no raupjuma, ekscentriskums vai iezīmju efekti |
| 6 | Korekcijas punkts un leņķiskā pozicionēšana | Izlīdziniet vienu no apstiprinātajām 1–5 presēšanas zonām ar cilindru |
| 7 | Kontrolēta pārmērīga liece | Kompensējiet atsperes spēku/gājiena robežās |
| 8 | Pilnīga pārmērīšana | Pēc katra labojuma novērtējiet visus punktus |
| 9 | Adaptīvā korekcija vai NOK lēmums | Turpiniet tikai apstiprinātajā procesa logā |
| 10 | Galīgā šķirošana un datu ieraksts | Atdaliet OK/NOK daļas un saglabājiet nepieciešamās kvalitātes vērtības |
Barošana un modeļa kontrole
Uzstādīšanas paplāte vai žurnāls var novietot stacijā cilindriskas daļas. Vadošās sliedes, separatoriem un kontaktmateriāliem jānosedz 14–28,5 mm diametra aploksne bez iesprūšanas, sajaucot divas daļas vai sabojājot Ra 1.25 μm virsma. Jauktiem modeļiem nepieciešama receptes pārbaude, izmantojot daļas ID, garuma pārbaude, diametra pārbaude vai līdzvērtīga poka-yoke metode.
Video nepierāda, ka parādītā paplāte aptver katru norādīto garumu un diametru. Galīgā barošanas sistēma ir jāvalidē, izmantojot īsāko, garākais, mazākie un lielākie reālie varianti.
Vairāku punktu rotācija un mērīšana
Daļa griežas uz saskaņotā atskaites punkta, kamēr kontaktzondes vai lāzera sensori savāc izskrējienu pie norādītajiem mērījumu diametriem. Zondes spēks, sensora diapazons un filtrēšana jāizvēlas virsmai un rotācijas ātrumam. Virsmas raupjums, apaļuma kļūdu vai piesārņojumu nedrīkst sajaukt ar vārpstas līkumu.
1–5 iztaisnošanas pozīcijas jākartē atsevišķi no mērīšanas punktiem. Zonde var izmērīt funkcionālo žurnālu, kamēr drošākā preses vieta atrodas blakus, spēcīgāka sadaļa. Kontrolierim ir jāizmanto zīmēšanas attiecības starp šiem punktiem, nevis jāpieņem, ka katru izmērīto maksimumu var nospiest tieši.
Liekumu aprēķināšana un kontrolēta liekšana
Vadība identificē dominējošo lieces vektoru un izvēlas korekcijas secību. Pārlieku liela daļa pārvieto daļu ārpus vēlamās galīgās pozīcijas, tāpēc elastīgā atspere atgriež to tuvāk mērķim. Sākotnējām insulta robežām jābūt konservatīvām, īpaši tuvu HB 302 materiālu diapazona beigas, un precizēti no reprezentatīvo paraugu izmērītās atbildes reakcijas.
Kur ir pieejama spēka mērīšana, spēka/pārvietošanas uzvedība var nodrošināt papildu nenormālas reakcijas ierobežojumu. Sistēmai ir jāapstājas, ja atbilde būtiski atšķiras no apstiprinātās receptes, ir sasniegts maksimālais korekciju skaits vai daļa nespēj droši saplūst.
Pilnīga pārmērīšana un galīgais lēmums
Pēc katras preses darbības, visi nepieciešamie mērījumu punkti tiek vēlreiz pārbaudīti tajā pašā atskaites punktā. Ar lokālu uzlabojumu nepietiek, ja cits diametrs ir ārpus pielaides. Galīgajam OK lēmumam ir nepieciešams pilns norādīto punktu komplekts, lai atbilstu klienta kritērijam.
Kvalitātes ierakstos var būt iekļauts modeļa ID, ienākošā un galīgā izlaide, mērīšanas punktu rezultāti, korekcijas pozīcijas/skaits, receptes versija un galīgā klasifikācija. The scope should match the customer's traceability requirement rather than adding data fields that will not be used.
Esošā aprīkojuma nomaiņa: Izmantojiet kontrolētu etalonu
Pasūtītājs izvērtē alternatīvu esošajai iztaisnošanas iekārtai. Nav tehniski pareizi pieprasīt identisku veiktspēju vai fiksētu cenas samazinājumu par divām trešdaļām, nesalīdzinot tās pašas sagataves, mērīšanas metode, automatizācijas joma, instrumenti un dzīves cikla atbalsts.
| Etalona vienums | Nepieciešamais salīdzinājums |
|---|---|
| Sagatavju komplekts | Tas pats īsākais/garākais, mazākie/lielākie un sliktākie paraugi |
| Datum un mērierīce | Tas pats atbalsts, rotācija, zondes un pieņemšanas aprēķins |
| Kvalitāte | Pēdējais skrējiens katrā vajadzīgajā punktā; virsmas un plaisu stāvoklis |
| Process | Labojumu skaits, cikla laiks, atkārtojamību un NOK likmi |
| Nomaiņa | Instrumenti, recepte un operatora laiks visiem modeļiem |
| Automatizācija | Barošana, šķirošana, izsekojamība un iekārtu saskarnes, kas iekļautas abās jomās |
| Īpašumtiesību izmaksas | Aprīkojums, instrumenti, uzstādīšana, apmācību, apkope, rezerves daļas un dīkstāves pieņēmumi |
| Pieņemšana | Rakstīti FAT/SAT kritēriji, nevis neatbalstīts vispārējs ekvivalences paziņojums |
Ieteicamā šūnu konfigurācija
| Modulis | Ierosinātā prasība | Kāpēc tas ir vajadzīgs |
|---|---|---|
| Mašīnas koncepcija | Automātiska rotējošā punkta presēšanas-taisnošanas šūna | Slēgtas cilpas korekcija vairāku punktu vārpstas nolaišanai |
| Sagataves aploksne | Garums 183–720 mm; OD 14–23,5 mm; citi OD līdz 28.5 mm | Ietver norādīto projektu saimi, pakļauts zīmēšanas pārskatīšanai |
| Mērīšanas sistēma | Vairāku punktu kontakta vai lāzera darbības mērījums | Mača datums, virsmas un sensoru pārvietošanās prasības |
| Rotācija / Datum | Centri, rullīši vai žurnālu balsti, kas atlasīti no zīmējuma | Atkārtojams leņķa līkuma mērījums |
| Iztaisnošanas vienība | Precīzi vadāma servo/elektromehāniskā/hidrauliskā prese pēc izmēra | Pārvaldiet atgriešanos HB 241–302 |
| Atbalsta un Punch | Regulējams, kontūrēta, virsmu aizsargājoši instrumenti | Pārklāj garuma/diametra diapazonu un aizsargā Ra 1.25 μm virsmas |
| Kontroles stratēģija | Receptes, lieces vektors, adaptīvā gājiena un cietās iterācijas robežas | Labojiet 1–5 punktus bez nekontrolētas atkārtotas nospiešanas |
| Barošana | Paplāte, žurnāla vai manuāla ielāde, pamatojoties uz apstiprinātu taktu un daļu maisījumu | Saskaņojiet ražošanas plūsmu, nepieņemot, ka automatizācija netiek atbalstīta |
| Kvalitātes dati | Pirms/pēc rezultāti un korekciju vēsture pēc nepieciešamības | Salīdzinošā novērtēšana, pieņemšana un izsekojamība |
| Drošība | Apsardze, bloķējas, pārslodzes un nenormālu mērījumu trauksmes | Aizsargājiet operatoru, daļa un instrumenti |
Projekta apstiprināšana pirms galīgā piedāvājuma
Reprezentatīvajiem paraugiem jāietver minimālais un maksimālais garums, visi mērīšanas diametra varianti, parastā un maksimālā ienākošā izskrējiena, HB 241 un HB 302 materiālie apstākļi, katra attiecīgā termiskās apstrādes partija un visas sekciju pārejas. Testa ziņojumā jāieraksta atskaites punkts, katrs mērīšanas punkts, ienākošā vērtība, korekcijas pozīcija/skaits, galīgā vērtība, virsmas stāvoklis un cikla laiks.
The customer's inspection gauge and the machine should be correlated before the 0.2 mm vērtība kļūst par pieņemšanas garantiju. Ja faktiskā sagatave ir doba vai tajā ir slēptas pazīmes, kas nav parādītas pašreizējos datos, rasējumā un parauga pārskatā ir jāpārskata instrumenti un riska novērtējums pirms galīgās mašīnas izvēles.
Nepieciešamā informācija tērauda vārpstas un stieņa iztaisnošanas priekšlikumam
Lūdzu, norādiet gala sagataves nosaukumu un pielietojumu, zīmējums, materiāla standarts un sertifikāts, cietības un termiskās apstrādes stadija, visi diametri un elementu pozīcijas, centra caurumi/žurnāli, ienākošā izplūdes sadale, mērķi katrā mērīšanas punktā, datu un mērinstrumentu metode, apstiprinātās atbalsta/preses zonas, virsmas aizsardzības prasība, mērķa likme, gada apjoms, iekraušanas virziens un reprezentatīvās parauga daļas.
Šīs ievades ļauj risinājumu komandai apstiprināt, vai daļa ir cieta vārpsta/stieņa vai doba caurule, izvēlieties mērīšanas un iztaisnošanas metodi, izmēra spēku/gājienu un instrumentus, un izveidot objektīvu FAT/SAT etalonu.
FAQ
Ir mērķis 0.2 mm taisnums vai radiāls izskrējiens?
Pašreizējā ievade to sauc par ārējā diametra izskrējienu. Zīmējumā ir jāapstiprina atskaites punkts, mērīšanas pozīcijas un rotācijas metode. Bez šiem pierādījumiem to nevajadzētu pārrakstīt kā taisnību.
Vai iekārta var samazināt maksimālo noplūdi no 0.5 uz 0.2 mm?
Tas ir projekta mērķis, vēl nav pārbaudīts rezultāts. Iespējamība ir atkarīga no datuma, ģeometrija, cietība, līkumu sadalījums, apstiprinātās korekcijas zonas un parauga testa atbilde.
Vai viena mašīna var apstrādāt garumus no 183 uz 720 mm?
Potenciāli, ja atbalsts ceļo, mērīšanas pozīcijas, nospiediet asi, barošanas sistēma un receptes aptver visu klāstu. Galapunkta varianti ir jāiekļauj validācijā.
Kā klājas Ra 1.25 μm virsma aizsargāta?
Risinājumā tiek izmantoti tīri kontūrveida balsti, kontrolēts zondes spēks un zīmējumā apstiprinātas kontaktu/preses zonas. Virsmas pārbaude joprojām ir daļa no paraugu pārbaudes pieņemšanas plāna.
Kāpēc ir svarīgi 1–5 iztaisnošanas punkti??
Tie norāda, ka dažādiem modeļiem vai liekuma profiliem var būt nepieciešamas dažādas korekcijas vietas. Iekārtai pēc katras korekcijas ir atkārtoti jāmēra visi kontrolētie diametri, jo viena punkta uzlabošana var mainīt citu punktu.
Vai video pierāda, ka tie ir stabili 25 tērauda vārpstas?
Nē. Tas parāda cilindrisku materiālu un iztaisnošanas staciju, bet galus un materiālu nevar identificēt. The article's shaft/bar specification comes from the project data, nevis no vizuāla minējuma par videoklipu.
Vai šo aprīkojumu var uzrādīt kā līdzvērtīgu esošajam konkurentam par fiksētu zemāku cenu?
Tikai pēc kontrolēta viena un tā paša parauga etalona un salīdzināma komerciāla apjoma. Kvalitāte, cikla laiks, instrumenti, automatizācija, pakalpojuma un dzīves cikla izmaksas ir jāsalīdzina, izmantojot rakstiskus pieņemšanas kritērijus.
Secinājums
Šis tērauda vārpstas/stieņa projekts ir definēts ar vairāku diametru izplūdes mērījumu, 1-5 kontrolētas korekcijas pozīcijas, HB 241–302 atspere un Ra aizsardzība 1.25 μm virsma. Uzticamam risinājumam visa daļa jāmēra uz funkcionālā atskaites punkta, labojiet tikai apstiprinātās zonas un pārbaudiet katru punktu pēc katras nospiešanas darbības.
For a steel shaft and bar application like this one, procurement teams usually pair the manual vs automatic selection logic with the ROI futrālis automātiskai iztaisnošanai before shortlisting vendors.
Nosūtiet savus zīmējumus, materiāla/cietības sertifikāti, ienākošie palaišanas dati, 0.2 mm pieņemšanas definīcija, detaļu kombinācija un informācijas paraugs priekšizpētes un etalonuzdevuma pārskatīšanai. Par galīgo veiktspēju jāvienojas, izmantojot objektīvus FAT/SAT kritērijus, nevis nepārbaudītu līdzvērtību vai cenu paziņojumus.