長い鋼棒には、短軸ストレートナーの大型バージョン以上のものが必要です. バーの長さが長くなると, 自重, 入ってくる曲げ波長, 終了動作, 輸送の安定性, 床面積と安全な封じ込めが矯正プロセスの一部となる.
したがって、長い鋼棒ローラー矯正ソリューションでは、矯正ユニットと制御された個別化を組み合わせる必要があります。, フルレングスのサポート, 誘導給餌, お客様の図面に合わせた排出処理や測定方法をご提案します. より短い複数直径のシャフトおよびバー ファミリは、 自動スチールシャフトおよびバー矯正ソリューション.
ローラー矯正が長い棒に適しているのはどのような場合ですか?
業界のサプライヤーは、バーファミリーごとに異なる機械アーキテクチャを使用しています, 最初の決定は、 プレスまたはローラー矯正は曲げパターンとワークピースの形状に一致します. ダニエリはマルチロールを特定します, 2 ロール機と 10 ロール機を別々の塗布タイプとして使用. SMS グループは、材料固有のロール輪郭とハンドリング システムを備えた 2 ロール矯正および研磨ラインについて説明します. MAE と Galdabini は、長いバーが継続的に必要になる可能性があることも示しています。, ワークピースと公差に応じて、移動フレームまたはプレスベースのコンセプト.
直径と長さだけでは適切な機械を選択できません.
| ワークの状態 | 工学的な意味合い |
|---|---|
| ラウンド, 一定断面バー | 連続2ロールまたはマルチロール加工の候補 |
| 四角, 六角棒または平棒 | プロファイル固有の矯正コンセプトと方向制御が必要 |
| 圧延のままの黒色バー | 規模, 直径の変動と激しい曲げは、ロールの寿命と安全性に影響を与えます |
| 皮をむいた, 描画または地上の明るいバー | 表面マーキング, 寸法精度と研磨要件が重要になる |
| 熱処理棒または高強度棒 | より高い力, スプリングバックと表面/亀裂のリスクにはサンプルの検証が必要です |
| 非常に短いバッチまたは極端な局所的な曲がり | 連続線よりもポイントプレスの矯正の方が適している場合があります |
*ソースビデオ フレーム。* サポート間隔とコンプライアンスは、承認されたバー ファミリに適合する必要があります。.
サポートローラーは、制御不能な矯正点にならないようにバーを搬送する必要があります. 彼らの身長, 間隔とコンプライアンスは、バーを安全に通過させながら検査とプロセスを再現できるように設定する必要があります。.
ローラーのセットアップはワークピースごとに異なります
連続ローラー矯正では、バーが機械内を移動する間に繰り返し曲げが適用されます。. ロール輪郭, 作動角, 隙間または貫通, 回転速度と送り条件によって材料に導入されるひずみが決まります.
セットアップでは次のことを考慮する必要があります:
| パラメータ | なぜそれが重要なのか |
|---|---|
| ロールコンター | コンタクトの分布を決定します, 面圧とガイド |
| 作動角 | フィードに影響を与える, 回転と曲げ動作 |
| ロールギャップ / 浸透 | 矯正強度と残留応力リスクを制御 |
| 直径レシピ | 1 つの設定が全範囲に対して有効であるとみなされるのを防ぎます |
| 材料強度 | 必要な力とスプリングバックの変更 |
| 表面状態 | マーキングを決定します, スケールと潤滑の限界 |
| 入ってくる曲げ波長 | 連続ロールがよじれずに形状を修正できるかどうかに影響します |
| 端の長さ | 端部セクションはバーの中心部よりも完全な曲げサイクルを受けられない可能性があります |
*ソース ビデオ フレーム。* ソース ラインのローラー/ドライブ領域が表示されますが、ロール プロファイルは表示されません。, 力, 速度または制御レシピ; それらの値は画像から推測してはなりません.
エンドエフェクトと深刻な進入曲げ
リーディングエンドとトレーリングエンドでは、バーの中央とまったく同じロールエンゲージメントが発生しません。. 図面の端近くで使用可能な真直度が必要な場合, 解決策には必要な場合があります:
- 最適化されたロール配置とガイド位置;
- 定義されたトリム許容値;
- 入退室制御が遅い;
- 二次補正操作;
- または別の端矯正方法.
フック付きバー, 鋭い局所的なねじれや過度の横方向の反りは、安全ではないか、自動給餌には適していない可能性があります。. このラインは、すべてのバーを強制的にロールに通すのではなく、入ってくる拒否エンベロープと制御された回収ルートを定義する必要があります。.
自動ラインシーケンスの例
- バンドルをロードし、選択したバーのレシピを確認します.
- 1 本のバーを個別化し、送り込み経路に障害がないことを確認します.
- 入ってくるバーを安全エンベロープに対して測定またはスクリーニングします.
- 制御された速度で先端をローラー矯正機に導きます.
- 直径を適用する- および材料固有のロールセットアップ.
- 完全なインフィードパスとアウトフィードパスを通してバーをサポートし、保持します。.
- バーを矯正ロール荷重や、偽の真っ直ぐな状態を強制する可能性のあるサポート状態から解放します。.
- 指定されたサポートを使用して自由状態バーを再測定します, スパン, 回転とゲージの配置.
- バーにマークを付ける わかりました 定義されたすべてのジオメトリとサーフェスのチェックに合格した場合のみ, それを受け入れられた出力場所に転送します.
- ルートa 十分 検証された再作業レシピを実行し、解放と再測定のサイクルを繰り返す, または、リワークウィンドウの外にある場合、または許可されたパス制限に達している場合は、拒否されたものとして分離します。.
- レシピを記録する, バッチ, 測定結果, OK/十分の決定, トレーサビリティが必要な場合の手戻り回数と処理.
ラインにはマニュアルが含まれる場合があります, 半自動または全自動のバンドル処理. 自動化レベルは生産量に従う必要があります, 切り替え頻度, バーの状態とプラントのレイアウト.
長尺鋼棒矯正ビデオ
矯正機チャンネルからの次のビデオは、丸棒ローラー矯正ラインと拡張ハンドリング装置を示しています。.
ビデオはワークピースファミリーと装置配置の証拠です. これは寸法レポートではなく、最終的なものであることを証明するものではありません 0.15 mm/m, サイクルタイム, 歩留まりまたは顧客の受け入れ.
安全性とレイアウトの要件
長い棒はかなりのエネルギーを蓄え、鞭打つ可能性があります, 回転させる, 給餌中にバックルを締めたり、意図した経路から離れたりする. 制作提案では次のことを定義する必要があります:
- 危険な移動ゾーンに沿った物理的な警備;
- 制御されたアクセスとインターロック;
- 回線全体の緊急停止カバレッジ;
- 先端と後端の封じ込め;
- バンドルの安定性と単一バーの分離;
- 詰まったバーや拒否されたバーの安全な取り扱い;
- 床荷重, 基礎と明確な草丈;
- クレーン, フォークリフトまたはバンドル搬送インターフェース;
- ロールやコンベア周りのメンテナンスアクセス.
公称 12 m ワークピースの長さは必要な建物の長さではありません. エントリーステージング, ストレートナー本体, アウトフィード, 検査, 並べ替え, メンテナンスのクリアランスと安全なアクセスはすべて設置面積を増加させます.
サンプルテストと受け入れ計画
代表的なトライアルでは、1 つの簡単なバーではなく、本番環境の極限をカバーする必要があります。.
| サンプルグループ | 目的 |
|---|---|
| 最小直径と最大直径 | ロールコンタクトを検証する, 飼料の安定性と切り替え |
| 最小長と最大長 | 処理の検証, 行動のサポートと終了 |
| 最低および最高の材料強度 | 力の検証, スプリングバックと表面リスク |
| 提案されたエンベロープ内の最悪の受信弓 | 給餌の安全性と補正機能を検証する |
| 代表的な表面状態 | ロールマークを確認する, スケール動作と終了 |
| 終了条件のバリエーション | ガイドを確認する, トリムおよび使用可能端の要件 |
受信したジオメトリを記録する, マテリアルアイデンティティ, レシピ, ロール設定, フィード動作, 最終的な形状, 表面状態と不合格サンプル. 能力を表明する前に、機械と顧客の検査結果を相関させる必要がある.
ご提案に必要なもの
送信:
- 管理された図面と棒規格;
- 断面, 直径と長さの分布;
- 材質グレード, 強度と熱処理;
- 巻いたままの状態, 皮をむいた, 描かれた, 研磨または塗装された表面の状態;
- 入ってくる曲げの分布と最大許容入口形状;
- 最終真直度特性と検査方法;
- 必要な使用可能な端の長さ;
- 生産率とバンドルサイズ;
- 積み下ろしとプラントレイアウトの制約;
- トレーサビリティとデータの要件.
当社の矯正ソリューション チームは、これらの情報を使用して機械の原理を選択します。, ハンドリングアーキテクチャ, ロールコンセプトとサンプル検証計画.
よくある質問
1 つのローラーストレートナーで Ø20 ～ 80 mm のバーをカバーできます?
適切なマシンを使用すれば実現できる可能性があります, ロールケーキとレシピ, ただし、直径の制限だけでは全範囲を確認することはできません. 材料強度, 表面, 入ってくる曲がり, 長さとスループットは検証マトリックスに含める必要があります.
をします 0.15 mm/m ターゲットは全体を意味します 12 mバーはずれることがあります 1.8 んん?
必ずしもではありません. メートルあたりの制限と全長の制限は、図面または規格で明示的に関連付けられていない限り、別個の要件となります。. お客様は特性と測定方法の両方を定義する必要があります.
2 ロール矯正は常に最良の選択肢ですか?
いいえ. ツーロール, マルチロール, プレスおよび移動フレーム システムは、さまざまなワークピースおよび公差ウィンドウに対応します. 決定はバーの形状に従う必要があります, 材料, ベンドフォーム, 仕上がりと生産計画.
線は四角棒や六角棒をまっすぐにすることができますか??
未検証の丸棒セットアップではない. 非円形プロファイルには専用の方向が必要です, ロール/ツールの形状と受け入れロジック.
ロングバープロジェクトについて話し合う
私たちの 産業コンポーネント矯正ソリューション, を見直してください ソースロングバーの応用例, または 当社の矯正ソリューションチームにお問い合わせください 図面と生産マトリックスを使用して.
技術参考資料
- Danieli バーおよびプロファイル用矯正機
- Danieli 20–80 mm 2 ロール バー ストレートナー リファレンス
- SMS グループの明るいバーの直線化
- MAEの長尺ワーク矯正履歴
- ガルダビーニロール, 鍛造および旋削された棒の矯正
- ISO 1101:2017 幾何公差
*エンジニアリングの概念図。*
このページのエンジニアリングは全体像の半分です – の シャフト用機械選定ガイド, チューブとプロファイル そして 矯正機の価格の内訳 長尺鋼棒プロジェクトの商用半分をカバーする.